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填料箱蓋

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填料箱蓋

目 錄1 零件的分析 .12 工藝設(shè)計(jì)22.1 毛坯的制造形式32.2 基準(zhǔn)面的選擇32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制訂工藝路線42.3.1 工藝線路方案一42.3.2 工藝路線方案二52.3.3 工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量73專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)203.1 問(wèn)題的指出213.2 夾具設(shè)計(jì)213.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇213.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算213.3 定位誤差的分析 223.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明22參考資料 22致謝 23附 錄 241 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋(附圖1),其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用,使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求: (查表1.4-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè))1 以65H5( )軸為中心的加工表面。包括:尺寸為65H5( )的軸,表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5( )相接的肩面, 尺寸為100f8( )與65H5( )同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5( )與65H5( )同軸度為0.025的孔.2.以60h5( )孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8( )垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8( )孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求.2 工藝設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時(shí),選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則),對(duì)于本零件,有中心孔,可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn),但是隨便著孔的加工,大端的中心孔消失,必須重新建立外圓的加工基面,一般有如下三種方法:當(dāng)中心孔直徑較小時(shí),可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大,就用小端孔口和大端外圓作為定位基面,來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位,即安裝工件時(shí),以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車(chē)65,80,100,75,155外圓及倒角。車(chē)7.5槽工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8( 孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序 車(chē)削左右兩端面。工序 粗車(chē)65,80,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8( 孔。工序 銑60孔底面工序 孔底面工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是采用銑削方式加工端面,且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8( 孔。;方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面,12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出,由于零件的端面尺寸不大,應(yīng)車(chē)削端面,在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮,在線路二中,工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可能會(huì)引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工藝路線確定如下:工序 車(chē)削左右兩端面。工序 粗車(chē)65,85,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,擴(kuò)47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8( 孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼,硬度為HBS190241,毛坯質(zhì)量約為5kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大,為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu),除65以外,其它尺寸外圓表面粗糙度值為R 6.3 um,只要粗車(chē)就可滿足加工要求。(2) 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。(3) 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求,R 為6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。(4)內(nèi)孔60H8( )。要求以外圓面65H5( )定位,鑄出毛坯孔30。查表2.3-9,粗鏜59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細(xì)鏜60H8( ) 2Z=0.1(5) 60H8( )孔底面加工.按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33. 銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5(7) 6 孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16 孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊(cè)表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M102.5 確定切削用量2.5.1 工序:車(chē)削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料:HT200,鑄造。加工要求:粗車(chē)65、155端面及65、80、75、100,155外圓,表面粗糙度值R 為6.3。機(jī)床:C6201臥式車(chē)床。刀具:刀片材料為YG6,刀桿尺寸為16mmX25mm,k =90°,r =15° =12 r =0.5mm。計(jì)算切削用量(1) 粗車(chē)65、155兩端面確定端面最大加工余量:已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3 mm,則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a =2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí),取 mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版)表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a <=2mm時(shí),以及工件直徑為160時(shí)。f=0.50.7mm/r按C6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30)取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為V = (m/min)=1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。修正系數(shù) 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即k =1.44, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97所以V = =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n = = =253(r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.28)與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min (2) 粗車(chē)160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n = = =133(r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.28)與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序:粗車(chē) 65, 80, 75, 100外圓以及槽和倒角切削深度:先 84車(chē)至 80以及 104車(chē)至 100。進(jìn)給量: 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.4 V = (m/min)= =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n = = =204(r/min)按機(jī)床選取n =230 r/min。所以實(shí)際切削速度V= = =75.1 m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力F =CF a f v k CF =900, x =1.0 , y =0.75 , n =-0.15k =( k =0.73所以 F =900 切削時(shí)消耗功率P = 由切削手冊(cè)表1.30中C630-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。(2) 粗車(chē) 65外圓實(shí)際切削速度 V= = (3) 車(chē) 75外圓 取 n =305r/min實(shí)際切削速度 V= = (4) 粗車(chē) 100外圓取 n =305r/min實(shí)際切削速度 V= = (5)車(chē)槽7.5 采用切槽刀,r =0.2mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-8取 f=0.25mm/r n =305r/min2.5.3工序 鉆擴(kuò) mm、及 孔。Z3025搖臂鉆床(1) 鉆孔 選擇進(jìn)給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度(見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7)V=12.25m/min(見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14,按5類(lèi)加工性考慮)按機(jī)床選取:=136r/min(按工藝手冊(cè)表4.2-2)則實(shí)際切削速度(2) 鉆孔 mm根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.21.3) v=( ) 公式中 、 為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量,查切削手冊(cè)得 =0.56mm/r(表2.7)=19.25m/min(表2.13)并令: f=1.35=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4 =7.7m/min按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度:(3) 鉆孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.21.3) v=( ) 公式中 、 為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量,查切削手冊(cè)得 =0.56mm/r(表2.7)=19.25m/min(表2.13)并令: f=1.35=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4 =7.7m/min按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度:2.5.4 工序 鉆6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24(1) 鉆6- 13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n= =401(r/min)按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度為:(2) 鉆2 底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n= =487r/min按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度(3) 4 深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n= =487r/min按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度(4) 攻螺紋孔2 r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度(5) 攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度2.5.5 工序:精車(chē)65mm的外圓及與80mm相接的端面車(chē)床:C620-1(1) 精車(chē)端面Z=0.4mm計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=90min)式中 , , 修正系數(shù) 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28所以按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8)選擇1200r/min所以實(shí)際切削速度 (2) 精車(chē)65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中 , , 修正系數(shù) 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28所以所以實(shí)際切削速度(3) 精車(chē)外圓100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r取 實(shí)際切削速度2.5.6工序:精、粗、細(xì)鏜 mm孔(1) 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關(guān)資料,確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù),故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。(2) 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm, Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min(3) 細(xì)鏜孔至 mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔,故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min2.5.7 工序:銑60孔底面銑床:X63系列銑刀:選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度:參照有關(guān)手冊(cè),確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-39)取 =475r/min故實(shí)際切削速度為:當(dāng) 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為查機(jī)床說(shuō)明書(shū),剛好有 故直接選用該值。倒角1x45°采用90°锪鉆2.5.8 工序:磨60孔底面選擇磨床:選用MD1158(內(nèi)圓磨床)選擇砂輪:見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm切削用量的選擇:砂輪轉(zhuǎn)速 , m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 2.5.9工序: 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車(chē)刀 保證t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序: 研磨60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨:Z=0.01mm3專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第6道工序鉆12孔的鉆床專(zhuān)用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問(wèn)題的指出本夾具主要用來(lái)鉆12孔,由于工藝要求不高,因此,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,12孔中,6 13.5在圓周上均勻分布,2M10,4M10也為對(duì)稱(chēng)分布,尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱(chēng)孔中心距,由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,只能以 65外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工,決定鉆頭材料使用高速鋼,用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí),為了縮短輔助時(shí)間,準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼麻花鉆頭,尺寸為 13.5。則軸向力:見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=C d f k 3.1式中: C =420, Z =1.0, y =0.8, f=0.35k =( F=420 轉(zhuǎn)矩T=C d f k 式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8T=0.206 功率 P = 在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K K K K 式中 K 基本安全系數(shù),1.5;K 加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K 刀具鈍化系數(shù), 1.1;K 斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F =KF=1.5 氣缸選用 。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP ,夾緊拉桿 。N= N>F鉆削時(shí) T=17.34 N 切向方向所受力: F = 取 F =4416 F > F 所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口,而該定位元件的尺寸公差為 ,而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求,可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具,本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢(shì)必要增大氣缸直徑,而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此,應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè):一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力(由0.5M 增至0.6 M )以增加氣缸推力。結(jié)果,本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖3及附圖4。參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上海科技出版社7. 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社11機(jī)械制造工藝水學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (教材)12機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)13機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū), 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社

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