箱體工藝規(guī)程及銑底面夾具設計

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1、 韶關市職工大學 成人高等學歷教育 畢業(yè)設計（論文）說明書 攪拌機減速箱體 工藝規(guī)程及銑底面夾具設計 辦學單位： 韶 關 市 職 工 大 學 班 級： 08春機電一體化?？? 學 生： 指導教師： 羅祥云 高級講師 提交日期： 2010 年 12 月 10 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 茲發(fā)給 08春機電一體化?？? 班學生 畢業(yè)設計（論文）任務書，內容如下： 1、畢業(yè)設計（論文）

2、題目： 攪拌機減速器箱體零件工藝規(guī)程及銑底面夾具設計 2、畢業(yè)設計（論文）目的及成果要求（包括圖表、實物等硬件要求）： 1）樹立正確的設計思想，掌握工程設計的一般程序、規(guī)范和方法。 2）掌握零件工藝規(guī)程設計過程和方法，包括工藝路線擬定、工序確定、工工藝裝備的選擇、切削用量的計算、工時計算等，培養(yǎng)工藝分析和設計的能力。 3）掌握零件夾具的設計過程和方法，包括定位基準的選擇、夾緊方案的確定、夾緊力的計算等，培養(yǎng)夾具設計的能力。 4）綜合應用過去所學的理論知識，提高聯(lián)系實際和綜合分析的能力。 5）提高的設計的能力。如計算、制圖，應用設計資料、標準和規(guī)范、編寫技術文件（說明書）等。

3、 3、畢業(yè)設計（論文）內容及要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 解決JG150混凝土攪拌機減速箱零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。同時，銑底面時，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理的銑床夾具。 技術要求見零件圖。 4、主要參考文獻 [1] 王季琨,沈中偉,劉錫珍主編.機械制造工藝學.天津大學出版社,2004.1 [2] 哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學主編.機床夾具設計.上?？茖W技術出版社,1991.3 [3] 李洪主編

4、.機械加工工藝手冊.北京出版社,1996.1 [4] 貴州工學院機械制造工藝教研室編.機床夾具結構圖冊.貴州人民出版社,1983.6 [5] 黃鎮(zhèn)昌主編．互換性與技術測量．華南理工大學出版社，2009．8． [6] 劉堅主編．機械加工設備．機械工業(yè)出版社，2007．1． [7] 孫麗嬡主編.機械制造工藝及專用夾具.冶金工業(yè)出版社,2003.9 [8] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊.機械工業(yè)出版社,2004.9 [9] 隕建國主編．機械制造工程．機械工業(yè)出版社，2007.6. [12] 馬彩祝主編．CAD技術.華南理工大學出版社,2008.3. [10] 上海市金屬切削技術協(xié)會

5、編.金屬切削手冊.上海科學技術出版社,1991.10 [11] 于駿一主編.典型零件制造工藝.機械工業(yè)出版社,1989.1 [12] 林曉新主編．工程制圖．機械工業(yè)出版社，2005.4. [13]顧曉勤主編．工程力學．機械工業(yè)出版社,2006.7. 5、畢業(yè)設計（論文）工作進度計劃： 2010年9月18日~~~ 2010 年 月 日 收集、調研及查找資料，列出畢業(yè)設計（論文）的計劃與實施提綱。 2010年 月 日~~~ 2010年 月 日 零件工藝規(guī)程的設計工作 2010 年 月 日~~~ 2010 年 月 日 專用夾具設計工作 2010 年 月

6、 日~~~ 2010年 月 日 繪畫零件圖、裝配圖和畢業(yè)論文 2010 年 月 日~~~ 2010年 月 日 畢業(yè)答辯 本任務書于 年 月 日發(fā)出，畢業(yè)設計（論文）應于 年 月 日前完成，由指導老師審閱后，提交畢業(yè)設計（論文）指導小組進行答辯。 指導教師 制定 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）指導小組組長 審核 年 月 日 辦學單位負責人 簽發(fā) 年 月 日

7、 畢業(yè)設計（論文）評語 1、指導教師評語： 該同學畢業(yè)設計題目選擇了韶關新宇建設機械JG150混凝土攪拌機減速箱箱體加工工藝規(guī)程設計及銑底面工序專用夾具設計，選題與生產(chǎn)實際相符，積極到生產(chǎn)公司調研，查閱收集有關資料；設計過程能勤勤勤懇懇，獨立完成，設計計算基本正確，工藝規(guī)程編寫符合實際，夾具設計基本合理，說明書寫作規(guī)范，CAD繪圖符合標準，完成畢業(yè)設計任務，但設計缺創(chuàng)新性，能達到?？飘厴I(yè)設計水平，可以提交答辯。 指導教師簽名 年 月 日

8、 2、評閱教師評語： 畢業(yè)設計選題切合實際，具有現(xiàn)實意義，設計前調研充分，善于收集有關資料；設計過程能積極參加，勤奮刻苦，獨立思考，工藝規(guī)程編寫合理，設計計算正確，說明書寫作規(guī)范，夾具設計基本合理，符合繪圖國家標準，有一定的實用價值，達到專科畢業(yè)設計水平，可以提交答辯。 評閱教師簽名： 年 月 日

9、 3、答辯小組評語 答辯小組組長簽名 年 月 日 摘要 畢業(yè)設計內容是編寫JZ500A減速器箱體機加工工藝規(guī)程及銑底面工序的夾具設計。主要完成了確定毛培制造形式，各工序基準的選擇，工藝路線的擬定與比較，確定適合生產(chǎn)實際的工藝路線，計算了各工序的加工余量，工序尺寸，確定選擇了各工序的切削用量，工藝設備，工時定額，設計了銑底面工序的專用夾具，對其定位機構，定位誤差，

10、夾緊機構進行了計算分析，確定了定位夾緊方案。 為了把這次畢業(yè)設計完成得更有特色，既要結合實際情況，又要具有更簡潔，更節(jié)省，更輕便，更新穎的設備，在設計過程中做了大量的工作，查閱了有關資料，不斷地對結構工藝性，零件的型號等方面進行了審核，計算，比較，擬定出一條最佳方案。 關鍵詞：減速箱箱體；工藝規(guī)程；銑床專用夾具設計 ABSTRACT This graduation design talks about processing operation techniques of JZ500A reducer box and machining and processing fixtur

11、e design of milling bottom processing operation . The author finished the following detailed working: the confirming of producing model of semifinished product, the choosing of benchmark process, the formulation and comparison of process routes, the determing actual process for the production line,

12、the calculating process of maching allowance and process size, the determing of the cutting process and process equipment and fixed working hours. The author also designed the special fixtures of milling bottom processing operation,and their positioning mechanism,positiong error,clamping has been an

13、alyzed to determine the positioning clamp program. In order to complete the graduation design more distinctive, the author should not only combine the actual situation, but also make the equipment to be more simple, more economical,lighter, newer. In the process of design, lots of work including:ac

14、cessing to relevant information,and auditing, calculating,comparing the component model and process structure have been done to work out a best solution. KeyWords： Gearbox；Process planning；Clamp for milling 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 目 錄 III 第一章 緒論 1 1.1 畢業(yè)設計目的及意義 1 1.2 畢業(yè)設計的主要內容 1

15、 第二章 零件分析 2 2.1零件的功用 2 2.2 零件的工藝性分析 2 第三章 零件工藝規(guī)程設計 4 3.1 確定零件生產(chǎn)類型 4 3.2 確定零件毛坯的制造形式 4 3.3 基準的選擇 5 3.3.1 粗基準的選擇 5 3.3.2 精基準的選擇 5 3.4 制定工藝路線 5 3.4.1 制定工藝路線的依據(jù) 5 3.4.2 兩種工藝路線方案 6 3.4.3 工藝方案的比較與分析 7 3．5 確定機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 8 3.5.1銑底面采用計算加工余量，工序尺寸 8 3.5.2鏜三組軸孔采用計算與查表法計算加工余量、工序尺寸 9 3.5.3 其余

16、各序余量及工序尺寸 11 3.6 確定各序工藝裝備，切削用量及工時定額 12 3.6.1 切削用量 12 3.6.2 工藝裝備 13 3.6.3 工時定額 13 第四章 夾具設計 22 4.1 概述 22 4.2 方案設計 22 4.2.1 問題提出 22 4.2.2 定位機構設計 23 4.2.3 夾緊機構設計 24 4.2.4定位誤差分析 27 4.2.5 其它輔助元件的選取。 27 4.3 夾具工作原理及動作說明 27 論文總結 28 致謝 29 參考文獻 30 第一章 緒論 1．1畢業(yè)設計目的及意義 畢業(yè)設計主要是培養(yǎng)綜合運用所學的基礎理論

17、課程、專業(yè)課程的知識和技能去分析和解決本專業(yè)范圍內的一般工程技術問題，培養(yǎng)學生建立正確的設計思想，掌握工程設計的一般程序、規(guī)范和方法。通過畢業(yè)設計，進一步鞏固、擴大和深化所學的基本理論、基本知識和基本技能，提高學生設計計算、制圖、編寫技術文件，正確使用技術資料、標準、手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設計論文的書寫、工件圖紙的描繪等過程，培養(yǎng)學生嚴肅認真，一絲不茍，實事求是的職業(yè)特性，樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點和全局觀點。 1．2畢業(yè)設計的主要內容 在畢業(yè)設計之前，本人全面、系統(tǒng)地復習了所學專業(yè)知識，明確自己的設計題目，帶著待解決的問題，深入韶關新宇建設機械攪拌機制造廠。認真研討問題，

18、閱查有關資料，為畢業(yè)設計作了充分的準備。 以JG150混凝土攪拌機減速箱箱體加工工藝規(guī)程設計為主，并同時進行工序中工裝設備（銑削底面專用夾具）的設計。制定工藝規(guī)程時，包括選擇該減速箱箱體的工藝路線，計算各工序的加工余量、切削用量，選擇工藝裝備，確定工時定額。設計銑底面夾具，包括定位的選擇，夾緊機構的設計，力求完善零件結構工藝性，設備的先進性。 第二章 零件分析 2.1零件的功用 攪拌機是建筑必備的設備之一，主要用于建筑時混凝土的攪拌。此次給定題目的零件時JZC500A攪拌機的變速箱箱體。JZC500攪拌機的出料容量500L，錐形反轉出料，也就是正轉攪拌，反轉出料。

19、 變速箱體的作用是使電動機的變轉速，通過變速、降速至滾筒所要求的低轉速。速度的變化時經(jīng)過三根軸上齒輪齒數(shù)的變化來達到的。工作原理：電動機動力通過皮帶輪傳動，帶動減速箱輸入軸，經(jīng)輸入軸上齒輪，傳至傳動軸齒輪，最后到輸出軸，帶動攪拌機滾筒外的大圓環(huán)齒輪，使?jié)L筒轉動，達到了攪拌的目的。 由上分析，此減速箱是二級變速箱。示圖如下：（結構簡圖） 1—電動機 2—主軸箱 3—滾筒 2.2 零件的工藝性分析 變速箱箱體有的加工部位可以分成六部分： 1、以三組軸孔中的兩個作為粗基準，加工底面。 2、鉆兩個φ18的底孔，鉆2-φ17.8的孔并鉸

20、至達工藝孔要求 2-φ18h7。 3、在專用夾具上粗，精鏜三組軸孔表面粗糙度都為3.2 ； 4、刨兩端面和觀察孔面； 5、鉆端蓋孔，觀察蓋孔，并攻絲； 6、鉆注油，放油孔，并攻絲。 以上各部分之間的位置要求，分析如下： 1、Ⅲ軸孔軸線與底面A的平行度為φO,與Ⅱ軸孔軸線的平行度公差為φ0.08mm； 2、三組軸孔的同軸度均為φ0.04mm； 3、Ⅰ軸孔軸線與Ⅱ軸孔軸線平行度公差為φ0.08mm . 由以上分析可知，對三組軸孔的加工來說，我們可以先以底面和兩工藝孔為基準，加工Ⅱ軸孔，然后再以加工的Ⅲ軸孔為基準，鏜其它的孔，并保證它們之間的位置精度。

21、 第三章 零件工藝規(guī)程設計 3.1 確定零件生產(chǎn)類型 零件生產(chǎn)綱領為：N=Qn(1+α%)*(1+β %) 其中： ………………… ………………… ………………… ………………… ………………… 根據(jù)零件生產(chǎn)綱領，………………… 3.2 確定零件毛坯的制造形式 零件材料為HT200，該箱體為JZC500型號機械減速箱，采用灰口鑄鐵具有較高的強度，硬度與耐磨性。還具有如下的優(yōu)良性能： （1）…………………………………… （2）………………

22、… （3）………………… （4）………………… （5）………………… ………………… ………………… ………………… ………………… ………………… 3.3 基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的合理正確與否可使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)一定的問題，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.3.1 粗基準的選擇 箱體類零件一般都選擇重要孔（如軸孔）為粗基準， ………………… ………………………… ……………………… ……………………… ………………………………

23、…… 3.3.2 精基準的選擇 當加工好底面以后，就要以底面為基準，這樣可以保證加工精度要求，其它各個加工面既要考慮到基準統(tǒng)一，又要考慮到基準重合原則。 3.4 制定工藝路線 3.4.1 制定工藝路線的依據(jù) 制定工藝路線的依據(jù)應使零件上的各尺寸精度，位置精度，表面光潔度和各項技術要求均能得到保證。由于本零件生產(chǎn)綱領確定為大批量生產(chǎn)，因此可以考慮采用通用性機床配以專用夾具，在必要情況下設計專用機床，以便使工序集中，這樣既可以提高生產(chǎn)率。又可提高加工精度，且可使生產(chǎn)成本降低，以獲得最好的經(jīng)濟效果。 加工順序按以下原則確定：………………… …………………。 3.4.2 兩種工藝路

24、線方案 A、工藝路線方案之一： 工序Ⅰ：檢查各孔及內腔余量有保證情況下，劃出底面，兩側面及觀察口加工線。 工序Ⅱ：（1）按線铇底面尺寸25和一側面尺寸34至要求。 +0.65 +0.26 （2）按線铇另一側面至要求尺寸247 ； （3）铇觀察口至尺寸10. 工序Ⅲ：以底面為基準，劃Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ軸孔的加工線， 劃4-∮18孔位置線（注意Ⅲ軸孔中心，線至∮18孔尺寸50）；劃6-M6底孔∮5，M12底孔∮10.2；M12×1.25底孔∮10.7位置； （劃16-M8底加∮6.7位置線）-暫不執(zhí)行。 工序Ⅳ：以底面為基準，Ⅲ軸孔∮110JT的一端朝床頭，用角尺

25、校對Ⅲ軸孔端面與主軸垂直后壓緊。 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 ∮0.04 D （1）粗精鏜Ⅲ軸孔（用塊規(guī)校對主軸與工作臺距離240±0.1尺寸，左右對線鏜孔）?！?10JT（ ）,∮90JT( )3.2 ，用檢套檢棒檢查 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 （2）用粗精Ⅱ軸孔（工作臺往后移72.5，主軸升高116.54后，校測中心距137.25±0.0315,后鏜孔）∮110JT（ ）,∮90JT（ ）3.2用檢棒，檢套檢查 , 并檢查Ⅱ軸對Ⅲ軸 ∮0.

26、04 B +0.022 -0.013 ∥ ∮0.08 C ∥ ∮0.08 C ∮0.04 C (3)粗精鏜Ⅰ軸孔（主軸下降116.54工作臺后移68.14，校測中心距135±0.0315后鏜孔），∮100JT（ ）3.2 工孔，用檢棒檢套檢查 ,并檢查Ⅱ軸對Ⅰ軸 。 工序Ⅴ：按線鉆4-∮18孔，反刮4-∮35；鉆M12底孔∮10.2，刮平∮30；鉆M12×1.25底孔∮10.7，刮平∮25。（鉆6-M6底孔∮5深14）—暫不執(zhí)行，以13-5，13-13為準，對正，配鉆16-M8底孔∮6.7，深

27、20. B、工藝路線方案之二： 工序Ⅰ：銑底面，把工件裝夾在專用銑床夾具上，銑底面至尺寸要求； +0.55 +0.25 工序Ⅱ：鉆底面4個∮18的安裝孔至圖紙要求取兩個對角孔作定位孔，加工此兩個孔至作為定位孔的要求； 工序Ⅲ：铇兩側面，以底面及兩個工藝孔定位，夾緊分別铇兩端面后至247 ； 工序Ⅳ：铇觀察孔端面，把工件旋轉90°夾緊后，铇觀察孔端面至要求尺寸10mm； 工序Ⅴ：鏜三組軸孔，以底面為基準和兩個工藝孔定位，調整好鏜模架高度，分別鏜一端面的三孔，換刀后，分別鏜另一端面的三孔。 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 ①粗

28、精鏜Ⅲ軸孔（用塊規(guī)校對主軸與工作臺距離240±0.1尺寸，左右對正后鏜孔）∮110JT（ ），∮90JT（ ）3.2 ②根據(jù)調整好的鏜模架，鏜Ⅱ軸孔 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 ∮110JT（ ），∮90JT（ ）3.2 +0.022 -0.013 ③粗精鏜Ⅰ軸孔 ∮100JT（ ）3.2 工孔 工序Ⅵ：鉆兩側面端蓋孔16-M8，鉆觀察孔蓋孔6-M6，鉆攻絲放油孔和注油孔。 工序Ⅶ：終檢 3.4.3 工藝方案的比較與分析 上訴兩個方案的特點在于：方案一是…………… …………………………

29、…………………………………………………………………………………………………………………………………………………。方案二是…………………?！? ………。 方案一中采用的多是專用機床，二方案二中是采用通用機床，專用夾具。從機床的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)工件來講，通用機床夠經(jīng)濟，且加工工件種類較多點，設計專用夾具比設計專用機床肯定是要經(jīng)濟，所以比較此兩種方案，方案二較合理。 3．5 確定機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件加工質量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了材料刀具，能源的消耗，，從而增加了成本，所以必須合理

30、地安排加工余量。 本設計采用計算法與查表法相結合，選取加工余量。 3.5.1銑底面采用計算加工余量，工序尺寸 工序間余量可按下式計算：Z=R2+T缺+ρa+εb R2—上序表面微觀不平度 T缺—上序表面缺陷層深度 ρa—上序空間偏差之和 εb—本序的安裝誤差 毛坯為砂型鑄造，大批量生產(chǎn)，Ⅱ級精度 由[2]表1-13查得：R2+T缺=800μm [2]表1-46查得：T=1600μm 銑底面一次加工，由[2]表1-15查得：ⅠT 11—12?、馮 11 ∴R2=30μm T缺=30μm ①ρa值為鑄件翹曲的空間偏差

31、，取單位翹曲值 Δ翹曲=0.7μm/mm [2]表1-19 故在平面全長上總翹曲值為： ρa=Δ翹曲L=0.7×320=224μm ②εb值為鑄件毛坯安裝誤差，根據(jù)有關資料確定為εb=100μm ③Zmin為鑄件毛坯計算余量（ρ翹和ε安方向相同） Zmin=R2+ T缺+ρ翹+ε安 =800+224+100=1124μm ④計算尺寸L：L終取最小極限尺寸=25 L毛=L終+Z計=25+1124=26.124mm ⑤極限尺寸 L終圓整 Lamin=25 Lamax=Lamin+T=25.21mm L毛圓整

32、 L毛min=26.12 L毛max=L毛min+T毛=27.72mm ⑥極限余量Zmin、Zmax Zmin= L毛min－Lamin=1120μm Zmax= L毛max－Lamax=2510μm 加工余量工序尺寸計算表 高為25mm的底面加工工序 余量組成 公差（μm） 計算余量（μm） 計算尺寸（mm） 極限尺寸（mm） 極限余量（μm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 ×2010銑床上銑底面 毛 坯 800 224 — 1600 — 26.124 27

33、.72 26.12 一次加工 30 30 — 100 210 1124 25 25.21 25 2510 1120 3.5.2鏜三組軸孔采用計算與查表法計算加工余量、工序尺寸 +0.022 -0.013 鏜φ100JT（ ）3.2 的軸孔采用計算法： 粗鏜：[2]表1-16得：IT12 Rz=50μm T缺=50μm 精鏜：[2]表1-16得：IT10 Rz=20μm T缺=25μm 由[2]表1-13，得鑄造毛坯Rz+T缺=800 空間偏差ρ毛，在造型過程中，孔中心線位移，其值取壁厚公差

34、由[2]表1-46查得為1600μm。 由[2]表1-21得：ρ粗剩=9.8wcFyfYFy﹝ap x F y -(a p-ρ縱) x F y﹞?KF y [2]表3-1查：CFy —切削條件系數(shù)54kg/mm2 W=1μm/N f=0.35mm/r ap==3mm XFy=0.9 yFy=0.75 KFy =0 ρ縱=ρ移=0.8 mm ∴ρ粗剩 = 9.8×1×54×0.350.75[30.9 -（3-1.6）0.9] ×1 =321.3μm 注： W—工藝系統(tǒng)的柔度（m

35、m/N） CF——磨削時切削條件系數(shù) ap—切削深度（mm） f—進給量（mm/r） ρ縱——對機械加工，第一步，既毛坯彎曲值（mm） XFy、YFy、KFy—切削力計算公式中的指數(shù)和系數(shù) 計算余量：2Zb min =2(Rza+T缺a+ (ρ a 2+ε 定 2 ) =2（800+ 321.32+3002） =2×1239.6 公差：由[2]附表2-1查得粗鏜540，精鏜220μm ∴ 2Zbmax=2（50+ 0 2+68 2）=2×11

36、8 +0.022 -0.013 2Zbmin=2(25+ 0 2+50 2)=2×75 所以貌 ：φ100JT（ ）軸孔加工余量工序尺寸計算表如下： 鏜軸孔的工序 及 工 步 余量組成 公差（μm） 計算余量（μm） 計算尺寸（mm） 極限尺寸（mm） 極限余量（mm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 鏜φ100孔 毛坯 800 1600 — 2000 — 97.157 97.15 95.15 — — 粗鏜 50 — 321.3 300 5

37、40 2×1239.6 99.636 99.63 99.09 4.34 3.94 精鏜 25 — — 68 220 2×118 99.872 99.87 99.65 0.56 0.24 細鏜 — — — 50 35 2×75 100.022 100.022 99.987 0.337 0.52 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 同理，鏜φ90JT（ ）3.2 的軸孔與鏜φ110JT（ ）3.2 的軸孔的加工余量工序尺寸計算相同表如下： 鏜軸孔的工序 及 工 步 余量組成

38、公差（μm） 計算余量（μm） 計算尺寸（mm） 極限尺寸（mm） 極限余量（mm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 鏜φ110孔 毛坯 800 1600 — 2000 — 107.157 107.15 105.15 — — 粗 鏜 50 — 321.3 300 540 2×1239.6 109.636 109.63 109.09 4.34 3.94 精 鏜 25 — — 68 220 2×118 109.872 109.87 109.65

39、0.56 0.24 細鏜 — — — 50 35 2×75 110.022 110.022 109.987 0.337 0.152 鏜軸孔的工序 及 工 步 余量組成 公差（μm） 計算余量（μm） 計算尺寸（mm） 極限尺寸（mm） 極限余量（mm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 鏜φ90孔 毛 坯 800 1600 — 2000 — 87.157 87.15 85.15 — — 粗 鏜 50 — 321.3 300 540 2×

40、1239.6 89.636 89.63 89.06 4.34 3.94 精 鏜 25 — — 68 220 2×118 89.872 89.87 89.65 0.56 0.24 細 鏜 — — — 50 35 2×75 90.022 90.022 89.987 0.337 0.152 3.5.3 其余各序余量及工序尺寸 用查表法確定其余各序余量及工序尺寸 （1）總寬為247 的兩側面的加工余量； 由[2]表1-49查得：毛坯加總余量為4.5mm(單邊) 表1-46查得：偏差為256±

41、1.2 （2）觀察孔面的加工余量及工序尺寸 由[2]表1-49查得：毛坯加工總余量為3.5mm 表1-46查得：偏差為13.5±0.8 （3）注油孔頂面的加工總余量及工序尺寸 由[2]表1-49查得：加工總余量為4.5mm 表1-49查得：尺寸偏差為144.5±0.8 （4）放油孔頂面的加工總余量及工序尺寸 由[2]表1-49查得：加工總余量為3.5mm 表1-49查得：偏差為6±0.8 3.6 確定各序工藝裝備，切削用量及工時定額 3.6.1 切削用量 工序Ⅰ：銑底面，保證尺寸25mm，余量為3.5，小于5mm，一次進給。一次進給銑削全部加

42、工余量 ∴切削深度ɑp=3.5mm,銑削寬度ɑe=247mm 每齒進給量ɑf：選用銑刀類型（端銑刀∮300，Z=20）。 [2]表3-28查得：ɑf=0.2~0.5，取ɑf=0.25mm/z [2]表3-27查得：銑刀耐用度t=30×103 S=0.5×103min 進給速度υf=ɑf·Z·n [2]表3-29查得公式中系數(shù)和指數(shù) 刀具 材料 工序 名稱 銑刀用量 公式中的系數(shù)和指數(shù) ɑe（mm） ɑp(mm) ɑf(mm/z) Cυ Zυ Xυ yυ Uυ Pυ m 端銑刀 硬質合金YG6 銑平面 247 3.5 0.25

43、445 0.2 0.15 0.35 0.2 0 0.32 ∴銑削速度 Cυ ? do ? dozo tm?aexυ?apuυ?Zpυ?afyυ υ = ?kυ (m/min) 445×3000.2 (0.5×103) 0.32×2470.15×3.50.2×0.250.35×20o = ×1 =21.04m/min

44、 [2]表3-24銑削力的計算： Fz =9.81×54.5×ae1.0 ·af 0.74·ap0.9·Z·do-1.0 =9.81×54.5×2471×0.250.74×3.50.9×20×300-1 =9745.6N [2]表3-24，銑削切率的計算： Pm=Fz·υ =9745.6×(21.04/60) =3417.5kv 1000υ πD 1000×21.04 3.14×300 計算機床主軸轉速： N = = =22.32 r/

45、min π×300×22 1000 πDn 1000 根據(jù)機床說明書，選n=22 r/min 實際切削速度：υ= = =20.73 m/min 每分鐘進給量FM: FM= af Z·n=0.25×20×22=110 mm/min 根據(jù)機床說明書，選fME=110 mm/min 3.6.2 工藝裝備 機床：X2010龍門銑床 夾具：圓錐銷組合專用夾具（J1專用夾具） 刀具：硬質合金YG6的∮300端銑刀 量具：游標卡尺 3.6.3 工時定額 [2]表7-7查得 Tj= =

46、 i 銑刀直徑D=300，銑削寬度B=247 ι=320 Kr=90° ι1=0.5（D－ D2－B2）+(1~3) =0.5(300－ 3002－2472 )+2 =66.8 ι2=1~3 取ι2=2mm i —— 行程次數(shù)為1 L+ι1+ι2 fMZ ∴基本工時：Tj = i 320+66.8+2 110 = ×1

47、 = 3.5min 本工序輔助時間：[2]表7-29：T裝卸=0.59min [2]表7-30：T定輔=1.27min [2]表7-31：工作地服務及自然需要時間5.2%×T； 所以： T總=Tj + T輔=3.5+0.59+1.27+3.5×0.052=5.54min 工序Ⅱ：鉆底孔，鉆鉸工藝孔的工藝裝備，切削用量，工時定額 機床：Z35搖臂鉆床 夾具：JZ專用夾具 工步1：鉆2-φ18孔 a、刀具：直柄麻花鉆∮18 b、墨具：游標卡尺

48、 c、切削用量與工時定額 ①查[2]表3-38，do=18mm ∴f=0.7~0.86 HB=200, 取f=0.8mm/r Cυ?dυzυ tm?fyυ 根據(jù)機床說明書[2]表4-4-2，取f=0.67mm/r ②切削速度υ= Kυ 查[2]表3-40得：Cυ=17.1, Zυ=0.25, yυ=0.55, m=0.125, kυ=k料υ ? k∮υ? ktv ? keυ ? kkυ 190 200

49、 = ( )1.3×0.84×0.84×1.0×1.0 =0.66 17.1×180.25 1000.125×0.670.55 查[3]表3-129得、t=80 ~ 120min , 取t=100 min 1000×24.7 π×18 1

50、000υ π·dω ∴υ= =24.7m/min ∴n6= = =437r/min 3.14×18×420 1000 π·dω·n ω 1000 根據(jù)機床說明書[2]表4-4-1取nω=420r/min ∴實際切削速度，v= = =23.7m/min ③切削力的計算: 查[2]表3-36 切削扭矩：M=CMdoxMfyMKM×10-3 N·m 軸向力：F=CFdo

51、xFfyF·KF N 切削功率：Pm=2πMn×10-3 Kw 查[2]表3-36得：CM=225.63 XF=1 HB 190 XM=1.9 Ym=0.8 CF=588.60 yF=0.8 200 190 K料M= K料F=( )0.6 ∴M=225.63×181.9 ×0.670.8×（ ）0.6×10-3 200 190 =40.99（N·m） F=588.60×181×0.670.8×(

52、) 0.6 =7690（N） Pm=2π×40.99×420×10-3 =108.12 ι+ι1+ι2 fn L fn ④基本工時的計算 查[2]表7-5 Tj1= = 式中：Tj ——基本時間（min） f ——主軸每轉刀具進給量（mm/r） n ——機床轉數(shù)（r/min） L ——切削行程（mm） ι1——刀具切入長度（mm） D-d1 2 ι2——刀具切出長度（mm） ι=2

53、5 ι1=( )c t g K r+(1~2) = 1.6 25+1.6+3 0.67×420 ι2=1~4 取ι2=3 ∴Tj1= =0.105 min 工步2：鉆 、鉸削孔z-φ18hT a、 刀具：直柄麻花鉆φ17.8 b、 量具：游標卡尺 c、 切削用量與工時定額 ① 查[2]表得3-38 進給量f=0.70 mm/r 根據(jù)機床說明書【2】表4-4-2，取f=0.67 mm/r ② 切削速度 查【2】表3-40得： Cυ=17.1 Zυ=0.25 yυ

54、=0.55 mυ=0.125 190 200 kυ=k料υ·K∮υ·Ktυ·Keυ·Kkυ =( )1.3×0.84×0.84×1.0×1.0 =0.66 Cυ·dozo tm·fyυ 查【3】表3-40得 ∴υ= 17.1×180.25 10000.125×0.670.55 = 1000×24.7 π×17.8 1000v πdw =24.7 r/min ∴hs =

55、 = = 442 r/min 3.14×17.8×420 1000 ΠDn 1000 根據(jù)機床說明書【2】表4-4-1取nw=420 r/min ∴實際切削速度 V= = = 23.48 m/min ③切削力的計算 查【2】表3-36 HB 190 200 190 CM=225.63 XF=1 XM=1.9 yM=0.8 CF=5

56、88.60 y F=0.8 K料M=K料F=( )0.6=（ ）0.6 200 190 切削扭矩：M=CMdOxM·fyM·KM×10-3 =225.63×1.81.9×0.670.8×( ) 0.6×10-3 =40.99 N·m 軸向力：F=CF·doXF·fyF·KF 200 190 =588.60×181×0.670.8×( ) 0.6 =7690(N)

57、切削功率：Pm=2Mn×10-3 =2×40.99×420×10-3 =108.12（KW） ④基本工時的計算 25+1.6+3 0.67×420 ι+ι1+ι2 fn L fn Tjz = = = =0.105 min 工步3：鉸2-φ18hT的孔 a、刀具：機用鉸刀D18hT b、量具：塞規(guī)

58、 c、切削用量與工時定額 ①【2】表3-46查得：f=0.8~1.2 取f=1.0 mm/r 1000×0 .155×60 π×18 1000υ πdw ②【2】表3-50查得：υ=0.155 m/s ∴n= = =164.5 r/min 根據(jù)機床說明書【2】表4-4-1取nw=170 r/min ③【2】表7-5查得 ι =25 ι1=20 ι2=3 f=1.

59、0 n=170 ι+ι1+ι2 fn L fn ∴基本時間定額 Tj3= = =0.28 min [2]表7-33查得：T輔1=1.09+1.15=2.24 min T輔2=0.48+0.24=0.72 min 所以：T總=Tj+T輔1+T輔2 =4×0.105+2×0.28+2.24+0.72 +0.022 -0.013 =3.45 min 工序4：鏜孔的工藝裝備，切削用量及工時定額，現(xiàn)以鏜φ100JT（ ）3.2 的軸孔為例，采用計

60、算法計算各參數(shù)。 工藝裝備：機床：T68臥式鏜床 +0.022 -0.013 夾具：J3專用夾具 工步1：粗鏜軸孔φ100JT（ ）的切削用量，與工時定額。 ①、 ap的選擇：（計算值） ap=2479.2μm=2.5mm ②、 進給量f的選擇：【2】表3-123查得：取f=0.3 mm/r 165.5 t 0.2·ap0.13·f0.2·（ ）1.75 HB 200 ③、 切削速度V= 165

61、.5 950.2×2.50.13×0.30.2×（ ）1.75 200 200 = =75.2 m/min 75.2×1000 3.14×99.636 1000v πD 機床主軸轉速： n= = =240.4 r/min 3.14×200×99.636 1000 πnD 10

62、00 根據(jù)機床說明書【2】附表4-7-1選定：nw=200 r/min 修正后切削速度：V= = =62.56 m/min ap tgKr ④、 基本工時的計算 由【2】表7-2得：ι1= +(2~3) 主偏角Kr=0時，ι1=0 ι2=3~5 取ι2=4 m ι+ι1+ι2+ι3 f·n L fn ι=34 min, f=0.35 mm/r i=1 ∴Tj1= i=

63、 i 34+0+4+4 0.35× 200 60 = ×1 =36 S ⑤切削力的計算：【a】表3-1查得： 主切削力：Fz=9.8CFzapxFz·fyFZVnKFz N Pm v·ap·f·1000 切削功率：Pm=Fz·V×10-3 KW 單位切削功率：Ps=

64、 kw/mm 3·min-1 式中：刀具Kr=45° Kr′=0 CFZ=123 XFZ=1.0 yFZ=0.85 n=0 ∴Fz=9.8×123×2.51.0×0.30.85×75.2o×1=1083N 1357.36 1000×75.2×2.5×0.3 Pm=1.083×(75.2/60) ×10-3=1.35736（KW） Ps= =24.07×10-6 kw/mm3·min

65、-1 工步2：精鏜 ① ap選擇：ap=2×118=236μm=0.236mm ② f的選擇：【2】表3-123查得 取f=0.14 mm/r 165.5 t0.2·ap0.13·f 0.2·( )1.75 ③ 切削速度：【2】表3-127得 HB 200 V= 165.5 950.2×0.2360.13×0.140.

66、2×（ ）1.75 200 200 = 315×99.872×π 1000 1000V πD =119 m/min 機床主軸轉速 n= = =379.5 r/min 119×1000 3.14×99.872 πnD 1000 根據(jù)機床說明書【2】附表4-7-1，選定nw=315 r/min 修正后切削速度：V= = =98.8 m/min 34+0+4+4 0.14× ι+ι1+ι2+ι3 f·n ④基本工時的計算：【2】表7-2得 315 60 Tjz= =