殼體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)【鉆左側(cè)面Φ12階梯孔】【銑上端面】

殼體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)【鉆左側(cè)面Φ12階梯孔】【銑上端面】,鉆左側(cè)面Φ12階梯孔,銑上端面,殼體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)【鉆左側(cè)面Φ12階梯孔】【銑上端面】,殼體,零件,機(jī)械,加工,工藝,專用,夾具,設(shè)計(jì),側(cè)面,12,階梯,端面 任務(wù)書(理工類) 學(xué)生姓名： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職稱： 完成時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目： 殼體零件機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 題目來(lái)源 教師科研課 題 縱向課題（　） 題目類型 理論研究（√） 注：請(qǐng)直接在所屬項(xiàng)目括號(hào)內(nèi)打“√” 橫向課題（?。? 應(yīng)用研究（?。? 教師自擬課題（√ ） 應(yīng)用設(shè)計(jì)（　） 學(xué)生自擬課題（?。? 其 他（?。? 總體設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要點(diǎn)： 1．繪制零件圖一張（要求計(jì)算機(jī)繪制平面及實(shí)體圖） 2．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：機(jī)械加工工藝卡片一套 1）擬定加工工藝路線，確定定位基準(zhǔn)，加工方法，加工階段，加工順序等。 2）編寫加工工藝規(guī)程，有完整的工序及工步內(nèi)容，繪制加工工序簡(jiǎn)圖，確定檢驗(yàn)方法，技術(shù)要求，機(jī)床及工藝裝備。 3）確定加工余量，進(jìn)行必要的尺寸鏈計(jì)算。選擇合適的刀量具，查表和計(jì)算切削用量（不少于10道工序）。 3．夾具設(shè)計(jì)：專用夾具2套 （不同工序種類的完整裝配圖，要求計(jì)算機(jī)繪制） 1）要求定位正確、結(jié)構(gòu)合理，尺寸完整，尺寸精度及技術(shù)要求合理，并具有較好的經(jīng)濟(jì)性和工藝性。 2）拆畫夾具的全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）（至少1套），要求畫圖正確，合理標(biāo)注加工尺寸、形狀精度和位置精度，注明材料及熱處理要求。 說(shuō)明：總設(shè)計(jì)圖紙的圖量之和原則上應(yīng)不少于2.5張0號(hào)圖紙。 4．編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（約20～30頁(yè)） 內(nèi)容應(yīng)包括：封皮、目錄、前言、設(shè)計(jì)任務(wù)書、零件圖分析、加工路線、機(jī)加工工藝規(guī)程分析與計(jì)算及補(bǔ)充說(shuō)明，夾具定位方案和夾緊方案的選擇和確定、定位誤差分析與計(jì)算、夾具的操作說(shuō)明、設(shè)計(jì)總結(jié)、參考文獻(xiàn)、后記等。 工作環(huán)境及技術(shù)條件： 室內(nèi) 無(wú)特殊技術(shù)條件 工作內(nèi)容及最終成果： 1. 繪制一張零件圖 2. 編制一套機(jī)械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的內(nèi)容詳細(xì)設(shè)計(jì)； 成果形式：機(jī)械加工工序卡片 3. 根據(jù)工序內(nèi)容選擇不同種類工序設(shè)計(jì)2套專用夾具，并繪制夾具完整裝配圖及零件圖； 成果形式：2套夾具裝配圖各一張；2套夾具全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）。 4. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 成果形式：設(shè)計(jì)說(shuō)明書 時(shí)間進(jìn)度安排： 1～2周 熟悉零件、對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求進(jìn)行分析，并完成零件圖； 3～5周 完成零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，填寫好相應(yīng)的表格，并裝訂成冊(cè)； 6，10～13周 完成兩套夾具的設(shè)計(jì)并完成裝配圖； 13～14周 完成夾具拆零件工作并繪制零件圖； 15周 完成說(shuō)明書、對(duì)所有的資料和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后檢查； 16周末 上交所有設(shè)計(jì)資料，準(zhǔn)備答辯； 16 周 答辯 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 原創(chuàng)性及知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 殼體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具 設(shè)計(jì) 是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的作品或成果。對(duì)本設(shè)計(jì)（論文）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。因本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成果歸北華航天工業(yè)學(xué)院所有。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本。本人同意北華航天工業(yè)學(xué)院有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以營(yíng)利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部?jī)?nèi)容。 特此聲明 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 年 月 日 工作周志 設(shè)計(jì)(論文)題目：殼體零件的機(jī)械加工工藝 及專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名： 系 別： 專 業(yè)： 指 導(dǎo) 教 師： 指導(dǎo)教師 職 稱： 說(shuō) 明 1. “畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志” 是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的完整記錄，也是對(duì)教師指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的記載。是考核學(xué)生和教師畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的基本依據(jù)之一。 2. 周志中的“畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)展情況記錄”由學(xué)生本人填寫。學(xué)生應(yīng)對(duì)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中取得的成果、遇到的問(wèn)題、查閱的資料、工作進(jìn)展等情況認(rèn)真填寫。除記載工作過(guò)程外，也可對(duì)學(xué)生撰寫論文提供基礎(chǔ)資料。 3. “指導(dǎo)教師意見”由指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生情況填寫，應(yīng)對(duì)學(xué)生前一段工作提出意見，并提出進(jìn)一步工作目標(biāo)，督促學(xué)生按計(jì)劃完成規(guī)定的任務(wù)。 4. “畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志” 在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間由學(xué)生保管，每周在與指導(dǎo)老師見面前填寫好并攜帶到老師處交指導(dǎo)老師審閱并填寫意見。 5. 在校外進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)生，每周填寫好周志后由校外指導(dǎo)老師填寫意見并簽字，同時(shí)將電子稿（電子稿周志在校園網(wǎng)下載）通過(guò)電子郵件以附件的形式發(fā)給校內(nèi)指導(dǎo)教師。校內(nèi)指導(dǎo)教師寫出指導(dǎo)意見后，通過(guò)電子郵件將該文件（含學(xué)生填寫部分）以附件的形式發(fā)還給學(xué)生，學(xué)生要將該附件下載存儲(chǔ)成一個(gè)文件，每周單獨(dú)存儲(chǔ)。 6. 學(xué)生在答辯前，按指定時(shí)間將“畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志”和畢業(yè)論文等資料交答辯委員會(huì)。校外進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)生除上交周志外，還要將和校內(nèi)指導(dǎo)教師的通信文件提交一份拷貝。 7. 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作完成后，各系（教研室）應(yīng)將“畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志”作為畢業(yè)設(shè)計(jì)資料之一予以整理歸檔。 （該頁(yè)印制在封二上） 時(shí)間： 2017年 2 月 20 日——2017 年 2 月26日 周數(shù)：第 1 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 搜索外文文獻(xiàn)并翻譯 編寫開題報(bào)告 文獻(xiàn)綜述 指導(dǎo)教師意見 基本完成外文翻譯，指出不足 時(shí)間：2017年 2月 27 日——2017年 3 月3 日 周數(shù)：第 2 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 提交并根據(jù)老師的要求 進(jìn)行修改 指導(dǎo)教師意見 改正指出的不足，進(jìn)行最后修改 時(shí)間：2017年 3 月4 日——2017年 3 月10 日 周數(shù)：第 3 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 修改開題資料 打印 準(zhǔn)備開題答辯 指導(dǎo)教師意見 整理打印開題資料 時(shí)間：2017年 3 月11 日——2017年 3 月17 日 周數(shù)：第 4 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 開題答辯 制作零件圖 確定零件的相關(guān)加工表面 指導(dǎo)教師意見 進(jìn)行開題答辯，分析零件各個(gè)加工表面 時(shí)間：2017年 3 月18 日——2017年 3 月24 日 周數(shù)：第 5 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 研究鑄件毛坯 并確定加工的機(jī)床 指導(dǎo)教師意見 分析零件毛坯獲得加工方法，確定各個(gè)加工工序的加工內(nèi)容 時(shí)間：20167年 3 月25 日——2017年4 月 1日 周數(shù)：第 6 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 研究零件的具體尺寸 查閱書籍 確定加工方式 指導(dǎo)教師意見 具體分析零件加工要求，確定加工所需的機(jī)床、刀具 時(shí)間：2017年4 月2 日——2017年4 月 8日 周數(shù)：第 7 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 根據(jù)零件特性 確定加工方案 計(jì)算加工參數(shù) 指導(dǎo)教師意見 計(jì)算切削參數(shù)，查閱手冊(cè) 時(shí)間：2017年4 月 9日—— 2017年4 月 15日 周數(shù)：第 8 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 編寫工藝卡片電子版 并請(qǐng)老師審閱做相應(yīng)的修改 指導(dǎo)教師意見 編寫工藝卡片，對(duì)工藝卡片的錯(cuò)誤進(jìn)行修改，安排銑夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) 時(shí)間：2017年4 月 16日—— 2017年4 月 22日 周數(shù)：第 9 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 設(shè)計(jì)銑床夾具 限制6個(gè)自由度 繪制夾具體零件圖 指導(dǎo)教師意見 分析銑夾具的定位夾緊方案，確定銑夾具的機(jī)床型號(hào)及刀具尺寸，方案合理，不足之處進(jìn)行修改 時(shí)間：2017年4 月 23日——2017年4 月30日 周數(shù)：第 10 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 設(shè)計(jì)鉆床夾具 限制6個(gè)自由度 繪制夾具體圖 指導(dǎo)教師意見 對(duì)鉆床夾具的不足之處進(jìn)行修改，安排鉆床夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) 時(shí)間：2017年5月 1 日—— 2017年5月 6 日 周數(shù)：第 11 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 繪圖 編寫論文 指導(dǎo)教師意見 分析鉆床夾具的合理性，方案合理，指出不足之處，進(jìn)行二維圖繪制 時(shí)間： 2017年5月 7 日——2017年5月 13 日 周數(shù)：第12 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 編寫畢業(yè)論文 請(qǐng)老師審閱 并修改 指導(dǎo)教師意見 審閱畢業(yè)論文，修改畢業(yè)論文中的錯(cuò)誤 時(shí)間：2017年5月 14 日—— 2017年5月 20 日 周數(shù)：第 13 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 請(qǐng)老師審核圖紙 工藝卡片 并修改 指導(dǎo)教師意見 指出圖紙工藝卡片的不合理進(jìn)行修改 時(shí)間：2017年5月 21 日——2017年5月 27 日 周數(shù)：第 14 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 打印圖紙 整理圖紙 指導(dǎo)教師意見 最后審閱圖紙，整理打印二維圖 時(shí)間：2017年5月31 日——2017年 6月 3日 周數(shù)：第 15 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 整理資料 請(qǐng)老師審閱 準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師意見 整理答辯資料 8 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 30 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 X51型立式銑床 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 mm 進(jìn)給量 mm/z 切 削速 度 m/min 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗、半精銑上端面 面銑刀 1 2 0.08 47.7 380 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 20 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 X51型立式銑床 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 mm 進(jìn)給量 mm/z 切 削速 度 m/min 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗、半精銑下端面 面銑刀 1 2 0.08 47.7 380 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 40 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 C6140A 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 粗車Φ40，Φ30孔 高速鋼刀具 4 1 0.2 263.76 350 2 半精車Φ40，Φ30孔 高速鋼刀具 4 1 0.1 252.77 350 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 120 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 C6140A 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃刀 量 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 精車Φ40，Φ30孔 高速鋼刀具 4 1 0.1 90 350 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 50 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床x62w 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑左端面28槽 高速鋼三面刃銑刀 1 1.5mm 0.08 47.7 380 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 60 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床Z550 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃刀 量 mm 進(jìn)給量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆Φ12 麻花鉆 2 20 0.20 15.71 250 2 鉆Φ6的孔，攻螺紋M6， 絲錐 2 12 0.70 96.76 1400 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 110 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床Z5140 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃刀 量 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆底面的4-7孔 高速鋼鉆頭 4 8 0.15 21.8 990 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 90 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床Z550 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆Φ12的孔、擴(kuò)鉸Φ20的孔 麻花鉆 36 0.8 26.6 178 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 80 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床x62w 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 mm 進(jìn)給量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑前端面 高速鋼銑刀 1 6 0.3 41.4 263 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 70 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 Z525型立式鉆床 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆左端面階梯孔 麻花鉆 3 8.7 0.2 18.58 680 2 攻2XM6-H7螺紋 麻花鉆 2 8.7 0.2 18.58 680 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 第 頁(yè) 100 殼體 指 導(dǎo) 共 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床Z5140 材 料 牌 號(hào) ZL102 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 背 吃 刀 量 mm 進(jìn)給量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆頂面6X7孔、锪孔 高速鋼鉆頭 6 8 0.15 21.8 990 工 藝 規(guī) 程 姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日期： 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品型號(hào) 共1頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄 用砂型鑄造的方法獲得毛坯 鑄造 20 銑 粗、半精銑零件下端面 金工 銑床 專用夾具 30 銑 粗、半精銑零件上端面 金工 銑床 專用夾具 40 車 粗車、半精車F40，F(xiàn)30孔 金工 車床 專用夾具 50 銑 銑左端面槽 金工 銑床 專用夾具 60 鉆 鉆F12孔及F6孔，攻M6螺紋 金工 鉆床 專用夾具 70 鉆 鉆左端面階梯孔攻2×M6-H7螺紋 金工 鉆床 專用夾具 80 銑 銑前端面 金工 銑床 專用夾具 90 鉆 鉆前端面階梯孔 金工 鉆床 專用夾具 100 鉆 鉆頂面孔、锪孔 金工 鉆床 專用夾具 110 鉆 鉆底面孔、锪孔 金工 車床 專用夾具 120 車 精車F40，F(xiàn)30孔 金工 鉆床 專用夾具 130 去毛刺，修銳邊 去毛刺，修銳邊 金工 140 清洗 清洗 金工 150 檢驗(yàn) 按零件圖進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱 編 制 陳碩 第 1 頁(yè) 指 導(dǎo) 共17頁(yè) 審 核 工 序 簡(jiǎn) 圖 設(shè) 備 名 稱 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號(hào) 專用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 成績(jī)單 姓 名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 入學(xué)時(shí)間 系 別 專 業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 職 稱 設(shè)計(jì)（論文） 起止時(shí)間 設(shè)計(jì)（論文）題目 殼體零件機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成績(jī)1 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 評(píng)閱驗(yàn)收小組評(píng)語(yǔ) 成績(jī)2 評(píng)閱人簽名： 年 月 日 答辯小組評(píng)語(yǔ) 成績(jī)3 答辯小組負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日 綜合評(píng)定成績(jī) 系答辯委員會(huì)主任簽字： 年 月 日 注：綜合評(píng)定成績(jī)=成績(jī)1*0.4+成績(jī)2*0.2+成績(jī)3*0.4 文獻(xiàn)綜述 設(shè)計(jì) (論文)題目 殼體零件機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 作者所在系別 作者所在專業(yè) 作者所在班級(jí) 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 完 成 時(shí) 間 年 月 說(shuō) 明 1．根據(jù)學(xué)校《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)綜述。文獻(xiàn)綜述作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．文獻(xiàn)綜述應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見并經(jīng)所在專業(yè)教研室審查。 3．文獻(xiàn)綜述各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，外來(lái)語(yǔ)要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．學(xué)生撰寫文獻(xiàn)綜述，閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5．文獻(xiàn)綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)撰寫規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在2000字左右。文獻(xiàn)綜述應(yīng)與開題報(bào)告同時(shí)提交。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 有關(guān)殼體零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 摘 要：殼體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本次設(shè)計(jì)旨在提高殼體的加工效率，由此我們首先對(duì)殼體的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡(jiǎn)單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，以滿足加工過(guò)程的需要。 關(guān)鍵詞：殼體，夾具，加工工藝 The mechanical processing technology and tooling design of shell Abstract：The processing quality of the shell will directly affect the performance and service life of the machine. This design is designed to improve the processing efficiency of the shell, so we first have a careful analysis of the structural characteristics and process of the shell, and then determine a reasonable set of processing scheme, the processing scheme is simple, easy to operate, and can ensure the quality of parts processing. In order to improve labor productivity, reduce labor intensity, ensure the processing quality, special fixture is needed to meet the needs of the process. Keywords：shell ；fixture ；processing technology 1 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過(guò)程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來(lái)加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等。 課題的主要研究?jī)?nèi)容是殼體的加工工藝、規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具的工裝設(shè)計(jì)。其中需要解決的主要問(wèn)題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。 2 工藝規(guī)程部分 工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù)的途徑，主要用來(lái)進(jìn)行加工路線和車間成本統(tǒng)計(jì)。其包含了定位基準(zhǔn)的選擇，主要表面的加工，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過(guò)查閱了楊叔子主編《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下： 1、定位基準(zhǔn)的選擇 在制定工藝過(guò)程時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度，因此選擇定位基準(zhǔn)的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進(jìn)行選擇。定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)的選擇原則是： 1）選擇應(yīng)加工表面為粗基準(zhǔn)。 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。 精基準(zhǔn)選擇原則是：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)的原則；自為基準(zhǔn)原則。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 2、加工階段的劃分與工序的合理組合 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。參考文獻(xiàn)[1]中的第1篇械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂有： （1）加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過(guò)程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和 光整加工幾個(gè)階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對(duì)精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機(jī)床；避免或減少損傷已精加工過(guò)的表面。 （2）工序的組合 組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點(diǎn)：零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序中完成，每個(gè)工序所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機(jī)床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織得到簡(jiǎn)化；工件裝夾次數(shù)減少。 工序分散的特點(diǎn)；工序多，工藝過(guò)程長(zhǎng)，每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容少；所使用的工藝設(shè)備和裝備比較簡(jiǎn)單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作較容易。 3 夾具設(shè)計(jì)部分 夾具的設(shè)計(jì)要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾具 的設(shè)計(jì)原則等因素，我主要查閱了《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》《機(jī)床夾具圖冊(cè)》《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造》《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》《公差與配合》《機(jī)械制造工藝學(xué)》等資料和書籍。 3.1 零件的安裝 在零件加工時(shí)，要考慮的重要問(wèn)題之一就是如何將工件正確地裝夾在機(jī)床上或夾具中。所謂裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。李昌年主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造》有以下論述： 1、定位元件的確定 定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，通常可以理解為工件相對(duì)于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。所以參考文獻(xiàn)[4] 第二章中介紹常用定位方法有： （1）工件以平面定位 （2）工件以圓柱孔定位 （3）工件以外圓表面定位 （4）工件以其他表面定位 （5）定位表面的組合 （6）一面兩孔定位 2、夾緊裝置的確定 夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。由參考文獻(xiàn)[4]第三章有： （1）夾緊裝置的確定 夾緊裝置時(shí)夾具的重要組成部分。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)注意滿足以下要求： 1）在加緊過(guò)程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。 2）夾緊力大小適當(dāng)。 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 3.2 夾具設(shè)計(jì)基本要求 1．夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求，特別是對(duì)于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等。 2．夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。 3．夾具的操作要方便、安全。 4．能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 5．要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。 6．要具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。 3.3 夾具的設(shè)計(jì)方法 主要是繪制所需的圖樣同時(shí)制定有關(guān)的技術(shù)要求。應(yīng)在參閱有關(guān)典型夾具圖樣的基礎(chǔ)上，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計(jì)方案，再經(jīng)修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。 3.4 夾具的設(shè)計(jì)步驟 1．設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備：夾具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求，根據(jù)任務(wù)認(rèn)真調(diào)查研究，要收集所需資料，并對(duì)其進(jìn)行分析。 2．夾具設(shè)計(jì)的方案設(shè)計(jì)： （1）確定夾具的類型。 （2）根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。 （3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置。 （4）確定刀具的調(diào)整方案，選擇合適的對(duì)刀元件或?qū)蛟? （5）確定夾具與機(jī)床的連接方式。 （6）確定其他元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、靠模裝置等。 （7）確定夾具總體布局和具體的結(jié)構(gòu)形式。 （8）繪制總體草圖。 （9）進(jìn)行工序精度分析。 （10）對(duì)動(dòng)力夾緊力驗(yàn)算。 4 總結(jié) 綜上所述，機(jī)械制造工藝與夾具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的必要條件。一套符合生產(chǎn)實(shí)際的工藝技術(shù)和夾具，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的條件。本次殼體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具的設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝?yán)碚撜n和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的大學(xué)畢業(yè)前的最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。是對(duì)所有課程一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也在設(shè)計(jì)過(guò)程中拓展了更多的相關(guān)專業(yè)知識(shí)面，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的適應(yīng)性訓(xùn)練。通過(guò)該次設(shè)計(jì)不僅能鍛煉自己的分析和解決問(wèn)題的能力，同時(shí)也培養(yǎng)了查閱手冊(cè)及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴，紀(jì)名剛等著.機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）.北京：高等教育出版社,2006 [2] 孫恒，陳作模，葛文杰.機(jī)械原理（第七版）.高等教育出版社,2006 [3] [4] 理查德G巴蒂納斯，機(jī)械工程設(shè)計(jì)（第一版），機(jī)械工業(yè)出版社，2016 [5] 王先逵,機(jī)械加工工藝手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008 [6] 蔡建國(guó),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理．西安：陜西科技出版社，1981 [7] 朱耀祥，現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第一版），機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [8] 吳拓，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)（第一版），化學(xué)工業(yè)出版社，2014 [9] Peter J. 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