畢業(yè)設計（論文）-閥桿工藝編制及夾具設計

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1、目 錄 序 言 1 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 3 2 工藝規(guī)程設計 4 2.1 確定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的選擇 4 2.3 制定工藝路線 5 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時 7 3 夾具設計 12 3.1 問題的提出 12 3.2 定位基準的選擇 12 3.3 切削力和夾緊力的計算 13 3.4 定位誤差分析 15 3.5 夾具體結(jié)構(gòu)設計 16 4 結(jié)論 18 參考文獻 21 致 謝 22 21 西

2、南科技大學高等教育自學考試 畢業(yè)設計（論文）任務書 題目名稱 閥桿工藝編制及夾具設計 學生姓名 準考證號 題目來源 □教師科研 R社會實踐□實驗室建設 □其它 題 目 類 型 □理論研究 □應用研究 R設計開發(fā) □其它 選題背景及目的 通過對閥桿圖樣的分析，對閥桿零件的加工工藝建立初步的方案；也可以培養(yǎng)自己樹立正確的對產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。它一方面可使自己進一步加深對所學理論的理解，并在老師的指導下，學會運用所學知識去分析和解決一些實際問題。 通過本設計，掌握復雜零件的加工過程分析、工藝卡片的編制、專用夾具設計的

3、方法和步驟。學會應用手冊、標準、規(guī)范等資料。認識到工藝在機械制造中的重要性。了解夾具的設計和刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗。 同時加深對本專業(yè)知識的了解。其目的是使學生能融會貫通掌握所學習的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，達到活學活用，做一個合格的應用型工程師。 工作任務及要求 設計資料：生產(chǎn)綱領：年產(chǎn)量20萬套；零件圖紙3張（見附圖）。 工作內(nèi)容：根據(jù)給出的萬向節(jié)滑動叉零件圖，確定零件的毛坯圖，分析加工方案。確定工藝加工過程，通過計算分析等工作，設計工裝夾具，完成加工工藝文件編制填寫工作，撰寫設計說明書。 設計要求：1 繪制毛坯

4、圖1張；2 分析加工工藝；3 確定定位基準；4 制訂工藝方案；5 選擇加工設備；6 確定加工刀具；7設計工裝夾具；8完成加工工藝文件的編制；9編寫不少于1萬字的設計說明書。 成果形式：夾具圖紙若干張；工藝文件卡片若干；設計說明書等。 參考資料： ［1］趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊（第四版）[M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2006. ［2］金屬切削機床夾具設計手冊 ［3］機械制造工藝學教材 時間安排 1. 開題報告: 2018年 8 月 10 日 至 2018年 8 月 26日。 2. 完成初稿：2018年 8 月 27 日 至 2018年 12月 19日。

5、3．答 辯：2019年 1 月 9 日 至 2019年 1 月 29日。 以上內(nèi)容由指導教師填寫 指導教師 簽 字 教師姓名： 年 月 日 助學點 審核 審核意見： 組長簽字： 年 月 日 學生接受任務簽字 接受任務時間： 年 月 日 學生簽名： 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 閥桿加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的

6、工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved t

7、he machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the compone

8、nts processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the

9、 good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit c

10、lamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the ratio

11、nality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制

12、造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 閥桿的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將

13、各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 閥桿是閥門重要部件，用于傳動，上接執(zhí)行機構(gòu)或者手柄，下面直接帶動閥芯移動或轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥門開關或者調(diào)節(jié)作用。其特點是：閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的 溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。 經(jīng)過對閥桿的作用以及特點進行分析，設計

14、的閥桿結(jié)構(gòu)如圖1.1所示結(jié)構(gòu)。 圖1.1閥桿零件圖 1.2 零件的工藝分析 由圖1.1閥桿零件圖可知，閥桿有2個加工面相互之間沒有任何位置度要求。 （1）以左端端面外圓為基準的加工面，這組加工面主要是右端端面外圓及SR20。 （2）以外圓為基準的加工面，這組加工面主要是銑寬8.5mm的2側(cè)面，銑11x11的四方。 2 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 由于鑄造具有可鑄性好優(yōu)點，并結(jié)合閥桿零件的特點可用鑄造的方法。同時該閥桿是成批生產(chǎn)，采用模鑄的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2 基面的選擇 粗基準選擇應當滿

15、足以下要求[1-2]： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4）應盡可

16、能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面和外圓作為定位基準，精基準的選擇應滿足以下原則： 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。

17、 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的外圓和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸

18、精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定兩種工藝方案，如表2.1和表2.2所示。 表2.1第一種加工方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 鑄造 鑄造 1 時效處理 時效處理 2 車 車左端端面及外圓 3 車 車右端端面及外圓 4 車 車SR20球 5 銑 銑寬8.5mm的2側(cè)面 6 銑 銑11x11的四方 7 去毛刺 去毛刺 8 檢驗 檢驗 9 入庫

19、 入庫 表2.2 第二種加工方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 鑄造 鑄造 1 時效處理 時效處理 2 銑 銑寬8.5mm的2側(cè)面 3 銑 銑11x11的四方 4 車 車左端端面及外圓 5 車 車右端端面及外圓 6 車 車SR20球 7 去毛刺 去毛刺 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先銑側(cè)面，然后加工外圓和端面，不能更好的保證加工精度要求，而方案一先加工外圓和端面，然后加工側(cè)面，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。因此，綜合考慮我們選擇方案一。 2.4

20、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （1）不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 （2）閥桿的端面 由于閥桿端面要與其他接觸面接觸，查相關資料知余量留2mm比較合適。 2.5 確定切削用量及基本工時 （1）工序1：車左端端面及外圓 1) 切削深度： 單邊余量Z為Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r。 3) 計算切削速度　 （2.1） 式中： =342，=0.15，=0

21、.35, m=0.2，=1.44, =0.8，=1.04，=0.81 ，=0.97。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.1可得： 1.440.81.040.810.97=92m/min。 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 545r/min 與545r/min相近的機床轉(zhuǎn)速575r/min，現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度為==。 5）切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i （2.2） 式中： l=25mm, =4mm,=0mm。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.2可得： t=i==0.4833(min)。

22、 （2）工序2：車右端端面及外圓 1) 切削深度： 單邊余量為Z=0.3mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r。 3) 計算切削速度　 （2.3） 式中：=342，=0.15，=0.35，m=0.2，=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.3可得 1.440.81.040.810.97=96m/min。 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min （2.4） 與5

23、85r/min相近機床轉(zhuǎn)速為600r/min，故取=600r/min。 所以實際切削速度為 ==。 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　　　 t=i （2.5） 式中： l=25mm; =4mm; =0mm。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.5可得 t=i==0.4833(min)。 （3）工序3：銑寬8.5mm的2側(cè)面 1）選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8，，，，。 2）決定銑削用量 因為加工余量不大，一次加工完成故 3）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X

24、51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 。 按機床標準選?。?50，則 。 當＝750r/min時 。 按機床標準選取 4）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 。 （4）工序：銑11x11的四方 1）選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，，，。 2）決定銑削用量 ①決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成，故取。 ②決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出，則 ，故按機床標準選?。?50。 將上數(shù)據(jù)代入式可得。 當

25、＝750r/min時，，故按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為。 3 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配第4道工序的銑寬8.5mm的2側(cè)面的銑床夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑寬8.5mm的2側(cè)面，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準的選擇 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類[3-4]。 （1） 設計基準

26、在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。 （2）工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。 工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 本道工序加工銑寬8.5mm的2側(cè)面，精度不高，因此我們采用已加工好的外圓和端面定位，因為孔徑自身較小

27、，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，鉸鏈壓板的壓緊力即可以滿足要求。 3.3 切削力和夾緊力的計算 （1）刀具：采用端銑刀φ31mm、z=24 機床：x51立式銑床。 由文獻[3]中所列公式可得切削力： （3.1） 查表[3] 9.4—8 得其中修正系數(shù),,, ,,,z=24,。 將上述數(shù)據(jù)代入式3.1，可得 F=889.4N。 由于在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù)公式[5]為 K=

28、（3.2） 式中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 綜合式3.1和式3.2可得切削力為。 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機，夾緊力公式[6]為 （3.3） 式中： f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取。 F=+G （3.4） 式中： G為工件自重，kg。 結(jié)合式3.3和式3.4可得：。 夾緊螺釘：公稱直徑d=12mm，材料45鋼，性能級數(shù)為6.8級

29、。 由于， 。 故有以下關系： 螺釘疲勞極限：。 極限應力幅：。 許用應力幅：。 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ，由于[s]=3.5~4，取[s]=4，可得。 由于，故滿足條件。 由于，故滿足要求。 經(jīng)過以上分析，夾具滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.4 定位誤差分析 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。 定位誤差[6]計算如下： △jb=1/2T(d)=1/2

30、x0.022=0.011 （3.5） △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 （3.6） △dw=△db-△jb=0.005 （3.7） 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 （3.8） △dw=0 通過計算可得定位基準符合要求。 3.5 夾具體結(jié)構(gòu)設計 夾具體的定位采用V型塊定位，鉸鏈壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時采用對口塊，保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)，夾具體

31、結(jié)構(gòu)如圖3.1所示。 圖3.1 夾具體結(jié)構(gòu)圖 如圖3.1所示即為銑床裝夾閥桿時用的專用夾具結(jié)構(gòu)圖。 銑床夾具體的整體結(jié)構(gòu)圖在此就不在詳細進行講述，具體的結(jié)構(gòu)及其零部件的結(jié)構(gòu)可參考本文的附圖圖紙部分。 4 結(jié)論 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要

32、，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設計。 這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在

33、整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在

34、此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！參考文獻 [1] 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社出版，2010：160-170. [2] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社出版，2014：11-20. [3] 哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學主編.機床夾具設計[M].上海科學技術(shù)出版社出版[M]，2013：150-170. [4] 東北重型機械學院主編.機床夾具設計手冊[M].上?？茖W技術(shù)出版社出版，2000：109-120. [5] 丁素輝.金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海科學技術(shù)出版社，2012：

35、89-92. [6] 郭宗連、秦寶榮.機械制造工藝學[M].中國建材工業(yè)出版社出版，2007：56-62. 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。