修磨臺(tái)架及翻板機(jī)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

檢查修磨臺(tái)架及翻板機(jī)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程 規(guī)程一 修磨臺(tái)架使用維護(hù)規(guī)程 一、 技術(shù)性能及技術(shù)規(guī)格 （一）、總體性能 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 1/ 移送臺(tái) 架面積 寬度 mm 約32000 長(zhǎng)度 mm 17500（出入輥道中心線） 2 移送鋼板速度 m/min 40 3 升降臺(tái)架上升一次時(shí)間 秒 5 （二）、鋼板規(guī)格參數(shù) 序號(hào) 名 稱 單 位 參 數(shù) 1 鋼板（長(zhǎng)x寬） mm （3000～32000）x(1550～3300) 2 鋼板厚度 mm 5～55 3 鋼板單重（最大） Kg/m 2630 4 鋼板最大重量 kg 16000 5 鋼板溫度 ℃ ≤200 （三）、設(shè)備性能 1 移 送 鏈 減 速 機(jī) 型號(hào)：ZSY560-50-Ⅰ 臺(tái) 1 ZSY560-50-Ⅱ 臺(tái) 1 名義中心距 mm 560 公稱傳動(dòng)比 56 額定輸出轉(zhuǎn)速 m/min 11.84 額定轉(zhuǎn)矩 2 移送鏈電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：YZR400-1.2-10 臺(tái) 2 功率 kw 140 轉(zhuǎn)速 m/min 592 工作制 % 47 負(fù)載持續(xù)率 次/小時(shí) 300（40%） 額定電壓\額定頻率 AC380V\50HZ 絕緣等級(jí)\防護(hù)等級(jí) H級(jí)\IP54 3 升 降 裝 置 液 壓 缸 型號(hào)：B2-140/100X1000 臺(tái) 8 公稱壓力 MPa 16 活塞使用行程 mm 764 活塞桿伸出/縮回運(yùn)行速度 m/s 0.2 工作行程時(shí)油缸實(shí)際負(fù)荷 KN 246(拉力) 返回時(shí)油缸實(shí)際壓力 KN 120（推力） 4 接近開關(guān) 二、 操作規(guī)程 （一）、接班或操作前的檢查 1、修磨臺(tái)架本體、輸入輸出輥道下邊、設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)有任何卡阻現(xiàn)象。 2、詳細(xì)檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，確保連接緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 3、液壓設(shè)備安全可靠，壓力達(dá)到使用要求，確保液壓缸供用壓力為16MPa。 4、干油管道齊全，接頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，干油各潤(rùn)滑點(diǎn)供用充足，稀油箱體油位合適，油品符合要求。 5、電氣設(shè)備運(yùn)行正常，參數(shù)調(diào)整準(zhǔn)確，極限位置、接近開關(guān)安裝到位。 6、液壓、潤(rùn)滑、風(fēng)、水、點(diǎn)、氣配管符合規(guī)范要求，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 7、分別對(duì)輸入、輸出輥道，升降機(jī)構(gòu)，鏈條移送裝置進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象，聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。 （二）、操作要點(diǎn)及程序 1、本設(shè)備必須由專人并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2、啟動(dòng)設(shè)備前，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；電工打開配電柜合閘送電后，必須共同確認(rèn)按鈕處在正確位置，信號(hào)指示正常。 3、鋼板停穩(wěn)在輸入輥道中心位置后，才能開動(dòng)兩端升降機(jī)構(gòu)，等升降機(jī)構(gòu)停穩(wěn)后，方能鏈條移送鋼板。 4、嚴(yán)禁輸送搭頭鋼板、兩疊加鋼板及彎頭過(guò)大的鋼板。 5、當(dāng)兩臺(tái) 鏈條速度不同步時(shí)，不能一起輸送長(zhǎng)鋼板。 6、在進(jìn)行檢查和修磨鋼板時(shí)，嚴(yán)格禁止鏈條運(yùn)行。 7、當(dāng)鋼板要進(jìn)行翻板檢查修磨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行翻板機(jī)操作要點(diǎn)及操作規(guī)程。 8、當(dāng)鋼板拉至輸出 輥道中心正確位置時(shí)，才能停止拉運(yùn)，落下升降機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)輸出輥道送鋼。 9、在運(yùn)鋼過(guò)程中，出現(xiàn)賭鋼或卡鋼現(xiàn)象應(yīng)立即停運(yùn)。等處理妥當(dāng)后，才能繼續(xù)工作。 三、維護(hù)規(guī)程 （一）、對(duì)維護(hù)工人的一般要求 1、維護(hù)人員必須了解修磨臺(tái)架的構(gòu)造性能，熟悉設(shè)備的操作方法，具有一定的安全維修知識(shí)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗進(jìn)行維護(hù)。 2、設(shè)備檢修時(shí)，對(duì)修磨臺(tái)架的檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收，并按規(guī)定辦理簽字手續(xù)。 3、對(duì)違章操作現(xiàn)象有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督、制止和指導(dǎo)。如果不聽(tīng)勸阻。應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映。 4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象仍帶病工作，應(yīng)及時(shí)要求停車。 （二）、執(zhí)行交接班制度 1、交接班程序如下： （1）、交接班人員必須填好交接班記錄； （2）、交班、接班雙方在修磨臺(tái)架前當(dāng)面交接，要求交班方對(duì)修磨臺(tái)架當(dāng)班運(yùn)行情況、工作狀況及其它情況向接班方口頭說(shuō)明； （3）、有些問(wèn)題必須雙方到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收； （4）、接班方對(duì)修磨臺(tái)架確認(rèn)后，雙方必須在交接班記錄本上簽字。 2、交接工作必須嚴(yán)肅對(duì)待、認(rèn)真執(zhí)行，交班方應(yīng)實(shí)事求是地說(shuō)明情況，接班方應(yīng)查證核實(shí)、認(rèn)真接收。如因馬虎大意，對(duì)設(shè)備的缺陷、隱患未檢查出來(lái)，而出現(xiàn)了安全事故，概由接班方負(fù)責(zé)，不得借故推諉。 （三）、堅(jiān)持巡檢、重點(diǎn)檢查和定期檢查制度 1、操作人員在操作時(shí)應(yīng)密切注意修磨臺(tái)架的運(yùn)行情況；在交接班或工余時(shí)間，必須對(duì)修磨臺(tái)架進(jìn)行點(diǎn)巡檢。 2、在進(jìn)行點(diǎn)巡檢時(shí)，必須采取可靠措施切斷電源，并有專人監(jiān)護(hù)，確保巡檢人員人身安全。 3、在點(diǎn)巡檢時(shí)，如果需要開動(dòng)設(shè)備，檢查人員必須站在安全地方，并有專人指揮。 4、修磨臺(tái)架重點(diǎn)檢查部位 （1）電機(jī)： ①檢查電機(jī)溫度是否過(guò)高，如果外殼燙手，立即報(bào)調(diào)度室，要求派電工進(jìn)行檢查處理。 ②查看電機(jī)連接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)報(bào)機(jī)修人員處理。 ③聽(tīng)電機(jī)聲音，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)電工診斷處理。 （2）減速機(jī)：每班對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容： ①定期打開減速機(jī)窺視孔蓋，觀察減速機(jī)各齒輪狀況；查聽(tīng)齒輪、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有發(fā)熱或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)機(jī)修工檢查處理。 ②檢查減速機(jī)油位是否正常，若油位低，必須立即加油；發(fā)現(xiàn)漏油嚴(yán)重也應(yīng)及時(shí)處理。 ③檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、減速機(jī)是否移位，若有異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)機(jī)修工處理。 ⑶傳動(dòng)軸、聯(lián)軸節(jié)、鏈輪及軸承座 ①檢查地腳螺栓和鏈接螺栓有無(wú)松動(dòng)，鏈輪和軸承座運(yùn)行時(shí)有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象，如有異常，報(bào)機(jī)修工檢查處理。 ②檢查軸承是否缺油或破損，主要看有無(wú)異常響聲、有無(wú)顫動(dòng)現(xiàn)象。 ⑷鏈條及托架 ① 檢查鏈條有無(wú)刮碰現(xiàn)象，托架上面有無(wú)雜物。 ②檢查鏈條及托架各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，擋板有無(wú)脫落，連接板有無(wú)彎曲，托板有無(wú)脫焊或脫落。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)理。 ③ 檢查擋板、壓板有無(wú)掉落、碰壞或脫焊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。 ⑸升降機(jī)構(gòu) ①檢查液壓缸各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，液壓桿行程調(diào)整是否合適，抬升臂升降是否到位。 ② 檢查搖桿連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，壓板有無(wú)掉落。 ③ 檢查軸承座及聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理。 ⑹液壓和干油管道 檢查管道接頭有無(wú)脫落，管道有無(wú)互相干擾，軟管有無(wú)掛斷現(xiàn)象。 5、維護(hù)檢查標(biāo)準(zhǔn) ⑴螺紋連接，以手錘打不動(dòng)為正常。 ⑵齒輪的磨損，以齒頂厚度的磨損量不超過(guò)原齒輪厚度的1/3，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常響動(dòng)為正常。 ⑶軸承工作情況判斷 滑動(dòng)軸承：溫升不超過(guò)60℃，磨損間隙不大于名義尺寸的4～4.5/1000為正常。 滾動(dòng)軸承：溫升不超過(guò)70℃，運(yùn)轉(zhuǎn)響聲無(wú)異?，F(xiàn)象為正常。 ⑷電機(jī)在以下情況下為正常 直流電機(jī)的外殼溫度不超過(guò)70℃，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象；交流電機(jī)的外殼溫度不超過(guò)60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象。 ⑸利用干油泵集中加油時(shí)，每班應(yīng)加1～2次；間斷工作時(shí)，在使用前必須加油；加油時(shí)，各給油器必須換向。 規(guī)程二 翻板機(jī)使用維護(hù)規(guī)程 一、設(shè)備技術(shù)性能 序號(hào) 名 稱 單位 數(shù) 量 1 被翻鋼板的尺寸 厚度 mm 5～100 寬度 mm 1550～3350 長(zhǎng)度 mm 3000～32000 2 被翻鋼板最大重量 KN 250 3 翻轉(zhuǎn)180º所需時(shí)間 秒 ～21 傳動(dòng)裝置 4 減速器傳動(dòng)比 250.43 5 減速器總中心距 mm 1760 6 潤(rùn)滑方式 油池 電氣設(shè)備 7 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YZR2315M-10 S4 40% 75KW 579r/mim 臺(tái) 2 8 主令控制器型號(hào);LK23-06/02 臺(tái) 1 9 制動(dòng)器型號(hào)：YWZ500/90 臺(tái) 2 三、 技術(shù)操作規(guī)程 （一）、接班或操作前的檢查 ⒈翻板機(jī)周圍雜物必須清理干凈，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)有任何卡阻現(xiàn)象。 ⒉詳細(xì)檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，確保連接緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 ⒊干油管道齊全，接頭無(wú)松脫現(xiàn)象；干油各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足，稀油箱體油位合適，油品符合要求，無(wú)有任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 4.電氣設(shè)備運(yùn)行正常，參數(shù)調(diào)整準(zhǔn)確；主令 控制器安裝到位，調(diào)整適度。 ⒌吊車禁止停放在翻板機(jī)活動(dòng)區(qū)域內(nèi)，如果實(shí)在要放在翻板機(jī)上面，其勾頭、吊繩或磁盤的高度必須大于翻板機(jī)活動(dòng)范圍的高度。 6.翻板機(jī)與鏈條的動(dòng)作協(xié)調(diào)，聯(lián)鎖裝置安全可靠，即鏈條動(dòng)作時(shí)，翻板機(jī)不動(dòng)；翻板機(jī)翻板時(shí)，鏈條不動(dòng)。 （二）、操作要點(diǎn)及程序 1、本設(shè)備必須由專人按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2、啟動(dòng)設(shè)備前，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；電工打開配電柜合閘送電后，必須共同確認(rèn)按鈕處在正確位置，信號(hào)指示正確。 3、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人或障礙物。 4、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一周，在確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象，無(wú)異常響聲和開口度調(diào)整合適后（應(yīng)有明確標(biāo)志或?qū)Ｈ酥笓]），才能進(jìn)行翻板。 6、在翻板過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，或有異常響聲，應(yīng)立即停車，待處理完畢后，方能繼續(xù)工作。 7、翻板機(jī)停穩(wěn)后方可上人檢查、修磨。 8、翻鋼時(shí)盡量使鋼板靠近翻臂凸臺(tái)，以減少?zèng)_擊。 9、翻鋼時(shí)要起落平穩(wěn)，禁止多層翻鋼。 10、注意清掃翻板機(jī)臺(tái)架上的氧化鐵皮及雜物，規(guī)定鋼板瓢曲、彎頭彎曲長(zhǎng)度超過(guò)14米不能翻鋼。 11、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停車，絕不能帶病工作。 三、設(shè)備維護(hù)規(guī)程 （一）、對(duì)維護(hù) 工人的一般要求 1、維護(hù)人員必須了解翻板機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉設(shè)備的操作方法，具有一定的安全維修知識(shí)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗進(jìn)行維護(hù)。 2、設(shè)備檢修時(shí)，對(duì)翻板機(jī)的檢修質(zhì)量，負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收，并按規(guī)定辦理簽字手續(xù)。 3、對(duì)違章操作現(xiàn)象，有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督、制止和指導(dǎo)，如果不聽(tīng)勸阻，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映。 4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象但仍帶病工作，應(yīng)及時(shí)要求停車。 （二）、執(zhí)行交接班制度 1、交接程序如下： （1）交班方必須填好交接班記錄。 （2）交班、接班雙方在翻板機(jī)前當(dāng)面交接，要求交班方對(duì)翻板機(jī)當(dāng)班運(yùn)行情況，工作狀況及其他情況向接班方口頭說(shuō)明。 （3）有些問(wèn)題雙方必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收。 （4）接班方對(duì)翻板機(jī)確認(rèn)后，雙方必須在交接班記錄本上簽字。 2、交接工作必須嚴(yán)肅對(duì)待、認(rèn)真執(zhí)行；交班方應(yīng)實(shí)事求是說(shuō)明情況，接班方應(yīng)查證核實(shí)、認(rèn)真接收；如因馬虎大意，對(duì)設(shè)備的缺陷、隱患未檢查出來(lái)，而造成設(shè)備安全事故，概由接班方負(fù)責(zé)，不得借故推諉。 （三）堅(jiān)持巡檢、重點(diǎn)檢查和定期檢查制度 1、操作人員在操作時(shí)密切注意翻板機(jī)的運(yùn)行情況，在交接班或工余時(shí)間，操作人員必須對(duì)翻板機(jī)進(jìn)行點(diǎn)巡檢。 2、在進(jìn)行點(diǎn)巡檢時(shí)，必須采取可靠措施切斷電源，并有專人監(jiān)護(hù)，確保檢查人員人身安全。 3、在點(diǎn)巡檢時(shí)，如果需要開動(dòng)設(shè)備，檢查人員必須站在安全地方，并有專人指揮。 4、翻板機(jī)重點(diǎn)檢查部位 （1）電機(jī)及制動(dòng)器 ①看電機(jī)溫度是否過(guò)高，如果外殼燙手，立即報(bào)調(diào)度室，要求派電工進(jìn)行檢查處理。 ②查看電機(jī)連接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)報(bào)機(jī)修工處理。 ③抱閘調(diào)整不適，過(guò)松（閘皮與輪子抱不緊）或過(guò)緊（運(yùn)行時(shí)冒煙或運(yùn)行不穩(wěn)），都應(yīng)找機(jī)修工調(diào)整，否則要出事故。 （2）減速機(jī) ①打開減速機(jī)正上方兩個(gè)窺視孔蓋，由操作工對(duì)翻板機(jī)進(jìn)行360º點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，觀察減速機(jī)各齒輪狀況，各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有缺損或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)機(jī)修工處理，同時(shí)報(bào)車間主任。 ②檢查減速機(jī)油位是否正常，若油位降至減速機(jī)1/3下，則必須加油，漏油嚴(yán)重也應(yīng)及時(shí)處理。 ③檢查地腳螺栓是否松動(dòng) ，減速機(jī)是否移位，若有異常情況，要及時(shí)報(bào)機(jī)修工處理，并通知車間主任到現(xiàn)場(chǎng)查看。 （3）傳動(dòng)軸及翻臂軸承座 ①檢查連接螺栓和地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，軸承座運(yùn)行時(shí)有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。 ②檢查軸承是否缺油或破損，主要看有無(wú)異常響聲，有無(wú)顫動(dòng)現(xiàn)象。 （4）長(zhǎng)短拉桿及撐桿 ①檢查有無(wú)變形和彎曲。 ②檢查調(diào)整螺栓有無(wú)絲扣損壞和軸向串動(dòng)現(xiàn)象；若有異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)機(jī)修工，并通報(bào)車間主任。 （5）翻臂 經(jīng)常對(duì)翻臂進(jìn)行檢查和維修；對(duì)翻臂供油情況，臂臺(tái)磨損情況，拖輪有無(wú)抱死，螺栓有無(wú)松動(dòng)及其它情況進(jìn)行登記；并逐一要求機(jī)修工整改，并通報(bào)車間主任。 5、維護(hù)檢查標(biāo)準(zhǔn) （1）螺紋連接，以手錘打不動(dòng)為正常。 （2）齒輪的磨損，以齒頂厚度的磨損量不超過(guò)原輪厚的1/3，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲為正常。 （3）軸承工作情況判斷 滑動(dòng)軸承：溫升不超過(guò)60℃，磨損間隙不大于名義尺寸的4～4.5/1000為正常。 滾動(dòng)軸承：溫升不超過(guò)70℃，運(yùn)轉(zhuǎn)響聲無(wú)異?，F(xiàn)象為正常。 （4）抱閘皮磨損量不大于原閘皮厚度的1/2為正常，凡鉚釘露出打火花的閘皮都要重鉚或更換。 （5）抱閘輪壁厚的磨損量不超過(guò)原壁厚的1/3，并未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂紋和掉肉現(xiàn)象為正常。 （6）電機(jī)在以下情況下為正常 直流電機(jī)的外殼溫度不超過(guò)70℃，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象；交流電機(jī)的外殼溫度不超過(guò)60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象。 （7）利用干油泵集中加油時(shí)，每班應(yīng)加1～2次；間斷工作時(shí)，在使用前必須加油；加油時(shí)，各給油器必須換向。 2011-5-29