減速箱體說(shuō)明書

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1、 目錄 1、減速蝸輪箱體零件分析 1 1.1零件的作用以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 1.2零件的技術(shù)要求 2 2、毛坯的確定 4 2.1確定毛坯的的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4 2.2繪制毛坯簡(jiǎn)圖 5 3、箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.2精基準(zhǔn)的選擇 7 4、擬定機(jī)械加工工藝路線 8 4.1確定工藝方案 8 4.2零件工藝性評(píng)估 9 4.3加工余量、工序尺寸和公差的確定 10 4.4加工設(shè)備、刀具及的選擇 11 4.5工序工藝參數(shù)計(jì)算 11 4.5.1工序切削用量計(jì)算 11 4.5 .2時(shí)間定額的計(jì)算 14 5 、機(jī)床

2、專用夾具設(shè)計(jì) 18 5.1夾具裝夾優(yōu)點(diǎn)? 18 5.2裝夾方案 19 6、設(shè)計(jì)總結(jié)? 21 7、參考文獻(xiàn) 22 1、減速蝸輪箱體零件分析 1.1零件的作用以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 零件圖如下： 圖1小型蝸輪箱體的零件圖 減速器的箱體是傳動(dòng)零件的底座和基礎(chǔ)，也是減速器重要扥組成部分，起固定箱體內(nèi)零件的作用。它將機(jī)器或部件中的軸套、渦輪等相關(guān)的零件組成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力，并對(duì)內(nèi)部零件起到清潔、潤(rùn)滑和保護(hù)的作用。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的或部件

3、的精度、性能和壽命。 減速器的箱體必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證足夠的支撐力。此外由于渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)是一個(gè)發(fā)熱大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還應(yīng)要求箱體具備較好的散熱能力。因此箱體鑄造通常使用灰鑄鐵或鑄鋼。整個(gè)箱體外表面的粗糙度和尺寸要求不高，但是對(duì)于箱體上兩孔端面的粗糙度要求較高，大孔和小孔的尺寸大小和孔內(nèi)粗糙度有明確的要求，并且對(duì)兩孔的中心距也有較高的要求，箱體兩端孔都有明確的同軸度要求。 1.2零件的技術(shù)要求 孔的端面有較高的粗糙度要求，需要銑床加工達(dá)到技術(shù)要求，以打孔的端面作為粗基準(zhǔn)，加工其他表面，大孔和小孔內(nèi)表面都有較高的尺寸要求和粗糙度要求，應(yīng)該用鏜床加工，分粗鏜

4、和精鏜并且可以用專用機(jī)夾具裝夾以達(dá)到技術(shù)要求，箱體的兩端孔都有較高的同軸度要求，可以用心軸定位，加工時(shí)要特別注意，大孔和小孔的中心線有較高的垂直度要求。這些孔和面的加工精度直接影響機(jī)器的裝配精度、使用性能和使用壽命。加工時(shí)特別注意。 零件圖上的技術(shù)要求： 1、 鑄件不得有砂眼、疏松等缺陷。 2、 非加工表面涂防銹漆。 3、 鑄件人工時(shí)效處理。 4、 箱體做沒(méi)有滲漏實(shí)驗(yàn)。 5、 材料HT200。 表1 各加工表面技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精

5、度等級(jí) CT 表面粗糙度um 形位公差 mm 箱體頂面 210x130 IT13 12.5 箱體底面 210x130 IT13 12.5 Φ120mm凸臺(tái) Φ120mm IT8 3.2 Φ205mm凸臺(tái) Φ205mm IT8 3.2 Φ90mm軸承孔 Φ IT7 1.6 同軸度0.06 Φ180mm軸承孔 Φ IT7 1.6 同軸度0.06 垂直度0.06 5xM16螺紋孔 M16 IT13 12.5 4xM6螺紋孔 M6 IT13 12.5 16xM8螺紋孔 M8 IT13 12.5

6、 2、毛坯的確定 2.1確定毛坯的的尺寸公差和機(jī)械加工余量 按技術(shù)要求蝸輪減速器箱體的材料是HT200，其毛坯是鑄件。材料抗拉強(qiáng)度為200N/,抗彎強(qiáng)度為400N/，硬度為HB170-241。 鑄鐵容易成型、切削性能好、價(jià)格低廉，并且具有良好的耐磨性和減振性，也是其它一般箱體常用的材料。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛坯。產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用采用金屬模機(jī)器造型。此時(shí)毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減低，則平面余量為5～10mm?，孔（半徑上）的余量為7～12mm?。機(jī)器造型，內(nèi)腔安放型芯。鑄件需要人工實(shí)效處理。大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件

7、的公差等級(jí)，確定毛坯鑄件的公差等級(jí)CT=10。由 “毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)”選取毛坯零件的機(jī)械加工余量等級(jí)為G。（R=FRAMCT/2 ）（RAM：要求的機(jī)械加工余量）根據(jù)蝸輪減速器箱體零件最大輪廓尺寸（290mm），要求的鑄件機(jī)械加工余量確定該鑄件機(jī)械加工余量為3.5mm?，F(xiàn)將蝸輪減速器箱體毛坯尺寸公差與加工余量的計(jì)算結(jié)果列于下表： 表2蝸輪減速器箱體毛坯尺寸及加工余量 加工表面 毛坯尺寸公差等級(jí) 鑄件尺寸公差 (mm) 機(jī)械加工余量 (mm) 毛坯尺寸及公差 (mm) 箱體長(zhǎng)215mm 10 4 3.5 2232 箱體高290mm 10

8、 4.4 3.5 2982.2 箱體寬135mm 10 3.6 3.5 1421.8 Φ180mm軸承孔 10 4 3.5 172.41.6 Ф90mm軸承孔 10 3.2 3.5 80.41.6 2.2繪制毛坯簡(jiǎn)圖 圖1毛坯零件圖 3、箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)選擇要求：

9、 （1） 在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻。 （2）若工件每個(gè)表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量較少的表面為粗基準(zhǔn)。 （3）若工件必須保證每個(gè)加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應(yīng)選擇某個(gè)加工面為粗基準(zhǔn)。 （4）選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，沒(méi)有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。 （5）裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。 （6）應(yīng)保證定位、夾緊可靠。 一般箱體零件的粗基準(zhǔn)都用它上面的重要孔和另一個(gè)相距較遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn)，以保證孔加工時(shí)余量均勻。蝸輪減速器箱體加工選擇以重要表面孔Ф9

10、0mm及Ф180mm為粗基準(zhǔn)，通過(guò)劃線的方法確定第一道工序加工面位置，盡量使各毛坯面加工余量得到保證，即采用劃線裝夾，按線找正加工即可。 3.2精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達(dá)到使用起來(lái)方便可靠。一般按下列原則來(lái)選擇： （1）基準(zhǔn)重合原則：選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其它各表面，可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。 （3）自為基準(zhǔn)原則：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均

11、勻，應(yīng)選擇加工表面本身來(lái)作為定位基準(zhǔn)。 （4）互為基準(zhǔn)原則：對(duì)于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法。 經(jīng)分析零件圖可知，箱體底面或頂面是高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 中心軸線是長(zhǎng)度和寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。箱體零件常以裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT加工的一面兩孔定位，使得基準(zhǔn)統(tǒng)一。 蝸輪減速器箱體中Ф90軸承孔和Ф180軸承孔有一定的尺寸精度和位置精度要求，其尺寸精度均為IT7級(jí)，位置精度包括：Ф90軸承孔對(duì)Ф90軸承孔軸線的同軸度公差為Ф0.05、 Ф180軸承孔對(duì)Ф180軸承孔軸線的同軸度公差為Ф0.06、 Ф180軸承孔軸線對(duì)Ф90軸承孔軸線的垂直度公差為0.06。為了保證以

12、上幾項(xiàng)要求，加工箱體頂面時(shí)應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使頂面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；加工兩對(duì)軸承孔時(shí)，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，也符合“基準(zhǔn)重合”的原則，有利于保證軸承孔軸線與裝配基準(zhǔn)面的尺寸精度。 4、擬定機(jī)械加工工藝路線 4.1確定工藝方案 通過(guò)對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝分析以及毛坯的分析，歸納出一下表格所示的加工工藝： 表3加工工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄 鑄造清砂?熱處理人工時(shí)效處理涂底漆 2 劃線 劃φ180.0+0.035 0m

13、m、φ90+0.027 0mmmm孔加工線，劃上、下平面加工線 3 銑工 以頂面毛坯定位，按線找正，粗銑底面? X51 4 銑工 以底面定位裝夾工件，粗銑頂面，保證尺寸為290mm X51 5 銑工 以底面定位，壓緊頂面按線銑φ90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)，保證尺寸為217mm?，表面粗糙度為3.2 X51 6 銑工 以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑φ180.0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mm? X51 7 粗鏜 以底面定位，按φ90+0.027 0mm孔端面找正，壓緊頂面，粗鏜φ90+0.027 0孔至尺寸為φ88+0.5 0mm粗刮平面保

14、證總長(zhǎng)尺寸215mm為216mm，刮φ90+0.027 0mm內(nèi)端面，保證尺寸35.5mm加工φ180.0+0.035 0mm孔尺寸至φ1780 -0.5-mm T68 8 半精鏜 工作臺(tái)不動(dòng)，以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，同時(shí)注意φ180.0孔中心與底面的相對(duì)高度，半精鏜φ180.0+0.035 0mm至Φ179.3+0.16 0mm，半精鏜Φ90+0.054 0mm至Φ89.4+0.14 0mm。 T68 9 精鏜 將機(jī)床上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位，調(diào)整工件壓緊力（工件不動(dòng)），精鏜φ90+0.027 0mm至圖樣尺寸，精

15、刮兩端面至尺寸215mm。精鏜φ180.0+0.035 0mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與φ90+0.027 0mm孔距尺寸1000.12mm，內(nèi)表面粗糙度為1.6 T68 10 劃線 劃兩處16xM8、5xM16、4xM6各螺紋孔加工線 11 鉆 鉆頂面底面M16螺紋，攻絲 Z3032 12 鉆 鉆側(cè)面M8螺紋，攻絲 Z3032 13 鉗工 ?修毛刺?煤油滲漏試驗(yàn) 14 檢驗(yàn) 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 15 入庫(kù) 上油入庫(kù) 4.2零件工藝性評(píng)估 工藝分析?： ?1）在加工前，安排

16、劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷，減少?gòu)U品。? ??? ?2）該工件體積小，壁薄，加工時(shí)應(yīng)注意夾緊力的大小，防止變形。精鏜前要求對(duì)工件壓緊力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也是確保加工精度的一種方法。? ???? 3）mm與+mm兩孔的垂直度0.06mm要求，由T68機(jī)床分度來(lái)保證。? ??? 4）+mm與+mm兩孔孔距100±0.12mm，可采用裝心軸的方法。 由零件圖可知，渦輪兩端的軸承孔的端面有較高的表面要求，與蝸桿軸承孔的相對(duì)精度很高，并在軸向方向上均高于相鄰表面，因此需采用銑床加工，這樣可以，提高生產(chǎn)率，同樣，為了保證渦輪蝸桿安置在基座上的穩(wěn)定性，并盡可能

17、減少底座平面的機(jī)械加工面積，箱體座不采用完整的平面；直徑180mm和直徑90mm的兩個(gè)大小軸承孔的端面為平面，可保證加工過(guò)程中鉆頭的位置精度，不用過(guò)于復(fù)雜的定位，可以速度按加工時(shí)間，除主要工作表面外，其余表面的加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工；雖然主要工作表面雖然加工精度高，但也可以在正常的條件下生產(chǎn)，并且較經(jīng)濟(jì)而且質(zhì)量地加工。由此可見(jiàn)，該箱體零件的工藝性較好。 4.3加工余量、工序尺寸和公差的確定 表4工序尺寸及公差計(jì)算表 （單位：mm ） 部位 工序 加工余量 基本尺寸 精度等級(jí) 工序尺寸 箱體290m

18、m上、下端面 粗銑箱體下端面 4 290 IT13(0.81) 2900 -0.081 粗銑箱體上端面 4 294 IT13(0.81) 2940 -0.081 毛坯 8 298 CT10（4.4） 2982.2 箱體215mm左、右端面 精銑（左端面） 1.0 215 IT8(0.063) 2150 -0.063 精銑（右端面） 2.0 217 IT8(0.063) 2160 -0.063 粗銑（左端面） 2.0 219 IT13(0.63) 2190 -0.063 粗銑（右端面） 2.0 221

19、 IT13(0.63) 2210 -0.063 毛坯 8 223 CT10（4） 2232 箱體135mm前、后端面 精銑（前端面） 1.0 135 IT8(0.063) 1350 -0.063 精銑（后端面） 1.0 136 IT8(0.063) 1360 -0.063 粗銑（前端面） 2.5 137 IT13(0.72) 1370 -0.072 粗銑（后端面） 2.5 139.5 IT13(0.72) 139.50 -0.072 毛坯 7 142 CT10（3.6） 1421.8 箱體Ф90

20、 mm孔 精鏜 -0.6 Φ90 IT8(0.054) Φ90+0.054 0 半精鏜 -1.2 Φ89.4 IT10(0.14) Φ89.4+0.14 0 粗鏜 -5.8 Φ88.2 IT12(0.35) Φ88.10 +0.35 毛坯 -7.6 Φ80.4 CT10（3.2） Φ80.41.6 箱體Ф180 mm孔 精鏜 -0.6 180 IT8(0.063) Φ180+0.063 0 半精鏜 -1.2 Φ179.3 IT10(0.16) Φ179.3+0.16 0 粗鏜 -5.8 Φ178.2 IT

21、12(0.40) Φ178.2+0.40 0 毛坯 7.6 Φ172.4 CT10（3.2） Φ172.41.6 4.4加工設(shè)備、刀具及的選擇 加工設(shè)備與工藝設(shè)備 工序4精銑底面和粗銑底面，因定位基準(zhǔn)相同。故選用立銑床選擇X51立銑床。 工序6、7、8、9銑兩側(cè)至圖樣要求，宜采用立銑床，選擇X51立銑床。 工序10、11、12粗鏜、半精鏜、精鏜孔Φ90mm和Φ180mm選用T68臥式銑鏜。 工序14鉆、攻各螺紋選用Z3032立式鉆床。 4.5工序工藝參數(shù)計(jì)算 4.5.1工序切削用量計(jì)算 1、工序4切削用量的計(jì)算： 背吃刀量的確定：每一工步

22、的加工余量為4mm，參照表4每一個(gè)工步背吃刀量分別為：a1=2mm，a2=2mm 進(jìn)給量的確定：機(jī)床功率5~10kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz =0.2mm/r。 銑削速度的計(jì)算：鑲齒銑刀、d/z=125/14的條件選取，銑削速度可取為34.6m/min。由公式可得工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000x34.6/（125xπ）=91.82r/min立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速100r/min。可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=nπd/1000=80r/minxπx125mmx1000m/min=31.4m/min 2、工序5切削用量的計(jì)算： 粗精銑Φ90mm兩孔側(cè)面凸

23、臺(tái)。 背吃刀量的確定：參照表4，每一個(gè)工步中的背吃刀量為3mm 進(jìn)給量的確定：，按機(jī)床功率5~10kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z 銑削速度的計(jì)算：按d/z=120/16的條件選取，銑削速度v可取為41.4m/min由公式n=1000v/πd可得工序銑刀轉(zhuǎn)速n=109.4r/min，取轉(zhuǎn)速120r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度：v=nπ d/1000=80r/minx160mmx1000=40.212m/min 精銑Φ90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。 背吃刀量的確定：每一工步的加工余量為1.0mm，每一個(gè)工步中的背吃

24、刀量為：ɑp==1.0mm . 進(jìn)給量的確定：由表4，按表面粗造度Ra2.5um的條件選取，該工序的進(jìn)給量f=1mm/r 銑削速度的計(jì)算：按鑲齒銑刀d/z=120/16、fz=0.06mm/z的條件選取，銑削速度v可選取為59.4m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速=157.6r/mm，取主軸轉(zhuǎn)速160r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度：v=nπ d/1000=80r/minx320mmx1000=148.6m/min 3、工序5切削用量計(jì)算： 粗銑Φ180mm孔側(cè)面凸臺(tái)。背吃刀量的確定：每一工步的加工余量為2.5mm，參照表6，每一個(gè)工步中的背

25、吃刀量為2.5。 進(jìn)給量的確定：按機(jī)床功率5~10kw工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。 . 銑削速度的計(jì)算：d/z=120/16的條件選取，銑削速度可取為41.4m/min。由公式n=1000v/πd可得工序銑刀轉(zhuǎn)速。n=1000x41.4/(πx160)=109.4r/min立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速120r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度： v=nπ d/1000=80r/minx160mmx1000=40.212m/min 精銑Φ180mm兩孔側(cè)面和凸臺(tái)。背吃刀量的確定 ：每一工步的加工余量為1.0mm，每一個(gè)工步中的背

26、吃刀量為：mm 進(jìn)給量的確定：按表面粗造度Ra2.5um的條件選取，進(jìn)給量取f=0.15mm/r。 銑削速度的計(jì)算：按鑲齒銑刀d/z=160/16、fz=f/z=0.06mm/z的條件選取，銑削速度v可選取為59.4m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000x59.4/(πx160)=157.2r/min參照立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速160r/mm?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際銑削速度：v=nπd/1000=60r/minx160mmx1000=80m/min 4、工序7 切削用量的計(jì)算： 粗鏜Φ90mm孔和Φ180mm。背吃刀量為：ɑ1=2.

27、9mm，ɑ2=2.9mm 進(jìn)給量的確定：參照表4，按表背吃刀量ap =3mm條件選取，該工序的進(jìn)給量f=0.5mm/r。 鏜削削速度的計(jì)算：按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加工零件材料選取鏜速度：v=0.6m/s=36m/min由于粗鏜后孔的直徑分別為Φ88.1mm和Φ178.2mm，根據(jù)公式n=1000v/πd得：n1=130r/min n2=64.2 根據(jù)T68主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)，選取主軸轉(zhuǎn)速分別為n1=125r/min n2=65r/min 5、工序9用量的計(jì)算： 本工序?yàn)榫MΦ90mm孔和Φ180mm孔。該工序分為兩個(gè)工步，工步1是精鏜Φ90mm孔。工步2

28、是把工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°精鏜Φ180mm孔。 背吃刀量的確定 ：鏜Φ90mm的加工余量為0.6mm，粗鏜Φ180的加工余量為0.6mm。每一個(gè)工步中的背吃刀量為：ɑ1=0.3mm，ɑ=0.3mm 進(jìn)給量的確定：由表4，按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加工零件材料選取該工序的進(jìn)給量f=0.4mm/r 鏜削削速度的計(jì)算：按加工方法和刀具材料、刀具類型以及被加工零件材料選取鏜速度：v=1.2m/s=72m/min 精鏜后孔的直徑分別為Φ90mm和Φ180mm，根據(jù)公式n=1000v/πd得： n1=1000x72/(3.14x90)=255r/min n2=1000x72/(3

29、.14x180)=127r/min 根據(jù)T68主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)，選取主軸轉(zhuǎn)速為r/min r/min 6、工序11切削用量的計(jì)算： 本工序要求之一為鉆8xM8、4×M16螺紋孔，攻螺紋 確定進(jìn)給量f ：由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 確定切削速度V ：取鉆底孔Φ8的切削速度為，由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=1000x21/(3.15x6.8)=980r/min. 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。 取攻絲時(shí)的切削速度為：v=0.04m/s=2.52m/min.由此算出轉(zhuǎn)速： n=1000v/πd=1000x2.52/(3.14x8

30、)=100r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=125r/min 4.5 .2時(shí)間定額的計(jì)算 1、工序3時(shí)間定額計(jì)算： 本工序?yàn)榇帚娢佪喯潴w底面和頂面。由表5-43[1]，采用面銑刀對(duì)稱銑削時(shí)，該工序的基本時(shí)間計(jì)算公式為：tj=(l+l1+l2)/fmz [fmz=fxn=fzxZxn] 當(dāng)主偏角kr=90度時(shí) 當(dāng)主偏角kr<90度時(shí) 本工序中：1=215x4=860mm（該工序包含2個(gè)工步） d=160mm ɑg=140mm fz=0.2mm/r n=80r/min Z=16 l2=2mm。 將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的 基本時(shí)間： tj=(l+l

31、1+l2)/fmz =3.53min 輔助時(shí)間：tf=（0.15~0.2）tj=0.17x3.53=0.56min 服務(wù)時(shí)間：tw=0.05(tf+tj)=0.21min 單件時(shí)間：tdj=tf+tw+tj=3.53+0.21+0.56=4.3min 2、工序4時(shí)間定額計(jì)算： 本工序?yàn)榇帚姦?0mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)。本工序中：（該工序包含2個(gè)工步d=160mmɑg=120mm fz=0.2mm/r n=80r/min Z=16 l2=2mm。 將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的 基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fmz =1.11min 輔助時(shí)間：tf=（0.15~0.2）tj=

32、0.16x1.11=0.18min 服務(wù)時(shí)間：tw=0.05(tf+tj)=0.065min 單件時(shí)間：tdj=tf+tw+tj=1.11+0.065+0.18=1.35min 粗銑Φ180mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)時(shí)間定額計(jì)算： 由表5-43[1]，采用不對(duì)稱銑削。tj=(l+l1+l2)/fmz式中 C0=(0.03-0.05)dl2=3-5C0 本工序中：l=410mm（該工序包含2個(gè)工步）d=160mmfz=0.2mm/r n=80r/min Z=16C0=8mm l2=4mm。 將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的 基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fmz=1.80min

33、 輔助時(shí)間：t f=（0.15~0.2）t j=0.16x1.80=0.29min 服務(wù)時(shí)間：t w=0.05(t f+t j)=0.10min 單件時(shí)間：t dj=tf+tw+tj=1.80+0.1+0.29=2.19min 精銑Φ90mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)工序時(shí)間定額計(jì)算：采用對(duì)稱銑削。 本工序中：l=240mm（該工序包含2個(gè)工步） d=160mm ɑg=120mm fz=0.06mm/r n=125r/min Z=16 。 將上述結(jié)果帶入式中，則該工序的 基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fmz=2.25min 輔助時(shí)間：tf=（0.15~0.2）tj=0.16x2.

34、25=0.36min 服務(wù)時(shí)間：tw=0.05(tf+tj)=0.13min 單件時(shí)間：tdj=tf+tw+tj=0.13+0.36+2.25=2.74min 3、工序7時(shí)間定額計(jì)算： 本工序?yàn)榇昼MΦ90mm孔和Φ180mm孔。由表5-39[1]鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算： tj=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn式中、l3——單件大批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度備注：①加工到臺(tái)階時(shí)②的值見(jiàn)表5-40 ③主偏角kr=90度時(shí)④為進(jìn)給次數(shù) （1）粗鏜Φ90mm孔時(shí)，l=70mm l1=7mm l2 =4mm f=0.7mm/r n=125r/min i=1。 把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜

35、Φ90mm孔時(shí)基本時(shí)間： tj1=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.92min （2）粗鏜Φ180mm孔時(shí)，l=20mm l1=7mm l2 =4mm f=0.7mm/r n=65r/min i=1。 把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜Φ90mm孔時(shí)基本時(shí)間：tj2=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.68min 基本時(shí)間：tj=ti1+tj2=1.6min 輔助時(shí)間：tf=（0.15~0.2）tj=0.17x1.6=0.27min 服務(wù)時(shí)間：tw=0.05(tf+tj)=0.1min 單件時(shí)間：tdj=tf+tw+tj=3.53+0.21+0.56=1.96m

36、in 4、工序9時(shí)間定額計(jì)算： 本工序?yàn)榫MΦ90mm孔和Φ180mm孔。 ①精鏜Φ90mm孔時(shí)，l=70mm l1=7mm l2 =4mm f=0.4mm/r n=250r/min i=1。把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜Φ90mm孔時(shí)基本時(shí)間： tj1=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.81min ②精鏜Φ180mm孔時(shí)，l=70mm l1=7mm l2 =4mm f=0.7mm/r n=125r/min i=1。 把以上數(shù)據(jù)代入公式可得粗鏜Φ90mm孔時(shí)基本時(shí)間：tj2=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.62min 基本時(shí)間：tj=ti1+tj

37、2=1.43min 輔助時(shí)間：tf=（0.15~0.2）t j=0.17x1.43=0.24min 服務(wù)時(shí)間：tw=0.05(tf+tj)=0.08min 單件時(shí)間：tdj=tf+tw+tj=1.43+0.08+0.24=1.8min 5、工序11時(shí)間定額計(jì)算： 本工序要求之一為鉆16xM8螺紋孔，攻螺紋16xM8，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z3032立式鉆床，使用切削液。由表5-41[1]，鉆孔時(shí)基本時(shí)間：tj=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn式中 注：鉆中心孔和盲孔時(shí)；為孔徑（）由表5-46[1]，用絲錐攻螺紋時(shí)的基本時(shí)間：式中

38、注：為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（）；為使用絲錐的數(shù)量；為工件或絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（）；為工件螺紋螺距。 ①鉆孔時(shí)： （由表4-7[1]選?。?。 所以鉆16xM8螺紋孔基本時(shí)間： tj1=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=1.44min ②攻螺紋時(shí): （由表4-7[1]選?。?。所以攻16xM8螺紋孔基本時(shí)間： tj2=Lxi/fn=(l+l1+l2)i/fn=0.81min=14.4min 基本時(shí)間：tj=ti1+tj2=1.43min=15.84min 輔助時(shí)間：tf=（0.15~0.2）tj=0.17x15.84=2.7min 服務(wù)時(shí)間：tw=0.05(

39、tf+tj)=0.93min 單件時(shí)間：tdj=tf+tw+tj=15.84+2.7+0.93=19.5min 5 、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 5.1夾具裝夾優(yōu)點(diǎn)? ? 對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： 1)?能穩(wěn)定的保證工件的加工精度??用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于道具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工極度趨于一致。? 2)?能提

40、高勞動(dòng)生產(chǎn)率?使用夾具裝夾工件方便、快捷，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切屑用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。? 3)?能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍?? 4)?能降低成本?在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?。每個(gè)工件增加的成本時(shí)極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著

41、。? 夾具上的各種裝置和元件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。 因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具于機(jī)床的連接。對(duì)于夾具體有以下幾點(diǎn)要求：? 1)?有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性???夾具體上的重要表面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 2)?有足夠的強(qiáng)度和剛度???加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。? 3)?結(jié)構(gòu)工藝性好???夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件

42、的裝卸。? 4)?排屑方便???切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。? 5)?在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠???夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸臺(tái)，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。 5.2裝夾方案 對(duì)于箱體類零件而言,一般常采用三平面的定位方式：本次夾具設(shè)計(jì)為精加工Ф180軸承孔的裝夾方案如下圖所示，該夾具體在加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。 該夾具體有足夠的強(qiáng)度和剛度，不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)。該夾

43、具體結(jié)構(gòu)為鑄造件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝各種元件的表面都鑄出凸臺(tái)，減少了加工面積。夾具體便于制造、裝配和檢驗(yàn)，夾具體結(jié)構(gòu)形式便于工件的裝卸，工藝性較好。此外在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，考慮到切屑較多，設(shè)有容屑槽。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。該夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)較低，夾具底面四邊設(shè)有凸臺(tái)，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。 本次課設(shè)的題目是小型蝸輪減速器箱體，且為大批量生產(chǎn)，綜合考慮經(jīng)濟(jì)以及加工效率，故采用專用夾具裝夾，采用短圓柱大平面定位銷應(yīng)用于左側(cè)直徑為90mm的軸承

44、孔，另外利用直角三角形壓板以及簡(jiǎn)單連桿機(jī)構(gòu)夾緊箱體的側(cè)面以及上面進(jìn)行定位，為鏜直徑為180mm的軸承孔提供更加直接方便的裝夾步驟，夾具示意圖如下： 圖2夾具體裝夾 6、設(shè)計(jì)總結(jié)? 機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械類專業(yè)的一門主要課程，對(duì)于我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)顯得更為重要。機(jī)械制造工藝學(xué)為我們以后進(jìn)行實(shí)際的機(jī)械設(shè)計(jì)制造提供知識(shí)基礎(chǔ)，而機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)能夠?qū)λ鶎W(xué)理論知識(shí)的掌握程度及運(yùn)用能力進(jìn)行檢驗(yàn)。正所謂“學(xué)以致用”“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”，所以在老師精心指導(dǎo)下進(jìn)行此次課程設(shè)計(jì)尤為必要。 這次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的過(guò)程是艱辛而又充

45、滿樂(lè)趣的，在這短短三個(gè)星期里，我們學(xué)到了許多知識(shí)，同時(shí)獲得了一定的寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我們對(duì)課本知識(shí)更加融會(huì)貫通，對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)有了更深的認(rèn)識(shí)，也通過(guò)查閱大量的書籍和手冊(cè)，對(duì)有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)有了一定的了解。同時(shí)，在此次課程設(shè)計(jì)中，全體組員分工合作，齊心協(xié)力，保證了設(shè)計(jì)任務(wù)的順利完成。大家不僅在一定程度上拓展了知識(shí)和提高了實(shí)踐能力，而且都從中深深體會(huì)到了合作的力量，團(tuán)隊(duì)的力量，這對(duì)我們這群即將走出校門踏進(jìn)社會(huì)年輕人來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一筆無(wú)比寶貴的財(cái)富。 不過(guò)，有些問(wèn)題是

46、我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)工作中必須注意的。首先，設(shè)計(jì)過(guò)程絕非只是計(jì)算過(guò)程，即使其必不可少，我們要充分考慮零部件的工作條件及加工工藝性，所設(shè)計(jì)出得零部件既要滿足工作強(qiáng)度，又要方便加工，即我們要注重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第二，我們不能死套教材，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們要結(jié)合實(shí)際，因地制宜，設(shè)計(jì)出既滿足要求又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的產(chǎn)品。我們要學(xué)習(xí)課本知識(shí)，借鑒前輩的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，但我們也絕不能過(guò)于迷信課本，拘泥于以往經(jīng)驗(yàn)，墨守陳規(guī)，固步自封。我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中要敢于創(chuàng)新。 7、參考文獻(xiàn) 1安二中,黃瑞玲.箱體類零件夾具發(fā)展趨勢(shì)[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),1997 2郭華勝.箱體機(jī)械加工工藝的改進(jìn)[J].機(jī)

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