市政道路水泥混凝土路面施工工藝分析建筑工程論文

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市政道路水泥混凝土路面施工工藝分析建筑工程論文摘 要：水泥混凝土路面具有強度高、穩(wěn)定性好、耐久性強、抗滑性好、耐磨性強、使用壽命長、維護費用低等特點被廣泛應(yīng)用到道路建設(shè)中。以下文章就對市政道路水泥混凝土路面施工技術(shù)展開分析探討。關(guān)鍵詞：市政道路；混凝土路面；施工工藝隨著城市的發(fā)展，機動車的增加給城市道路建設(shè)帶來了一定的壓力和挑戰(zhàn)。在市政道路建設(shè)中，應(yīng)保持科學的道路規(guī)劃的同時，也要保證市政道路建設(shè)的質(zhì)量。水泥混凝土路面施工技術(shù)是市政道路建設(shè)中經(jīng)常采用的技術(shù)，在進行市政道路建設(shè)過程中必須加強水泥混凝土路面施工技術(shù)，才確保市政道路建設(shè)的質(zhì)量。1 水泥混凝土路面的特點（1）水泥混凝土路面的壽命大概是瀝青路面的 2 倍及以上，因為水泥混凝土本身就具有強度高、耐久性好、經(jīng)濟效益好等優(yōu)勢。（2）水泥混凝土路面的施工工藝簡單。其施工一般只需要攪拌機、震搗棒等一些簡單工具，操作簡單，而瀝青混凝土路面施工則需要拌和樓、攤鋪機、壓路機、溫度等一系列條件。（3）水泥混凝土路面施工屬于勞動密集性工程，投資額的30%幾乎為民工工資，同時由于可就地取材，因此大大地拉動了當?shù)亟?jīng)濟。（4）由于水泥混凝土路面色澤鮮明、能見度好，故有利于夜間行車。（5）養(yǎng)護費用低，有利于后期養(yǎng)護。但是，混凝土路面對基層不均勻沉降非常敏感，屬剛性路面，在路基不穩(wěn)定或強度不均勻地段，易造成斷板，不易修水泥路。2 水泥混凝土路面施工工藝2.1 水泥混凝土路面施工流程施工準備→現(xiàn)場清掃及放樣→安裝槽形鋼模板→補強鋼筋網(wǎng)的安裝（如有）→混凝土混合料的配料、攪拌、生產(chǎn)→車輛運輸混凝土、卸料→機械配合人工攤鋪、設(shè)傳力桿、拉桿、振搗→三滾軸整平機或平板振搗機整平 →表面修整→接縫處理→ 養(yǎng)生→鋸縫、剛性刻槽。2.2 水泥混凝土路面施工準備施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，下承層的檢驗與整修等項工作。（1）根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求，認真進行技術(shù)交底，根據(jù)不同工種及現(xiàn)場情況，由項目部現(xiàn)場技術(shù)人員向機械操作人員和施工人員進行交底，使施工人員做到“五個明確”，即崗位明確，職責明確，施工程序明確，操作規(guī)程明確，質(zhì)量標準明確。（2）做好配合比設(shè)計和試拌工作并報監(jiān)理工程師認可，分批備好合格的各種材料。（3）掃除基層表面瀝青下封層的浮料。（4）對已經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層標高進行縱斷水準測量。（5）認真做好各類設(shè)施設(shè)備的維護保養(yǎng)及調(diào)試工作。（6）設(shè)立氣象聯(lián)絡(luò)員，做好攤鋪階段氣象收集、傳遞、參謀工作。2.3 主要施工工序如下2.3.1 基層的檢查與修整混凝土面層施工前，要對基層路面檢查并仔細檢查基層頂?shù)臉烁?，不符合檢驗要求的要進行修整，攤鋪混凝土前，基層要清掃干凈并灑水濕潤。2.3.2 模板安裝水泥混凝土路面的模板全部采用鋼模。因為鋼模要作為三軸滾動的承重導軌，所以鋼模必須有足夠的剛度，以確保路面的平整度。鋼模用 9～11mm 厚的槽鋼加工而成，根據(jù)混凝土路面的結(jié)構(gòu)和厚度選用模板（縱向邊模板、縱向施工縫模板、橫向施工縫模板、脹縫模板）。不能使用已變形的模板，安裝好模板。模板頂調(diào)至混凝土路面設(shè)計標高后，按設(shè)計要求在槽鋼上預(yù)留拉桿孔。槽鋼外側(cè)采用三角架斜撐，打鋼筋固定模板。以避免脹模等現(xiàn)象。模板底與基層頂面間隙用砂漿填塞，以防漏漿。模板安裝過程中，除按設(shè)計線形和設(shè)計標高正確就位外，安裝之后的檢查調(diào)整必不可少。首先，檢查通過三角架打入路基的鋼筋是否穩(wěn)固，然后用三軸在安裝好的模板上空滾 1 次，以便檢測模板是否牢固；其次，檢查模板接頭是否順滑，前后兩塊模板是否有錯臺。如果有錯臺或不順滑的情況，需重新調(diào)整；最后，檢測模板頂面（包括接頭處）是否有凸凹不平的現(xiàn)象，如果有，需用砂輪打磨，確保三軸滾動的平穩(wěn)性，最終達到路面平整度的要求。安裝時反復調(diào)節(jié)相鄰的模板使接頭嚴密，檢查板底是否與下承層緊貼，并使模板頂面標高為設(shè)計混凝土板面標高，用 L 型鋼筋插銷固定。模板定位后每隔 75cm 加一道支撐支頂，以防跑模。模板安裝后，進行復測，并做好復測記錄，以確保道路中線與標高準確。2.3.3 傳力桿、拉桿及鋼筋網(wǎng)安裝按照施工設(shè)計圖紙要求，對傳力桿、拉桿及鋼筋網(wǎng)進行布設(shè)安裝，其尺寸、間距、型號、數(shù)量均以設(shè)計為準。若有調(diào)整，需上報監(jiān)理工程師審批，獲得書面同意后，方能進行下一道施工工序。2.3.4 混凝土混合料的拌和、生產(chǎn)混合料中各種材料的下料要嚴格按照審批好的施工配合比進行，不得隨意改變；根據(jù)試驗確定控制拌和時間；要控制好混合料的坍落度和施工的和易性，坍落度應(yīng)控制在 4 厘米左右。2.3.5 混凝土的攤鋪、振搗（1）攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐溫度情況和基層的平整、潤滑情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查；（2）每臺攪拌機在投入生產(chǎn)前，必須進行標定和試拌。應(yīng)根據(jù)拌和物的黏聚性、均勻性及強度穩(wěn)定性試拌，確定最佳拌和時間，一般強制拌和機的拌和時間約為 4min。拌和時，外加劑應(yīng)以稀釋溶液加入，其稀釋溶液用水和原溶液中的水量，應(yīng)從拌和加水量中扣除。拌和時，應(yīng)精確檢測砂石的含水量。（3）鋪筑好的混凝土混合料，應(yīng)迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗 插入式振搗器應(yīng)輕插慢提，不得猛插急提、混凝土全面振搗后，可采用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平、振動梁往返拖拉 2 遍～3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。移動時應(yīng)緩慢而均勻，不平處以人工補填。（4）橫向連接攤鋪時，前次攤鋪路面縱縫的溜肩脹寬部位應(yīng)切割順直。側(cè)邊拉桿應(yīng)校正扳直，缺少的拉桿應(yīng)鉆孔錨固植入。縱向施工縫的上半部縫壁應(yīng)滿涂瀝青。（5）應(yīng)在路側(cè)縮縫切割位置做標記，保證切縫位于傳力桿中部。每幅左、右側(cè)縮縫 N4，”t 于同一條線上。2.3.6 整平使用三軸整平機或平板振動機進行整平。開始時把振搗軸的轉(zhuǎn)速調(diào)得稍大一些使其能把漿往前趕，但應(yīng)控制前進速度不宜過快。同時兩側(cè)安排人工及時清理鋼模上面的殘漿。2.3.7 精平當水泥混凝土適當收水即將初凝時，使用經(jīng)檢測合格的三米直尺刮平，發(fā)現(xiàn)有不平整處及時補足不含粗集料的水泥砂漿，采用泥灰刀過面找平，再過三米直尺，每次三米尺之間的重疊區(qū)要有尺身的 1/2 至 1/3。2.3.8 鋸縫鋸縫是水泥混凝土路面降低斷板率的重要環(huán)節(jié)，切縫時間與深度直接影響著水泥混凝土路面斷板與否。鋸縫應(yīng)視天氣情況掌握好鋸縫時間。夏季施工或早晚氣溫變化較大的天氣鋸縫應(yīng)在表面修整后 4 小時即可開始。若天氣較冷且一日內(nèi)氣溫變化不大，鋸縫時間可晚至 12 小時。2.3.9 養(yǎng)生混凝土路面鋪筑完成或抗滑構(gòu)造完畢后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)生用水充足的情況下，也可采用覆蓋保濕膜、草簾等灑水濕養(yǎng)生方式，但不宜采用圍水養(yǎng)生方式?；炷撩姘屦B(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度 40%后，行人方可通行。3 結(jié)語雖然，我國道路建設(shè)方面已經(jīng)對水泥混凝土路面施工技術(shù)有了一定的基礎(chǔ)和經(jīng)驗，但是，在實際的施工過程中，仍存在著一些問題，嚴重的影響到市政道路建設(shè)的質(zhì)量。因此，在進行市政道路水泥混凝土路面施工過程中應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)定進行施工，控制好每一道工序，從而提高我國市政道路建設(shè)的質(zhì)量，為我國的市政道路建設(shè)作出更大的貢獻。