液壓與氣壓傳動(dòng) 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

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1、 液壓與氣壓傳動(dòng) 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 實(shí)驗(yàn)一 液壓泵性能實(shí)驗(yàn) 一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 深入理解定量葉片泵的靜態(tài)特性，著重測(cè)試液壓泵靜態(tài)特性。分析液壓泵的性能曲線，了解液壓泵的工作特性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，學(xué)會(huì)小功率液壓泵性能的測(cè)試方法和測(cè)試用實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備。 二．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 測(cè)試液壓泵的下列特性： 1．液壓泵的壓力脈動(dòng)值； 2．液壓泵的流量－壓力特性； 3．液壓泵的容積效率－壓力特性； 4．液壓泵的總效率－壓力特性。 三．實(shí)驗(yàn)裝置 QCS003B 型液

2、壓教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。 三．實(shí)驗(yàn)方法： 液壓泵把原動(dòng)機(jī)輸入機(jī)械能（T，n）轉(zhuǎn)化為液壓能（p，qv）輸出，送給液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由于泵內(nèi)存在泄漏（用容積效率 hv表示），摩擦損失（用機(jī)械效率 hm表示）和液壓損失（此項(xiàng)損失較小，通常忽略），所以泵的輸出功率必定小于輸入功率，總效率為：h＝hvhm；要直接測(cè)定hm比較困難，一般測(cè)出hv和h ，然后算出hm。 圖1－1為QCS003B型液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)測(cè)試液壓泵的液壓系統(tǒng)原理圖。圖中8為被試液壓泵，它的進(jìn)油口裝有線隙式濾油器22，出油口并聯(lián)有溢流閥9和壓力表P6。液壓泵輸出的油液經(jīng)節(jié)流閥10和橢圓齒輪流量計(jì)20流回油箱。用節(jié)流閥10對(duì)液壓泵加載。

3、 圖1－1 液壓泵的特性實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖 1．液壓泵的壓力脈動(dòng)值： ??????把液壓泵8的壓力調(diào)到額定壓力，觀察記錄其脈動(dòng)值，看是否超過(guò)規(guī)定值。測(cè)時(shí)壓力表P6不能加接阻尼器。 2．液壓泵的流量－壓力特性（qv－p）： ???????通過(guò)測(cè)定液壓泵8在不同工作壓力下的實(shí)際流量，得出它的流量－壓力特性曲線qv＝f (p)。調(diào)節(jié)節(jié)流閥10即得到液壓泵的不同壓力，可通過(guò)P6觀測(cè)。不同壓力下的流量用流量計(jì)和秒表確定。壓力調(diào)節(jié)范圍從零開(kāi)始（此時(shí)對(duì)應(yīng)的流量為空載流量）到被試泵額定壓力的1.1倍為宜。 3．液壓泵的容積效率－壓力特性（hv－ pp）： ??????????????容積效率

4、 = 滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下) /空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下) = 滿載流量′空載轉(zhuǎn)速 / (空載流量′滿載轉(zhuǎn)速) 若電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在液壓泵處于額定工作壓力及零壓時(shí)基本上相等（則n額 = n空 ），則 ηv = qv / qvt 式中??qv－泵的額定流量（L/min）； ?????????qvt－泵的理論流量（L/min）； ??????在實(shí)際生產(chǎn)中，泵的理論流量一般不用液壓泵設(shè)計(jì)時(shí)的幾何參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算，通常以空載流量代替理論流量。本實(shí)驗(yàn)中應(yīng)在節(jié)流閥10的通流截面積為最大的情況下測(cè)出泵的空載流量。 4．液壓泵總效率－壓力特性（η－ p）： ?????? η =

5、Po /P i 或 Po = Pi ·η = Pi ′hv′hm ??????液壓泵的輸入功率 Pi： ?????????????Pi = T ′ n / 974(kW) ??????式中： T－泵在額定壓力下的輸入轉(zhuǎn)矩（kgf·m） ???????????????? n－泵在額定壓力下的轉(zhuǎn)速（rpm） ??????液壓泵的輸出功率 Po： Po = p ′ qv / 612（kW） ??????式中：p－泵在額定壓力下的輸出壓力（kgf/cm2） ????????????????qv－泵在額定壓力下的流量（L/min） ??????液壓泵的總效率可用下式表示： ??

6、??????????????η = Po / Pi =1.59 ′ p ′ qv / (T ′ n) 四．實(shí)驗(yàn)步驟： 1．將電磁閥12的控制旋鈕置于“0”位，使電磁閥12處于中位，電磁閥11的控制旋鈕置于“0”位，閥11斷電處于下位。全部打開(kāi)節(jié)流閥10和溢流閥9，接通電源，讓被試液壓泵8空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 2．關(guān)閉節(jié)流閥10，慢慢關(guān)小溢流閥9，將壓力p調(diào)至70 kgf/cm2，然后用鎖母將溢流閥9鎖住。 3．逐漸開(kāi)大節(jié)流閥10的閥口通流截面，使系統(tǒng)壓力p降至泵的額定壓力63 kgf/cm2，觀測(cè)被試泵的壓力脈動(dòng)值（做兩次）。 4．全

7、部打開(kāi)節(jié)流閥10，使液壓泵8的壓力為零（或接近零），測(cè)出此時(shí)的流量，此即為空載流量。再逐漸關(guān)小節(jié)流閥10的通流截面，作為泵8的不同負(fù)載，對(duì)應(yīng)測(cè)出壓力p、流量qv和電動(dòng)機(jī)的輸入功率P表。注意，節(jié)流閥每次調(diào)節(jié)后，須運(yùn)轉(zhuǎn)一、兩分鐘后，再測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)。 ??????壓力p－從壓力表P6上直接讀數(shù)； ??????流量qv－用秒表測(cè)量橢圓齒輪流量計(jì)指針旋轉(zhuǎn)一周所需時(shí)間，根據(jù)公式 qv=△V / t ′60（L/min），t－對(duì)應(yīng)容積變化量△V所需的時(shí)間(s)，求出流量qv； 電動(dòng)機(jī)的輸入功率P表－從功率表19上直接讀數(shù)（電動(dòng)機(jī)效率曲線由實(shí)驗(yàn)室給出）； 5．將上述所測(cè)數(shù)據(jù)填入試驗(yàn)記錄表

8、。 五．實(shí)驗(yàn)記錄與要求： 1．填寫液壓泵技術(shù)性能指標(biāo)； 2．填寫試驗(yàn)記錄表； 3．繪制液壓泵工作特性曲線： 用坐標(biāo)紙繪制qv－p，ηv－p，η－p三條曲線。 4．分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 六． 思考題： 1．液壓泵的工作壓力大于額定壓力時(shí)能否使用？為什么？ 2．從η－p曲線中得到什么啟發(fā)？（從泵的合理使用方面考慮）。 3．在液壓泵特性實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)中，溢流閥9起什么作用？ 4．節(jié)流閥10為什么能夠?qū)Ρ辉嚤眉虞d？ 實(shí)驗(yàn)二 液壓泵和液壓馬達(dá)拆裝實(shí)驗(yàn) 一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 液壓元件是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)液壓泵和液壓馬達(dá)的拆裝，可加深對(duì)泵和馬達(dá)結(jié)構(gòu)及工作原理的

9、了解。 二．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 拆裝：齒輪泵、單作用變量葉片泵、葉片馬達(dá)。 三．實(shí)驗(yàn)用工具及材料 內(nèi)六角扳手、固定扳手、螺絲刀、相關(guān)液壓泵、液壓馬達(dá)。 四．實(shí)驗(yàn)要求 1. 通過(guò)拆裝，掌握液壓泵和馬達(dá)內(nèi)每個(gè)零部件構(gòu)造，了解其加工工藝要求。 2. 分析影響液壓泵和馬達(dá)正常工作及容積效率的因素，了解易產(chǎn)生故障的部件并分析其原因。 3. 如何解決液壓泵的困油問(wèn)題，從結(jié)構(gòu)上加以分析。 4. 通過(guò)實(shí)物分析液壓泵的工作三要素（三個(gè)必須的條件）。 5. 了解如何認(rèn)識(shí)液壓泵和馬達(dá)的銘牌、型號(hào)等內(nèi)容。 6. 掌握液壓泵和馬達(dá)的職能符號(hào)

10、（定量、動(dòng)量、單向、雙向）及選型要求等。 7. 掌握拆裝油泵和馬達(dá)的方法和拆裝要點(diǎn)。 五．實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 1．在齒輪油泵、單作用葉片泵（變量）、葉片馬達(dá)中選一種，畫出工作原理簡(jiǎn)圖，說(shuō)明其主要結(jié)構(gòu)組成及工作原理； 2．?dāng)⑹霾鹧b的循序； 3．拆裝中主要使用的工具； 4．拆裝過(guò)程的感受。 六．思考題 1．齒輪泵的卸荷槽的作用是什么？ 2．液壓泵的密封工作區(qū)是指哪一部分？ 3．單作用變量葉片泵如何實(shí)現(xiàn)變量？ 4．葉片式液壓馬達(dá)結(jié)構(gòu)與葉片泵有哪些不同之處？ 七．液壓泵和馬達(dá)結(jié)構(gòu) 1．定量泵型號(hào)：CB-B型齒輪泵，結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1—1 圖2－1

11、 拆卸步驟： 1）松開(kāi)6個(gè)緊固螺釘，分開(kāi)端蓋1和4；從泵體3中取出主動(dòng)齒輪及軸、從動(dòng)齒輪及軸； 2）分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。此步可不做。 裝配順序與拆卸相反。 主要零件分析： 1）泵體3 泵體的兩端面開(kāi)有封油槽，此槽與吸油口相通，用來(lái)防止泵內(nèi)油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.13～0.16mm。 2）端蓋1與4 前后端蓋內(nèi)側(cè)開(kāi)有卸荷槽（見(jiàn)圖中虛線所示），用來(lái)消除困油。端蓋1上吸油口大，壓油口小，用來(lái)減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。 3）齒輪2 兩個(gè)齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.03～0.04mm，軸向間隙不可以調(diào)

12、節(jié)。 2．變量泵型號(hào)：YBN型單作用變量葉片泵，結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1—2 圖2－2 圖1-2 拆卸步驟： 1）松開(kāi)固定螺釘，拆下彈簧壓蓋，取出彈簧4及彈簧座5； 2）松開(kāi)固定螺釘，拆下滑塊壓蓋，取出支撐滑塊等； 3）松開(kāi)固定螺釘，拆下傳動(dòng)軸左右端蓋，取出定子、轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸組件和配流盤； 4）分解以上各部件。 拆卸后清洗、檢驗(yàn)、分析，裝配與拆卸順序相反。 主要零件分析： 1）定子和轉(zhuǎn)子 定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可以左右移動(dòng)。定子徑向開(kāi)有13條槽可以安置葉片。 2）葉片 該泵共有13個(gè)葉片，流量脈動(dòng)較偶數(shù)小。葉片后傾角為240，有利于葉片

13、在慣性力的作用下向外伸出。 3）配流盤 圖所示，配流盤上有四個(gè)圓弧槽，其中一個(gè)為壓油窗口a，另為吸油窗口c，其他兩個(gè)b、d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔一側(cè)的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側(cè)的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。 4）滑塊 支撐滑塊3用來(lái)支持定子，并承受壓力油對(duì)定子的作用力。 5）壓力調(diào)節(jié)裝置 壓力調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓彈簧5、調(diào)壓螺釘6和彈簧座組成。調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓縮量，可以改變泵的限定壓力。 6）最大流量調(diào)節(jié)裝置 調(diào)節(jié)左側(cè)螺釘可以改變定子4的原始位置，也改變了定子與轉(zhuǎn)子的原始偏心量，從而改變泵的最大

14、流量。 7）壓力反饋裝置 泵的出口壓力作用在活塞上，活塞對(duì)定子產(chǎn)生反饋力。 3．液壓馬達(dá)型號(hào)：YM型葉片式液壓馬達(dá)，結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1—3 1一殼體；2一定子；3一后蓋；4一轉(zhuǎn)子、葉片；5一壓力側(cè)板(配流盤)；6－搖擺彈簧； 7－軸承；8一軸封；9一軸承；10一軸；11一銷子 圖 2－3 圖2－4實(shí)驗(yàn)三 溢流閥特性實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? （1）深入理解先導(dǎo)式溢流閥的工作原理 （2）掌握溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)方法：分析溢流閥的靜態(tài)性能。 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1．測(cè)試范圍及壓力穩(wěn)定性 （1）調(diào)壓范圍：應(yīng)能達(dá)到被試溢流閥規(guī)定的調(diào)壓范圍（5 ~ 63kgf/ cm2）

15、，在該范圍內(nèi)，壓力的上升或下降應(yīng)平穩(wěn)，不得有尖叫聲。 （2）壓力振擺值：是表示調(diào)至穩(wěn)定的主要指標(biāo)，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值（±2kgf/ cm2）。 （3）壓力偏移值：指調(diào)壓范圍最高值時(shí)，一分鐘內(nèi)應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值（±2kgf/ cm2）。 ?2．卸荷壓力及壓力損失 （1）卸荷壓力：被試閥遠(yuǎn)程控制口通過(guò)電磁換向閥16，與油箱接通，閥即處于卸荷狀態(tài)，這是該閥通過(guò)實(shí)驗(yàn)流量下的壓力損失，稱為卸荷壓力。卸荷壓力應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值（2kgf/ cm2）。 （2）壓力損失：被試閥的調(diào)壓手輪至全開(kāi)位置，在試驗(yàn)流量下被試閥的進(jìn)出口壓力差即為壓力損失，其值應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值（2kgf/ cm2）。

16、 ?3．起閉特性 （1）開(kāi)啟壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，且系統(tǒng)供油量為試驗(yàn)流量時(shí)，擰緊溢流閥11使被試閥前的壓力逐漸升高，當(dāng)通過(guò)被試閥的溢流量為試驗(yàn)流量1%時(shí)的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的開(kāi)啟壓力。壓力級(jí)為63kgf/ cm2的溢流閥，規(guī)定開(kāi)啟壓力不得小于53kgf/ cm2。 （2）閉合壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，且系統(tǒng)供油壓力為試驗(yàn)流量時(shí)，松開(kāi)溢流閥11使被試閥前的壓力逐漸降低，當(dāng)通過(guò)被試閥的溢流量為試驗(yàn)流量1%時(shí)的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的閉合壓力。壓力級(jí)為的溢流閥，規(guī)定閉合壓力不得小于50kgf/ cm2。 （3）根據(jù)測(cè)試開(kāi)啟特性與閉合特性的是數(shù)據(jù)，畫出被試閥的

17、起閉特性曲線。 （4）實(shí)驗(yàn)中壓力值由壓力表測(cè)出，被試閥溢流量較大時(shí)用流量計(jì)測(cè)量，以上兩種測(cè)量方法，由于測(cè)出的均是容積的變化量ΔV，故還需要用秒表來(lái)測(cè)量對(duì)應(yīng)于ΔV的時(shí)間，然后通過(guò)公式Q=ΔV/t ′60（升/分）計(jì)算得出流量值。 三、實(shí)驗(yàn)裝置 QCS003B 型液壓教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。 四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟 1．實(shí)驗(yàn)前的調(diào)試 首先檢查節(jié)流閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，三位四銅電磁換向閥17應(yīng)處于中位。啟動(dòng)液壓泵18，讓二位三通電磁換向閥13處于常態(tài)位置，將溢流閥11調(diào)至比被試閥14的最高調(diào)節(jié)壓力高10%，即70kgf/cm2（觀察壓力表p12—1）。然后使電磁換向閥13通電，將

18、被試閥14的壓力調(diào)至63kgf/cm2（觀察壓力表P12-2）。再通過(guò)流量計(jì)及秒表測(cè)出此時(shí)通過(guò)被試閥的流量，作為試驗(yàn)流量。 2．試驗(yàn)內(nèi)容 （1）調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性 1）逐步打開(kāi)溢流閥14的調(diào)壓手柄，通過(guò)壓力表p12—2，觀察壓力下降的情況，看是否均勻，是否有突變或滯后等現(xiàn)象，并讀出調(diào)壓范圍最小值。再逐步擰緊調(diào)壓手柄，觀察壓力的變化情況，讀出調(diào)壓范圍最大值。反復(fù)實(shí)驗(yàn)不是少于3次。 2）調(diào)節(jié)被壓閥14，在調(diào)壓范圍取5個(gè)壓力值，（其中包括調(diào)壓范圍最高值63kgf/ cm2），每次用壓力表p12—2分別測(cè)量各壓力下的壓力振擺值，并指出最大壓力振擺值。 3）調(diào)節(jié)被試閥14至調(diào)壓范圍最高值

19、63kgf/ cm2，壓力表p12—2，測(cè)量一分鐘內(nèi)的壓力偏移值。 圖3－1　溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖 （2）卸荷壓力和壓力損失 1）?卸荷壓力 將被試閥14的壓力調(diào)至調(diào)壓范圍的最高值（63kgf/ cm2），此時(shí)流過(guò)閥的溢流量為試驗(yàn)流量。然后將二位二通電磁換向閥16通電，被試閥的額卸荷口（遠(yuǎn)程控制口）即通油箱。用壓力表p12—2測(cè)量壓力值，即為卸荷壓力。 ?????? 注意：當(dāng)被試閥的壓力調(diào)好之后應(yīng)將p12—2壓力表開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至O位，待16通電后，再將壓力表開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至壓力接點(diǎn)讀出卸荷壓力值，這樣可以保護(hù)壓力表不被打壞。 2）壓力損失 在實(shí)驗(yàn)流量下，調(diào)節(jié)被壓閥14的調(diào)壓

20、手輪至全開(kāi)位置，用壓力表p12—2，測(cè)量壓力值。 （3）起閉特性 關(guān)閉溢流閥11，調(diào)節(jié)被試閥14至調(diào)壓范圍的最高值63kgf/ cm2，并鎖緊其調(diào)節(jié)手柄，使通過(guò)被試閥14的流量為試驗(yàn)流量。 1）閉合特性 慢慢松開(kāi)溢流閥11的手柄，使系統(tǒng)壓力分10檔逐漸降低，每次記錄過(guò)被試閥14的流量，直到被試閥14的溢流量減少到額定流量的1%（小流量時(shí)用量杯測(cè)量）。此時(shí)的壓力為閉合壓力（由壓力表p12—2讀出）。繼續(xù)松開(kāi)溢流閥11的手柄，直到全部流量從溢流閥11流走。 2）開(kāi)啟特性 反向擰緊溢流閥11的手柄，從被試閥14不溢流開(kāi)始，使系統(tǒng)壓力逐漸升高，當(dāng)被試閥14的溢流量達(dá)到實(shí)驗(yàn)流量的1%時(shí)，

21、此時(shí)的壓力為開(kāi)啟壓力，再繼續(xù)擰緊溢流閥11的手柄，分10檔逐漸升壓，一直升到被試閥14的調(diào)壓范圍最高值63kgf/cm2。記下每次相應(yīng)的壓力和流量。 ?????? 注意：為了減少測(cè)量誤差，啟閉特性實(shí)驗(yàn)中溢流閥11的調(diào)壓手柄應(yīng)始終向響應(yīng)的方向旋轉(zhuǎn)。 3．實(shí)驗(yàn)結(jié)束 放松溢流閥11及14的調(diào)壓手柄，并使二位三通電磁換向閥13處于常態(tài)位置。最后關(guān)閉液壓泵。 四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1．實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表格 表3 －1 表3－2 2．繪制溢流閥的啟閉特性曲線 四、思考題 1．實(shí)驗(yàn)油路中溢流閥起什么作用？ 2．當(dāng)通過(guò)被試閥的試驗(yàn)流量不同時(shí)對(duì)被試閥的卸荷壓力有什么影響？ 3．溢

22、流閥的啟閉特性有何意義？啟閉特性好壞對(duì)使用性能有何影響？ 實(shí)驗(yàn)四 液壓回路實(shí)驗(yàn) 一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 液壓回路是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)液壓回路的動(dòng)作觀察和動(dòng)手操作，可加深對(duì)液壓回路組成元件和液壓回路工作原理的了解。 二．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1、換向回路，了解利用電磁換向閥控制雙桿液壓缸運(yùn)動(dòng)、停止的原理。 2、調(diào)速回路，了解利用節(jié)流閥或調(diào)速閥在液壓系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)液壓缸運(yùn)動(dòng)速度的原理。 3、多缸順序動(dòng)作回路，了解由行程開(kāi)關(guān)控制電磁換向閥的自動(dòng)往復(fù)換向回路的基本原理。 三．實(shí)驗(yàn)裝置 YY－18 透明液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。 四．實(shí)驗(yàn)要求 1、設(shè)計(jì)并搭建實(shí)驗(yàn)回路。

23、 2、檢查實(shí)驗(yàn)臺(tái)上搭建的液壓回路是否正確，各接管連接部分是否插接牢固，確定無(wú)誤則接通電源空載啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行幾分鐘后，調(diào)節(jié)液壓泵的轉(zhuǎn)速將系統(tǒng)壓力緩慢調(diào)高達(dá)到預(yù)定壓力。 3、給電磁閥電磁鐵通電往復(fù)換向，觀察油缸動(dòng)作過(guò)程。 4、緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥或調(diào)速閥調(diào)節(jié)旋鈕，以使節(jié)流口逐漸增大，觀察并記錄工作液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)速度以及調(diào)節(jié)量。 五．實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 1、繪制實(shí)際實(shí)驗(yàn)時(shí)的液壓回路圖，注明各元件名稱及型號(hào)； 2、敘述回路工作原理； 3、敘述實(shí)際開(kāi)機(jī)詳細(xì)步驟； 4、寫出開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)； 5、寫出停機(jī)時(shí)各閥、按鈕等所處的狀態(tài)。 六．思考題 1、為什么回油節(jié)流調(diào)速低速平穩(wěn)性優(yōu)于進(jìn)油

24、節(jié)流調(diào)速？ 2、采用調(diào)速閥的節(jié)流調(diào)速回路有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 3、順序動(dòng)作回路是如何進(jìn)行控制的？實(shí)驗(yàn)五 氣動(dòng)元件認(rèn)識(shí)和氣動(dòng)回路實(shí)驗(yàn) 一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1．掌握氣壓元件在氣動(dòng)控制回路中的應(yīng)用, 2．通過(guò)裝拆氣壓回路了解調(diào)速回路和手動(dòng)循環(huán)控制回路的組成及性能。 3．能利用現(xiàn)有氣壓元件擬訂其他方案，并進(jìn)行比較。 二．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1．認(rèn)識(shí)氣動(dòng)元件，組裝具有調(diào)速功能的手動(dòng)循環(huán)控制氣動(dòng)回路。 2．認(rèn)識(shí)氣動(dòng)元件，組裝邏輯“與”功能的間接控制氣動(dòng)回路。 三．實(shí)驗(yàn)裝置 FESTO公司BIBB型氣壓傳動(dòng)回路實(shí)驗(yàn)臺(tái)。 四．實(shí)驗(yàn)原理 見(jiàn)系統(tǒng)原理圖。圖5－1為用二位五通

25、雙氣控?fù)Q向閥1V3控制氣缸1A1運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)換向閥1S1和1S2控制1V3閥換位，氣缸運(yùn)動(dòng)速度可用單向節(jié)流閥1V1和1V2調(diào)節(jié)。 圖5－2為用二位五通單氣控?fù)Q向閥1V1控制氣缸1A1運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)換向閥1S1和機(jī)動(dòng)換向閥1S2同時(shí)動(dòng)作時(shí)控制1V1閥換位，雙壓閥1V2用于與邏輯運(yùn)算。 圖5－1 圖5－2 五．實(shí)驗(yàn)步驟 1．按需要選擇氣壓元件； 2．根據(jù)系統(tǒng)原理圖聯(lián)接管道； 3．接通壓縮空氣源； 4．實(shí)現(xiàn)所要求的調(diào)速功能和循環(huán)動(dòng)作； 5．拆卸，并將元件放好。 六．實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1．畫出回路圖； 2．?dāng)⑹鰧?shí)驗(yàn)所用氣動(dòng)元件的功能特點(diǎn)； 3．?dāng)⑹鰵鈩?dòng)回路的工作原理； 4．回答思考題。 七．思考題 1．氣動(dòng)系統(tǒng)中為何要有三聯(lián)件？ 2．單向節(jié)流閥在氣路中如何安裝？ 3．用單氣控?fù)Q向閥與雙氣控?fù)Q向閥控制雙作用氣缸有什么不同特點(diǎn)？。