直通截止閥

武漢工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目 錄摘要1Abstract 2第一章 閥門(mén)3 §1.1 概述3 §1.2 發(fā)展歷史3§1.4閥門(mén)分類(lèi)3§1.5閥門(mén)型號(hào)5§1.6閥門(mén)用途8 §1.7中國(guó)的閥門(mén)行業(yè)發(fā)展情況和閥門(mén)市場(chǎng)主要存在的問(wèn)題 8第二章 截止閥10§2.1 工作原理11§2.2 分類(lèi)11§2.3 性能分析12§2.4 選用原則13§2.5 操作12§2.6 主要標(biāo)準(zhǔn)14§2.7 保管、保養(yǎng)、安裝和使用14§2.8 故障原因分析和消除方法15第三章 直通截止閥16§3.1概述16 §3.2 結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)參數(shù)16第四章 主要零件的設(shè)計(jì) 17§4.1 設(shè)計(jì)任務(wù)17§4.2 主要尺寸和重量的選擇標(biāo)準(zhǔn)17§4.3 閥體的設(shè)計(jì)18§4.4 閥盤(pán)的設(shè)計(jì)19§4.5 墊片的選擇19§4.6 填充材料的選擇21結(jié)論22謝辭23參考文獻(xiàn)24摘 要本文是對(duì)直通截止閥的設(shè)計(jì)。直通式截止閥,它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結(jié)合,阻止介質(zhì)流通。在啟閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開(kāi)啟高度小,制造工藝性能好等特點(diǎn)。它是工業(yè)部門(mén)中使用最廣泛的一種閥門(mén)。本文參考了有關(guān)截止閥的許多文獻(xiàn)以及閥門(mén)生產(chǎn)廠家多年來(lái)在實(shí)際生產(chǎn)中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)截止閥的類(lèi)型及特點(diǎn)，直通截止閥的結(jié)構(gòu)、尺寸和密封方式都作了詳細(xì)說(shuō)明，并了解它的工作原理。我選擇法蘭青銅直通截止閥作為我的設(shè)計(jì)課題。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，我對(duì)法蘭青銅直通截止閥的大多數(shù)零件的結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行了選材和設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 閥門(mén) 直通截止閥 工作原理 AbstractThis article is a straight-through stop valve design. Straight-through stop valve, it relies on stem pressure on the valve sealing surface is closely integrated with the valve seat sealing surface to prevent the media flow. In the process of opening and closing the small friction between the sealing surface, wear and opening height is small, manufacturing process performance is good. It is the most widely used industrial sector as a valve. This article made reference to the literature about the many valves and valve manufacturer in the actual production over the years accumulated practical experience, and characteristics of the type of valve, the structure, size, and sealing methods of straight-through stop valve are explained in detail, And understand how it works. I chose bronze flanged straight-through stop valve design as my design subject. According to the design requirements , I select and design most parts of the structure and materials of straight-through stop valve .Key words Valve Straight-through stop valve Working principle 第一章 閥門(mén)§1.1 概述定義：是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門(mén)是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門(mén)是石油、化工、電站、長(zhǎng)輸管線、造紙、核工業(yè)、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流，截止，調(diào)節(jié)，節(jié)流，防止逆流，分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截?cái)嘌b置到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)，其品種和規(guī)格繁多。閥門(mén)的公稱通徑從十分微小的儀表閥，到公稱通徑達(dá)10m 、重幾十噸的工業(yè)管路用閥。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性化學(xué)介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)的工作壓力可從 到 。工作溫度從 的超低溫到 的高溫。閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電 氣或電 液聯(lián)動(dòng)及電磁驅(qū)動(dòng)等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者只進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉。閘門(mén)就是依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使其啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小，實(shí)現(xiàn)控制功能的。§1.2 發(fā)展歷史閥門(mén)是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類(lèi)使用閥門(mén)已經(jīng)有近4000年的歷史了。我國(guó)古代從鹽井中吸鹵水制鹽時(shí)，就曾在竹制管路中使用過(guò)木塞閥。公元前 1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時(shí)，也曾采用過(guò)類(lèi)似的木制旋塞來(lái)控制水流的分配。這些都是閥門(mén)的雛形。工業(yè)用閥門(mén)的大量應(yīng)用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)以后才開(kāi)始的。二十世紀(jì)初出現(xiàn)了鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼和鍛焊結(jié)構(gòu)的閥門(mén)。§1.3 閥門(mén)分類(lèi)閥門(mén)的種類(lèi)繁多。隨著各類(lèi)成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)，閥門(mén)種類(lèi)還在不斷增加，且有多種分類(lèi)方法。1.3.1按自動(dòng)和驅(qū)動(dòng)分類(lèi) 1）自動(dòng)閥門(mén) 依靠介質(zhì)（液體、空氣、蒸汽等）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如安全閥、止回閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、空氣疏水閥、緊急切斷閥等。2）驅(qū)動(dòng)閥門(mén) 借助手動(dòng)、電力、液力或氣力來(lái)操縱的閥門(mén)。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。1.3.2按用途和作用分類(lèi)1）截?cái)嚅y類(lèi) 主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)流。如截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥等。2）止回閥類(lèi) 用于阻止介質(zhì)倒流。如各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥。3）調(diào)節(jié)閥類(lèi) 主要用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。4）分流閥類(lèi) 用于改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向，起分配、分流或混合介質(zhì)的作用。如各種結(jié)構(gòu)的分配閥、三通或四通旋塞，三通或四通球閥，各種類(lèi)型的疏水閥等。5）安全閥類(lèi) 用于超壓安全保護(hù)，排放多余介質(zhì)，防止壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。如各種類(lèi)型的安全閥。6）多用閥類(lèi) 用于替代兩個(gè)、三個(gè)甚至更多個(gè)類(lèi)型的閥門(mén)。如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。7）其他特殊專用閥類(lèi) 如排污閥、放空閥、清焦閥、清管閥等。1.3.3按主要技術(shù)參數(shù)分類(lèi) 一、按公稱通徑分類(lèi)1）小口徑閥門(mén) 公稱通徑DN40mm的閥門(mén)。2）中口徑閥門(mén) 公稱通徑DN50300mm的閥門(mén)3）大口徑閥門(mén) 公稱通徑DN3501200mm的閥門(mén)。4）特大口徑閥門(mén) 公稱通徑DN1400mm 的閥門(mén)。二、按公稱壓力分類(lèi)1）真空閥 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。"2）低壓閥 公稱壓力PN1.6Mpa的閥門(mén)。3）中壓閥 公稱壓力PN2.56.4Mpa的閥門(mén)。4）高壓閥 公稱壓力PN10.080.0Mpa的閥門(mén)。5）超高壓閥 公稱壓力PN100Mpa的閥門(mén)。三、按介質(zhì)工作溫度分類(lèi)1）高溫閥 t>450的閥門(mén)。2）中溫閥 120t450的閥門(mén)。3）常溫閥 -40t120的閥門(mén)。4）低溫閥 -100t-40的閥門(mén)。 5）超低溫閥 t<-100的閥門(mén)。四、按閥體材料分類(lèi)1）非金屬材料閥門(mén) 如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。2）金屬材料閥門(mén) 如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。3）金屬閥體襯里閥門(mén) 如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。五、按與管道的連接方式分類(lèi)1）法蘭連接閥門(mén) 閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。2）螺紋連接閥門(mén) 閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。3）焊接連接閥門(mén) 閥體上帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。4）夾箍連接閥門(mén) 閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。5）卡套連接閥門(mén) 用卡套與管道連接的閥門(mén)。六、按操縱方式分類(lèi)1）手動(dòng)閥門(mén) 借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，由人力來(lái)操縱的閥門(mén)。當(dāng)需傳遞較大的力矩時(shí)，可采用蝸輪、齒輪等減速裝置。2）電動(dòng)閥門(mén) 用電動(dòng)機(jī)、電磁或其它電氣裝置操縱的閥門(mén)。3）液壓或氣壓閥門(mén) 借助液體（水、油等液體介質(zhì)）或空氣的壓力操縱的閥門(mén)。§1.4 閥門(mén)型號(hào)閥門(mén)型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門(mén)類(lèi)型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門(mén)型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門(mén)的設(shè)計(jì)、選用、銷(xiāo)售提供了方便。當(dāng)今閥門(mén)的類(lèi)型和材料越來(lái)越多，閥門(mén)的型號(hào)編制也愈來(lái)愈復(fù)雜。我國(guó)雖有閥門(mén)型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來(lái)愈不能適應(yīng)閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)制造廠一般采用統(tǒng)一編號(hào)方法；凡不能采用統(tǒng)一編號(hào)的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號(hào)方法。 閥門(mén)型號(hào)編制方法適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門(mén)的型號(hào)編制和閥門(mén)的命名。 閥門(mén)的用途廣泛，種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法也比較多。總的可分兩大類(lèi)： 第一類(lèi)自動(dòng)閥門(mén)：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。 第二類(lèi)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門(mén)。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 此外，閥門(mén)的分類(lèi)還有以下幾種方法： 一、 按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分： 1. 截門(mén)形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)。 2. 閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)。 3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。 4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。 5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。 6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。 按結(jié)構(gòu)種類(lèi)分主要有： 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 止回閥(包括底閥)用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 蝶閥用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 安全閥用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。 減壓閥用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。 疏水器用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 二、按用途，根據(jù)閥門(mén)的不同用途可分： 1. 開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2. 止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。 3. 調(diào)節(jié)用：用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。 4. 分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。 6. 其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 按用途和作用分類(lèi) 截?cái)嚅y類(lèi)主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類(lèi)主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 止回閥類(lèi)用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 分流閥類(lèi)用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 安全閥類(lèi)用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類(lèi)型的安全閥。 三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分： 1. 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 2. 電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。 3. 液動(dòng)：借助(水、油)來(lái)驅(qū)動(dòng)。 4. 氣動(dòng);借助壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)。 四、按壓力，根據(jù)閥門(mén)的公稱壓力可分： 1. 真空閥：絕對(duì)壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門(mén)，通常用mm汞柱或mm 水柱表示壓力。 2. 低壓閥：公稱壓力PN1.6MPa的閥門(mén)(包括PN1.6MPa的鋼閥) 3. 中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門(mén)。 4. 高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門(mén)。 5. 超高壓閥：公稱壓力PN100.0MPa的閥門(mén)。 五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分： 1. 普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40425的閥門(mén)。 2. 高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425600的閥門(mén)。 3. 耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600以上的閥門(mén)。 4. 低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40-150的閥門(mén)。 5. 超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150以下的閥門(mén)。 六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門(mén)的公稱通徑可分： 1. 小口徑閥門(mén)：公稱通徑DN<40mm的閥門(mén)。 2. 中口徑閥門(mén)：公稱通徑DN50300mm的閥門(mén)。 3. 大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN3501200mm的閥門(mén)。 4. 特大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN1400mm的閥門(mén)。 七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門(mén)與管道連接方式可分; 1. 法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。 2. 螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。 3. 焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。 4. 夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。 5. 卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。 按閥體材料分類(lèi) 非金屬材料閥門(mén)如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。 金屬材料閥門(mén)如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼 閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。 金屬閥體襯里閥門(mén)如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。 通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類(lèi)方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門(mén)也是這樣。盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當(dāng)。這些作法都會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。§1.5 閥門(mén)用途 閥門(mén)是一種管路附件。它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。具體來(lái)講，閥門(mén)有以下幾種用途： (1)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。 (2)調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 (3)改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。 (4)阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥、底閥等。 (5)分離介質(zhì)。如各種不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。 (6)指示和調(diào)節(jié)液面高度。如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器等。 (7)其他特殊用途。如溫度調(diào)節(jié)閥、過(guò)流保護(hù)緊急切斷閥等。 在上述的各種通用閥門(mén)中，用于接通和截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)流動(dòng)的閥門(mén)，其使用數(shù)量約占全部閥門(mén)總數(shù)的80%。§1.6 中國(guó)的閥門(mén)行業(yè)發(fā)展情況和閥門(mén)市場(chǎng)主要存在的問(wèn)題經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，中國(guó)的閥門(mén)企業(yè)數(shù)量居全世界第一，各種大小閥門(mén)企業(yè)約6000余家。閥門(mén)作為一個(gè)流體輸送的組件，近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，閥門(mén)行業(yè)的發(fā)展非常迅速。 2007年1-11月，中國(guó)閥門(mén)和旋塞的制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值84,288,398千元，比上年同期增長(zhǎng)了31.47%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷(xiāo)售收入80,571,055千元，比上年同期增長(zhǎng)了29.36%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額5,772,097千元，比上年同期增長(zhǎng)了44.16%。 2008年1-8月，中國(guó)閥門(mén)和旋塞的制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值73,321,603,000元，比上年同期增長(zhǎng)了27.02%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷(xiāo)售收入70,451,147,000元，比上年同期增長(zhǎng)了27.27%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額4,470,009,000元，比上年同期增長(zhǎng)了15.37%。 “十一五”及未來(lái)若干年，中國(guó)石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對(duì)閥門(mén)有大量的需求，預(yù)計(jì)在“十一五”期間，中國(guó)對(duì)閥門(mén)的需求總量將達(dá)到345億元，因此，閥門(mén)行業(yè)有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。閥門(mén)市場(chǎng)主要存在的問(wèn)題為：一、部分經(jīng)營(yíng)者購(gòu)買(mǎi)無(wú)廠名廠址的閥門(mén)，打印知名廠家的名牌及合格證，對(duì)合格閥門(mén)企業(yè)的聲譽(yù)造成嚴(yán)重危害。二、翻新閥門(mén)，部分經(jīng)營(yíng)者通過(guò)對(duì)廢舊閥門(mén)重新油漆后第二次銷(xiāo)售，給工程質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。第二章 截止閥§2.1 概述截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)方式，閥座通口的變化是與閥瓣行程呈正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合用于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此。這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不發(fā)生泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝 截止閥的閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開(kāi)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損很小，故其密封面性能很好的，缺點(diǎn)是密封面間可能會(huì)夾住流動(dòng)介質(zhì)中的顆粒。但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個(gè)問(wèn)題也就迎刃而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線上拆卸下來(lái)，這在閥門(mén)和管線焊成一體的場(chǎng)合是非常適用的。由于介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高與大多數(shù)其它類(lèi)型的閥門(mén)。然而，根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)和閥桿相對(duì)于進(jìn)、出口通道的布局，這種狀況是可以改善的。同時(shí)，由于截止閥閥瓣的開(kāi)與關(guān)之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此它很適用于需要頻繁開(kāi)關(guān)的場(chǎng)合。截止閥的使用極為普遍，但由于開(kāi)啟和關(guān)閉力矩較大。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，通常公稱通徑都限制在250mm以下，也有到400mm的，但選用時(shí)需要特別注意出口方向。一般150以下的介質(zhì)閥大都從閥瓣的下方流入，而200mm以上的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門(mén)的關(guān)閉力矩所致。為了減小開(kāi)啟或關(guān)閉力矩，一般200mm以上的截止閥都設(shè)內(nèi)旁通或外旁通閥門(mén)。截止閥可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。已研制出滿足石化、電力、冶金、城建、化工等部門(mén)各種用途的多種形式的截止閥。§2.2 截止閥的工作原理 截止閥，也叫截門(mén)，是使用最廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。 截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。 截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。§2.3截止閥的分類(lèi)2.3.1根據(jù)截止閥的通道方向 1）直通式截止閥：介質(zhì)的進(jìn)出口通道在同一個(gè)方向，呈180°，這種形式的截止閥，使流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度相對(duì)減小，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應(yīng)減少。它是工業(yè)部門(mén)中使用最廣泛的一種閥門(mén)。 2）直流式截止閥：閥桿和通道成一定的角度的截止閥，其閥座密封面與進(jìn)出口通道有一定的角度，閥體可制成整體式，也可制成分體式。這類(lèi)截止閥使流體幾乎不改變流動(dòng)方向，是截止閥中流阻最小的。其安裝方式和直通式接近，但應(yīng)特別注意在管道安裝后便于操作。3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。 4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪?。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。2.3.2根據(jù)截止閥閥桿上螺紋的位置 1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤(rùn)滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。 2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無(wú)法潤(rùn)滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。 2.3.3根據(jù)用途襯氟截止閥：適用在-50150的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用. API美標(biāo)截止閥：執(zhí)行ANSI和API標(biāo)準(zhǔn)，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。 國(guó)標(biāo)截止閥：是截止閥系列中最常用的產(chǎn)品，閥座和閥瓣的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。 針型閥針型閥：是一種小口徑儀表閥門(mén),在儀表測(cè)量管道系統(tǒng)中起啟閉和精確的流量控制作用,主要有電站儀表系列、油田專用系列、美標(biāo)系列等。 低溫截止閥：通常指工作溫度低于 -110 的閥門(mén)，廣泛應(yīng)用于液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫行業(yè)。目前可制造適用溫度達(dá) -196 的截止閥，全部零件采用液氮進(jìn)行低溫預(yù)處理，完全避免使用過(guò)程中密封變形泄露。 柱塞式截止閥：其密封面采用徑向密封結(jié)構(gòu),由套在磨光柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈通過(guò)閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)膹椥悦芊馊壕o實(shí)現(xiàn)密封的截止閥門(mén)。 保溫夾套截止閥：采用保溫夾套設(shè)計(jì)，利用外部熱源在閥門(mén)的外部循環(huán)加熱，可以有效防止介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)時(shí)溫度損失，保證介質(zhì)的溫度。 鍛鋼截止閥：按照API 602標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，提供三種閥蓋設(shè)計(jì)形式：螺栓式閥蓋,焊接式閥蓋,壓力自緊密封閥蓋,用戶可根據(jù)需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。 氧氣專用截止閥：采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門(mén)的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。 波紋管截止閥：采用成形不銹鋼波紋管設(shè)計(jì)，波紋管往復(fù)試驗(yàn)10000次無(wú)故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質(zhì)的工礦，可以有效地防止閥門(mén)外漏現(xiàn)象。§2.4性能分析優(yōu)點(diǎn)： 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。 2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。 3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。 4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的截止閥。缺點(diǎn)： 1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 3、調(diào)節(jié)性能較差。 4、截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，完全消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。§2.4截止閥的選用原則 截止閥是應(yīng)用最廣的閥類(lèi)之一，隨著球閥和蝶閥的發(fā)展，截止閥應(yīng)用的場(chǎng)合被取代一部分，但從截止閥本身的特點(diǎn)來(lái)看，球閥、蝶閥是不能取代的，其選用原則是：1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。 4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。 7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。§2.5截止閥的操作 對(duì)于截止閥，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。 啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。 當(dāng)截止閥全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。 管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 常開(kāi)截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。 如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可以可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。 操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。 §2.6截止閥的主要標(biāo)準(zhǔn)1、GB/T 12233-2006通用閥門(mén) 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥 2、GB/T 12235-2007通用閥門(mén) 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥 3、JB/T53174-94截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等 4、JB/T53165-92高壓平衡截止閥 5、GB/T 587-2008船用法蘭青銅截止閥 6、GB/T 590-2008船用法蘭鑄鐵截止閥 7、GB/T 8464-2008鐵制和銅制螺紋連接閥門(mén) 8、GB8465.2-87內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥§2.7保管、保養(yǎng)、安裝和使用 1、閥門(mén)應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。2、長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。3、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。4、安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。5、安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。6、安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。7、使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。8、手動(dòng)閥門(mén)，在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開(kāi)、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。9、閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。§2.8故障原因分析及消除方法 （見(jiàn)表1）表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法可能發(fā)生的故障發(fā)生故障的原因消除方法填料滲漏1.填料壓蓋未壓緊2.填料因使用過(guò)久或保存不妥而失效1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊2.更換填料密封面間滲漏1.密封面有污雜物附著2.密封面損壞1.將污雜物清除干凈2.重新加工修整或更換閥體與閥蓋連接處滲漏1.連接螺栓緊固不均勻2.法蘭密封面損壞3.墊片破裂或失效1.均勻擰緊2.重新修整3.更換新墊片手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閥瓣不能啟閉1.填料壓得太緊2.填料壓板，壓套裝置歪斜3.閥桿螺母有損壞4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂5.閥桿彎曲1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母2.校正填料壓板3.拆開(kāi)修整螺紋和清除污雜物4.更換閥桿螺母5.矯正閥桿第三章 直通截止閥§3.1直通截止閥介紹直通截止閥的介質(zhì)進(jìn)出口通道在同一個(gè)方向，呈180°，這種形式的截止閥，使流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度相對(duì)減小，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應(yīng)減少。它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結(jié)合,陰止介質(zhì)流通。在啟閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開(kāi)啟高度小,制造工藝性能好等特點(diǎn)，與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造和維修都比較方便。它是工業(yè)部門(mén)中使用最廣泛的一種閥門(mén)。§3.2直通截止閥的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)公稱壓力：PN1.0-25.0Mpa，150Lb-2500Lb工作溫度：-40-600公稱通徑：DN15-600mm連接方式：法蘭，螺紋，對(duì)焊，承插焊，NPT材質(zhì)：PVC，ABS，RPP，304，316，304L，316L，WCB，CF3，CF8，CF3M，CF8M，鑄鋼，球墨鑄鐵，鍛鋼，不銹鋼，銅等。第四章 主要零件的設(shè)計(jì)§4.1設(shè)計(jì)任務(wù)4.1.2設(shè)計(jì)課題目的培養(yǎng)學(xué)生掌握文獻(xiàn)檢索、資料查詢的基本方法，具有一定的科學(xué)研究和實(shí)際工作能力；培養(yǎng)學(xué)生過(guò)程裝備設(shè)計(jì)的實(shí)踐能力；培養(yǎng)學(xué)生對(duì)新裝備、新技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究與創(chuàng)新設(shè)計(jì)。4.1.3設(shè)計(jì)課題內(nèi)容了解直通截止閥的工作原理；參考同類(lèi)產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，確定截止閥的結(jié)構(gòu)、尺寸和密封方式；正確地編寫(xiě)方案及整體設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及繪制設(shè)計(jì)圖紙。4.1.4設(shè)計(jì)課題任務(wù)要求主要設(shè)計(jì)參數(shù)通徑：15 mm 工作壓力：1.6 MPa溫度：250 介質(zhì)：水或滑油4.1.5設(shè)計(jì)課題類(lèi)型的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，我選擇法蘭青銅直通截止閥這個(gè)類(lèi)型。4.1.6設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)目標(biāo)總圖零件圖設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)§4.2 主要尺寸和重量的選擇標(biāo)準(zhǔn) （見(jiàn)表2）表2 主要尺寸及重量的標(biāo)準(zhǔn)§4.3 閥體的設(shè)計(jì)我選擇法蘭作為端面連接。法蘭比螺紋連接更容易安裝，這是因?yàn)榉ㄌm面與管線相配并用螺紋連在一起，而管線和閥門(mén)不需要任何轉(zhuǎn)動(dòng)。法蘭克用于大多數(shù)溫度范圍，由絕對(duì)零度到1500（815）。當(dāng)溫度增加，某些限制在高壓上。用法蘭面之間的墊片連接時(shí)，擰緊法蘭螺栓產(chǎn)生之力，被用來(lái)密封接頭。法蘭見(jiàn)ANSI標(biāo)準(zhǔn)B16.5（或API或近似標(biāo)準(zhǔn)），它提出平面密封面，凸臺(tái)式密封面的高度和直徑，標(biāo)準(zhǔn)孔的模式及平接接頭的必須尺寸，例如榫和槽、凹面或凸面的設(shè)計(jì)。法蘭是按照工作條件，材料要求，最大操作溫度及壓力而確定等級(jí)的。雖然法蘭的主要優(yōu)點(diǎn)是閥門(mén)能很容易地自管線上卸掉，但法蘭易遭受熱扭轉(zhuǎn)和振動(dòng)?，F(xiàn)有法蘭類(lèi)型：整體法蘭，如其名稱所示，是閥體整體的一部分。對(duì)整體法蘭，其法蘭孔可是機(jī)加工而成或是鑄入閥體鑄件之上。整體法蘭是常用的，因?yàn)樗咽窃S多閥門(mén)制造商的標(biāo)準(zhǔn)并已經(jīng)在最早的設(shè)計(jì)中使用。另一方面，可分離式法蘭已是端面連接設(shè)計(jì)中相對(duì)新的一種?？煞蛛x式法蘭式用獨(dú)立的法蘭套在閥體端部轂盤(pán)上，并用半圓環(huán)安裝就位。另一種常見(jiàn)法蘭面是凸臺(tái)式密封面，它是一個(gè)圓形面積將兩個(gè)法蘭分開(kāi)。凸臺(tái)式密封面內(nèi)徑與管線閥門(mén)開(kāi)口內(nèi)鏡相同，而其外徑則小于螺栓孔圓直徑。ANSI標(biāo)準(zhǔn)要求凸臺(tái)式密封面高度，在尺寸為ANSI600級(jí)（PN100）一下時(shí)為0.06in（1.5mm），而在尺寸為ANSI600級(jí)（PN100）以上時(shí)為0.25in（6mm）。凸臺(tái)式密封面隔開(kāi)法蘭本身，盡管當(dāng)螺栓擰緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些法蘭應(yīng)力，但仍要防止任何別的法蘭對(duì)法蘭的接觸，因?yàn)樗鼤?huì)使墊片壓力降低。當(dāng)使用簡(jiǎn)單的平板墊片時(shí)密封面可謂光華的平面。凸臺(tái)式密封面可加工成許多同心圓的槽，它能保持墊片就位（防止噴出）并保持較佳的密封效果。因此我選擇凸臺(tái)式法蘭密封面做為我的閥體的連接端面。§4.4 閥盤(pán)的設(shè)計(jì)根據(jù)截止閥密封副的材料的不同，截止閥可使用金屬密封和非金屬密封。使用金屬密封及非金屬陶瓷密封時(shí)，不但需要密封比壓高，而且需要四周均勻，以達(dá)到所需的密封性。根據(jù)以上要求，密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都多種，其密封原理及密封力的計(jì)算也不盡相同。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可分為：平面密封、錐面密封、球面密封、徑向密封等。根據(jù)我的設(shè)計(jì)要求，我選擇平面密封。平面密封的優(yōu)點(diǎn)是接觸面密合時(shí)無(wú)摩擦，因此對(duì)關(guān)閉件的導(dǎo)向要求并不重要，對(duì)密封面材料抗擦傷的要求也不嚴(yán)格。同時(shí)，由于管道應(yīng)力而使密封面圓度受變形時(shí)，也不影響密封面的密封性能。缺點(diǎn)是介質(zhì)中的固體顆粒和沉淀物易損傷密封面。其密封原理是當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方流入時(shí)，所施加的密封力必須大于或等于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力之和；當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，所施加的密封力必須大于或等于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力之差。§4.5 墊片的選擇墊片為可壓延的材料，它可能是軟的或是硬的。墊片被插入兩個(gè)密封面之間以防止接頭的泄漏。它被放于兩個(gè)部件之間的接頭預(yù)定空間內(nèi)。由螺栓或夾子所產(chǎn)生的壓力，就地將墊片牢固壓緊。做為一個(gè)通則，為避免損傷零件和產(chǎn)生適當(dāng)密封，墊片必須是比部件本身叫軟的組成物。墊片可分為軟質(zhì)墊片、硬質(zhì)墊片、液體密封墊片三大類(lèi)。 (1) 軟質(zhì)墊片(非金屬墊片)  包括硬紙板、橡膠類(lèi)、石棉類(lèi)、塑料類(lèi)、石墨類(lèi)等。非金屬墊片質(zhì)地柔軟，具有一定彈性，容易填滿間隙，因此密封性能較好，應(yīng)用廣泛。 橡膠類(lèi)墊片。橡膠具有柔軟、彈性好的特點(diǎn)，在壓緊力較小的條件下，能達(dá)到密封效果。常見(jiàn)的有橡膠板制成的平形墊和O形圈等。 塑料類(lèi)墊片。塑料耐腐蝕性能好，但大部分耐溫性能差，一般制成平形墊片，用于低溫及腐蝕性介質(zhì)上。其中，聚四氟乙烯稱為塑料王，它能在-180232的腐蝕性介質(zhì)中長(zhǎng)期工作。現(xiàn)研制出一種膨脹聚四氟乙烯，具有彈性，又比原聚四氟乙烯性能好，用它制作的靜密封膠帶，具有柔性、壓縮性、高抗拉強(qiáng)度、不污染介質(zhì)、不被浸蝕，使用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 石棉類(lèi)墊片。石棉制品有石棉板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板。石棉橡膠板是以石棉、橡膠為主要原料制成的密封襯墊材料，一般制成平形墊，適用于光滑式法蘭密封面，凹凸式法蘭密封面和榫槽式法蘭密封面。也有的用壓模將石棉橡膠板壓制成錐面密封墊圈，用于高壓閥門(mén)上作為自緊式密封圈。石棉橡膠板的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性能很好，價(jià)格便宜，貨源充足，在閥門(mén)上使用廣泛。石棉板牌號(hào)及使用條件見(jiàn)表3。表3 石棉板牌號(hào)及使用條件 石墨類(lèi)墊片。石墨制品如柔性石墨，也叫膨脹石墨，可耐高溫、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、抗輻射；高溫力學(xué)性能好、自潤(rùn)性良好、摩擦系數(shù)低。還具有獨(dú)特的柔韌性和回彈性以及優(yōu)良的不滲透性，適用于高溫、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥門(mén)密封要求高，壓緊力小，溫度和壓力變化劇烈的場(chǎng)合。在溫度800以下的非氧化性介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作。對(duì)一般化學(xué)溶劑、石油產(chǎn)品、酯類(lèi)、蒸汽、還原性介質(zhì)等均有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。柔性石墨廣泛用于閥門(mén)密封上，它可制成墊片，填料以及其它復(fù)合密封件。 柔性石墨墊片一般使用壓力在5MPa以下。 (2) 硬質(zhì)墊片金屬墊片。如鉛、鋁、銅、低碳鋼、鉻不銹鋼、鉻鎳合金鋼、蒙乃爾合金鋼等。其中鉛耐壓能力差，可耐0.6MPa；鋁可耐6.4MPa的壓力，其它材料均可耐高壓。半金屬墊片。是將金屬材料和非金屬材料組合制成的復(fù)合墊片。半金屬墊片可分為金屬包覆墊片，纏繞墊片、非金屬包覆金屬墊片等。(3)液體密封墊片  液體密封墊片屬于膠粘劑的一種，它克服了膠貼劑不可拆卸的缺陷，所以又叫液體密封墊。液體密封墊具有密封性好，密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐腐蝕，涂敷方便，成本低，適用面廣等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多地用于閥門(mén)連接螺紋處密封，替代墊片或與墊片配合使用，以提高密封性能，甚至可用于填料上。但由于液體密封墊易老化，工作溫度不高，膠的質(zhì)量不容易保證等因素，因而限制了它的使用范圍。 液體密封墊品種很多，按成膜形態(tài)可分為干性附著型，干性可剝型，不干性粘著型、半干性粘彈型。這種分類(lèi)方法較常見(jiàn)，同時(shí)還為使用者提供了涂布、拆卸等方面的依據(jù)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和上面墊片的分類(lèi)介紹，我選擇牌號(hào)為XB350的石棉類(lèi)墊片§4.6 填料材料的選擇 填料材料根據(jù)適用介質(zhì)確定：適用介質(zhì)名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)淡水、海水、滑油油浸麻F3燃油、蒸汽油浸石棉盤(pán)根F3YS250JG68-64 根據(jù)任務(wù)要求，截止閥的介質(zhì)為水或滑油，故我選擇油浸麻F3作為閥門(mén)的填料材料。結(jié) 論經(jīng)過(guò)了一個(gè)學(xué)期的努力，我完成了直通截止閥的設(shè)計(jì)。通過(guò)查閱有關(guān)閥門(mén)的許多文獻(xiàn)以及閥門(mén)生產(chǎn)廠家多年來(lái)在實(shí)際生產(chǎn)中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我首先對(duì)截止閥的類(lèi)型及特點(diǎn)，截止閥工作原理作了詳細(xì)說(shuō)明。在對(duì)直通截止閥的主要零件進(jìn)行的設(shè)計(jì)計(jì)算中，我通過(guò)查閱有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及對(duì)各種資料，最終我采用了法蘭青銅直通截止閥作為我的設(shè)計(jì)項(xiàng)目。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我了解掌握設(shè)計(jì)方法對(duì)我們做設(shè)計(jì)的重要性，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處。 僅僅了解書(shū)本上的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有結(jié)合自己的實(shí)際情況運(yùn)用于實(shí)踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識(shí)。 我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)用自己的知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題。 覺(jué)得自己學(xué)到的知識(shí)太有限，知識(shí)面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。 創(chuàng)新設(shè)計(jì)是我們未來(lái)生存的法寶，所以從現(xiàn)在開(kāi)始一定要有意識(shí)的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的完成為大學(xué)四年的學(xué)習(xí)劃上了一個(gè)完美的句號(hào)。腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神也是我在這次設(shè)計(jì)中的最大收益。這是一次意志的磨練，它會(huì)對(duì)我未來(lái)的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。謝 辭走的最快的總是時(shí)間，來(lái)不及感嘆，大學(xué)生活已近尾聲，四年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要?jiǎng)澫峦昝赖木涮?hào)。在這里，我首先要感謝母校，是母校為我提供了這個(gè)平臺(tái)，給予我了夢(mèng)寐已久的學(xué)習(xí)和生活的機(jī)會(huì)，從而使我的人生更加充實(shí)、精彩。其次，我謹(jǐn)向我的指導(dǎo)老師熊烈強(qiáng)老師致以衷心的謝意。在熊老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我才能得以順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。從課題選擇到具體的設(shè)計(jì)過(guò)程，CAD裝配圖和零件初稿與定稿無(wú)不凝聚著熊烈強(qiáng)老師的心血和汗水。設(shè)計(jì)期間，我遇到很多困惑的問(wèn)題，熊老師總是能夠抽出寶貴的時(shí)間耐心給我講解，不厭其煩地指出我的設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些可行性的建議，使我得以在出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)能夠及時(shí)改正過(guò)來(lái)。熊老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向熊烈強(qiáng)老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 同時(shí)感謝我們這一小組的同學(xué)，雖然我們不是同一課題，但如果沒(méi)有和你們?cè)谝黄鹩懻撚龅降膯?wèn)題和解決方案，我也不可能很順利地完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。最后，在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這四年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們四年來(lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。參考文獻(xiàn)1 孫家孔. 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