常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術姓 名 : 學 號: 題 目： 數(shù)控加工工藝及程序設計（ BZZ1-007 殼體）起迄日期: 2015 年 7 月 1 日 ~ 2016 年 4 月 30 日校內指導教師: 高建國企業(yè)指導教師： 丁建國發(fā)任務書日期: 2015 年 7 月 1 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的：1）通過畢業(yè)設計促使學生對在學校所學知識進行全面的融合、貫通，提高學生對知識的綜合應用能力，培養(yǎng)學生解決工程實際的能力； 2）提高學生各項專業(yè)能力：CAD 繪圖能力；工藝分析能力：會編寫較復雜零件的機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、數(shù)控加工進給路線圖；對數(shù)控加工的理解能力、數(shù)控加工程序的編寫能力；計算機應用能力；3）鍛煉學生自我學習能力，培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、良好的職業(yè)素養(yǎng)。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：1）BZZ1-007 殼體生產(chǎn)批量為 1000 件/月；2）機床可根據(jù)需要選用，一般刀具選用國家標準，數(shù)控加工刀具可選株洲鉆石，如選用其他廠家刀具需另行說明，并附相關廠家標準。3）課程任務的內容① 明確任務，確定設計方案，收集相關資料（相關工藝手冊、機床型號、企業(yè)相應的工藝文件等） ；② 分析零件圖，并指出零件圖中有問題的地方，重新繪制零件圖（要求采用CAD1： 1 繪制，圖框需符合國家標準，也可使用企業(yè)相應的標準國框） ；③ 明確加工要求，確定各表面加工方案；選擇毛坯并確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖（要求 1：1 繪制，可用三維造型替代） ；劃分工序并排序，選擇各工序所需機床；確定各工序定位與夾緊方案；④ 明確各機械加工內容，選擇加工所用刀具與輔助工具（包括刀桿、刀片、刀柄、接桿等） ；確定各工序尺寸；選擇相應的切削用量；選擇量檢具；⑤ 編寫出相應的機械加工過程卡片、機械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片；⑥ 設計數(shù)控加工工序走刀路線，并繪制數(shù)控加工進給路線圖；⑦ 繪制孔中心點坐標圖、計算孔中心點坐標、Z 向相關坐標；繪制輪廓加工基點坐標圖、計算基點坐標；編寫數(shù)控加工程序；⑧ 撰寫畢業(yè)設計說明書的編寫（格式嚴格按照學院相關規(guī)定；說明書要詳細說明畢業(yè)設計過程，每一參數(shù)的確定依據(jù)，分析過程；說明書中還需對各機械加工工序的定位與夾緊方案進行原理分析，并選擇相應的結構與元件，如非選擇通用夾具，需繪圖表示）畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕：1）畢業(yè)設計成果（所有設計成果都采用計算機完成，打印裝訂成冊）① 成果封面及目錄（格式參考畢業(yè)設計說明書）② 零件 CAD 圖（按 1：1 繪制，黑白打印，粗細清晰）③ 毛坯圖（1：1 繪制，可用三維造型替代）④ 機械加工過程卡片⑤ 機械加工工序卡片（工序簡圖要清晰，不要用彩色圖片）⑥ 數(shù)控加工刀具卡片⑦ 數(shù)控加工進給路線圖⑧ 數(shù)控加工程序單2）畢業(yè)設計說明書（說明書原則上不能少于 20 頁）4．主要參考文獻：① 張耀宗．機械加工工藝設計實用手冊．北京：航空工業(yè)出版社，1999② 馬雪峰．數(shù)控編程與加工技術．北京：高等教育出版社，2009③ 楊叔子．機械加工工藝師手冊．北京：機械工藝出版社，2001④ 肖愛武，羅紅專．數(shù)控加工工藝及裝備．長沙：中南大學出版社，2008⑤ 成大先．常用工程材料．北京：北京化學工業(yè)出版社，2004⑥ 2008-2009 綜合樣本．株洲：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，2009⑦ 高建國．數(shù)控加工工藝．常州：常州機電職業(yè)技術學院，2010畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內 容2015 年7 月 1 日~8 月 1 日8 月 1 日~8 月 31 日9 月 1 日~9 月 15 日9 月 16 日~10 月 15 日10 月 16 日~11 月 5 日11 月 6 日~11 月 25 日11 月 16 日~12 月 31 日2016 年1 月 1 日~1 月 19 日2 月 1 日~2 月 19 日2 月 20 日~3 月 19 日3 月 20 日~4 月 9 日4 月 10 日~4 月 30 日明確畢業(yè)設計要求，收集資料方案設計并繪制零件圖分析零件圖、確定毛坯、繪制毛坯圖工藝過程分析、編寫機械加工工藝過程卡片工序劃分并排序、確定輔助工序、確定工序尺寸確定零件定位與夾緊方案，繪制工序簡圖選擇刀具、刀片、刀桿，并編寫刀具卡片切削用量選取，編寫工序卡片確定刀具進給路線、繪制進給路線圖繪制孔中心點與基點坐標圖、并計算坐標，編寫加工程序完善工藝文件完善畢業(yè)設計說明書并將畢業(yè)設計材料按要求裝訂成冊專業(yè)教學團隊審查意見：團隊主任： 年 月 日系部意見：系部領導： 年 月 日1產(chǎn)品型號 零件圖號常州機電職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時1 毛坯 毛坯 車間 鑄模2 數(shù)控銑粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,數(shù)控車間 加工中心 NV50603 數(shù)控銑 銑左、右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2 μm, 數(shù)控車間 加工中心 NH40004 時效處理 自然時效，消除殘余應力。5 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm；鉆 4XM20-6H 螺紋孔、鉆 2XM12-6H 螺紋孔達到圖樣要求鉆￠9 斜孔數(shù)控車間 加工中心 NV50606 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準，銑左右端面寬度至 90mm，`數(shù)控雕刻，T 、P、C、F 字樣。鏜￠42 孔、￠48 孔，Ra1.6μ 并進行孔口倒角。鉆 7XM10 螺紋孔并進行攻絲，鉆 4XM8 螺紋孔并進行攻絲，加工達圖樣要求數(shù)控車間 加工中心 NH40007 入庫 清理、防銹、入庫編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁附表 1 機械加工工藝過程卡片2附表 2 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,T03 Ф60 面銑刀 230 200 2.5 游 標 卡 尺編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 1 頁3（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 2 頁4產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間3 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф 100 面銑刀 300 180 2.5 游 標 卡 尺2 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф100 面銑刀 300 180 2.5 游 標 卡 尺編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 3 頁5（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 4 頁6產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備注1 以頂面為基準，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm T03 Ф 60 面銑刀 300 180 2.5 游 標 卡 尺2 鉆 4XM20-6H 螺紋孔 T11 Ф19 麻花鉆,M20 絲錐 800 160 3.4 內徑千分尺3 鉆 2XM12-6H 螺紋孔 T12 Ф11 麻花鉆,M12 絲錐 800 160 3.4 內徑千分尺4 鉆￠9 斜孔 T06 Ф9 麻花鉆 800 160 3.4 內徑千分尺編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 5 頁7（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 6 頁8產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間6 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 以頂面為基準，銑左右端面寬度至 90mm， T01 Ф100 面銑刀 230 200 2.5 游 標 卡 尺2 鏜￠42 孔 T04 Ф42 粗鏜刀 350 40 4 內徑千分尺3 鏜￠48 孔，Ra1.6μ 并進行孔口倒角。 T05 Ф48 粗鏜刀 350 40 4 內徑千分尺4 鉆 7XM10 螺紋孔并進行攻絲， T11 M10 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)5 鉆 4XM8 螺紋孔并進行攻絲， T10 M8 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 7 頁9（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 8 頁10附表 3 數(shù) 控 加 工 刀 具 卡 片產(chǎn)品型號 零件圖號 BZZ1-007常州機電職業(yè)技術學院 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 備注工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間數(shù)控車間刀片 刀具工步號刀具號刀具名稱 刀具型號 型號 牌號刀尖半徑(mm)刀柄型號 直徑/mm 刀長mm)補償量(mm)備注1 Ф100 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф100 實測2 Ф80 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф80 實測3 Ф60 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф60 實測4 ￠42 鏜刀 BT40-TW50-200 ￠42 實測5 ￠48 鏜刀 BT40-TW50-200 Ф48 實測6 ￠9 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф9 實測7 ￠8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф8 實測8 M10 機用絲錐 BT40-G2-130 M10 實測9 Ф6.8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф6.8 實測10 M8 機用絲錐 BT40-G2-130 M8 實測編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術姓 名 : 學 號: 題 目： 數(shù)控加工工藝及程序設計（ BZZ1-007 殼體）起迄日期: 2015 年 7 月 1 日 ~ 2016 年 4 月 30 日校內指導教師: 高建國企業(yè)指導教師： 丁建國發(fā)任務書日期: 2015 年 7 月 1 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的：1）通過畢業(yè)設計促使學生對在學校所學知識進行全面的融合、貫通，提高學生對知識的綜合應用能力，培養(yǎng)學生解決工程實際的能力； 2）提高學生各項專業(yè)能力：CAD 繪圖能力；工藝分析能力：會編寫較復雜零件的機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、數(shù)控加工進給路線圖；對數(shù)控加工的理解能力、數(shù)控加工程序的編寫能力；計算機應用能力；3）鍛煉學生自我學習能力，培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、良好的職業(yè)素養(yǎng)。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：1）BZZ1-007 殼體生產(chǎn)批量為 1000 件/月；2）機床可根據(jù)需要選用，一般刀具選用國家標準，數(shù)控加工刀具可選株洲鉆石，如選用其他廠家刀具需另行說明，并附相關廠家標準。3）課程任務的內容① 明確任務，確定設計方案，收集相關資料（相關工藝手冊、機床型號、企業(yè)相應的工藝文件等） ；② 分析零件圖，并指出零件圖中有問題的地方，重新繪制零件圖（要求采用CAD1： 1 繪制，圖框需符合國家標準，也可使用企業(yè)相應的標準國框） ；③ 明確加工要求，確定各表面加工方案；選擇毛坯并確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖（要求 1：1 繪制，可用三維造型替代） ；劃分工序并排序，選擇各工序所需機床；確定各工序定位與夾緊方案；④ 明確各機械加工內容，選擇加工所用刀具與輔助工具（包括刀桿、刀片、刀柄、接桿等） ；確定各工序尺寸；選擇相應的切削用量；選擇量檢具；⑤ 編寫出相應的機械加工過程卡片、機械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片；⑥ 設計數(shù)控加工工序走刀路線，并繪制數(shù)控加工進給路線圖；⑦ 繪制孔中心點坐標圖、計算孔中心點坐標、Z 向相關坐標；繪制輪廓加工基點坐標圖、計算基點坐標；編寫數(shù)控加工程序；⑧ 撰寫畢業(yè)設計說明書的編寫（格式嚴格按照學院相關規(guī)定；說明書要詳細說明畢業(yè)設計過程，每一參數(shù)的確定依據(jù)，分析過程；說明書中還需對各機械加工工序的定位與夾緊方案進行原理分析，并選擇相應的結構與元件，如非選擇通用夾具，需繪圖表示）畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕：1）畢業(yè)設計成果（所有設計成果都采用計算機完成，打印裝訂成冊）① 成果封面及目錄（格式參考畢業(yè)設計說明書）② 零件 CAD 圖（按 1：1 繪制，黑白打印，粗細清晰）③ 毛坯圖（1：1 繪制，可用三維造型替代）④ 機械加工過程卡片⑤ 機械加工工序卡片（工序簡圖要清晰，不要用彩色圖片）⑥ 數(shù)控加工刀具卡片⑦ 數(shù)控加工進給路線圖⑧ 數(shù)控加工程序單2）畢業(yè)設計說明書（說明書原則上不能少于 20 頁）4．主要參考文獻：① 張耀宗．機械加工工藝設計實用手冊．北京：航空工業(yè)出版社，1999② 馬雪峰．數(shù)控編程與加工技術．北京：高等教育出版社，2009③ 楊叔子．機械加工工藝師手冊．北京：機械工藝出版社，2001④ 肖愛武，羅紅專．數(shù)控加工工藝及裝備．長沙：中南大學出版社，2008⑤ 成大先．常用工程材料．北京：北京化學工業(yè)出版社，2004⑥ 2008-2009 綜合樣本．株洲：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，2009⑦ 高建國．數(shù)控加工工藝．常州：常州機電職業(yè)技術學院，2010畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內 容2015 年7 月 1 日~8 月 1 日8 月 1 日~8 月 31 日9 月 1 日~9 月 15 日9 月 16 日~10 月 15 日10 月 16 日~11 月 5 日11 月 6 日~11 月 25 日11 月 16 日~12 月 31 日2016 年1 月 1 日~1 月 19 日2 月 1 日~2 月 19 日2 月 20 日~3 月 19 日3 月 20 日~4 月 9 日4 月 10 日~4 月 30 日明確畢業(yè)設計要求，收集資料方案設計并繪制零件圖分析零件圖、確定毛坯、繪制毛坯圖工藝過程分析、編寫機械加工工藝過程卡片工序劃分并排序、確定輔助工序、確定工序尺寸確定零件定位與夾緊方案，繪制工序簡圖選擇刀具、刀片、刀桿，并編寫刀具卡片切削用量選取，編寫工序卡片確定刀具進給路線、繪制進給路線圖繪制孔中心點與基點坐標圖、并計算坐標，編寫加工程序完善工藝文件完善畢業(yè)設計說明書并將畢業(yè)設計材料按要求裝訂成冊專業(yè)教學團隊審查意見：團隊主任： 年 月 日系部意見：系部領導： 年 月 日1產(chǎn)品型號 零件圖號常州機電職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時1 毛坯 毛坯 車間 鑄模2 數(shù)控銑粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,數(shù)控車間 加工中心 NV50603 數(shù)控銑 銑左、右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2 μm, 數(shù)控車間 加工中心 NH40004 時效處理 自然時效，消除殘余應力。5 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm；鉆 4XM20-6H 螺紋孔、鉆 2XM12-6H 螺紋孔達到圖樣要求鉆￠9 斜孔數(shù)控車間 加工中心 NV50606 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準，銑左右端面寬度至 90mm，`數(shù)控雕刻，T 、P、C、F 字樣。鏜￠42 孔、￠48 孔，Ra1.6μ 并進行孔口倒角。鉆 7XM10 螺紋孔并進行攻絲，鉆 4XM8 螺紋孔并進行攻絲，加工達圖樣要求數(shù)控車間 加工中心 NH40007 入庫 清理、防銹、入庫編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁附表 1 機械加工工藝過程卡片2附表 2 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,T03 Ф60 面銑刀 230 200 2.5 游 標 卡 尺編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 1 頁3（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 2 頁4產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間3 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф 100 面銑刀 300 180 2.5 游 標 卡 尺2 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф100 面銑刀 300 180 2.5 游 標 卡 尺編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 3 頁5（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 4 頁6產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備注1 以頂面為基準，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm T03 Ф 60 面銑刀 300 180 2.5 游 標 卡 尺2 鉆 4XM20-6H 螺紋孔 T11 Ф19 麻花鉆,M20 絲錐 800 160 3.4 內徑千分尺3 鉆 2XM12-6H 螺紋孔 T12 Ф11 麻花鉆,M12 絲錐 800 160 3.4 內徑千分尺4 鉆￠9 斜孔 T06 Ф9 麻花鉆 800 160 3.4 內徑千分尺編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 5 頁7（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 6 頁8產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間6 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉 速r/min 進 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 以頂面為基準，銑左右端面寬度至 90mm， T01 Ф100 面銑刀 230 200 2.5 游 標 卡 尺2 鏜￠42 孔 T04 Ф42 粗鏜刀 350 40 4 內徑千分尺3 鏜￠48 孔，Ra1.6μ 并進行孔口倒角。 T05 Ф48 粗鏜刀 350 40 4 內徑千分尺4 鉆 7XM10 螺紋孔并進行攻絲， T11 M10 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)5 鉆 4XM8 螺紋孔并進行攻絲， T10 M8 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 7 頁9（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設 備 車 間5 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準 共 8 頁 第 8 頁10附表 3 數(shù) 控 加 工 刀 具 卡 片產(chǎn)品型號 零件圖號 BZZ1-007常州機電職業(yè)技術學院 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 備注工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間數(shù)控車間刀片 刀具工步號刀具號刀具名稱 刀具型號 型號 牌號刀尖半徑(mm)刀柄型號 直徑/mm 刀長mm)補償量(mm)備注1 Ф100 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф100 實測2 Ф80 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф80 實測3 Ф60 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф60 實測4 ￠42 鏜刀 BT40-TW50-200 ￠42 實測5 ￠48 鏜刀 BT40-TW50-200 Ф48 實測6 ￠9 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф9 實測7 ￠8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф8 實測8 M10 機用絲錐 BT40-G2-130 M10 實測9 Ф6.8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф6.8 實測10 M8 機用絲錐 BT40-G2-130 M8 實測編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁