直通截止閥

《直通截止閥》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《直通截止閥（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計說明書 目 錄 摘要………………………………………………………………………………1 Abstract…………………………………………………………………………… 2 第一章 閥門……………………………………………………………………3 §1.1 概述…………………………………………………………………3 §1.2 發(fā)展歷史……………………………………………………………3 §1.4閥門分類……………………………………………………………3 §1.5閥門型號……………………………………………………………5 §1.6閥門用途…………………………

2、…………………………………8 §1.7中國的閥門行業(yè)發(fā)展情況和閥門市場主要存在的問題 ……………………………………………………………………………8 第二章 截止閥…………………………………………………………10 §2.1 工作原理………………………………………………………11 §2.2 分類………………………………………………………………11 §2.3 性能分析………………………………………………………12 §2.4 選用原則…………………………………………………………13 §2.5 操作………………………………………………………………12 §2.6 主要標準……………

3、……………………………………………14 §2.7 保管、保養(yǎng)、安裝和使用……………………………………14 §2.8 故障原因分析和消除方法…………………………………15 第三章 直通截止閥…………………………………………………………16 §3.1概述…………………………………………………………………16 §3.2 結構分析和技術參數(shù)…………………………………………16 第四章 主要零件的設計…………………………………………………… 17 §4.1 設計任務………………………………………………………17 §4.2 主要尺寸和重量的選擇標準…………………………17 §

4、4.3 閥體的設計……………………………………………………18 §4.4 閥盤的設計……………………………………………………19 §4.5 墊片的選擇……………………………………………………19 §4.6 填充材料的選擇………………………………………………21 結論………………………………………………………………………………22 謝辭………………………………………………………………………………23 參考文獻…………………………………………………………………………24 摘 要 本文是對直通截止閥的設計。直通式截止閥,它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結

5、合,阻止介質(zhì)流通。在啟閉過程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開啟高度小,制造工藝性能好等特點。它是工業(yè)部門中使用最廣泛的一種閥門。本文參考了有關截止閥的許多文獻以及閥門生產(chǎn)廠家多年來在實際生產(chǎn)中積累的實踐經(jīng)驗，對截止閥的類型及特點，直通截止閥的結構、尺寸和密封方式都作了詳細說明，，并了解它的工作原理。我選擇法蘭青銅直通截止閥作為我的設計課題。根據(jù)設計要求，我對法蘭青銅直通截止閥的大多數(shù)零件的結構和材料進行了選材和設計。 [關鍵詞] 閥門 直通截止閥 工作原理  Abstract This article is a straight-through stop

6、valve design. Straight-through stop valve, it relies on stem pressure on the valve sealing surface is closely integrated with the valve seat sealing surface to prevent the media flow. In the process of opening and closing the small friction between the sealing surface, wear and opening height is sma

7、ll, manufacturing process performance is good. It is the most widely used industrial sector as a valve. This article made ??reference to the literature about the many valves and valve manufacturer in the actual production over the years accumulated practical experience, and characteristics of the ty

8、pe of valve, the structure, size, and sealing methods of straight-through stop valve are explained in detail, And understand how it works. I chose bronze flanged straight-through stop valve design as my design subject. According to the design requirements , I select and design most parts of the stru

9、cture and materials of straight-through stop valve . [Key words] Valve Straight-through stop valve Working principle  第一章 閥門 §1.1 概述 定義：是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造紙、核工業(yè)、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導流，截

10、止，調(diào)節(jié)，節(jié)流，防止逆流，分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門，從最簡單的截斷裝置到極為復雜的自控系統(tǒng)，其品種和規(guī)格繁多。閥門的公稱通徑從十分微小的儀表閥，到公稱通徑達10m 、重幾十噸的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性化學介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。閥門的工作壓力可從 到 。工作溫度從 的超低溫到 的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、氣動、液動、電 氣或電 液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者只進行簡單的開啟或關閉。閘門就是依靠驅(qū)動或自動機構使其啟閉件作升降、滑移、

11、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小，實現(xiàn)控制功能的。 §1.2 發(fā)展歷史 閥門是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前 1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業(yè)用閥門的大量應用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機以后才開始的。二十世紀初出現(xiàn)了鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼和鍛焊結構的閥門。 §1.3 閥門分類 閥門的種類繁多。隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，且有多種分類方法。 1.3.1按自動和驅(qū)動

12、分類 1）自動閥門 依靠介質(zhì)（液體、空氣、蒸汽等）本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、空氣疏水閥、緊急切斷閥等。 2）驅(qū)動閥門 借助手動、電力、液力或氣力來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 1.3.2按用途和作用分類 1）截斷閥類 主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)流。如截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥等。 2）止回閥類 用于阻止介質(zhì)倒流。如各種不同結構的止回閥。 3）調(diào)節(jié)閥類 主要用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 4）分流閥類 用于改變管路中介質(zhì)流動的方向，起分配、分流或混合介質(zhì)的作

13、用。如各種結構的分配閥、三通或四通旋塞，三通或四通球閥，各種類型的疏水閥等。 5）安全閥類 用于超壓安全保護，排放多余介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定數(shù)值。如各種類型的安全閥。 6）多用閥類 用于替代兩個、三個甚至更多個類型的閥門。如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。 7）其他特殊專用閥類 如排污閥、放空閥、清焦閥、清管閥等。 1.3.3按主要技術參數(shù)分類 一、按公稱通徑分類 1）小口徑閥門 公稱通徑DN≤40mm的閥門。 2）中口徑閥門 公稱通徑DN50~300mm的閥門 3）大口徑閥門 公稱通徑DN350~1200mm的閥門。 4）特大口徑閥門 公稱通徑DN≥1400mm

14、 的閥門。 二、按公稱壓力分類 1）真空閥 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。" 2）低壓閥 公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。 3）中壓閥 公稱壓力PN2.5~6.4Mpa的閥門。 4）高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。 5）超高壓閥 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。 三、按介質(zhì)工作溫度分類 1）高溫閥 t>450℃的閥門。 2）中溫閥 120℃≤t≤450℃的閥門。 3）常溫閥 -40℃≤t≤120℃的閥門。 4）低溫閥 -100℃≤t≤-40℃的閥門。 5）超低溫閥 t<-100℃的閥門。 四、按閥體材料分類 1）非金屬材料閥門 如陶瓷閥門

15、、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 2）金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3）金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 五、按與管道的連接方式分類 1）法蘭連接閥門 閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 2）螺紋連接閥門 閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 3）焊接連接閥門 閥體上帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 4）夾箍連接閥門 閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 5）卡套連接閥門 用卡套與管道連接的閥門。 六、按操縱方式分類 1）手動閥

16、門 借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，由人力來操縱的閥門。當需傳遞較大的力矩時，可采用蝸輪、齒輪等減速裝置。 2）電動閥門 用電動機、電磁或其它電氣裝置操縱的閥門。 3）液壓或氣壓閥門 借助液體（水、油等液體介質(zhì)）或空氣的壓力操縱的閥門。 §1.4 閥門型號 閥門型號通常應表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但愈來愈不能適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方

17、法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。 　　《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。 　　閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾? 　　第一類自動閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。 　　第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 　　此外，閥門的分類還有以下幾種方法： 一、 按結構特征，根據(jù)關閉件相對于閥座移動

18、的方 向可分： 1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。 　　2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。 　　3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。 　　4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。 　　5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉。 　　6. 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。 　　按結構種類分主要有： 　　旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質(zhì)流動。 　　止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 　　蝶閥—用于開啟或關閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 　　

19、安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。 　　減壓閥—用于自動降低管道及設備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。 　　疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 　　二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分： 　　1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 　　2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。 　　3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。 　　4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配

20、閥、滑閥等。 　　5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。 　　6. 其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 　　按用途和作用分類 　　截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 　　止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結構的止回閥。 　　分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 　　安全閥類——用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括

21、各種類型的安全閥。 　　三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分： 　　1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 　　2. 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。 　　3. 液動：借助(水、油)來驅(qū)動。 　　4. 氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。 　　四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分： 　　1. 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm 　　水柱表示壓力。 　　2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥) 　　3. 中壓閥：公稱壓力PN2

22、.5—6.4MPa的閥門。 4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。 5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。 　　五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分： 　　1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門。 　　2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門。 　　3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。 　　4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門。 　　5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。 　　六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分： 　　1. 小口

23、徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。 　　2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。 　　3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。 　　4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 　　七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分; 　　1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 　　2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 　　3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 　　4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 　　5

24、. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 　　按閥體材料分類 　　非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 　　金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼 　　閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 　　金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 　　通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門

25、的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。 §1.5 閥門用途 閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)流動的

26、一種裝置。具體來講，閥門有以下幾種用途： 　　(1)接通或截斷管路中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。 　　(2)調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 　　(3)改變管路中介質(zhì)流動的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。 　　(4)阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。 　　(5)分離介質(zhì)。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。 　　(6)指示和調(diào)節(jié)液面高度。如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器等。 　　(7)其他特殊用途。如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護緊急切斷閥等。 在上述的各種通用閥門中，用于接通和

27、截斷管路中介質(zhì)流動的閥門，其使用數(shù)量約占全部閥門總數(shù)的80%。 §1.6 中國的閥門行業(yè)發(fā)展情況和閥門市場主要存在的問題 經(jīng)過多年的發(fā)展，中國的閥門企業(yè)數(shù)量居全世界第一，各種大小閥門企業(yè)約6000余家。閥門作為一個流體輸送的組件，近年來，隨著國民經(jīng)濟增長，閥門行業(yè)的發(fā)展非常迅速。 2007年1-11月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實現(xiàn)累計利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。 2008年1-8月，中國閥門和旋塞的制

28、造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實現(xiàn)累計利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%。 “十一五”及未來若干年，中國石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設等各行業(yè)對閥門有大量的需求，預計在“十一五”期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業(yè)有著巨大的市場發(fā)展空間。 閥門市場主要存在的問題為：一、部分經(jīng)營者購買無廠名廠址的閥門，打印知名廠家的名牌及合格證，對合格閥門企業(yè)的聲譽造成嚴重危害。二、翻新閥門，部分經(jīng)營者通

29、過對廢舊閥門重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴重的安全隱患。 第二章 截止閥 §2.1 概述 截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動方式，閥座通口的變化是與閥瓣行程呈正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合用于對流量的調(diào)節(jié)。因此。這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不發(fā)

30、生泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝 截止閥的閥瓣一旦從關閉位置移開，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損很小，故其密封面性能很好的，缺點是密封面間可能會夾住流動介

31、質(zhì)中的顆粒。但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個問題也就迎刃而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆卸下來，這在閥門和管線焊成一體的場合是非常適用的。 由于介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高與大多數(shù)其它類型的閥門。然而，根據(jù)閥體結構和閥桿相對于進、出口通道的布局，這種狀況是可以改善的。同時，由于截止閥閥瓣的開與關之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此它很適用于需要頻繁開關的場合。 截止閥的使用極為普遍，但由于開啟和關閉力矩較大。結構長度較長，通常公稱通徑都限制在250mm以下，也有到400

32、mm的，但選用時需要特別注意出口方向。一般150以下的介質(zhì)閥大都從閥瓣的下方流入，而200mm以上的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門的關閉力矩所致。為了減小開啟或關閉力矩，一般200mm以上的截止閥都設內(nèi)旁通或外旁通閥門。 截止閥可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。已研制出滿足石化、電力、冶金、城建、化工等部門各種用途的多種形式的截止閥。 §2.2 截止閥的工作原理 截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。 　　截止閥的閉合原理是

33、，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。 　　截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。 §2.3截止閥的分類 2.3.1根據(jù)截止閥的通道方向 1）直通式截止閥：介質(zhì)的進出口通道在同一個方向，呈180°，這種形式的截止閥，使流動狀態(tài)的破壞程度相對減小，因此通過閥門的壓力損失也相應減少。它是工業(yè)部門中使用最廣泛的一種閥門。 2）直流式截止閥：閥桿和通道成一定的角度的截止閥，其閥座密封面與進出口通道有一定的角度，閥體可制成整體式，也可制成分體式。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，是截

34、止閥中流阻最小的。其安裝方式和直通式接近，但應特別注意在管道安裝后便于操作。 3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結構的截止閥小。 4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。 2.3.2根據(jù)

35、截止閥閥桿上螺紋的位置 1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。 　　2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結構閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。 2.3.3根據(jù)用途 　　襯氟截止閥：適用在-50～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用. 　　API美標截止閥：執(zhí)行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stell

36、ite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。 　　國標截止閥：是截止閥系列中最常用的產(chǎn)品，閥座和閥瓣的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。 　　針型閥針型閥：是一種小口徑儀表閥門,在儀表測量管道系統(tǒng)中起啟閉和精確的流量控制作用,主要有電站儀表系列、油田專用系列、美標系列等。 　　低溫截止閥：通常指工作溫度低于 -110℃ 的閥門，廣泛應用于液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫行業(yè)。目前可制造適用溫度達 -196℃ 的截止閥，全部零件采用液氮進行

37、低溫預處理，完全避免使用過程中密封變形泄露。 　　柱塞式截止閥：其密封面采用徑向密封結構,由套在磨光柱塞上的兩個彈性密封圈通過閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的彈性密封圈壓緊實現(xiàn)密封的截止閥門。 　　保溫夾套截止閥：采用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門的外部循環(huán)加熱，可以有效防止介質(zhì)通過閥門時溫度損失，保證介質(zhì)的溫度。 　　鍛鋼截止閥：按照API 602標準設計制造，提供三種閥蓋設計形式：螺栓式閥蓋,焊接式閥蓋,壓力自緊密封閥蓋,用戶可根據(jù)需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。 　　氧氣專用截止閥：采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造

38、而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。 波紋管截止閥：采用成形不銹鋼波紋管設計，波紋管往復試驗10000次無故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質(zhì)的工礦，可以有效地防止閥門外漏現(xiàn)象。 §2.4性能分析 優(yōu)點： 1、結構簡單，制造和維修比較方便。 　　2、工作行程小，啟閉時間短。 　　3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽

39、命較長。 　 4、截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的截止閥。 缺點： 1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。 　　3、調(diào)節(jié)性能較差。 　　4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 　　5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥桿

40、填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 §2.4截止閥的選用原則 截止閥是應用最廣的閥類之一，隨著球閥和蝶閥的發(fā)展，截止閥應用的場合被取代一部分，但從截止閥本身的特點來看，球閥、蝶閥是不能取代的，其選用原則是： 1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求

41、不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。 7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。 §2.5截止閥的操作 對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。 　啟閉截止閥，用力應該平穩(wěn)，

42、不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。 　　當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。 　　管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 　　常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。 　　如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可以可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 　　某些介質(zhì)，在截止閥關閉后冷卻，使閥

43、件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。 　　操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。 §2.6截止閥的主要標準 　　1、GB/T 12233-2006《通用閥門 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥》 　　2、GB/T 12235-2007《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》 　　3、JB/T53174-94《截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》

44、 　　4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》 　　5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》 　　6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》 　　7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》 8、GB8465.2-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》 §2.7保管、保養(yǎng)、安裝和使用 1、閥門應存放在干燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩端應堵塞。 2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。 3、安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。 4、安裝前應檢查閥門內(nèi)

45、腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。 5、安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。 6、安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應處于全開位置。 7、使用時，應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。 8、手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。 9、閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。 §2.8故障原因分析及消除方法 （見表1） 表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 可能發(fā)生的故障 發(fā)生故障的原因 消除方法 填料滲漏 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或

46、保存不妥而失效 1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 密封面間滲漏 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 閥體與閥蓋連接處滲漏 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 手輪轉動不靈活或 閥瓣不能啟閉 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 1.適當旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿

47、 第三章 直通截止閥 §3.1直通截止閥介紹 直通截止閥的介質(zhì)進出口通道在同一個方向，呈180°，這種形式的截止閥，使流動狀態(tài)的破壞程度相對減小，因此通過閥門的壓力損失也相應減少。它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結合,陰止介質(zhì)流通。在啟閉過程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開啟高度小,制造工藝性能好等特點，與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造和維修都比較方便。它是工業(yè)部門中使用最廣泛的一種閥門。 §3.2直通截止閥的結構和技術參數(shù) 公稱壓力：PN1.0-25.0Mpa，150Lb-2500Lb 工作溫度：-40-6

48、00℃ 公稱通徑：DN15-600mm 連接方式：法蘭，螺紋，對焊，承插焊，NPT 材質(zhì)：PVC，ABS，RPP，304，316，304L，316L，WCB，CF3，CF8，CF3M，CF8M，鑄鋼，球墨鑄鐵，鍛鋼，不銹鋼，銅等。 第四章 主要零件的設計 §4.1設計任務 4.1.2設計課題目的 ①培養(yǎng)學生掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，具有一定的科學研究和實際工作能力； ②培養(yǎng)學生過程裝備設計的實踐能力； ③培養(yǎng)學生對新裝備、新技術進行開發(fā)研究與創(chuàng)新設計。 4.1.3設計課題內(nèi)容 ①了解直

49、通截止閥的工作原理； ②參考同類產(chǎn)品，根據(jù)設計參數(shù)，確定截止閥的結構、尺寸和密封方式； ③正確地編寫方案及整體設計說明書及繪制設計圖紙。 4.1.4設計課題任務要求 主要設計參數(shù) 通徑：15 mm 工作壓力：1.6 MPa 溫度：≤250 ℃ 介質(zhì)：水或滑油 4.1.5設計課題類型的選擇 根據(jù)設計任務的要求，我選擇法蘭青銅直通截止閥這個類型。 4.1.6設計預計目標 ①總圖 ②零件圖 ③設計說明書 §4.2 主要尺寸和重量的選擇標準 （見表2） 表2 主要尺寸及重量的標準

50、§4.3 閥體的設計 我選擇法蘭作為端面連接。法蘭比螺紋連接更容易安裝，這是因為法蘭面與管線相配并用螺紋連在一起，而管線和閥門不需要任何轉動。法蘭克用于大多數(shù)溫度范圍，由絕對零度到1500℉（815℃）。當溫度增加，某些限制在高壓上。 用法蘭面之間的墊片連接時，擰緊法蘭螺栓產(chǎn)生之力，被用來密封接頭。法蘭見ANSI標準B16.5（或API或近似標準），它提出平面密封面，凸臺式密封面的高度和直徑，標準孔的模式及平接接頭的必須尺寸，例如榫和槽、凹面或凸面的設計。法蘭是按照工作條件，材料要求，最大操作溫度及壓力而確定等級的。雖然法蘭的主要優(yōu)點是閥門能很容易地自管線上卸掉，但法蘭易遭受熱扭轉和振動。

51、 現(xiàn)有法蘭類型：整體法蘭，如其名稱所示，是閥體整體的一部分。對整體法蘭，其法蘭孔可是機加工而成或是鑄入閥體鑄件之上。整體法蘭是常用的，因為它已是許多閥門制造商的標準并已經(jīng)在最早的設計中使用。另一方面，可分離式法蘭已是端面連接設計中相對新的一種。可分離式法蘭式用獨立的法蘭套在閥體端部轂盤上，并用半圓環(huán)安裝就位。 另一種常見法蘭面是凸臺式密封面，它是一個圓形面積將兩個法蘭分開。凸臺式密封面內(nèi)徑與管線閥門開口內(nèi)鏡相同，而其外徑則小于螺栓孔圓直徑。ANSI標準要求凸臺式密封面高度，在尺寸為ANSI600級（PN100）一下時為0.06in（1.5mm），而在尺寸為ANSI600級（PN100）以上

52、時為0.25in（6mm）。凸臺式密封面隔開法蘭本身，盡管當螺栓擰緊時會產(chǎn)生一些法蘭應力，但仍要防止任何別的法蘭對法蘭的接觸，因為它會使墊片壓力降低。當使用簡單的平板墊片時密封面可謂光華的平面。凸臺式密封面可加工成許多同心圓的槽，它能保持墊片就位（防止噴出）并保持較佳的密封效果。因此我選擇凸臺式法蘭密封面做為我的閥體的連接端面。 §4.4 閥盤的設計 根據(jù)截止閥密封副的材料的不同，截止閥可使用金屬密封和非金屬密封。使用金屬密封及非金屬陶瓷密封時，不但需要密封比壓高，而且需要四周均勻，以達到所需的密封性。根據(jù)以上要求，密封副的結構設計都多種，其密封原理及密封力的計算也不盡相同。結構設計可分為

53、：平面密封、錐面密封、球面密封、徑向密封等。 根據(jù)我的設計要求，我選擇平面密封。平面密封的優(yōu)點是接觸面密合時無摩擦，因此對關閉件的導向要求并不重要，對密封面材料抗擦傷的要求也不嚴格。同時，由于管道應力而使密封面圓度受變形時，也不影響密封面的密封性能。缺點是介質(zhì)中的固體顆粒和沉淀物易損傷密封面。其密封原理是當介質(zhì)從閥瓣下方流入時，所施加的密封力必須大于或等于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力之和；當介質(zhì)從閥瓣上方流入時，所施加的密封力必須大于或等于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力之差。 §4.5 墊片的選擇 墊片為可壓延的材料，它可能是軟的或是硬的。墊片被插入兩個密封面之

54、間以防止接頭的泄漏。它被放于兩個部件之間的接頭預定空間內(nèi)。由螺栓或夾子所產(chǎn)生的壓力，就地將墊片牢固壓緊。做為一個通則，為避免損傷零件和產(chǎn)生適當密封，墊片必須是比部件本身叫軟的組成物。 墊片可分為軟質(zhì)墊片、硬質(zhì)墊片、液體密封墊片三大類。 (1) 軟質(zhì)墊片(非金屬墊片)? 包括硬紙板、橡膠類、石棉類、塑料類、石墨類等。非金屬墊片質(zhì)地柔軟，具有一定彈性，容易填滿間隙，因此密封性能較好，應用廣泛。 ① 橡膠類墊片。橡膠具有柔軟、彈性好的特點，在壓緊力較小的條件下，能達到密封效果。常見的有橡膠板制成的平形墊和O形圈等。 ② 塑料類墊片。塑料耐腐蝕性能好，但大部分耐溫性能差，一般制成

55、平形墊片，用于低溫及腐蝕性介質(zhì)上。其中，聚四氟乙烯稱為塑料王，它能在-180～232℃的腐蝕性介質(zhì)中長期工作?，F(xiàn)研制出一種膨脹聚四氟乙烯，具有彈性，又比原聚四氟乙烯性能好，用它制作的靜密封膠帶，具有柔性、壓縮性、高抗拉強度、不污染介質(zhì)、不被浸蝕，使用溫度范圍廣等優(yōu)點。 ③ 石棉類墊片。石棉制品有石棉板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板。石棉橡膠板是以石棉、橡膠為主要原料制成的密封襯墊材料，一般制成平形墊，適用于光滑式法蘭密封面，凹凸式法蘭密封面和榫槽式法蘭密封面。也有的用壓模將石棉橡膠板壓制成錐面密封墊圈，用于高壓閥門上作為自緊式密封圈。石棉橡膠板的耐寒性、耐熱性、耐化學性能很好，價格便

56、宜，貨源充足，在閥門上使用廣泛。石棉板牌號及使用條件見表3。 表3 石棉板牌號及使用條件 ④ 石墨類墊片。石墨制品如柔性石墨，也叫膨脹石墨，可耐高溫、耐低溫、耐化學腐蝕、抗輻射；高溫力學性能好、自潤性良好、摩擦系數(shù)低。還具有獨特的柔韌性和回彈性以及優(yōu)良的不滲透性，適用于高溫、強腐蝕性介質(zhì)，閥門密封要求高，壓緊力小，溫度和壓力變化劇烈的場合。在溫度800℃以下的非氧化性介質(zhì)中能長期工作。對一般化學溶劑、石油產(chǎn)品、酯類、蒸汽、還原性介質(zhì)等均有良好的化學穩(wěn)定性。柔性石墨廣泛用于閥門密封上，它可制成墊片，填料以及其它復合密封件。 柔性石墨墊片一般使用壓力在5MPa以下。 (2) 硬質(zhì)墊片 ①

57、金屬墊片。如鉛、鋁、銅、低碳鋼、鉻不銹鋼、鉻鎳合金鋼、蒙乃爾合金鋼等。其中鉛耐壓能力差，可耐0.6MPa；鋁可耐6.4MPa的壓力，其它材料均可耐高壓。 ②半金屬墊片。是將金屬材料和非金屬材料組合制成的復合墊片。半金屬墊片可分為金屬包覆墊片，纏繞墊片、非金屬包覆金屬墊片等。 (3)液體密封墊片? 液體密封墊片屬于膠粘劑的一種，它克服了膠貼劑不可拆卸的缺陷，所以又叫液體密封墊。液體密封墊具有密封性好，密封面結構簡單、耐腐蝕，涂敷方便，成本低，適用面廣等優(yōu)點，越來越多地用于閥門連接螺紋處密封，替代墊片或與墊片配合使用，以提高密封性能，甚至可用于填料上。但由于液體密封墊易老化，工作溫度不高，膠的

58、質(zhì)量不容易保證等因素，因而限制了它的使用范圍。 液體密封墊品種很多，按成膜形態(tài)可分為干性附著型，干性可剝型，不干性粘著型、半干性粘彈型。這種分類方法較常見，同時還為使用者提供了涂布、拆卸等方面的依據(jù)。 根據(jù)設計要求和上面墊片的分類介紹，我選擇牌號為XB350的石棉類墊片 §4.6 填料材料的選擇 填料材料根據(jù)適用介質(zhì)確定： 適用介質(zhì) 名稱 牌號 標準號 淡水、海水、滑油 油浸麻F3 燃油、蒸汽 油浸石棉盤根F3 YS250 JG68-64 根據(jù)任務要求，截止閥的介質(zhì)為水或滑油，故我選擇油浸麻F3作為閥門的填料材料。

59、 結 論 經(jīng)過了一個學期的努力，我完成了直通截止閥的設計。通過查閱有關閥門的許多文獻以及閥門生產(chǎn)廠家多年來在實際生產(chǎn)中積累的實踐經(jīng)驗，我首先對截止閥的類型及特點，截止閥工作原理作了詳細說明。在對直通截止閥的主要零件進行的設計計算中，我通過查閱有關實驗數(shù)據(jù)，以及對各種資料，最終我采用了法蘭青銅直通截止閥作為我的設計項目。 在設計的過程中，我了解掌握設計方法對我們做設計的重要性，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處。 ①僅僅了解書本上的知識是遠遠不夠的，只有結合自己的實際情況運用于實踐，這樣才能更深地了解和學習好知識。

60、 ②我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學會用自己的知識解決實際問題。 ③覺得自己學到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓練和實踐。 ④創(chuàng)新設計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 此次畢業(yè)設計論文的完成為大學四年的學習劃上了一個完美的句號。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神也是我在這次設計中的最大收益。這是一次意志的磨練，它會對我未來的學習和工作有很大的幫助。 謝 辭 走的最快的總是時間

61、，來不及感嘆，大學生活已近尾聲，四年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下完美的句號。 在這里，我首先要感謝母校，是母校為我提供了這個平臺，給予我了夢寐已久的學習和生活的機會，從而使我的人生更加充實、精彩。 其次，我謹向我的指導老師熊烈強老師致以衷心的謝意。在熊老師的悉心指導和嚴格要求下，我才能得以順利完成畢業(yè)設計工作。從課題選擇到具體的設計過程，CAD裝配圖和零件初稿與定稿無不凝聚著熊烈強老師的心血和汗水。設計期間，我遇到很多困惑的問題，熊老師總是能夠抽出寶貴的時間耐心給我講解，不厭其煩地指出我的設計中出現(xiàn)的錯誤，為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些可行性的建議，使我得以在出現(xiàn)錯誤

62、時能夠及時改正過來。熊老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設計。在此向熊烈強老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 同時感謝我們這一小組的同學，雖然我們不是同一課題，但如果沒有和你們在一起討論遇到的問題和解決方案，我也不可能很順利地完成此次畢業(yè)設計。 最后，在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機會向在這四年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們四年來的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。

63、 參考文獻 [1] 孫家孔. 閥門手冊. 北京： 中國石化出版社，2005. [2] 陸培文、孫曉霞、楊炯良等. 閥門的選用手冊.機械工業(yè)出版社，2008. [3] 丁啟圣、王維一等. 新型實用過濾技術. 北京市：冶金工業(yè)出版社, 2004.09. [4] 曾正明. 機械工程材料手冊 非金屬材料. 北京市：機械工業(yè)出版社, 2004. [5] 高翔. 艦船輔助機械. 北京：國防工業(yè)出版社，2005. [6] 胡邦喜. 液壓潤滑系統(tǒng)的清潔度控制. 北京：冶金工業(yè)出版社, 2003. [7] 胡邦喜. 設備潤滑基礎. 北京

64、：冶金工業(yè)出版社, 2002. [8] 姜培正. 過程流體機械. 北京：化學工業(yè)出版社，2001. [9] 陳敏恒. 化工原理. 北京：化學工業(yè)出版社，2000. [10] 邵澤波. 化工機械及設備. 北京：化學工業(yè)出版社，2000. [11] 濮良貴、紀名剛. 機械設計（第七版） 高等教育出版社 2004.5. [12] 賀志平. 畫法幾何及機械制圖 北京：高等教育出版社，1983.10. [13] 徐灝. 機械設計手冊（第4卷） 北京：機械工業(yè)出版社，2000. [14] 張一公. 常用工程材料選用手冊 北京：機械工業(yè)出版社，1998.6. 24