十字柱制作流程.doc

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01、十字柱端部坡口作業(yè)示意圖 0101、將端部銑已經完成的十字柱放置于工位上；（此時腹板已經開好坡口） 0102、以銑平面為基準，按圖畫線，定出構件的長度，再根據(jù)設計及工藝要求的坡口角度，劃出坡口線； 0103、調整切割機軌道并根據(jù)坡口調整好割咀； 0104、調整好切割參數(shù)進行坡口切割，切割時注意控制好坡口鈍邊和角度（鈍邊小于2mm，坡口角度一般為35）切割完一面后翻轉構件切割其他面； 0105、清除割渣，并對坡口面進行打磨。確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05 t（t為板厚），且不大于2.0mm； 02、十字柱端面銑削工序作業(yè)示意圖 0201、在矯正好的十字柱上劃出翼緣中心線、銑削基準線并敲上樣沖點； 0202、將十字柱吊至銑削滾輪架上，調整構件的長度方向上的四個面都垂直于銑刀面，利用輥輪架上前后兩個靠山頂緊； 0203、然后利用頂桿頂緊固定構件，防止構件竄動搖晃； 0204、調整刀頭進行銑削，銑削掉半個樣沖點為止；銑削時可先粗銑，再精銑，精銑時進刀量要調小；銑削結束后將構件吊離工作平臺；要求銑削過程中不能停刀，逐層銑削且進刀量逐層減?。? 03、十字柱腹板坡口作業(yè)示意圖 0301、清除操作平臺上的雜物，將下料合格的鋼板吊至平臺，并劃出坡口基準線； 0302、常用的坡口尺寸見圖，對于設計或工藝有特殊要求的按特殊工藝執(zhí)行； 0303、擺放并調整切割軌道，以保證小車的行走軌道與板料平行和距離適當； 0304、對切割機進行調試后切割； 0305、鋼板寬度＜1000mm時，按圖示的方法進行切割； 0306、鋼板寬度≥1000mm時，按圖示的方法進行切割； 0307、鏟除割渣； 0308、對坡口以及坡口兩側20mm范圍內的鋼板進行打磨，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、鐵銹及其它污物；對超標缺陷進行焊補打磨； 0309、切割完畢后規(guī)范堆放。（按工程、材質、規(guī)格分類堆放） 04、十字柱鎖口作業(yè)示意圖 0401、根據(jù)圖紙要求選擇鎖口模板，并進行劃線 0402、調整割槍，按畫線進行切割鎖口； 0403、對構件進行翻身，并利用模板對其它鎖口處進行劃線； 0404、調整割槍，按線進行切割鎖口； 0405、切割后對鎖口進行打磨，不得有深的割痕；確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0 mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0 mm，對切割不到的盲區(qū)，可用氣刨清除，再打磨平整，但注意不要傷及母材； 05、十字柱裝配焊工序作業(yè)示意圖 0501、根據(jù)鋼板材質和厚度對其進行焊前預熱，若母材為Q345按下列要求進行預熱：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤80，100℃；c. t＞80，140℃。Q390及以上強度等級的材料預熱另見專項工藝。預熱范圍為焊道1.5板厚且不小于100mm，測溫盡量在預熱面的反面且離焊縫各方向距離不小于為70mm； 0502、按右側工藝參數(shù)進行施焊，焊接時，工藝沒有特殊要求時應先焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫：厚板焊接采用多層多道焊．其他復雜構件焊接順序等參見專項工藝； 0503、根據(jù)以上參數(shù)焊接牛腿翼緣與柱之間的焊縫和其他焊縫； 0504、焊后清除飛濺，并對焊縫表面缺陷進行修補，注意封口飽滿； 0505、對設計要求探傷的部位進行UT檢測，對不合格的焊縫進行返工，返工次數(shù)超過2次者，要報工藝出具專項工藝進行返修； 06、十字型構件門焊作業(yè)操作流程 0601、檢驗上道工序的組立或打底焊質量，對于大于1 mm的間隙進行焊補（補焊在背面），將裝上引熄弧板的構件擺放在平臺上； 0602、焊前預熱，若母材為Q345按下列要求進行預熱：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤60，100℃；c. T＞80，140℃。Q390及以上強度等級的材料預熱另見專項工藝； 0603、調整焊咀位置使其與腹板的夾角成40~45度，按下列參數(shù)焊接：I前=90010%A，U前=347%V，V=40~2000px/min，I后=80010%A，U后=407%V，V=40~2000px/min，從引弧板上開始焊接； 0604、按照已調整好的適當?shù)膮?shù)進行焊接，并隨時監(jiān)控焊接過程，隨時敲渣，查看焊縫外觀，防止焊速過快、焊偏、成形不良等，并做適時調整； 0605、常規(guī)H型鋼焊接順序按圖示的數(shù)字順序進行。工藝有其他要求時見具體的項目制作工藝，厚板需多層多道焊時，焊接順序按此循環(huán)； 0606、十字柱腹板與腹板之間的焊接按此順序進行； 0607、清理焊渣并補焊或清除表面缺陷（氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板； 0608、焊腳尺寸檢查； 0609、對于開坡口半熔透或全熔透焊縫，焊腳尺寸等于（t為腹板厚度），且焊腳尺寸不得大于10mm； 0610、對于不開坡口的角焊縫，焊腳尺寸按設計要求執(zhí)行。如果設計沒有要求或要求不明確則按照焊腳尺寸≥l5 （t為較厚板厚度），并不得大于1.2（ 為較薄板的厚度）； 0611、吊下焊接平臺并按要求堆放（一般平行于通道，構件較高不穩(wěn)定的則要加支撐或平放，要求探傷的不得壓在下面） 0612、構件根據(jù)設計要求進行UT測。（Q345及以上強度等級的母材必須在焊后24小時才能探傷）