硅鋼片鐵芯疊裝.doc

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Prepared 編制 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 No. 編 號 QEI-31 Reviewed 審核 Rev. no. 版本號 B/0 Approved 批準 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Rep. no. 替 代 A/1 Date 日期 Page 頁 號 1/6 修 改 記 錄 文件中修改處所屬行前面應(yīng)加上更改標記（ ∣ ） 日 期 版本號 頁 號 修改內(nèi)容 1 適用范圍 本工藝適用于中、小型油浸式配變的硅鋼片鐵芯疊裝工藝，其它類似鐵芯的疊裝也可參照執(zhí)行。 2 設(shè)備、工模具及量具 2.1 工裝設(shè)備：疊裝臺、翻轉(zhuǎn)臺、鐵芯小車、刷漆臺、行車（5T）、配套吊具。 2.2 工器具：呆扳手、套筒扳手、棘輪扳手、中齒平銼、鐵錘、壓塊、80木槌、整平銅塊、中柱整形槽、尖角整形槽、階距整塊、夾緊槽鋼、夾緊螺桿、M12螺母、木板、剪刀、雙扣頭柔性吊帶（1T2M）、卸扣（1T級M14）、鐵托盤、吸塵器、干凈布塊、漆刷、記號筆。 2.3 量具：水平尺、游標卡尺（500mm）、高度尺（300mm）、鋼直尺（150mm、1m）、鋼卷尺（3.5m）。 3 材料準備 3.1 配套的高低壓上、下夾件、拉螺桿、夾緊螺桿、螺母、墊圈、角鋼、墊腳。 3.2 夾件絕緣、夾緊絕緣、墊腳絕緣、墊腳木塊等絕緣。 3.3 調(diào)配合格的7110聚氨酯絕緣清漆。 4 工藝準備 4.1 仔細看清圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及所要疊裝鐵心的各種材料。 4.2 用鐵芯小車準備每臺鐵芯疊裝所需的硅鋼片片料及夾件、拉螺桿等。 4.3 檢查所需的各種材料是否有無缺陷，是否干凈等。 4.3.1 檢查硅鋼片片料是否合格，包括寬度、長度、波浪度、片尖是否卷曲。 4.3.2 檢查高低壓上下夾件是否符合圖紙要求，表面漆是否完整，不合格的不得領(lǐng)用。 4.3.3 檢查絕緣件是否合格，與圖紙要求尺寸是否一致。 4.3.4 根據(jù)鐵芯規(guī)格的大小選好槽鋼，并在疊裝臺上均勻放置好槽鋼。 4.3.5 在疊裝臺的槽鋼上放置檢驗合格的夾件，須配套使用。 4.3.6在疊裝臺工作端和兩側(cè)鋪上木板，準備堆放硅鋼片片料。 4.3.7 準備并整理好疊裝鐵芯所用的工裝和工具。 5 工藝過程 5.1 操作流程： 鋪臺—放夾件絕緣—疊片—放絕緣及夾件—清潔—鐵芯翻轉(zhuǎn)—刷漆—送檢 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替 代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁 號 2/6 5.2 操作過程： 5.2.1 鋪臺 按圖1所示，根據(jù)相應(yīng)鐵芯的規(guī)格及窗口尺寸在疊裝臺面上放置輔助槽鋼。 圖（1）鋪臺 5.2.2 放夾件及夾件絕緣： 5.2.2.1 按圖2所示，在兩上下側(cè)槽鋼墊腳之間放置夾緊槽鋼，在夾緊槽鋼上面放置適當(dāng)規(guī)格的鐵芯柱夾緊槽鋼，并用水平尺校整鐵芯柱夾緊槽鋼水平一致。若不水平，可在鐵芯柱夾緊槽鋼下墊適當(dāng)厚度的環(huán)氧板墊塊。 圖（2）夾緊槽鋼的放置與校平 5.2.2.2 按圖3所示放置低壓側(cè)上、下夾件，調(diào)整兩夾件的間距尺寸符合圖紙要求，然后用鋼卷尺測量上下夾件的對角線尺寸并進行微調(diào)，確保其水平、整齊，且上下夾件的間距和對角線尺寸均一致。 圖（3）低壓側(cè)夾件放置與校平 5.2.2.3 按圖4所示，在低壓側(cè)夾件、夾緊墊塊上放置相應(yīng)的夾件絕緣。然后參照5.2.2.2步驟進行再次測量與校核夾件與夾件絕緣的間距與對角線尺寸，確保一致。 圖（4）低壓側(cè)夾件絕緣的放置 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 3/6 5.2.3 疊片 5.2.3.1 校驗片料是否合格，并將合格的片料運至木板上。 5.2.3.2 疊片方式采用 5 級全接縫疊法： 疊片順序：中柱→上下軛→旁軛；采用一片一疊（中柱主級片可一次一級疊放）。 5.2.3.2.1 按圖5所示，根據(jù)圖紙要求疊放首級中柱片（可適當(dāng)慢些操作），用150mm鋼直尺檢查片料四周距離、接縫槽口是否符合要求。 圖（5）首級中柱片的放置處理 5.2.3.2.2 嚴格按照疊片方式及順序?qū)κ准壠M行疊裝。按圖6所示，按工藝要求對上下軛片進行插第一片。 圖（6）首級上下軛片的放置處理 5.2.3.2.3 首級上、下軛第一片疊好后，參照圖7所示及工藝要求放置兩側(cè)相應(yīng)的旁軛片；依次類推，直至首級片疊完為止。 5.2.3.4 疊好首級片后，需要對其窗口面、外側(cè)面及四角接縫處進行整理和檢查，確保尺寸、片縫的整齊、吻合。 圖（7）首級旁軛片的放置處理 5.2.3.5 參照步驟5.2.3.1 ~3、5.2.3.4進行疊裝下一級片料。且每疊完一級，均需對接縫、窗口端面、外側(cè)端面進行校直、整平處理。（參照圖8） 5.2.3.5.1 整理時兩人需在對應(yīng)的兩點同時進行，用整平銅塊靠在片料端面上，用鐵錘輕輕敲打整平銅塊。 5.2.3.5.2 檢查對角線距離是否相等，芯柱與鐵軛應(yīng)垂直。 圖（8）次級片料的疊裝處理 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 4/6 5.2.3.6 根據(jù)圖紙尺寸逐級疊放，每疊一級均要做好整理和檢查工作。（如圖9） 5.2.3.7 疊完主級后，除了做以上整理和檢查工作外，還必須做好以下工作： 5.2.3.7.1 用水平尺檢查上、下鐵軛兩個端面的垂直度，檢查芯柱兩個端面的垂直度，檢查邊軛兩個端面的垂直度每個端面至少檢查兩處。 圖（9）主級片料的疊裝處理 5.2.3.7.2 檢查主級厚度，如果與圖紙厚度之差為負值，應(yīng)在主級上加疊“2”的倍數(shù)片的主級硅鋼片。 5.2.3.7.3 檢查是否有漏疊或錯疊，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時糾正。 5.2.3.8 繼續(xù)逐級疊放至全部疊完。（如圖10） 5.2.3.9 鐵芯全部疊好后，除做以上檢查工作外，還必須用游標卡尺檢查總疊厚是否符合圖紙要求，檢查鐵芯各級層間有無偏移現(xiàn)象。 5.2.3.10 如發(fā)現(xiàn)有級層偏移，應(yīng)對偏移的級層進行整理。 圖（10）鐵芯疊裝及整壓處理 5.2.4 放絕緣及夾件 5.2.4.1 在疊好的鐵芯上按圖紙要求放置相應(yīng)的高壓側(cè)夾件絕緣、夾緊絕緣和夾緊木塊。 5.2.4.2 在夾緊木塊上放置夾緊槽鋼，使其與鐵芯下面夾緊槽鋼相對應(yīng)，然后從下方夾緊槽鋼向上安裝夾緊螺桿，并用扳手收緊上端的螺母。同時放置相應(yīng)的高壓上下夾件裝上，注意配套使用。（如圖11） 圖（11）夾緊槽鋼、夾件及絕緣的放置處理 5.2.4.3 先從下至上安裝高低壓側(cè)的橫拉螺桿，然后再安裝高低壓側(cè)的豎拉螺桿。用扳手先將下夾件收緊，再次將夾緊槽鋼收緊，最后將上夾件收緊，整個過程由下向上逐個夾緊。（如圖12） 5.2.4.4 在收緊夾件時，須用水平尺測量高、低壓下夾件端面是否水平，再測量高、低壓上夾件端面是否水平，如不在同一水平面上，必須及時調(diào)整。 圖（12）夾件拉螺桿的收緊處理 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 5/6 5.2.4.5 所有夾件都安裝緊好后，準備安裝墊腳。 5.2.4.5.1 在墊腳裝上按圖紙要求選取相應(yīng)的墊腳絕緣和木墊，然后按圖13所示將其安裝到墊腳上。 5.2.4.5.2 按照圖紙要求在下夾件上安裝墊腳。然后用卷尺測量墊腳高、低壓兩側(cè)的距離是否相等，并用水平尺測量兩只墊腳是否平行。最后用扳手先將上端的墊腳螺栓收緊，待器身站立后再將收緊另一端的墊腳螺栓。 圖（13）墊腳的安裝處理 5.2.5 鐵芯翻轉(zhuǎn) 5.2.5.1 用行車把鐵芯吊到鋪有紙板的翻轉(zhuǎn)臺上，將吊帶及配套吊具固定在鐵芯上夾件上。 5.2.5.2用行車緩緩將平躺的鐵芯拉起，直至鐵芯墊腳離開地面，整個鐵芯呈豎立狀態(tài)并靜穩(wěn)下來為止。(如圖14) 5.2.5.3 翻轉(zhuǎn)鐵芯時應(yīng)及時整理托盤上因翻轉(zhuǎn)造成偏移的紙板，防止翻轉(zhuǎn)時碰傷鐵芯夾件和墊腳的表面漆層。 圖（14）鐵芯的翻轉(zhuǎn)處理 5.2.5.4 將鐵芯緩慢落至托盤上，收緊低壓側(cè)的墊腳螺桿。 5.2.5.5 檢查鐵芯及夾件等是否受損，若有鐵芯片尖角卷邊現(xiàn)象，應(yīng)及時修整。 5.2.6 鐵芯柱綁扎 5.2.6.1 若鐵芯柱和旁鐵軛需要綁扎處理，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定，按圖15用布帶將鐵芯柱分上、中、下均勻綁扎三道。 5.2.6.2 綁扎要求均勻，拉緊，一致。 5.2.6.3 裝上接地片，將鐵芯清潔干凈。 圖（15）鐵芯柱的綁扎處理 5.2.7 刷漆 5.2.7.1 將鐵芯緩慢吊起，移到刷漆區(qū)域的臺面上。取下吊帶及配套吊具。 5.2.7.2 用合格的絕緣清漆在鐵芯上進行均勻涂刷（上鐵軛不刷）。下鐵軛刷漆必須到位，若有漏刷漆的部位，應(yīng)及時進行補漆。（如圖16） 5.2.7.3 按涂漆工藝將沒有刷到位的鐵芯片補刷到位（不含上鐵軛）。 圖（16）鐵芯的刷漆處理 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 6/6 5.2.8 測量鐵芯絕緣性能 5.2.8.1 用500V兆歐表測量，一端接鐵芯，一端接夾件或拉螺桿。（如圖17） 注意：測量鐵芯與夾件的絕緣電阻時，接地片不能搭在鐵芯上，否則鐵芯與夾件會短接，測量值就顯示為零。 5.2.8.2 鐵芯片與夾件之間的絕緣電阻測試值應(yīng)不小于2 MΩ，并將測量值按工藝要求填寫在流轉(zhuǎn)卡上。 5.2.9 若鐵芯受潮，需將鐵芯送至烘房內(nèi)進行干燥。 5.2.10 填好鐵芯疊裝流轉(zhuǎn)卡，將鐵芯送檢、入庫。 5.2.11 整理疊裝臺，打掃工作場地。 圖（17）鐵芯與夾件的絕緣電阻測試 6 外觀檢查及注意事項 6.1 疊裝前工藝準備一定要充分，嚴格以“三按”標準要求操作，即按圖紙、按作業(yè)指導(dǎo)書、按技術(shù)要求。 6.2 合格的鐵芯應(yīng)整齊擺放在指定地點。 6.3 鐵芯刷漆應(yīng)清潔、光滑、均勻、不應(yīng)有漆流、露底等現(xiàn)象。 6.4 夾件表面應(yīng)無損傷、漆斑、膠跡和灰塵等現(xiàn)象。 6.5 鐵芯上鐵軛不允許有碰傷、缺角、卷邊現(xiàn)象。 6.6 刷漆時，注意漆不能滴到夾件、墊腳和地面上。 6.7 夾緊槽鋼應(yīng)在鐵芯完全干燥及絕緣漆固化后才能拆除。 6.8 操作過程中應(yīng)佩戴勞動防護用品。