年產(chǎn)20萬立方米加氣混凝土砌塊10000萬標(biāo)準(zhǔn)磚生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

二十 萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊 一億 塊蒸壓標(biāo)磚 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案 （翻轉(zhuǎn)式 壓磚機(jī) ） 設(shè) 計(jì) 方 案 概 述 序號 項(xiàng) 目 名 稱 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 設(shè)計(jì)規(guī)模 年產(chǎn) 20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、 1億 粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)磚生產(chǎn)線 2 建設(shè)規(guī)模 年產(chǎn) 20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、 1億 粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)磚生產(chǎn)線 2 主機(jī)設(shè)備選型 加氣混凝土生產(chǎn)線采用翻轉(zhuǎn)式 切割機(jī)組， 標(biāo)準(zhǔn)磚生產(chǎn)線 采用 磚機(jī) 機(jī)組 。 養(yǎng)護(hù)采用直徑 2 米 、長 30米， 上開門蒸壓釜，。 3 設(shè)計(jì)方案特點(diǎn) 原材料貯量大，加氣 混凝土生產(chǎn)線采用固定式澆注，集中控制，電子稱計(jì)量，機(jī)械切割，雙 熱室靜停 。標(biāo)準(zhǔn)磚采用國內(nèi)自動化程度高，工藝裝備先進(jìn)可靠的液壓磚機(jī)機(jī)組，確保產(chǎn)品質(zhì)量。兩線合一，共用石灰磨細(xì)系統(tǒng)，蒸養(yǎng)系統(tǒng)。 4 設(shè)計(jì)思路 工藝流暢，投資省，生產(chǎn)品種靈活。 5 建筑占地面積 11000平方米 6 生產(chǎn)線建筑面積 7800平方米 7 設(shè)備容量 1200 設(shè)備重量 9 工廠人數(shù) 133人 10 投資概算 3333萬元 第一章 建 廠 條 件 一：廠址選擇 建在 電廠內(nèi) ，交通方便，周圍無密集居住區(qū)。 二：建廠指導(dǎo)思想 立足本公司力量，選用成熟的技術(shù)和裝備?？紤]技術(shù)的先進(jìn)性、機(jī)械化、自動化，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境。力求節(jié)約投資資金，縮短建設(shè)周期，爭取早日建成投產(chǎn)。 三：建廠方案 5000平方米 . 品堆場。生產(chǎn)過程設(shè)原材料處理工段，配料澆注工段，靜停切割工段，蒸壓養(yǎng)護(hù)及成品工段。 求在保證質(zhì)量和進(jìn)度下 就近 配套，便于生產(chǎn)管理和維修。 車間、化驗(yàn)室、倉庫等附屬設(shè)施。 設(shè)周期六個(gè)月。 四：主要原材料 干粉煤灰，由汽車運(yùn)送至廠 ，氣力 輸送至料倉 ;技術(shù)要求如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于 70%，燒失量小于 8%。 車運(yùn)輸入堆場；技術(shù)要求如下：有效氧化鈣含量大于 65%，消解時(shí)間 8解溫度大于 65度，過燒石灰含量小于 8%， 粉灰含量小于 10%，氧化鎂含量小于 5%。 汽車運(yùn)至堆場；技術(shù)要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于 35%。 也可采用電廠的脫硫石膏。 車運(yùn) 輸入廠，固體分含量大于 65%，活性鋁含量大于 90%。 五：供水、供電、供汽 用地下水，生活用水采用自來水。 裝 1000 用鍋爐 的蒸汽供給直徑 2× 30m 蒸壓釜，而蒸壓釜排放的余汽余熱可回收利用于靜停室保溫。 六：水文、地質(zhì)、交通運(yùn)輸條件 足工業(yè)區(qū)的要求，地平面 ± 證工廠不會被洪水浸淹。 房基礎(chǔ)采用獨(dú)立或條形基礎(chǔ)。 區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形水泥路，以滿足原材料及 成品的運(yùn)輸要求。 第二章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 一、建設(shè)規(guī)模 按年產(chǎn) 20 萬立方米加氣混凝土砌塊 ， 1 億 標(biāo)磚的規(guī)模設(shè)計(jì)，該生產(chǎn)線可 同時(shí) 生產(chǎn) 20萬 立方米加氣混凝土砌塊 、 1億 標(biāo)磚 。 二、產(chǎn)品方案 蒸壓加氣混凝土砌塊適用于一切非承重墻砌體的 砌體、隔熱與保溫 ，蒸壓粉煤灰磚可用來做承重墻的砌體 。 三、產(chǎn)品品種 塊： 長度： 600度： 200、 240、 250、 300度： 75、 100、 125、 150、 175、 200、 2500、 120、 180、 240. 蒸壓 粉煤灰磚 長度 ×寬度×厚度 =240× 115× 53 、產(chǎn)品質(zhì)量 容量級別： 500， 600， 700KG/ 05， 06， 07級） 抗壓強(qiáng)度等級： 35、 50、 75級） 干燥收縮值： m 導(dǎo)熱系數(shù)： 隔音性能： 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 壓加氣混凝土砌塊的技術(shù)要求生產(chǎn)。 2. 蒸壓粉煤灰磚 強(qiáng)度等級： 10兆帕； 15兆帕。 第三章 生產(chǎn)組織 生產(chǎn)定員 人才培訓(xùn) 一：生產(chǎn)組織與定員 年日歷天數(shù) 365天，其中法定假日 10天，大修 15天，中小修 25天，不可預(yù)見停產(chǎn) 15天。全年生產(chǎn)日為 300天， 加氣混凝土為三 班制生產(chǎn)， 日平均產(chǎn)量 667當(dāng)于 34 萬塊標(biāo)磚） ，蒸壓粉煤灰磚為三 班制生產(chǎn)，日平均產(chǎn)量 34萬塊標(biāo)磚。 加氣混凝土 實(shí)行三 班工作制 ，蒸壓粉煤灰磚為三 班制生產(chǎn) 。 見附表三。 貫徹簡而精，高效能的原則，整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)為一個(gè)工廠，各車間設(shè)立班組管理，專職維修人員設(shè)為一個(gè)車間。廠部設(shè)正 、副廠長、總工程師各一人。廠部職能設(shè)立生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營部、財(cái)務(wù)部、辦公室，使企業(yè)能在完成各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況下正常運(yùn)作。 管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干，在公司內(nèi)選派或聘用素質(zhì)較高的人員來擔(dān)任。一般的生產(chǎn)人員（操作工人）用招收新工人的辦法解決。 全廠定員，以年產(chǎn) 20 萬立方米 加氣混凝土砌塊、 1億 標(biāo)磚 作業(yè)定編： 見附表二： 二：人才培訓(xùn) 裝、試車試產(chǎn)的全過程實(shí)踐。 產(chǎn)工藝的 要點(diǎn)、關(guān)鍵。 織考察參觀同類型、規(guī)模生產(chǎn)廠。 各工種選派有一定文化、責(zé)任心的工人骨干 2人，共 15規(guī)模的加氣混凝土廠進(jìn)行為期三周的 實(shí)習(xí)培訓(xùn)，由廠長或生產(chǎn)管理人員帶隊(duì)，掌握操作技能，回廠后投入 試車，將成為各工種崗位的骨干。 其中：管理干部 2人，原材料加工工種 2人，配料澆注悶料 5人，養(yǎng)護(hù) 2人 、切割工 2人 人 ，成型 2人 。 投產(chǎn)前的全員培訓(xùn)，以新招收的工人和新進(jìn)崗的管理人員為主。培訓(xùn)內(nèi)容： 生產(chǎn)工藝基本知識，三級安全教育，操作規(guī)程和操作技能 現(xiàn)場培訓(xùn)。 第四章 技術(shù)設(shè)計(jì)方案 一：設(shè)備技術(shù)與配套 加氣混凝土 及標(biāo)磚 生產(chǎn)的設(shè)備分類為： 提機(jī)、螺旋機(jī)等）與 水泥廠生產(chǎn)設(shè)備一樣，均屬通用礦山設(shè)備 。 設(shè)備與切割機(jī)配套，國內(nèi)定點(diǎn)廠家生產(chǎn)。 壓釜） 國家有定點(diǎn)廠供應(yīng)，蒸壓釜全國有多個(gè)廠家生產(chǎn)，如常州、西安、峨嵋、山東等。 水泥廠的球磨設(shè)備相同 。 業(yè)設(shè)備）： 采用具有國內(nèi)最先進(jìn)水平的翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，該機(jī)組的最大生產(chǎn)能力年產(chǎn) 25萬立方米，能對坯體進(jìn)行六 面切割 ,而且切割的外觀 尺寸可以達(dá)超國家優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。該切割機(jī)是本公司新研發(fā)的新一代切割機(jī)，它具有性能可靠、先進(jìn)、操作方便、維修簡單、故障率低、切割的尺寸準(zhǔn)確及外觀漂亮等優(yōu)點(diǎn)，該切割機(jī)吸取了國內(nèi)空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)及地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)各自的優(yōu)點(diǎn)，本機(jī)采用 摸式電腦操作系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)采用電磁閥控制，替代了目前各廠普遍采用的手拉桿控制，配備的所有液壓及電控元件均采用進(jìn)口，確保質(zhì)量。本機(jī)在橫切、縱切上均是5毫米進(jìn)位，可以生產(chǎn)各種規(guī)格的制品，其中在橫切上采用氣缸漲緊鋼絲，0 滑道式固定鋼絲方式，采用無極變速的雙擺動， 可以使您的制品更美觀；在水平切割上采用懸臂雙臥式上齒條地面行走裝置，切割間距大，可使坯體不會因水平切割縫導(dǎo)致坯體斷裂，同時(shí)水平切割采用調(diào)頻電機(jī)，切割速度可調(diào)，生產(chǎn)更為方便。本機(jī)吸取了空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架