管理制度公司質(zhì)量管理制度

管理制度 ) 公司質(zhì)量管理制度××××公司質(zhì)量管理制度總則第壹條：目的 為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，且能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處 理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本細則。第二條：范圍本細則包括：（壹）組織機能和工作職責；（二）各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；（三）儀器管理；（四）質(zhì)量檢驗的執(zhí)行；（五）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；（六）客訴處理；（七）樣品確認；（八）質(zhì)量檢查和改善。第三條：組織機能和工作職責 本公司質(zhì)量管理組織機能和工作職責各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂 第四條：質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：（壹）原材料料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；（二）于制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；（三）成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；第五條：質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂（壹）各項質(zhì)量標準副總經(jīng)理組織生產(chǎn)管理體系質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、商務(wù)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依 據(jù)" 操作規(guī)范 " ，且參考國家標準行業(yè)標準國外標準客戶需求本身制造 能力原材料供應(yīng)商水平， 分原材料、于制品、成品填制 "質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè) （修）訂表"壹式二份，呈總經(jīng)理批準后質(zhì)量管理部壹份，且交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。（二）質(zhì)量檢驗規(guī)范副總經(jīng)理組織生產(chǎn)管理體系質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、商務(wù)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分 原材料、于制品、成品將檢查項目料號 （規(guī)格 ） 質(zhì)量標準檢驗頻率（取樣規(guī) 定 ） 檢驗方法及使用儀器設(shè)備允收規(guī)定等填注于 " 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè) （修） 訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條：質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂（壹）各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新技術(shù)改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，能夠予以修訂。（二）副總經(jīng)理組織生產(chǎn)管理體系每年年底前至少重新校正壹次，且參照以往質(zhì)量 實績會同有關(guān)單位檢查各料號 （規(guī)格 ）各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。（三）質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，應(yīng)填立 "質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè) （修）訂表 "，說明 修訂原因，且交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。儀器管理第七條：儀器校正、維護計劃（壹 ）周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料， 填制“儀器履歷表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬 訂及執(zhí)行的依據(jù)。（二 ）年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、 維護周期，填制“儀器校驗?zāi)甓扔媱澅怼?、“儀器維護計劃表”做為年度校正及 維護計劃實施的依據(jù)。第八條：校正計劃的實施（壹）儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“儀器校驗?zāi)甓扔媱澅怼眻?zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，且將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，壹式二份存于使用部門（二）儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部申請委 托校正，以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用和保養(yǎng)1、儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，使用后 應(yīng)妥善保管和保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作和負責管理，非指定操作人 員不得任意使用 （經(jīng)主管核準者例外 ）。3、使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)和維護，如有不當 的使用和操作應(yīng)予以糾正教導且列入作業(yè)檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備 （如量規(guī) ）由使用部門自行校正和保養(yǎng)， 由質(zhì)量管理 部不定期抽檢。5. 儀器保養(yǎng)（1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“儀器維護計劃表”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)且將結(jié)果記錄于“儀器 維護卡”內(nèi)。（2）儀器送外維修：儀器維護保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填 立“儀器外修申請單”且呈主管核準后送采購辦理送外維修。原材料質(zhì)量管理 第十條；原材料質(zhì)量檢驗(1)原材料進入廠區(qū)時， 倉庫應(yīng)依據(jù)“倉庫管理辦法” 的規(guī)定辦理收料，且填寫“來 料暫收 / 檢驗方案單”通知 IQC 人員檢驗，且 IQC 于接獲單據(jù)時根據(jù)“特急”馬 上處理，“緊急物料”半日內(nèi)，“壹般物料” 3 日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標準及檢驗 規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。(2“來料暫收 /檢驗方案單”壹式四聯(lián)檢驗完成后， 第壹聯(lián)留倉庫， 第二聯(lián)采購， 第三聯(lián)質(zhì)量部，第四聯(lián)質(zhì)量管理存。且每次把檢驗結(jié)果記錄于來料統(tǒng)計表，且每 月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于“供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表”及每月評核供應(yīng) 商的行分于 "供應(yīng)商的評價表 " ，提供采購作為選擇對應(yīng)廠商的參考資料。銷售定單評審 第十壹條：銷售訂單的評審由商務(wù)部召集研發(fā)部、銷售服務(wù)部、質(zhì)量管理部、計 劃部、生產(chǎn)部和采購部進行。(壹 ) 銷售定單評審內(nèi)容1、技術(shù)要求 - 有無特殊技術(shù)要求，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否需要重新設(shè)計仍是非標更改，現(xiàn) 有技術(shù)條件能否滿足要求，設(shè)計時間要多久；2、生產(chǎn)能力 - 生產(chǎn)工藝水平能否達到產(chǎn)品要求，需要做什么更改和完善；3、交貨期 -計劃綜合評估產(chǎn)品生產(chǎn)周期和客戶要求時間對比，如不能滿足需向客 戶做出說明，且給出準確的交貨時間；4、質(zhì)量要求 - 各項質(zhì)量要求是否明確，有無特殊質(zhì)量要求，公司目前質(zhì)量標準和 檢驗規(guī)范能否滿足，是否需要調(diào)整；5、包裝方式 - 是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受和 實現(xiàn)，外銷訂單的包裝要求是否明確。6、物料-是否使用特殊的原材料，采購周期能否做到。7、確認產(chǎn)品的類型、規(guī)格型號、成品料號及關(guān)聯(lián)信息。（二）銷售訂單評審后的處理1、經(jīng)過評審后的銷售訂單和客戶最終確認后，由商務(wù)、銷售服務(wù)部、研發(fā)部簽 字確認，下發(fā)計劃管理部。2、計劃管理部根據(jù)評審結(jié)果需要設(shè)計的產(chǎn)品下發(fā)研發(fā)或非標設(shè)計任務(wù)。3、研發(fā)部根據(jù)銷售訂單技術(shù)要求進行新結(jié)構(gòu)設(shè)計或非標設(shè)計，于評審的時 間內(nèi)完成設(shè)計后歸檔技術(shù)資料到文控中心。4、計劃部根據(jù)產(chǎn)品 BOM 清單下發(fā)物料采購需求，根據(jù)回貨計劃下達生產(chǎn) 計劃。5、采購部根據(jù)物料需求表于采購周期內(nèi)完成采購任務(wù)，生產(chǎn)部按照生產(chǎn)計 劃任務(wù)進行配線及測試工作。第十二條：生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核（壹）生產(chǎn)部門收到到文控中心下發(fā)的“技術(shù)資料”后，須由組長或主管先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù) 2、是否訂有“生產(chǎn)工藝文件”。（二）制造部門確認無誤后于 "制造規(guī)范 "上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。制程質(zhì)量管理第十三條：制程質(zhì)量檢驗（壹 ）質(zhì)檢部門對各制程于制品均應(yīng)依 "于制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 "的規(guī)定實施質(zhì) 量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保于制品質(zhì)量。（二 ）于制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部 IPQC 負責檢驗：1、鉆孔 -IPQC 鉆孔科日報表。2、修壹 -針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條之上分別檢驗記錄于IPQC修壹日報表。3、修二-針對鍍銅（Cu）易（Sn/Pb） 后15 條之上分別檢驗記錄于 IPQC 修二日報 表。4、鍍金 -IPQC 鍍金日報表。5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗且記錄于 "底片檢查要項 " 。6、其他如 " 噴錫板制程抽驗管理日報表 " 、"QAI 進料抽驗方案 " 、"S/M 抽驗日報 表"等抽驗。（三）質(zhì)量管理工程科于制程中配合于制品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鉆頭研磨后 "規(guī)范檢驗 "且記錄于 "鉆頭研磨檢驗方案 "上。2、切片檢驗分 PIH 、壹次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗且記錄于 （QAEMicrosectionReport） 、（AQESolderabilityTesReport） 等檢驗方案。（四）各部門于制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，且加以處理后將異常 原因、處理過程及改善對策等開立 "異常處理單 "呈 （副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部， 責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復核。（五）質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理且開立"異常處理單 "呈經(jīng)（副）理核簽后送有關(guān)部門處理改善。（六 ）各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時， 如屬其他部門所發(fā)生者以 " 異常處理單 " 反應(yīng)處理。（七）制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以 "異常處理單 "反應(yīng)處理。第十四條：制程自主檢查（壹）制程中每壹位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng) 即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即方案科長或組長，且開立"異常處理單 "見（表）壹式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常 原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸 屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。第壹聯(lián)總經(jīng)理室存，第 二聯(lián)質(zhì)量管理部門 （生產(chǎn)管理 ），第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。（二）現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，壹旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外， 且追究關(guān)聯(lián)人員疏忽的責任， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。（三）制程自主檢查規(guī)定依 " 制程自主檢查實施辦法 "實施。成品質(zhì)量管理第十五條：成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗人員應(yīng)依 " 成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 " 的規(guī)定 實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。第十六條：出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行 檢驗，且將質(zhì)量和包裝檢驗結(jié)果填報 "出貨檢驗記錄表 "見（附表 ）呈主管批示后依 綜合判定執(zhí)行。質(zhì)量異常反應(yīng)及處理第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)（壹）原物料進廠檢驗，于各項檢驗項目中，只要有壹項之上異常時，無論其檢驗 結(jié)果被判定為 "合格"或"不合格 "，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，且 依據(jù) "資材管理辦法 "的規(guī)定呈核和處理。（二）對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開 立"異常處理單 "送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用， 且由現(xiàn)場主管填報使用情況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采 購單位和提供廠商交涉 第十八條：于制品和成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理（壹）于制品和成品于各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時， 應(yīng)提報 " 異常處理單 "，且應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況， 使能迅速采取措施， 處理 解決，以確保質(zhì)量。（二）制造部門于制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當即 剔除，以杜絕不良品流入下制程 （以"廢品方案單 "提報，且經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可 報廢）。第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng) 收料部門組長于制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門 供應(yīng)于制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫 "異常處理單 "詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)方 案科長后送經(jīng)理室績效組登記 （列入追蹤 ）后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門 及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量且擬定處理對策及追查責任歸屬部 門（或個人 ）且呈經(jīng)理批示后，第壹聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善 結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組 （質(zhì)量管理部 ）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門 （會簽部門 ）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善且 依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié) 果。成品出廠前的質(zhì)量管理 第二十條：成品繳庫管理（壹 ）質(zhì)量管理部門主管對預定繳庫的批號，應(yīng)逐項依 "制造流程卡 "、"QAI 進料抽 驗方案 "及有關(guān)資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。（二）質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過 管理范圍時，應(yīng)填寫 "異常處理單 " 詳述異常情況及附樣且擬定料品處理方式，呈 經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。（三）質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把"異常處理單 "呈總經(jīng)理批示。第二十壹條：檢驗方案申請作業(yè)（壹）客戶要求提供產(chǎn)品檢驗方案者，營業(yè)人員應(yīng)填報 "檢驗方案申請單 " 壹式壹聯(lián) 說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。（二）總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲 "檢驗方案申請單 " 時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員 （質(zhì) 量要求超出公司成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部 ）研判是否出具 "檢驗方案 "，呈經(jīng)理 核簽后把 "檢驗方案申請單 "送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。（三）質(zhì)量管理部接獲 " 檢驗方案申請單 " 后，于制造后取樣做成品物性實驗，且依 要求檢驗項目檢驗后將檢驗結(jié)果填入 " 檢驗方案表 " 壹式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第 壹聯(lián)連同 "檢驗方案申請單 "送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認成品繳庫。（四）特殊物、化性的檢驗，質(zhì)量管理部接獲 " 檢驗方案申請單 " 后，會同研發(fā)部于 制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于 "檢驗方案表 "壹式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第壹聯(lián)連同 " 檢驗方案申請表 "送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存（五）產(chǎn)銷組人員于接獲質(zhì)量管理部人員送來的 "檢驗方案表 "第壹聯(lián)及 "檢驗方案申請單"后，應(yīng)依"檢驗方案表"資料及參酌"檢驗方案申請單 "的客戶要求，復印壹 份呈主管核簽，且蓋上 " 產(chǎn)品檢驗專用章 "后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。產(chǎn)品質(zhì)量確認第二十二條：質(zhì)量確認時機 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排 "生產(chǎn)進度表 "或"制作規(guī) 范"生產(chǎn)中遇有下列情況時， 應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認的 "異常處理單 "由 質(zhì)量管理部門人員取樣確認且將供確認項目及內(nèi)容填立于"質(zhì)量確認表 " ，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。（壹）批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。（二）客戶要求質(zhì)量確認。（三）客戶附樣和制品材質(zhì)不同者。（四）客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。（五）生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。（六）經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。第二十三條：確認樣品的生產(chǎn)、取樣和制作（壹）確認樣品的生產(chǎn) 1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認。（二 ）確認樣品的取樣 質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，壹份存質(zhì)量管理部，另壹份 連同 "質(zhì)量確認表 "交由業(yè)務(wù)部送客戶確認。第二十四條：質(zhì)量確認書的開立作業(yè)（壹）質(zhì)量確認書的開立質(zhì)量管理部人員于取樣后應(yīng)即填 " 質(zhì)量確認表 "壹式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核 簽且于"質(zhì)量確認表"上加蓋"質(zhì)量確認專用章 "轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員， 且于" 生產(chǎn)進度表 "上注明"確認日期 "后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。（二）客戶進廠確認的作業(yè)方式客戶進廠確認需開立 "質(zhì)量確認表 " 質(zhì)量管理人員且要求客戶于確認書上簽認，且 呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人 員填報"異常處理單 "呈經(jīng)理批示，且依批示辦理。第二十五條：質(zhì)量確認處理期限及追蹤（壹 ）處理期限 營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn) 送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶 5 日，國外客戶 10 日，但客戶如需裝配試 驗始可確認者，其確認日數(shù)為 50 日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準。（二 ）質(zhì)量確認追蹤 質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾 2 天之上者 時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。（三 ）質(zhì)量確認的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的 "質(zhì)量 確認表"后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于 "生產(chǎn)進度表 "上注明確認完成且以安排 生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補 （試 ）制。質(zhì)量異常分析改善第二十六條：制程質(zhì)量異常改善"異常處理單 "經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依 " 異常處理單 " 所擬的改善對策確實執(zhí)行，且定期提 出方案，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。第二十七條：質(zhì)量異常統(tǒng)計分析（壹 ）質(zhì)量管理部每日依 IPQC 抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制 "各機 班、料號不良分析日報表 "送經(jīng)理核示后，送制造部壹份以了解每日質(zhì)量異常情況， 以擬改善措施。（二）質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的 " 各機班、料號不良分析日報表 "將異常 項目匯總編制 "抽檢異常周報 " 送總經(jīng)理室、制造部品保組且由制造科召集各機班 針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。（三）各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的 PC板，應(yīng)填報"成品報廢單 "會質(zhì)量管理部MPB 確認后始可報廢，且每月 5 日前由質(zhì)量管理部匯部填報 "制程料號別報廢原因統(tǒng)計表 "見（附表）送有關(guān)部門檢查改善。第二十八條：質(zhì)量管理圈活動 為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導統(tǒng)御及領(lǐng)導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質(zhì)量意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公 司內(nèi)各部門得組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。附則第二十九條實施和修訂 本細則呈總經(jīng)理核準后實施，增補修改亦同。