鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡.doc

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. 烏審旗干燥車間二期 工程 H型鋼構(gòu)件加工工藝卡片 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 2016年 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工藝過程卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 文件編號 2016-JG-05 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 產(chǎn)品（構(gòu)件）名稱 鋼柱 鋼梁 備 注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 班組 設備 工藝裝備 工時 1 放樣 放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。 總拼組 鋼平臺、地模 2 號料 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量。 開料組 交流手工弧焊機、直流手工弧焊機、CO2氣體保護焊、焊條烘箱 樣板與樣桿 3 焊接（二級焊縫） 腹板和翼緣板材料拼接；其他設計有二級焊縫要求的部位（如腹板-翼緣板T型焊縫）；三級焊縫。 開料組 交流手工弧焊機、直流手工弧焊機、CO2氣體保護焊、焊條烘箱 鋼平臺 4 切割 對H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用氣割；對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪切。 開料組 多頭直線切割機、半自動切割機、剪板機 5 邊緣加工 焊接坡口（對接或角焊縫坡口）加工 開料組 半自動切割機 6 鉆孔 采取套模法并與連接板配鉆或劃線鉆孔 開料組 Z50搖臂鉆床、 7 H型鋼組裝 將上、下翼板與腹板組立點焊成型 焊接組 H型鋼組立機 8 H型鋼焊接 將上、下翼板與腹板組立焊接成型 焊接組 門式自動埋弧機 9 H型鋼校正 校正翼緣板焊接變形 焊接組 H型鋼翼緣校正調(diào)直機 10 構(gòu)件總裝 將端板、底板、連接板、加勁板點焊固定并焊接 總拼組 交流電焊機 鋼平臺、地模、卡蘭或鐵鍥子夾具 11 涂裝 除去焊疤并拋丸除銹；表面防銹漆、中間漆、面漆涂刷；根據(jù)工程要求及構(gòu)件規(guī)格進行分類、打包 綜合組 拋丸機、角磨機、涂裝機 滾筒、毛刷 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間二期 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 放樣 施工班組 一班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，放樣時先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準，彈出十字線，二線必須垂直。 鋼平臺 石筆、粉線 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 1.號料切割預留量： （1）自動氣割加工余量為3mm； （2）手工氣割加工余量為4mm；；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為5~6mm； （4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為0mm。 2 據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點，核對各部件的尺寸，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查和自檢。 鋼平臺 劃針、樣沖 對角線差 1.0mm 3 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。并在其上注明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格、加工符號。 油氈、鐵皮 寬度、長度 0.5mm 4 工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。 孔距 0.5mm 2.焊接縱向收縮余量： （1）對接焊縫 0.15~0.3mm/m （2）連續(xù)角焊縫0.2~0.4mm/m （3）間斷角焊縫0.05~0.1mm/m 加工樣板的角度 20＇ 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 號 料 施工班組 一班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 鋼平臺 游標卡、尺角尺、卷尺 零件外形尺寸 1.0mm 1.號料切割預留量： （1）自動氣割加工余量為3mm； （2）手工氣割加工余量為4mm；；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為5~6mm； （4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為0mm。 2 劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。 鋼平臺 石筆、劃針、樣沖 孔距 0.5mm 3 號料時可先按毛料接長，腹板和翼緣板在組合前應先接長（對接）。 卷尺 4 應按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量，上、下翼緣與腹板的拼接頭應相互錯開不小于200mm的距離，與加筋肋的位置也應錯開10t（t為腹板厚度）以上， 2.焊接縱向收縮余量： （1）對接焊縫 0.15~0.3mm/m （2）連續(xù)角焊縫0.2~0.4mm/m （3）間斷角焊縫0.05~0.1mm/m 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 二級焊縫 施工班組 二班組 備 注 圖 示 坡口加工圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 腹板和翼緣板在組合前應先接長（對接）。在焊接接長鋼板時，須認真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施（可以采用予變形），焊接材料選用E5015焊條以及H08MnA+HJ431匹配組合進行定位焊和埋弧自動焊，焊接材料應按要求烘烤、保溫并適時使用。 交流手工弧焊機、門式自動埋弧焊機 對口錯邊（Δ） t/10且不大于3.0 2 開坡口：本工程二級焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到焊縫根部 ，保證焊透，焊件端面應開單面V型坡口；對于厚度為6mm的板件可以不開坡口。坡口采用直線切割機氣割。 半自動直線切割機 間隙（a） 1.0 3 設引弧板：在對接焊縫兩側(cè)設置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對焊件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落。 交流手工弧焊機、 外觀檢查 符合GB50205 4 焊件清理：施焊前，對焊件的坡口進行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必須清除干凈，方可施焊。 角磨機 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第2 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 二級焊縫 施工班組 二班組 備 注 圖 示 見上頁 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 焊接連接允許偏差 工藝要求 5 焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡電壓的影響與設備的新舊以及設備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進行粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進行試焊，再進行細調(diào)，達到理想的焊接電流，通常φ3.2焊條電流為100－130A, φ4焊條電流為160－210A。 交流手工弧焊機、門式自動埋弧焊機 對口錯邊（Δ） t/10且不大于3.0 6 焊接順序： 底層焊：俗稱打底，宜選用φ3.2焊條，且應小電流連續(xù)焊，盡量能做到單面焊雙面成型。 反面清根：清根是二級焊縫的關鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時采用碳弧氣刨分層進行，每次深度2－3mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。 封底焊：用φ4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。 清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應將前一層熔渣清除干凈。 為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應相反，接頭也應盡量錯開。 交流手工弧焊機、門式自動埋弧焊機、 ZX－500直流弧焊機、空氣壓縮機 間隙（a） 1.0 7 焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動埋弧焊，焊縫質(zhì)量應達到設計技術要求的二級檢驗質(zhì)量標準。 超聲波探傷儀 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 切割 施工班組 三班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 采用機械剪切 龍門剪板機 游標卡、尺角尺、卷尺 零件外形尺寸 1.0mm 1.機床后面被剪下的鋼板寬度小于30mm時，鋼板左端的斷線對準其下刃口，右鍛的斷線則應伸出下刃口1~3mm進行剪切；（2）機床前面被剪切的鋼板狹窄而壓不到時，還應采用臨時壓板措施。 零件寬度、長度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 型鋼端部垂直度 2.0mm 2 火焰氣割 氧氣-乙炔裝置 游標卡、尺角尺、卷尺 零件寬度、長度 3.0mm 1.使用火焰氣割時鋼材應放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20mm的間隙。 2.氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 氣割面垂直度 0.01t且不大于2.0mm 氣割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 邊緣加工 施工班組 三班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 氣割加工坡口時，先在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾斜角度進行切割。 半自動切割機 割炬、角磨機 零件寬度、長度 1.0mm 焊縫坡口尺寸及允許偏差應符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》或工藝要求。 2 加工完成后應將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。 加工邊直線度 l/3000且不大于2.0mm 3 剪切的零件按施工圖或工藝規(guī)程要求進行刨邊時，采用專門機床按有關要求進行加工。邊緣加工時，刨削量應大于2.0mm。 相鄰兩邊夾角 6＇ 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面粗糙度 50m 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 鉆孔 施工班組 四班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 鋼材需拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。 A、B級螺栓制孔 螺栓孔直徑10~18 +0.18 0.00 無論采用何種方法制孔，制成孔眼的邊緣不應有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺棱不得大于1.5mm。 2 在制孔的零件上除須標十字交叉線確定其定位中心點外，還應在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。 螺栓孔直徑18~30 +0.21 0.00 螺栓孔直徑30~50 +0.25 0.00 3 采用鉆床鉆孔時，應將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺上鉆孔，應保持鉆頭與工件相垂直。 Z50搖臂鉆床 C級螺栓孔制孔 螺栓孔直徑 +1.0 0 4 采用磁吸鉆制孔時，應先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。 磁吸鉆 圓度（最大和最小直徑之差） 2.0 5 采取成疊鉆孔時，應保持零件邊緣對齊，并保證底層的知孔質(zhì)量。 Z50搖臂鉆床 中心線垂直度 0.03t且不大于2.0 螺栓孔距 兩孔最外邊緣孔的距離 ≤500 501~1200 1201~3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0mm 1.5mm -- -- 相鄰兩組的端孔間距離 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼組立 施工班組 五班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 組裝前，連接表面及焊縫每邊30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先清除干凈。 H型鋼組立機 角磨機 板件連接對口錯邊（Δ） t/10且不大于3.0 裝配時要保證翼板與腹板間相互緊貼并垂直，翼板與腹板還應保持相對平行度和垂直度，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。 2 H型鋼組合拼裝前，先將上、下翼板劃出腹板的位置線并打上樣沖眼。 H型鋼組立機 樣沖、粉線 板件連接間隙（a） 1.0 3 主焊縫和對接焊縫兩端都應當點焊引弧板。引弧板材料和坡口形式應與焊件相同。引弧板長度應大于50mm，并在焊完后氣割切除并修磨平整。 H型鋼組立機 交流弧焊機 H型鋼高度（h） 2.0 4 H型鋼組裝時，依次將下翼緣板、腹板、上翼緣板送入H型鋼組立機，仔細檢查就位位置，并逐步調(diào)整到位；然后啟動組立機，由兩臺CO2氣體保護焊機自動定位點焊。 H型鋼組立機CO2氣體保護焊機 H型鋼腹板與翼緣板垂直度（Δ） b/100且不大于2.0 翼緣板與腹板的中心偏移 2.0 5 6 7 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼焊接 施工班組 六班組 備 注 SAW船形焊順序 （I字梁縱縫焊接順序）序） 圖 示 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 施焊前應檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求。對要求焊透的焊縫需認真修整組裝定位、點焊縫，其表面清理后應露出金屬光澤。 交流弧焊機 角磨機 焊劑使用前，必須按照的規(guī)定溫度和時間進行烘焙。 2 對僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合焊縫，施焊前應對焊縫的坡口尺寸進行檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼焊接 施工班組 六班組 見上頁 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 H型鋼組裝后的四條T型接頭焊縫順序見，焊縫采用埋弧自動船形位焊。 門式埋弧焊機 焊接平臺 要求等強度的對接焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 埋弧自動焊正式施焊前，應預先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，見參數(shù)表 門式埋弧焊機 焊接完畢后，應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。 埋弧自動船位焊焊接參數(shù) 焊縫高度（mm） 焊絲直徑（mm） 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 焊接速度（m/h） 6 2 450~475 34~36 40 8 3 550~600 34~36 30 4 575~625 34~36 30 10 3 600~650 34~36 23 4 650~700 34~36 23 12 3 600~650 34~36 15 4 725~775 34~38 20 5 775~825 34~38 18 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼校正 施工班組 七班組 備 注 圖 示 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 H型鋼焊接完畢后，應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。 角磨機 截面高度h<500 mm 2 mm 2 將H型鋼送入H型鋼翼緣校正調(diào)直機進行校正。 H型鋼翼緣校正機 截面高度5001000 3 mm 截面寬度b 2 mm 腹板中心偏移e 1.5 mm 翼緣板對腹板垂直度Δ ≤b/100且≤1.5 彎曲矢高（L為長度） ≤L/1000且≤4 扭曲（h為高度） ≤h/250且≤4 腹板局部平面度f (mm/m) 3.0mm 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 構(gòu)件涂裝 施工班組 九班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹表面處理在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 涂裝時必須做到：當時使用，當時配料；當天開蓋，當天用完的原則，涂裝時應嚴格考慮天氣狀況進行操作，每天涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，濕度大于80%時不得施工。涂裝采用無氣噴涂法。 2 鋼結(jié)構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、銹皮等應打磨掉清理掉。 構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 3 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理采用拋丸機噴丸除銹。 4 除銹工作完成后經(jīng)采用比照方法檢驗達到Sa2 1/2等級。除銹后還應用毛刷等工具將表面噴丸后積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈 5 在構(gòu)件表面返銹前涂完第一道底漆并視環(huán)境濕度和溫度，在24小時內(nèi)涂完第二道底漆，漆膜厚度為2道60um，中間漆為1道30um，面漆為2道60um。 涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內(nèi)應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。 6 涂裝后干膜厚度則可用漆膜厚度儀檢測。 7 涂裝后還應進行檢查標高基準線(點)及中心標記線(點)的沖眼是否清晰可見。另外,不該涂裝(如焊縫處、接口處、高強螺栓連接面等)的地方應不涂裝但應用膠紙粘貼一條予以保護和識別。 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 精選word范本！