《單級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器課設(shè)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《單級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器課設(shè)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
江 蘇 大
機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)（Ⅱ）任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)題目：
設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)的單級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器。 運(yùn)輸機(jī)連續(xù)兩班制工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載啟動(dòng)。減速器小批量生產(chǎn)，
使用壽命 5 年，運(yùn)輸帶速度允許誤差為± 5%。聯(lián)軸器、軸承、帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等效率取常用值。
已知工作條件：
運(yùn)輸帶拉力 F(kN)
運(yùn)輸帶速度 v(m/s)
卷筒直徑 D(mm)
詳見(jiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)表（學(xué)號(hào)與題號(hào)對(duì)應(yīng)）
設(shè)計(jì)任務(wù)：
1、減速器部件裝配圖 1 張（比例 1:1 ）
2、
2、零件設(shè)計(jì)圖 2 張（比例 1:1 ，箱蓋或箱座、齒輪軸）
3、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份
班級(jí)學(xué)號(hào)：
指導(dǎo)教師：
時(shí) 間： 年 月 日
目錄
第一章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算
1.1 減速器結(jié)構(gòu)
1.2 電動(dòng)機(jī)選擇
1.3 傳動(dòng)比分配
1.4 動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算
第二章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
2.1 設(shè)計(jì) V帶
第三章 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 ( 包括小齒輪和大齒輪 )
3.1 選擇齒輪材料、精度等級(jí)和
3、確定許用應(yīng)力：
3.2 計(jì)算
3.3 幾何尺寸計(jì)算
3.4 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度
第四章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1 高速軸的設(shè)計(jì)
4.2 低速軸設(shè)計(jì)
第五章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇
5.1 軸承的選擇及校核
5.2 鍵的選擇計(jì)算及校核
5.3 聯(lián)軸器的選擇
第六章 減速器潤(rùn)滑 . 密封件的選擇以及箱體結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算
6.1 潤(rùn)滑的選擇確定
6.2 密封的選擇確定
6.3 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
第七章 總結(jié)
參
4、考文獻(xiàn)
第一章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算
1.1 選擇電動(dòng)機(jī)的類型：
按工作要求和工況條件，選用三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓為 380V，Y 型。
1.2 電動(dòng)機(jī)計(jì)算：
（一）工作機(jī)的功率 Pw
Pw =FV/1000=2800×1.4/1000=3.92kw
（二）總效率 ：——電機(jī)至工作機(jī)之間的傳動(dòng)裝置的總效率
a
3
a
1
2
3
4
5
0.96
0 .99
3
0 .99 0 .96
0.98
0.87
5、
式中：
1 －帶傳動(dòng)效率： 0.96 ； 2 －滾子軸承傳動(dòng)效率： 0.99
3 －圓柱齒輪的傳動(dòng)效率： 0.98 ； 4 －彈性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率：
0.99 ; 5 —卷筒的傳動(dòng)效率： 0.96
（三）所需電動(dòng)機(jī)功率 Pd
Pd
Pw / 總
3.92/0.87
4.51( KW )
查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得
P ed = 5.5kw
電動(dòng)機(jī)選用 Y/132M2-6
n 滿 = 960 r/min
1.3 傳動(dòng)比分配
卷筒的轉(zhuǎn)速 n=60× 1000v/ （ D）
6、
=66.85r/min
=60×1000×1.4/( π× 400)
i總
n滿 / n
960 / 66.85
14.36(r / min)
取 i帶
3.68
則 i齒
i總 / i帶
14.36/3.68 3.9
電動(dòng)機(jī)
選用：
Y132M2-6
7、
i帶 3.68
i 齒 =3.9
1.4 動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算
將傳動(dòng)裝置各軸由高速到低速依次定為
1 軸、 2 軸、3 軸、4 軸，
01
12
23
——依次為電機(jī)與軸 1，軸 1 與軸 2，軸 2 與軸 3，軸
34
3 與軸 4 之間的傳動(dòng)效率。
（1）各軸轉(zhuǎn)速：
1
軸：
n0
960
n1
260.87 / min
i0
3.68
r
2
軸： n2
n1
260.87
66.
8、89r / min
i1
3.9
卷筒軸： n n 66.89 / min
3 2
（2）各軸功率：
功率：
1
軸：P1
P d
01P
2
軸：P 2
P 1
12P1
4.20 KW
d
0.96
4 .33
kw
1
2
4 .51
0 .99
0.98
3
卷筒軸：
P 3
P2 34 P3
4 .20 0 .99 0 .99
24
4.12
K
（3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩，輸出轉(zhuǎn)矩：
9、電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩： Td
9550 Pd
9550 4.51
44.87N * m
n0
960
1 軸輸入轉(zhuǎn)矩： T1
9550
P1
9550
4.33
n1
158.51N * m
260.87
2軸輸入轉(zhuǎn)矩 : T2
9550
P2
9550
4.20
n2
599.64 N * m
66.89
卷筒軸輸入轉(zhuǎn)矩： T 3 9550 P3
9550
4.12
588.22N * m
n3
66.89
10、
將上述數(shù)據(jù)列表如下：
軸號(hào)
功率
N
T /
P/kW
/( r.min
-1 )
i
(N﹒m)
0
4.51
960
44.87
3.68
0.96
1
4.33
260.87
158.51
2
4.20
66.89
599.64
3.9
0.97
3
4.12
66.89
588.22
1
0.98
第二章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：
2.1 設(shè)計(jì) V帶
（1）確
11、定 V 帶型號(hào)
k A=1.2 P C=KAP=1.1× 3.92=4.312KW
根據(jù) Pc =6.6KW n0 =960r/min, 選 擇 SPZ 型 窄 V 帶， 取
d1 100mm 。
大輪的基準(zhǔn)直徑： d2 i0 d1 368mm 。取 d2 370mm 。
驗(yàn)算帶速：
V
d1 n1
3.14
100
960
1000
60000
5.027m / s 25m/ s
60
帶速合適。
（3）確定 V 帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld 和中心距 a0 ：
根據(jù)： 0.7 (d1
d
12、2 )
a0 2
(d1 d2 )
可得 a0 應(yīng)在 350 ~ 1000mm 之間，初選中心距 a0 =600mm
帶長(zhǎng)：
L0
2a0
(d1
(d2
d1 )
d2 )
2
4a0
2
600
(100
2702
370)
1968mm
2
4
600
取 Ld 2000mm 。
計(jì)算實(shí)際中心距：
Ld
L0
2000
1968
616mm 。
a a0
2
600
2
（4）驗(yàn)算小帶輪
13、包角
：
180
d2 d1
60 180
370
100 60
a
616
=164＞120
合適。
（5）求 V 帶根數(shù) Z：
Pc
Z
PNK KL
由 1 164 查表得包角修正系數(shù)： ，查表得長(zhǎng)度修正系數(shù)：
KL 1.02。
由此可得：
Pc
3.92
PNK KL
2 .78
1.6 0.9 5 1.02
取 Z=3 根。
（6）求作用在帶輪軸上的壓力
FQ ：
查 表 得
q=0.10kg/m ， 故 得 單 根 V
14、帶的初拉力：
F0
500PC ( 2.5
1)
qv2
234.9N
zv
K
作用在軸上壓力：
F
2zF sin 1
2
3 234.9
sin 164
1393.9N 。
Q
0
2
2
（7）確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，給制帶輪工作圖
小帶輪基準(zhǔn)直徑 d1=100mm采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)。 大帶輪基準(zhǔn) d2 =370mm，
采用腹板式結(jié)構(gòu)，基準(zhǔn)圖見(jiàn)零件工作圖。
第三章 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 ：
15、
3.1 選擇齒輪材料、精度等級(jí)和確定許用應(yīng)力 ：
1）運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)器，速度不高，故選用 7 級(jí)精度。
2）用硬齒面齒輪設(shè)計(jì)此傳動(dòng)。大、小齒輪的材料均為 40Cr，并經(jīng)
調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為 48~55HRC。
3）選小齒輪齒數(shù) Z1=22,Z2=iZ 1=3.966 ×22=87.252
2. 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值
1） T1
9.55
106 P1
9.55
106
4.33
1.58
105 N
mm
n1
260.87
16、
2）初選 K =1.6, 初估
0
，由表 2-8-7 取齒寬系數(shù)
0.8 。
14
d
t
3）由圖 2-8-18h
查得
FE
FE
Mpa
，由表
2-8-8
查得
620
SF min
1.4。
4
）
計(jì)
算
應(yīng)
力
循
環(huán)
次
數(shù)
N1
60n1 jL h
60 960 1 (2
8 365 5)
4.570 108
17、，
N 2 N1 / i 1.171 108 。
5）由圖 2-8-16 查得 K FN 1
0.89，K FN 2
0.91
6）計(jì)
算
齒
根
彎
曲
許
用
應(yīng)
力
：
[
F 1]
K FN1
FE 1
0.89 620
394 Mpa
,
SF min
1.4
[
F 2 ]
KFN2
FE 2
0.91
620
403Mpa
18、
SF min
1.4
7）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)：
Z1
24
Z2
95
103.99
Zv1
cos3 14
26.27 ， Zv2
cos3
14
cos3
cos3
8）由表 2-8-6
差值計(jì)算得： YFa1
2.592,YSa1
1.592 ；
YFa 2 2.18,YSa2
1.79
9）計(jì)算大小齒輪的 YFa YSa
[
F ]
YFa 1YS
19、a1
2.592
1.592
0.01015 ， YFa 2YSa2
2.18 1.79
0.00968
[ F1]
394
[
F 2 ]
403
10) 由圖 2-8-12
查得，
1
2
1.70
11)
b sin
0.318 d Z1 tan
0.318 0.8
24 tan14
1.522＞1
π mn
當(dāng) ＞1 時(shí)，取 =1
12) tan
tan n
tan 20
0.375 ， t
20.556
；
t
cos14
cos
20、tan b
db
tan cos t tan14 cos20.556
0.2334
tan
d
b 13.138
2
2
13） Y
0.25
0.75cos
b
0.25 0.75 cos 0.138
0.6811
1.635
14） Y
1
1 1
14
0.883
120
120
3.2 計(jì)算
1) 計(jì)算法向模數(shù)
mn
2KT1 cos2
YFa YSaY Y
3
2[ F]
=
21、
d Z1
3 2
1.6 1.59 105
cos2 14
0.01015 0.6635 0.883
1.798
0.8
242
取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=2mm
2）計(jì)算分度圓直徑：
d1 mn Z1 / cos 2.5 24 / cos14 49.47mm
3）計(jì)算圓周速度：
π d1n1
π 49.47 260.87
v
1000
60
0.673m / s
60
1000
4）計(jì)算齒寬：
b d d1 0.8 49.47 39.576mm
5
22、）計(jì)算載荷系數(shù) K。已知使用系數(shù) KA=1.0 ；根據(jù) v=2.849m/s ， 7
級(jí)精度，由圖 2-8-7 查得 K
1.10 ; 假設(shè) K A Ft / b＞100N / mm, 由表
2-8-3 查得 K H
K F
1.2 ；由表 2-8-4
中硬齒面齒輪查得小齒輪
相對(duì)支承對(duì)稱布置、6
級(jí)精度，KH
1.34 時(shí) ，
K H
1.05
2
0.16
10 3 b
1.224 ，考慮齒輪實(shí)際為 7 級(jí)精
0.26 d
度
，
取
K F
K H
1.224
,
實(shí)
際
載
荷
K
KAKVKF KF
23、
1.0 1.10 1.2
1.224
1.616 ,K
與 Kt 基本接
近，無(wú)需矯正。
3.3 幾何尺寸計(jì)算
（1）計(jì)算中心距：
( Z1 Z2 ) mn
(24
95)
2
a
2 cos
2
cos14
122.64mm ，取 a=125mm
（2）修正螺旋角：
arccos (Z1Z 2 )mn
arccos (24
95)
2
17
24、.82
2a
2
125
因?yàn)?
值改變不多，故參數(shù) YFa ， YSa，
，
，Y ，Y 等不必修正
（3）計(jì)算分度圓直徑：
d1
mn Z1 / cos
2
20 / cos17.82
50.41mm
d2
mnZ2 / cos
2
95/ cos17.82
199.57 mm
（4）計(jì)算齒輪寬度：
b d d1 0.8 50.4 40.328mm
3.4 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度
（1）由圖 2-8-17
查得H lim 1
H
25、lim 2 1100Mpa ，由表 2-8-8
查
得SH min 1.1
（2）由圖 2-8-15
查得 K HN1
0.90 , K HN 2 0.94
（3）計(jì)算齒面接觸許用應(yīng)力：
[
KHN1
H lim 1
0.90
1100
H 1 ]
900Mpa
SH min
1.1
[
K HN2
H lim 2
0.94
1100
H 1 ]
940Mpa
SH min
1.1
[H]([
H 1
H 2 ]) / 2 920Mpa
（4）查表 2-
26、8-5
得彈性系數(shù) ZE
189.8
（5）查圖 2-8-13
得 ZH 2.430
（6）取
1.72，
1.32，取
1，則
Z
( 4
)(1
)
1
3
0.782
1.635
（7） Z
cos
cos17.8
0.975
（8） H
ZEZH Z Z
2KT1 (u
1)
d d13 u
=823.57Mpa
顯然齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求。
第四章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
27、
1
2
3
d
4
d
d
d
d
4.1 高速軸的設(shè)計(jì)
（1）計(jì)算齒輪受力（如圖 a）
斜
齒
圓
柱
齒
輪
螺
旋
角
arccos m n z1z2
arccos 2
(24
95)
17.82
2a
2
125
小齒輪直徑
m n zz
50 .4mm
d1
cos
28、
大齒輪直徑
m1z2
199.55mm
d 2
cos
小齒輪受力：轉(zhuǎn)矩 T1 158510N mm
圓周力
2T1
2
158510
Ft
6290 N
d1
50.4
徑向力
Ft tan
n
6290 tan 20
Fr
2404N
cos
cos17.8
軸向力 Fa Ft tan
6290 tan17.8 2019 N
作用在軸 1 帶輪上的外力： F
29、 FQ 1394 N
（2）計(jì)算軸承支反力（如圖 b）
水平支反力
FQ
205
Fa
d1
Fr
55
2
FH2
4262N
55
55
FQ
95
Fa
d1
Fr
55
2
FH1
55
464.4N
55
垂直支反力
Fv1FV2
Ft
3145N
2
（3）畫(huà)出水平彎矩圖和垂直彎矩圖（如圖 c）。小齒輪中間斷面左側(cè)水平彎矩為
M LH
FH1
55 25542N
mm
小齒輪中間斷面右
30、側(cè)水平彎矩為
M RH
FH1
d1
-25336N mm
55 - Fa
2
右軸頸中間斷面處水平彎矩為
M BH
FQ
95 132430 N mm
小齒輪中間斷面的垂直彎矩為
M cv Fv1 55 172975 N mm
（4）繪制合彎矩圖（如圖 d）
小齒輪中間斷面左側(cè)彎矩為
M CL
M LH2
M CV2
174850N
mm
小齒輪中間斷面左側(cè)彎矩為
M CR
M RH2
M CV2
174820N
mm
（5）繪制扭矩圖（如圖 e） T1 158510N mm
（6）繪制
31、當(dāng)量彎矩圖（如圖 f ）
取0.6 則 T 95106N mm
截面 B 處和 C 處的當(dāng)量彎矩：
2
（
2
M CM cR
T） 199041N mm
2 2
M B M BH （ T） 163042 N mm
(7) 校核危險(xiǎn)截面 C 的強(qiáng)度
因?yàn)椴牧线x擇 45 號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，得許用彎曲應(yīng)力 1b 60MPa ，
則：
c 處的強(qiáng)度條件
M B
M B
22.0
Wb
0.1d 3
B 處的強(qiáng)度條件
M c
M c
3
17.9
Wb
32、0.1d f
-1
-1
結(jié)論：按彎合成強(qiáng)度校核小齒輪軸的強(qiáng)度足夠安全。
計(jì) 算 及 說(shuō) 明 結(jié)果
4.2 低速軸設(shè)計(jì)
圓周力 Ft
2T2
2
599640
d2
5996 N
33、
200
徑向力 Fr
Ft tan n
5996 tan 20
cos
2292 N
cos17.8
軸向力 Fa
Ft tan
5996 tan17.8 1925 N
水平支反力
Fa
d1
Fr
55
FH2
2
604N
55
55
Fa
d1
Fr
55
FH1
2
2896N
55
55
垂直支反力
Fv1 FV2
Ft
2998N
2
由高速軸校核同理可得
34、
M CL
M LH2
M CV2
168203N
mm
M CR
M RH2
M CV2
229257N
mm
取0.6 則 T 359784N mm
截面 B 處和 C 處的當(dāng)量彎矩：
M C
2
（
2
397160 N
mm
M cR
T）
M B
2
（
2
359784 N
mm
M BH
T）
因?yàn)椴牧线x擇 45 號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，得許用彎曲應(yīng)力
1b 60MPa ，則：
c 處的強(qiáng)度條件
MB MB
Wb 0.1d 3 2.16 -1
35、
B 處的強(qiáng)度條件
M c
M c
2.38
-1
Wb
0.1df
3
結(jié)論：按彎合成強(qiáng)度校核大齒輪所在軸的強(qiáng)度足夠安全。
第五章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇
5.1 軸承的選擇及校核
高速軸選用圓錐滾子軸承， 軸承根據(jù)軸頸值查 《機(jī)械零件設(shè)
計(jì)手冊(cè)》選擇 30208 軸承 2 個(gè)（GB/T276-1993）低速軸選用 7210AC
軸承 2 個(gè) GB/T276-1993）
高速軸 30208 軸承校核：
由軸校核可知：
Fa Ft tan 6290 tan17.8 2019N ；
查
36、表得 Y=1.6； C=63000N；
Fv1
Fv2
3145N ，
FH1
464.4N ， FH2
4262N ，
Fr1
FH21
Fv12
4642 31452 3179N ；
同理可得： Fr2=5210.8N;
S1
Fr 1
3179
2Y
2
993.4N ;
1.6
S2
Fr 2
5210
2Y
2
1628.1N ;
1.6
S2
Fa
1628
2019 3647 S1;
所以軸承 1 被壓緊，軸承
2 被放松，
F a2
S2
16
37、28.1N;
Fa1
Fa
S2
3647.1N;
e
0.37; Fa1
3647.1 1.14 e;
Fr1
3179
所以 X=0.4，X2=1.6；
P1 f p ( X1Fr 1
Y1Fa1 )
0.4
3179
1.6
3647
7048N ;
Fa 2
1628
0.312
e;
所以 Fr 2
5210.8
X 2
1,Y2
0;
P2
f p ( X 2Fr 2
Y2Fa 2)
1 5210.8 5210.8N ;
38、
取 P1；
計(jì)算軸承壽命 L10h
106
(
C
)
106
(
63000
)
60n
P
60 260.87
7048
94697.8h
10年
10
3
滿足軸承壽命要求；
預(yù)期壽命為： 8 年，兩班制
L=8×300× 16=38400
39、
2896
2998
4168N
Fr 2
H2
2
2
2
2
3058.2N
；
F
Fv2
2998
604
S1
0.68Fr1
0.68
4168
2834.2N ;
S2
0.68Fr2
0.68
3058
2079.4N ;
S1
Fa
2834.2 1925
4759.2N ;
軸承 1 被放松，軸承 2 被壓緊；
Fa1 = s1 = 2834.2N; Fa2
S1
Fa 4759.2N ;
e
0.68;
40、f p
1.0;
Fa1
2834
0.59;
Fr 1
4759
X1
1, Y1
；
0
P1
（
X1Fr1
Y1Fa1)
f p
1
2834.2
2834.2N;
Fa2
4759.2
1.53
e;
Fr 2
3058
X2 0.
41、41，Y2 0.87；
（
X2Fr2
Y2Fa2 )
P2 f p
0.41
3058
0.87
4759.2
；
5394.2N
由軸承查表的 C=40800N；
L10 h 106 ( C ) 10 6 ( 40800 )3
60n P 60 66.89 5394.2
107974h 12年
滿足軸承壽命要求；
5.2 鍵的選擇計(jì)算及校核
（一）低速軸外伸端 106mm，直徑 47mm,考慮鍵在軸中部安裝故選
鍵 14×9 ×90 GB/T1096—2003，b=14，L=90，h=
42、9，選 45 號(hào)鋼，其許用擠壓力 p =140MPa
2T
103
2
599.64
103
p =
4.5 76
74.5MPa < p
kld
47
l
L - b
90 -14
76;
k
0.5h
0.5
9
4.5;
則強(qiáng)度足夠，合格
（二）與齒輪聯(lián)接處 d=56mm，考慮鍵槽在軸中部安裝，故同
一方位母線上，選鍵 16× 60GB/T1096—2003，b=16mm，
L=60mm， h=10mm，選 45 號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力 p
=140MPa
43、
p = 2T
103
2
599.67
103
97.3MPa < p
kld
5 44
56
l
L - b
60-16
44;
k
0.5h
0.5
10
5;
則強(qiáng)度足夠，合格
（三）齒輪軸外伸 36mm,直徑 31mm，所以選用鍵 8×30GB/T1096
— 2003， b=10mm， L=33mm，h=8mm，選 45 號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力 p =140MPa
2T
103
2
158.51
103
p =
44、4 23
111.15 MPa < p
kld
31
l
L - b
33-10
22;
k
0.5h
0.5
8
4;
則強(qiáng)度足夠，合格
5.3 聯(lián)軸器的選擇
由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無(wú)特殊要求，考慮
拆裝方便及經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，選用彈性凸緣聯(lián)軸器。根據(jù)外伸軸直
徑選用 GY6型彈性凸緣聯(lián)軸器，公稱尺寸轉(zhuǎn)矩 T n =900Nm，TC
< T n 。采用 Y 型軸孔， A 型鍵軸孔直徑 d=47，聯(lián)軸器長(zhǎng)度
L=112mm。
第六章 減速器潤(rùn)滑、密封及附件的選擇確定以及箱
體
45、主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算
6.1 潤(rùn)滑的選擇確定
潤(rùn)滑方式
1. 齒輪 V=1.2＜＜ 12 m/s 應(yīng)用噴油潤(rùn)滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤(rùn)滑
2.軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑
潤(rùn)滑油牌號(hào)及用量
1. 齒輪潤(rùn)滑選用 150 號(hào)機(jī)械油，最低～最高油面距 10～20mm，需油量為 1.5L 左右
2. 軸承潤(rùn)滑選用 2L—3 型潤(rùn)滑脂，用油量為軸承間隙的1/3 ～
1/2 為宜
6.2 密封形式
1.箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃
的方法
2.觀察孔和油孔等處接合面的密封在
46、觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加
石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封
3.軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部軸的外
伸端與透蓋的間隙，由于 V<3（m/s ），故選用半粗羊毛氈加以密封
4.軸承靠近機(jī)體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封， 防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)
部
6.3 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
第七章 總結(jié)
通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)， 使自己對(duì)所學(xué)的各門(mén)課程進(jìn)一步加深了理解， 對(duì)于各方
面知識(shí)之間的聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。 同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際
需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊
47、張，在設(shè)計(jì)中肯定會(huì)有許多欠缺，若想把它變成實(shí)際產(chǎn)品
的話還需要反復(fù)的考慮和探討。 但作為一次練習(xí)，確實(shí)給我們帶來(lái)了很大的收獲，
設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械方面的內(nèi)容，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、認(rèn)證、畫(huà)圖，提高了我對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用等方面的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用能力。 總之，本次
設(shè)計(jì)讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高。
參考文獻(xiàn)
1、《機(jī)械原理與設(shè)計(jì)》，馬履中，謝俊等主編，機(jī)械工業(yè)出版社；
2、《機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)》 ，王之櫟，王大康等主編，機(jī)械工業(yè)出版社；《機(jī)械制圖》教材
3、《工程制圖》戴立玲，黃娟，機(jī)械工業(yè)出版社；
4、《材料力學(xué)》劉鴻文主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社；
6、其它機(jī)械類專業(yè)課程教材；
單級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器課設(shè)
