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I 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于 DT A 帶式傳動機的設(shè)計 它是最重要的現(xiàn)代散狀物 料輸送設(shè)備 廣泛應用于冶金 礦山 煤炭 港口 電站 建材 化工 輕工 石 油等各個行業(yè) 它由單機或多機組合成輸送系統(tǒng)來輸送物料 可輸送松散密度為 500 2500kg m3 的各種散裝物料及成件物品 本文首先對帶式傳動機作了簡單的概述 接著 分析了帶式傳動機的工作原理 及設(shè)計準則 然后 根據(jù)這些設(shè)計準則與計算選型方法按照給定參數(shù)要求進行選型 設(shè)計 接著 對所選用的輸送機各主要零部件進行了校核 最后 選用了帶式傳動 機的主要部件 通過本次設(shè)計 鞏固了大學所學專業(yè)知識 如 機械原理 機械設(shè)計 材料力 學 公差與互換性理論 機械制圖等 掌握了普通機械產(chǎn)品的設(shè)計方法并能夠熟練 使用 AutoCAD 軟件 本次帶式傳動機設(shè)計代表了設(shè)計的一般過程 對今后的選型設(shè) 計工作有一定的參考價值 關(guān)鍵詞 帶式傳動機 選型 主要部件 II Abstract This graduation design is a DT II A belt conveyor design it is the most important modern bulk material conveying equipment which is widely used in metallurgy mining coal ports power plants building materials chemical industry light industry oil and other industries It consists of single or multi unitsynthesis transport system to transport materials transport bulk density for various bulk materials and goods 500 2500kg m3 This article first has made the simple outline to the belt type transmission machine then analysis of the belt conveyor working principle and the design criterion then according to these design criteria and selection method in accordance with the given parameters requirements selection of design thirdly check the conveyor of the selected main parts Finally the choice of the main parts of the belt conveyor Through the design the consolidation of the University of the professional knowledge such as mechanical principles mechanical design mechanics of materials tolerance and interchangeability theories mechanical drawing and master the design method of general machinery products and be able to skillfully use AutoCAD software the belt conveyor design represents the general process of design type design for the future have a certain reference value Key words belt conveyor selection main components III 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1 1 課題背景及意義 1 1 2 帶式傳動機概述 1 1 2 1 帶式傳動機的分類 1 1 2 2 帶式傳動機的工作原理 2 1 2 3 帶式傳動機的發(fā)展狀況 2 1 3 帶式傳動機的結(jié)構(gòu)和布置形式 3 1 3 1 帶式傳動機的結(jié)構(gòu) 3 1 3 2 布置方式 4 第二章 帶式傳動機的設(shè)計計算 5 2 1 設(shè)計要求 5 2 2 總體設(shè)計計算與選用 5 2 2 1 帶寬的確定 5 2 2 2 輸送帶類型的選用 7 2 2 3 輸送帶寬度的核算 7 2 3 設(shè)計計算與校核 8 2 3 1 承載段運行阻力 8 2 3 2 空回段運行阻力 8 2 3 3 最小張力點 9 2 3 4 輸送點上各點張力的計算 9 2 3 5 驗算傳動滾筒分離點與相遇點張力的關(guān)系 10 2 3 6 輸送帶的強度驗算 10 2 3 7 傳動滾筒直徑的確定和滾筒強度的驗算 12 第三章 驅(qū)動裝置的選用 14 3 1 電機的選用 14 3 2 減速器的選用 14 3 2 1 減速器類型選擇 14 3 2 2 總傳動比計算 14 3 3 液力偶合器的選用 14 3 4 聯(lián)軸器的選用 15 第四章 主要部件的選用 16 IV 4 1 輸送帶的選用 16 4 1 1 輸送帶的分類 16 4 1 2 輸送帶的連接 16 4 2 傳動滾筒的選用 17 4 2 1 傳動滾筒的作用及類型 17 4 2 2 傳動滾筒的選型及設(shè)計 17 4 2 3 傳動滾筒結(jié)構(gòu) 18 4 2 4 傳動滾筒的設(shè)計 18 4 2 5 傳動滾筒軸的設(shè)計計算 21 4 3 托輥的選用 24 4 4 制動裝置的選用 25 4 5 改向裝置的選用 25 4 6 其他部件的選用 26 4 6 1 機架與中間架 26 4 6 2 給料裝置 27 4 6 3 卸料裝置 27 4 6 4 清掃裝置 28 4 6 5 頭部漏斗 29 總 結(jié) 30 參考文獻 31 致 謝 32 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 1 第一章 緒論 1 1 課題背景及意義 DT A 帶式傳動機是由承載構(gòu)件兼作牽引機構(gòu)的 用來承運物料和傳遞牽 引力 輸送帶是最昂貴的部件之一 可輸送礦石 鐵礦石炭等散裝物料和包裝好的 成件物品 由于它具有運輸能力大 運輸阻力小 耗電量低 運行平穩(wěn) 在運輸途 中對物料的損傷小等優(yōu)點 被廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個部門 在礦井巷道內(nèi)采用 帶式傳動機運送鐵礦石炭 礦石等物料 對建代化礦井有重要作用 帶式傳動機是連續(xù)運輸機的一種 連續(xù)運輸機是固定式或運移式起重運輸機中 主要類型之一 其運輸特點是形成裝載點到裝載點之間的連續(xù)物料流 靠連續(xù)物料 流的整體運動來完成物流從裝載點到卸載點的輸送 在工業(yè) 農(nóng)業(yè) 交通等各企業(yè) 中 連續(xù)運輸機是生產(chǎn)過程中組成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線不可缺少的組成部分 凡建材 化工 礦山 碼頭 倉庫 車站 貨場 糧站 港口 船舶等行業(yè)和場所 皆可使用 它是一種廣泛通用的輸送機械 目前帶式傳動機已廣泛應用于國民經(jīng)經(jīng) 濟各個部門 近年來在露天礦和地下礦的聯(lián)合運輸系統(tǒng)中帶式傳動機又成為重要的 組成部分 隨著國內(nèi)礦山開采自動化程度的提高 港口業(yè)務不斷增多 電廠發(fā)電的 不斷提升 糧食產(chǎn)量及深加工行業(yè)等各領(lǐng)域市場的不斷發(fā)展 國內(nèi)物料運輸業(yè)的發(fā) 展將持續(xù)增長 1 2 帶式傳動機概述 1 2 1 帶式傳動機的分類 帶式傳動機分類方法有多種 按運輸物料的輸送帶結(jié)構(gòu)可分成兩類 一類是普 通型帶式傳動機 這類帶式傳動機在輸送帶運輸物料的過程中 上帶呈槽形 下帶 呈平形 輸送帶有托輥托起 輸送帶外表幾何形狀均為平面 另外一類是特種結(jié)構(gòu) 的帶式傳動機 各有各的輸送特點 其簡介如下 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 2 80TDQXU 型 固 定 式 帶 式 輸 送 機輕 型 固 定 式 帶 式 輸 送 機普 通 型 型 鋼 繩 芯 帶 式 輸 送 機型 帶 式 輸 送 機管 形 帶 式 輸 送 機帶 式 輸 送 機 氣 墊 帶 式 輸 送 機波 狀 擋 邊 帶 式 輸 送 機特 種 結(jié) 構(gòu) 型 鋼 繩 牽 引 帶 式 輸 送 機壓 帶 式 帶 式 輸 送 機其 他 類 型 1 2 2 帶式傳動機的工作原理 帶式傳動機是由許多零部件和具有某些特殊功能的裝置組成 輸送帶 托輥 機架等是沿輸送機全長布置的 驅(qū)動裝置 拉緊裝置 儲帶裝置和清掃裝置等也是 帶式傳動機的重要組成部分 它們的結(jié)構(gòu)和工作原理對帶式傳動機整體特性影響很 大 帶式傳動機的主要組成部分和工作原理如圖 2 1 所示 A61234578 圖 1 驅(qū) 動 裝 置 2清 掃 裝 置 3 上 下 托 輥 4輸 送 帶 5拉 緊 裝 置 6機 尾 換 向 滾 筒 7裝 載 裝 置 機 架帶 式 輸 送 機 的 工 作 原 理 圖 1 驅(qū)動裝置 2 清掃裝置 3 上下托輥 4 輸送帶 5 拉緊裝置 6 機尾換向滾筒 7 裝載裝置 8 機架 圖 2 1 帶式傳動機工作原理圖 輸送帶 4 繞過驅(qū)動裝置 1 主動滾筒和機尾換向滾筒 6 形成一個環(huán)形帶 上下兩股輸送帶分別支承在上 下托輥 3 上 拉緊裝置 5 給輸送帶以正常運轉(zhuǎn)所需 的張緊力 工作時 驅(qū)動裝置 1 的主動滾筒通過它和輸送帶之間的摩擦力帶動輸送 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 3 帶運行 貨載裝在輸送帶上與輸送帶一起運動 帶式傳動機一般是利用上段輸送帶 運送貨載的 并且在端部卸載 也可利用專門的卸載裝置在中間卸載 帶式傳動機的機身斷面如圖 2 1 中的截面圖 A A 所示 上部的輸送帶利用一 組槽形上托輥支承 以增加輸送帶的承載斷面積 下部輸送帶一般利用平形下托輥 支承 1 2 3 帶式傳動機的發(fā)展狀況 目前帶式傳動機已廣泛應用于國民經(jīng)經(jīng)濟各個部門 近年來在露天礦和地下礦 的聯(lián)合運輸系統(tǒng)中帶式傳動機又成為重要的組成部分 主要有 鋼繩芯帶式傳動機 鋼繩牽引帶式傳動機和排棄場的連續(xù)輸送設(shè)施等 這些輸送機的特點是輸送能力大 可達 30000t h 適用范圍廣 可運送礦石 鐵 礦石炭 巖石和各種粉狀物料 特定條件下也可以運人 安全可靠 自動化程度高 設(shè)備維護檢修容易 爬坡能力大 可達 16 經(jīng)營費用低 由于縮短運輸距離可節(jié) 省基建投資 目前 帶式傳動機的發(fā)展趨勢是 大運輸能力 大帶寬 大傾角 增加單機長 度和水平轉(zhuǎn)彎 合理使用膠帶張力 降低物料輸送能耗 清理膠帶的最佳方法等 我國已于 1978 年完成了鋼繩芯帶式傳動機的定型設(shè)計 鋼繩芯帶式傳動機的適用范 圍 1 適用于環(huán)境溫度一般為 40 在寒冷地區(qū)驅(qū)動站應有采暖設(shè)施 40 2 可做水平運輸 傾斜向上 16 和向下 10 12 運輸 也可以轉(zhuǎn)彎運 輸 運輸距離長 單機輸送可達 15km 3 可露天鋪設(shè) 運輸線可設(shè)防護罩或設(shè)通廊 4 輸送帶伸長率為普通帶的 1 5 左右 其使用壽命比普通膠帶長 其成槽性 好 運輸距離大 1 3 帶式傳動機的結(jié)構(gòu)和布置形式 1 3 1 帶式傳動機的結(jié)構(gòu) 帶式傳動機主要由以下部件組成 頭架 驅(qū)動裝置 傳動滾筒 尾架 托輥 中間架 尾部改向裝置 卸載裝置 清掃裝置 安全保護裝置等 輸送帶是帶式傳動機的承載構(gòu)件 帶上的物料隨輸送帶一起運行 物料根據(jù)需 要可以在輸送機的端部和中間部位卸下 輸送帶用旋轉(zhuǎn)的托棍支撐 運行阻力小 帶式傳動機可沿水平或傾斜線路布置 使用光面輸送帶沿傾斜線路布置時 不同物 料的最大運輸傾角是不同的 如下表 1 1 所示 表 1 1 不同物料的最大運角 物料種類 角 度 物料種類 角 度 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 4 鐵礦石 塊 18 篩分后的石灰石 12 鐵礦石 塊 20 干 沙 15 篩分后的焦碳 17 未篩分的石塊 18 0 350mm 礦石 16 水 泥 20 0 200mm 油田頁巖 22 干 松 泥 土 20 由于帶式傳動機的結(jié)構(gòu)特點決定了其具有優(yōu)良性能 主要表現(xiàn)在 運輸能力大 且工作阻力小 耗電量低 約為刮板輸送機的 1 3 到 1 5 由于物料同輸送機一起移 動 同刮板輸送機比較 物料破碎率小 帶式傳動機的單機運距可以很長 與刮板 輸送機比較 在同樣運輸能力及運距條件下 其所需設(shè)備臺數(shù)少 轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)少 節(jié) 省設(shè)備和人員 并且維護比較簡單 由于輸送帶成本高且易損壞 故與其它設(shè)備比 較 初期投資高且不適應輸送有尖棱的物料 輸送機年工作時間一般取 4500 5500 小時 當二班工作和輸送剝離物 且輸送 環(huán)節(jié)較多 宜取下限 當三班工作和輸送環(huán)節(jié)少的礦石輸送 并有儲倉時 取上限 為宜 1 3 2 布置方式 電動機通過聯(lián)軸器 減速器帶動傳動滾筒轉(zhuǎn)動或其他驅(qū)動機構(gòu) 借助于滾筒或 其他驅(qū)動機構(gòu)與輸送帶之間的摩擦力 使輸送帶運動 帶式傳動機的驅(qū)動方式按驅(qū) 動裝置可分為單點驅(qū)動方式和多點驅(qū)動方式兩種 通用固定式輸送帶輸送機多采用單點驅(qū)動方式 即驅(qū)動裝置集中的安裝在輸送 機長度的某一個位置處 一般放在機頭處 單點驅(qū)動方式按傳動滾筒的數(shù)目分 可 分為單滾筒和雙滾筒驅(qū)動 對每個滾筒的驅(qū)動又可分為單電動機驅(qū)動和多電動機驅(qū) 動 因單點驅(qū)動方式最常用 凡是沒有指明是多點驅(qū)動方式的 即為單驅(qū)動方式 故一般對單點驅(qū)動方式 單點 兩字省略 單筒 單電動機驅(qū)動方式最簡單 在考慮驅(qū)動方式時應是首選方式 在大運量 長距離的鋼繩芯帶式傳動機中往往采用多電動機驅(qū)動 帶式傳動機常見典型的布置 方式如下圖 1 2 所示 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 5 圖 1 2 帶式傳動機典型布置方式 第二章 帶式傳動機的設(shè)計計算 2 1 設(shè)計要求 帶式傳動機機是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備 廣泛應用于冶金 礦山 鐵 礦石炭 港口 電站 建材 化工 輕工 石油等各個行業(yè) 它由單機或多機組合 成輸送系統(tǒng)來輸送物料 可輸送松散密度為 500 2500kg m3 的各種散裝物料及成件 物品 任務要求的技術(shù)指標如下 1 帶式傳動機機的運輸物料為鐵礦石 水平輸送距離為 100m 傾角為 10 帶速為 1 5m s 帶寬為 650mm 2 帶式傳動機機適用的工作環(huán)境溫度為 25 40 C 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 6 帶式傳動機布置形式及尺寸如圖 2 1 所示 圖 2 1 帶式傳動機布置形式及尺寸示意圖 2 2 總體設(shè)計計算與選用 2 2 1 帶寬的確定 輸送帶的帶寬 B 和它的運行速度 v 決定了帶式傳動機的輸送能力 帶式傳動機 的最大運輸能力計算公式為 3 1 kAvQ 6 3 Q 輸送能力 t h A 輸送帶上物料的最大橫斷面積 V 輸送帶的運行速度 m s 物料的松散密度 kg m k 輸送機的傾斜系數(shù) 參看表 2 2 確定帶寬要考慮所運物料的最大塊度 按給定條件 Q 2000t h 1000 m V 3m s 由式 3 1 求出物料斷面積 A A 選槽角 a 35 堆積角 20 mrvkQ2195 0 3106 2 3 表 2 2 傾斜系數(shù) k 表 傾角 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 1 0 99 0 98 0 97 0 95 0 93 0 91 0 89 0 85 0 81 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 7 圖 3 1 槽形托輥的帶上物料堆積截面 又 查下表 10 表 2 3 槽形托輥物料斷面面積 槽角 帶寬 堆積角 mm 20 25 30 35 40 45 500 0 10 20 30 0 0098 0 0142 0 0187 0 0234 0 0120 0 0162 0 0206 0 0252 0 0130 0 0180 0 0222 0 0266 0 0157 0 0196 0 0236 0 0278 0 0173 0 0210 0 0247 0 0287 0 0186 0 0220 0 0256 0 0293 650 0 10 20 30 0 0184 0 0262 0 0342 0 0427 0 0224 0 0299 0 0377 0 0459 0 0260 0 0332 0 0406 0 0484 0 0294 0 0362 0 0433 0 0507 0 0322 0 0386 0 0453 0 0523 0 0347 0 0407 0 0469 0 0534 800 0 10 20 30 0 0279 0 0405 0 0536 0 0671 0 0344 0 0466 0 0591 0 0722 0 0402 0 0518 0 0638 0 0763 0 0454 0 0564 0 0672 0 0793 0 0500 0 0603 0 0710 0 0822 0 0540 0 0636 0 0736 0 0840 1000 0 10 20 30 0 0478 0 0674 0 0876 0 1090 0 0582 0 0771 0 0966 0 1170 0 0677 0 0857 0 1040 0 1240 0 0763 0 0933 0 1110 0 1290 0 0838 0 0998 0 1160 0 1340 0 0898 0 1050 0 1200 0 1360 查表 2 3 輸送機的承載托輥槽角 35 物料的堆積角為 20 時 帶寬為 B 650mm 2 2 2 輸送帶類型的選用 帶式傳動機常用的輸送帶按帶芯類型分主要有兩大類 織物型和鋼鐵型 1 選用的原則 1 在鐵礦石礦井下使用時 必須選用阻燃輸送帶 并且要優(yōu)先選用橡膠貼面 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 8 其次是橡膠貼面和塑料貼面的阻燃輸送帶 2 在同等條件下優(yōu)先選用分層輸送帶 其次是整編芯體帶和鋼繩芯輸送帶 3 在分層輸送帶中 優(yōu)先選用尼龍 維尼龍帆布層輸送帶 因為在相同抗拉 壓力強度下 上述材料比棉帆布輸送帶體輕 帶薄 柔軟 成槽性好 而且耐水 耐腐蝕 4 覆蓋膠的厚度主要考慮所輸送物料的種類和特性 給料沖擊的大小 輸送 帶的運行速度與機長 2 具體選用 帶式傳動機靠摩擦傳動 當膠帶過松 傳動滾筒分離點處張力過小 摩擦系數(shù) 較低或過載時 都可能造成膠帶在滾筒上打滑的現(xiàn)象 由于摩擦發(fā)熱 在滾筒表面 產(chǎn)生高溫 會使膠帶的橡膠覆蓋層損壞 并引起膠帶著火 在打滑時 由于膠帶是 絕緣體會在膠帶表面產(chǎn)生很高的靜電電勢 從而產(chǎn)生電火花 膠帶著火或產(chǎn)生電火 花會造成鐵礦石礦井下瓦斯爆炸事故 產(chǎn)生的有毒氣體也會釀成熏人事故 所以鐵 礦石礦井下帶式傳動機要使用阻燃帶 阻燃帶 顧名思義 是不可燃燒的或燃燒后能自行熄滅的一種膠帶 在制作過 程中加入了一定的原料如聚氯乙烯 以提高膠帶的防火及抗靜電特性 它是一種特 殊用途的膠帶 阻燃帶已系列化 參考表 2 4 初選輸送帶 ST 1600 鋼絲繩芯輸送 帶 表 2 4 鋼絲繩芯輸送帶規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 2 2 3 輸送帶寬度的核算 輸送大塊散狀物料的輸送機 需要按 3 2 式核算 再查表 3 5 3 2 20B 式中 最大粒度 mm 表 2 5 不同帶寬推薦的輸送物料的最大粒度 mm 規(guī)格 項目 630 800 1000 1250 1600 2000 縱向拉伸強度 N 1 m630 800 1000 1250 1600 2000 鋼絲繩最大直徑 mm 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 鋼絲繩間距 mm 10 10 12 12 12 12 帶厚 mm 13 14 16 17 17 20 上覆蓋膠厚度 mm 5 5 6 6 6 6 下覆蓋膠厚度 mm 5 5 6 6 6 6 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 9 帶寬 B 500 650 800 1000 1200 1400 篩分后 100 130 180 250 300 350粒度 未篩分 150 200 300 400 500 600 計算 80m23 故輸送帶寬滿足輸送要求 2 3 設(shè)計計算與校核 2 3 1 承載段運行阻力 1 由式 cos sinztzZFqLqLg 物流每米質(zhì)量 15028 3 3 6 Qkm 故可算得 tztGql 471 5kgm 表 2 2 常用的托輥阻力系數(shù) 工 作 條 件 平行托輥 Wk 槽型托輥 wz 室內(nèi)清潔 干燥 無磨損性塵土 0 018 0 02 室內(nèi)潮濕 溫度正常 有少量磨損性塵土 0 025 0 03 室外工作 有大量磨損性塵土 污染摩檫表面 0 035 0 04 查表 2 2 得 0 04 代入 表達試求得 zwzF 208 3 23 1 31 3 100 0 04 208 3 23 1 100 zF cos16 sin16 9 81 75 327kN 2 3 2 空回段運行阻力 表 2 3 DX 型托輥組轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量 托輥形式 800 帶寬B 1000 1200 1400 160 1800 2000 上托輥槽型 鑄鐵座沖壓座 1411 2217 2520 47 50 70 72 下托輥平型 鑄鐵座沖壓座 1211 1715 2018 39 42 61 65 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 10 查表 2 2 得 帶入 表達式求得0 35k kF12 3 16 cos169 8023F kN 8 sin16 9 85 7 kN67 0 35cs 043 2 3 3 最小張力點 由上式計算可知 因空回段運行阻力為負值 所以最小張力點是下圖中的 3 點 雙 滾 筒 驅(qū) 動 示 意 圖圖 2 3 2 3 4 輸送點上各點張力的計算 1 由懸垂度條件確定 4 點的張力 由式 4min5 costzSqgl 5 208 319 5cos169 8kN 2 由逐點計算法計算各點的張力 因為 S4 Szmin 16kN 由表 2 4 選 Cf 105 表 2 4 分離點張力系數(shù) 表FC 軸承類型 近 900 圍包角 近 1800 圍包角 滑動軸承 1 03 1 04 1 05 1 06 滾動軸承 1 02 1 03 1 04 1 05 故有 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 11 4322311546767 098 50 94 83FZySkNCSkSN 2 3 5 驗算傳動滾筒分離點與相遇點張力的關(guān)系 設(shè) 為包角滾筒 每個滾筒與輸送帶的為包角為 由下表 20 表 2 5 擦摩系數(shù) 光面 潮濕 光面 干燥 膠面 潮濕 膠面 干燥 橡膠接觸面 0 2 0 25 0 35 0 4 塑料接觸面 0 15 0 17 0 25 0 3 由表 2 5 選摩擦系數(shù) 0 25 并取摩擦力備用 1 2n 由式 1 yeSn 式中 n 摩擦力備用系數(shù) 一般 1 5 2 輸送帶與傳動滾筒間的摩擦系數(shù) 輸送帶與兩個滾筒的為包角之和 40 2518max1 19 3 96 783yeeS kNn 故摩擦條件滿足 2 3 6 輸送帶的強度驗算 1 輸送帶的計算安全系數(shù) 由式 maxnSN 輸 送 帶 額 定 拉 斷 力 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 12 max6maxnnxSBGS 對 于 剛 繩 芯 帶 由 式縱 向 拉 伸 強 度 N M 輸 送 帶 上 最 大 張 力 點 的 張 力 n B140140 859 3k 故 2 輸送帶的許用安全系數(shù) 15 2aWWakcmck 基 本 安 全 系 數(shù) 列 在 表 中 附 加 彎 曲 伸 長 折 算 系 數(shù) 列 在 表 中 動 載 荷 系 數(shù) 一 般 取 輸 送 帶 接 頭 效 率 表 2 6 基本安全系數(shù) 與 表m Wc 帶芯材料 工作條件 基本安全系數(shù) m0 彎曲伸長系數(shù) cw 有利 3 2 織物芯帶 正常 3 5 1 5 不利 3 8 有利 2 8 剛繩芯帶 正常 3 1 8 有利 3 2 可知 3 0 1 8 取 1 2 0 95 得m Wcak 1 28 307 645 3 輸送帶強度臉算 因 m m 故所選輸送帶滿足強度要求 通過以上的計算結(jié)果可知 故 ST1000 是滿足要 max7 624yS 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 13 表 2 7 鋼絲繩輸送帶技術(shù)規(guī)格 輸送帶型號 ST1000 鋼絲繩最大直徑 mm 4 縱向拉伸強度 N mm 1000 鋼絲繩間距 mm 12 帶厚 mm 16 上覆蓋膠厚度 mm 6 下覆蓋膠厚度 mm 6 輸送帶質(zhì)量 kg m2 23 1 表 2 7 可知 ST1000 鋼繩芯帶中鋼繩直徑為 4dm 2 3 7 傳動滾筒直徑的確定和滾筒強度的驗算 1 考慮到比壓及摩擦條件的滾筒最小直徑計算時 可兩滾筒分開算 以可一 起來算 由式 1min2 ySWDBpP 3 94 31 5 087 207 8m 2 按鋼繩芯帶繩芯中的綱繩直徑與滾筒直徑的比值 由式 150 dm 傳 動 滾 筒 直 徑 鋼 芯 帶 中 鋼 繩 的 直 徑 要求 D 150d 150 4 600mm 可采用直徑為 D 630mm 的滾筒 3 驗算滾筒的比壓 比壓要按相遇點滾筒承受的比壓來算 因此滾筒所承受的比壓較大 按最不利 的情況來考慮 設(shè)總的牽引力由兩滾筒均分 各傳遞一半牽引力 總的牽引力 94 13 19 593 74 537kN 71 WSy 其分離點所承受的拉力 94 83 657 skN 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 14 由式 1D m ycpSB 輸 送 帶 作 用 在 傳 動 滾 筒 滑 動 狐 表 面 上 的 平 均 壓 力 Mpa 滾 筒 直 徑 Mpa 0 7Mpa 31 94 7835 61 0 7ycpSB 因為 0 7Mpa 故通用設(shè)計的滾筒強度是足夠的 不必再進行強度驗算 c 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 15 第三章 驅(qū)動裝置的選用 3 1 電機的選用 電動機額定轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)機械的要求而選定 一般情況下電動機的轉(zhuǎn)速不低于 500r min 因為功率一定時 電動機的轉(zhuǎn)速低 其尺寸愈大 價格愈貴 而效率較 低 若電機的轉(zhuǎn)速高 則極對數(shù)少 尺寸和重量小 價格也低 本設(shè)計皮帶機所采 用的電動機的總功率為 221kw 所以需選用功率為 250kw 的電機 擬采用 L 型電動機 該型電機轉(zhuǎn)矩大 性能良好 可以滿足要求 3 2 減速器的選用 3 2 1 減速器類型選擇 本次設(shè)計選用 DCY 315 40 型二級硬齒面圓錐 圓柱齒輪減速器 傳動比為 15 8 第一級為螺旋齒輪 第二級為斜齒和直齒圓柱齒輪傳動 其展開簡圖如下 圖 3 1 減速器示意圖 電動機和 I 軸之間 III 軸和傳動滾筒之間用的都是聯(lián)軸器 故傳動比都是 1 3 2 2 總傳動比計算 由以上電機選用可知電機轉(zhuǎn)速則工作轉(zhuǎn)速 1000r min 因減速器的標準減速比mn 為 35 3 可求得i r min 1063 58mwn 3 3 液力偶合器的選用 液力傳動與液壓傳動一樣 都是以液體作為傳遞能量的介質(zhì) 同屬液體傳動的 范疇 二者的重要區(qū)別在于 液壓傳動是通過工作腔容積的變化 是液體壓力能改 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 16 變傳遞能量的 液力傳動是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪工作 輸入軸與輸出軸為非剛性連接 通過液體動能的變化傳遞能量 傳遞的紐矩與其轉(zhuǎn)數(shù)的平方成正比 目前 在帶式傳動機的傳動系統(tǒng)中 廣泛使用液力偶合器 它安裝在輸送機的 驅(qū)動電機與減速器之間 電動機帶動泵輪轉(zhuǎn)動 泵輪內(nèi)的工作液體隨之旋轉(zhuǎn) 這時 液體繞泵輪軸線一邊作旋轉(zhuǎn)運動 一邊因液體受到離心力而沿徑向葉片之間的通道 向外流動 到外緣之后即進入渦輪中 泵輪的機械能轉(zhuǎn)換成液體的動能 液體進去 渦輪后 推動渦輪旋轉(zhuǎn) 液體被減速降壓 液體的動能轉(zhuǎn)換成渦輪的機械能而輸出 作功 它是依靠液體環(huán)流運動傳遞能量的 而產(chǎn)生環(huán)流的先決條件是泵輪的轉(zhuǎn)速大 于渦流轉(zhuǎn)速 即而者之間存在轉(zhuǎn)速差 3 4 聯(lián)軸器的選用 本次驅(qū)動裝置的設(shè)計中 較多的采用聯(lián)軸器 這里對其做簡單介紹 聯(lián)軸器是機械傳動中常用的部件 它用來把兩軸聯(lián)接在一起 機器運轉(zhuǎn)時兩軸 不能分離 只有在機器停車并將聯(lián)接拆開后 兩軸才能分離 聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸 由于制造及安裝誤差 承載后的變形以及溫度變化的影 響等 往往不能保證嚴格的對中 而是存在著某種程度的相對位移 這就要求設(shè)計 聯(lián)軸器時 要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施 使之具有適應一定范圍的相對位移的 性能 本次選用梅花形彈性聯(lián)軸器 這種聯(lián)軸器的半聯(lián)軸器與軸的配合孔可作成圓柱形或圓錐形 裝配聯(lián)軸器時將 梅花形彈性件的花瓣部分夾緊在兩半聯(lián)軸器端面凸齒交錯插進所形成的齒側(cè)空間 以便在聯(lián)軸器工作時起到緩沖減振的作用 梅花形彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)圖如下 圖 3 2 梅花形彈性聯(lián)軸器 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 17 第四章 主要部件的選用 4 1 輸送帶的選用 4 1 1 輸送帶的分類 按輸送帶帶芯結(jié)構(gòu)及材料不同 輸送帶被分成織物層芯和鋼絲繩芯兩大類 織 物層芯又分為分層織物芯和整體織物層層芯兩類 且織物層芯的材質(zhì)有棉 尼龍和 維綸等 整體編織織物層芯輸送帶與分層織物層芯輸送帶相比 在帶強度相同的情況下 整體輸送帶的厚度小 柔性好 耐沖擊性好 使用中不會發(fā)生層間剝裂 但伸長率 較高 在使用過程中 需要較大的拉緊行程 鋼絲繩芯輸送帶是有許多柔軟的細鋼絲繩相隔一定的間距排列 用與鋼絲繩有 良好粘合性的膠料粘合而成 鋼絲繩芯輸送帶的縱向拉伸強度高 抗彎曲性能好 伸長率小 需要拉緊行程小 同其它輸送帶相比 在帶強度相同的前提下 鋼絲繩 芯輸送帶的厚度小 4 1 2 輸送帶的連接 為了方便制造和搬運 輸送帶的長度一般制成 100 200 米 因此使用時必須根 據(jù)需要進行連接 橡膠輸送帶的連接方法有機械接法與硫化膠接法兩種 硫化膠接 法又分為熱硫化和冷硫化膠接法兩種 塑料輸送帶則有機械接法和塑化接法兩種 1 機械接頭 機械接頭是一種可拆卸的接頭 它對帶芯有損傷 接頭強度效率低 只有 25 60 使用壽命短 并且接頭通過滾筒表面時 對滾筒表面有損害 常用于 短距或移動式帶式傳動機上 織物層芯輸送帶常采用的機械接頭形式有膠接活頁式 鉚釘固定的夾板式和鉤狀卡子式 但鋼絲繩芯輸送帶一般不采用機械接頭方式 2 硫化 塑化 接頭 硫化 塑化 接頭是一種不可拆卸的接頭形式 它具有承受拉力大 使用壽命長 對滾筒表面不產(chǎn)生損害 接頭效率高達 60 95 的優(yōu)點 但存 在接頭工藝復雜的缺點 對于分層織物層芯輸送帶在硫化前 將其端部按帆布層數(shù)切成階梯狀 如下圖 4 1 所示 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 18 圖 4 1 分層織物層芯輸送帶的硫化接頭 然后將兩個端頭相互很好的粘合 用專用的硫化設(shè)備加壓加熱并保持一定的時 間即可完成 其強度為原來強度的 i 1 i 100 其中 i 為帆布層數(shù) 4 2 傳動滾筒的選用 4 2 1 傳動滾筒的作用及類型 傳動滾筒是傳動動力的主要部件 作為單點驅(qū)動方式來講 可分成單滾筒傳動 及雙滾筒傳動 單滾筒傳動多用于功率不太大的輸送機上 功率較大的輸送機可采 用雙滾筒傳動 其特點是結(jié)構(gòu)緊湊 還可增加圍包角以增加傳動滾筒所能傳遞的牽 引力 使用雙滾筒傳動時可以采用多電機分別傳動 可以利用齒輪傳動裝置使兩滾 筒同速運轉(zhuǎn) 如雙滾筒傳動仍不需要牽引力需要 可采用多點驅(qū)動方式 輸送機的傳動滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)及鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu) 新設(shè)計產(chǎn)品全部采 用滾動軸承 傳動滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒 鑄 包 膠滾筒等 鋼制光面 滾筒主要缺點是表面磨擦系數(shù)小 所以一般用在周圍環(huán)境濕度小的短距離輸送機上 鑄 包 膠滾筒的主要優(yōu)點是表面磨擦系數(shù)大 適用于環(huán)境濕度大 運距長的輸送 機 鑄 包 膠滾筒按其表面形狀又可分為光面鑄 包 膠滾筒 人字形溝槽鑄 包 膠滾筒和菱形鑄 包 膠滾筒 4 2 2 傳動滾筒的選型及設(shè)計 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件 它是依靠與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶 運行的部件 傳動滾筒根據(jù)承載能力分為輕型 中型和重型三種 同一種滾筒直徑 又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用 1 輕型 軸承孔徑 80 100 軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu) 單向出軸 2 中型 軸承孔徑 120 180 軸與輪轂為脹套聯(lián)接 3 重型 軸承孔徑 200 220 軸與輪轂為脹套聯(lián)接 筒體為鑄焊結(jié)構(gòu) 有 單向出軸和雙向出軸兩種 輸送機的傳動滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)及鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu) 驅(qū)動滾筒的表面形 式有鋼制光面滾筒 鑄 包 膠滾筒等 鋼制光面滾筒主要缺點是表面摩擦系數(shù)小 一般用在周圍環(huán)境濕度小的短距離輸送機上 鑄 包 膠滾筒的主要優(yōu)點是表面摩 擦系數(shù)大 適用于環(huán)境濕度大 運距長的輸送機 鑄 包 膠滾筒按其表面形狀又 可分為光面鑄 包 膠滾筒 人字形溝槽鑄 包 膠滾筒和菱形鑄 包 膠滾筒 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 19 人字形溝槽鑄 包 膠滾筒是為了增大摩擦系數(shù) 在鋼制光面滾筒表面上 加 一層帶人字溝槽的橡膠層面 這種滾筒有方向性 不得反向運轉(zhuǎn) 人字形溝槽鑄 包 膠滾筒 溝槽能使水的薄膜中斷 不積水 同時輸送帶與滾筒接觸時 輸送 帶表面能擠壓到溝槽里 由于這兩種原因 即使在潮濕的場合工作 摩擦系數(shù)降低 也很小 考慮到本設(shè)計的實際情況和輸送機的工作環(huán)境 用于工廠生產(chǎn) 環(huán)境潮濕 功率消耗大 易打滑 所以我們選用這種滾筒 鑄膠膠面厚且耐磨 質(zhì)量好 而包 膠膠皮易掉 螺釘頭容易露出 刮傷皮帶 使用壽命較短 比較二者選用鑄膠滾筒 4 2 3 傳動滾筒結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)示意圖如圖 4 1 所示 圖 4 1 驅(qū)動滾筒示意圖 4 2 4 傳動滾筒的設(shè)計 1 求軸上的功率 333 nTp轉(zhuǎn) 速 和 轉(zhuǎn) 矩 若取每級齒輪傳動的效率 包括軸承效率在內(nèi) 0 97 則 33250 97kw28 16r min mwpni 則軸的角轉(zhuǎn)速 w123 3rad s60r 5 208f s2 2 軸的最小直徑的確定 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 20 式中 3pdAn kW r min 軸 轉(zhuǎn) 遞 的 功 率 單 位 為軸 的 轉(zhuǎn) 速 單 位 選取軸的材料為 45 鋼 調(diào)質(zhì)處理 選取 112 于是 得A 33p28 dA117 n6 3 滾筒體厚度的計算 選 Q235A 鋼板用作電動滾筒體材料 并取 對于 Q235A 剛 4s 235N 則 58 75N s 2m 2m2286 710 38 175 ptlDR 式中 p 功率 kW 帶速 m s l 筒長 mm R 許用應力 N 2 2m 表 4 1 型帶式傳動機寬度與筒長對應表T 輸送帶寬度 800 1000 1200 1400 電動滾筒長度 950 1150 1400 1600 由表 4 1 可知 滾筒長度 l 1600mm 222 286 710 38 175 60 863045ptlDmR 4 電動滾筒筒體強度的校核 已知 功率 P 228 2kW 帶速 筒長 l 1600mm 直徑 D 630mm s 筒體厚度 t 60 5mm 材料為 Q235 鋼板 由式 圓周驅(qū)動力 28 10140uPFN uF 由式 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 21 10 235 02 8 4rad1602435rad2e UeF 輸 送 帶 與 滾 筒 之 間 的 摩 擦 系 數(shù) 按 潮 濕 空 氣 運 行 取 滾 筒 的 為 包 角 一 般 在 之 間 現(xiàn) 取 由 此 可 以 得 出 21UF 12F緊 邊 拉 力 松 邊 拉 力 代入得 2 224200N 114100N 1FU2Uu12 uF K1 057F190 5N 平 均 張 力 的 近 似 式 為滾筒所受轉(zhuǎn)矩 3U D63M44 2m 3M 設(shè)輸送帶平均張力 F 沿滾筒長度 L 均勻地分布在滾筒上 則滾筒單位長度上 受的力 Fq l因 此 maxl1790 56 3941 5N248 因 此中 W 抗彎截面模數(shù) 23 nMNW 對于內(nèi)徑 d 外徑為 D 的電動滾筒 其抗彎截面模數(shù)應按圓柱殼理論選取 230 196 6Rttm 因此 MW 2225 09 MNmRtt 233322 47 2 16 tt 式中 R 殼 滾筒 的平均半徑 mm t 殼 滾筒 的厚度 mm 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 22 則 正應力 22235941 5 09 6 0 47 3 MNmRt 根據(jù)第四強度理論 合成彎矩可以寫成 22223 22ss 4N m N m N 1 5Q235A3MPa 16 7MPah hM 或彎 矩 作 用 下 的 正 應 力 扭 矩 作 用 下 的 剪 切 應 力 許 用 應 力 按 第 四 強 度 理 論 取 通 常 電 動 滾 筒 體 均 為 剛 制 造 該 剛 的其 許 用 應 力 222234 6 7 h 計算強度校核通過 4 2 5 傳動滾筒軸的設(shè)計計算 1 求軸上的功率 333 nTp轉(zhuǎn) 速 和 轉(zhuǎn) 矩 傳動滾筒軸的設(shè)計因滾筒材料為 Q235A 剛 其密度為 與滾3 7 810 kgm 筒的直徑 D 630mm 厚度 t 40mm 可求得滾筒質(zhì)量為 m 886kg 若取每級齒輪傳動的效率 包括軸承效率在內(nèi) 0 97 則 33250 97kw28 16r min T 4 3 mwpniN 則軸的角轉(zhuǎn)速 w1n26 63rad s0r 35 208mf s2 2 軸的最小直徑的確定 式中 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 23 3pdAn kW r min 軸 轉(zhuǎn) 遞 的 功 率 單 位 為軸 的 轉(zhuǎn) 速 單 位 選取軸的材料為 45 鋼 調(diào)質(zhì)處理 選取 112 于是 得A 33p28 dA117 n6 3 傳動滾筒軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 擬定軸上的零件方案 現(xiàn)選用下圖 4 1 的裝配方案 圖 4 2 傳動滾筒軸受力圖 2 根據(jù)定位和裝配的要求確定軸的各段直徑和長度 軸的左邊部分如下圖 所示 圖 4 3 傳動滾筒軸左部分圖 3 軸上零件的周向定位 聯(lián)軸器與軸的定位均采用平鍵聯(lián)結(jié) 滾動軸承與軸的 周向定位是借過渡配合來保證的 此處選軸的直徑尺寸公差為 m6 4 確定軸上圓角和倒角尺寸 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 24 取周端倒角為 各軸肩處的圓角半徑為 R2 245 5 求軸上的載荷 軸的受力簡圖如 4 1 所示 軸在水平方向的受力如圖所示 圖 4 4 軸水平方向力矩圖 由 M A 0 可求得 上圖可知 71883N8953 7XAN HMm 軸在垂直方向的受力如圖所示 圖 4 5 軸垂直方向力矩圖 由 M A 0 可求得 31 yADN 1302 4EBCMNm 扭矩圖為 圖 4 6 軸的扭矩圖 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面 E 是軸的危險截面 207189 EHMNm 4 按彎扭合成應力校核軸的強度 進行校核時 通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面 即危險截面 E 的 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 25 強度 根據(jù)式 22 caMTW 式中 軸的計算應力 單位為 MPa c M 軸所受的彎矩 單位為 Nm T 軸所受的扭矩 單位為 W 軸的抗彎截面系數(shù) 單位為 對沒鍵槽的3 由式 W 33 140 2d 許用彎曲應力 對也選定的材料為 45 鋼 調(diào)質(zhì)處理 1 1 60MPa 22 caMTW 22371894 0 648 7 95Pa 因有 因此 此軸安全 1 c 4 3 托輥的選用 槽形托輥用于輸送散粒物料的帶式傳動機的上分支 最常用的由三個棍子組成 的槽形托輥 由原始尺寸 B 1400mm 查 運輸機械設(shè)計選用手冊 表 2 42 取托 輥為 DT 04C0122 托輥直徑 D 為 108mm 在輸送機的受料處 為了減少物料對輸送帶的沖擊 減少運行阻力 擬采用 DT 04C0723 緩沖托輥 結(jié)構(gòu)型式為彈簧板式 托輥直徑選為 108mm 下托輥采用 DT 03C2123 托輥直徑為 108 mm 托輥的間距設(shè)計由帶寬 B 1000mm 取上托輥間距為 1200mm 下托輥間距為 3000mm 表 4 2 托輥技術(shù)規(guī)格表 托輥直徑 mm 托輥軸徑 mm 軸承型號 托輥長度 mm 托輥軸外 伸長 mm 旋轉(zhuǎn)部分 質(zhì)量 kg 托輥質(zhì)量 kg 200 2 08 2 79 250 2 15 2 98 315 2 58 3 58 465 3 87 5 24 600 4 78 6 48 20 4G204 750 14 5 79 7 87 89 25 4G205 950 7 23 11 21 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 26 315 3 53 5 07 380 4 07 5 86 465 4 77 6 89 600 5 89 8 53 700 6 72 9 74 950 8 74 12 77 1150 9 4 13 99 108 25 4G205 4 G205 1400 10 03 15 62 380 6 3 8 21133 1150 16 9 20 97 465 9 64 12 02159 25 4G305 1400 17 25 82 31 52 4 4 制動裝置的選用 制動器的選型要考慮以下幾點 1 機械運轉(zhuǎn)狀況 計算軸上的負載轉(zhuǎn)矩 并要有一定的安全儲備 2 應充分注意制動器的任務 根據(jù)各自不同的執(zhí)行任務來選用 支持制動器 的制動轉(zhuǎn)矩 必須有足夠儲備 即保證一定的安全系數(shù) 對于安全性有高度要求的 機構(gòu)需要裝設(shè)雙重制動器 3 制動器應能保證良好的散熱功能 防止對人身 機械及環(huán)境造成危害 輸送機向上運輸時 在停車時需防止輸送帶的反向倒退 此時的制動一般稱為 逆止 向下運輸時 在停車時需防止輸送帶的正向前進 此時稱為制動 輸送機應 根據(jù)其工作條件設(shè)計制動裝置 逆止裝置 作用在傳動滾筒所需的制動力 或逆止 力 應按照輸送機水平 上運和下運三種情況分別確定 由帶寬 B 1000mm 滾筒直徑 D 800mm V 1 6m s 及電動機的功率 75kw 查 運輸機械設(shè)計選用手冊 表 2 78 選用制動器型號為 型531YWz 液壓推桿制動器 4 5 改向裝置的選用 帶式傳動機采用改向滾筒或改向托輥組來改變輸送帶的運動方向 改向滾筒可 用于輸送帶 或 的方向改變 一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘0189045 式的張緊滾筒使輸送帶改向 垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向 而改向18 09 以下一般用于增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角 045 改向滾筒直徑有 250 315 400 500 630 800 1000mm 等規(guī)格 選用時可 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 27 與傳動滾筒直徑匹配 改向 時其直徑可比傳動滾筒直徑小一檔 改向 或018 09 時可隨改向角減小而適當取小 1 2 擋 本次設(shè)計采用 3 個直徑 630mm 的改向045 滾筒 改向 180 3 個直徑為 500mm 和 2 個直徑為 400mm 的滾筒來改變較小角度 調(diào) 整皮帶位置 改向托輥組是若干沿所需半徑弧線布置的支承托輥 它用在輸送帶彎曲的曲率 半徑較大處 或用在槽形托輥區(qū)段 使輸送帶在改向處仍能保持槽形橫斷面 輸送 帶通過凸弧段時 由于托輥槽角的影響 使輸送帶兩邊伸長率大于中心 為降低膠 帶應力應使凸弧段曲率半徑盡可能大 一般按織物芯帶伸長率為 鋼繩芯帶為0 8 0 2 計算 4 6 其他部件的選用 4 6 1 機架與中間架 機架式支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置 1 機架有四種結(jié)構(gòu) 如圖所示 可滿足帶寬 500 1400 傾角 圍0 18 包角 多種形式的典型布置 并能與漏斗配套使用 09 2 圖 5 1 機 架 1 01 機架 用于 傾角的頭部傳動及頭部卸料滾筒 選用時應標注角0 18 度 2 02 機架 用于 傾角的尾部改向滾筒或中間卸料的傳動滾筒 0 3 03 機架 用于 傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動滾筒 圍包角小 18 于或等于 018 4 04 機架 用于傳動滾筒設(shè)在下分支的機架 可用于單滾筒傳動 也可以用 于雙滾筒傳動 兩組機架配套使用 圍包角大于或等于 02 5 01 02 機架適于帶寬 500 1400mm 03 04 機架適于帶寬 800 1400mm 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 28 2 本系列機架適用于輸送帶強度范圍 CC 56 棉帆布 3 8 層 NN 100 300 尼 龍帶及 EP 100 300 聚酯帶 3 6 層 鋼繩芯帶 ST2000 以下 3 滾筒直徑范圍 500 1000mm 4 中間架用于安裝托輥 標準長度為 6000mm 非標準長度為 3000 6000mm 及凸凹弧段中間架 支腿有 I 型 無斜撐 H 型 有斜撐 兩種 中間架和中間架支腿 全部采用螺栓聯(lián)接 便于運輸和安裝 中間架為螺栓聯(lián)接的快速拆裝支架 它由鋼管 H 型支架 下托輥 和掛鉤式 槽形托輥組成 是機器的非固定部分 鋼管作為可拆卸的機身 用彈性柱銷架設(shè)在 H 型支架的管座中 柱銷固裝在鋼管上 只是打入的位置適當轉(zhuǎn)動鋼管 就能方便 地從管座中抽出或放入 圖 5 2 中間架 4 6 2 給料裝置 帶式傳動機裝載和轉(zhuǎn)載物料是最重要 最復雜的運輸作業(yè)之一 研究證明 在 廣泛應用的中距離輸送機上 長度在 260m 以內(nèi) 輸送帶的使用期限主要取決于給 料裝置的結(jié)構(gòu)是否合理 為了減輕輸送帶的磨損 對給料裝置提出了一系列要求 物料給到輸送帶上的速度快慢和方向應與帶速近似一致 對準輸送帶中心給料 保 證物料均勻的給到輸送帶上 在裝料點不允許有物料堆積和撒料現(xiàn)象 應在給料裝 置內(nèi)部而不是在輸送帶上形成物流 在裝料設(shè)施后面盡量避免設(shè)置緊接輸送帶的攔 板 盡量減少物料的落差 特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上 當被輸送物料的物理機械性質(zhì)變化或使用條件改變時 要有可能調(diào)節(jié)物料的速度 具有良好的通過性能 特別是當輸送強黏性物料時保證不堵塞 結(jié)構(gòu)緊湊 工作可 靠 耐磨性好 等等 運輸夾雜大塊的物料時 給料裝置要有可能先將細塊和粉料卸到輸送帶上形成 墊層 然后再裝塊礦石 防止大塊礦石直接沖擊輸送帶 當輸送磨損性強 棱角銳 利的大塊物料時 輸送機的受料段最好布置成水平的 當輸送機在傾斜段裝料時 物料在達到帶速之前容易產(chǎn)生紊流 為了防止撒料 必須設(shè)置高而長的攔板 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 29 給料漏斗的寬度應不大于輸送帶寬度的 另一方面 為防止漏斗堵塞 其寬 23 度應采取如下值 當輸送篩分過的物料時應不小于最大塊度的 2 5 3 倍 當運輸未 經(jīng)篩分時可取最大塊度的 2 倍 4 6 3 卸料裝置 帶式傳動機可以在末端卸料 也可在中間卸料 前者不需專門的卸料裝置 后 者可以采用卸載擋板或卸載小車 卸載擋板 犁形卸料器 為平直擋板或 V 形擋板 適用于平皮帶輸送機 可用 來卸件貨 也可在一側(cè)或兩側(cè)卸貨 卸載擋板的結(jié)構(gòu)十分簡單 但對輸送帶的磨損 比較厲害 還會增加帶條運行阻力 因此對較長的輸送帶 特別是輸送塊度大 磨 損性大的物料時不宜采用 圖 5 3 卸料小車 1 車架 2 3 導向滾筒 4 導料漏斗 4 6 4 清掃裝置 常用的清掃裝置是彈簧刮板清掃器 如圖所示 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 30 圖 5 4 彈簧清掃器 1 刮板 2 彈簧 彈簧清掃器一般裝在頭部滾筒的頭部滾筒的下方 使輸送帶進入無載分支前 先將大部分黏附物清掃掉 彈簧壓力的大小根據(jù)不同物料的粘性進行調(diào)節(jié) 同時保 證彈簧的工作行程為 20mm 橡膠合金清掃器是一種新型清掃裝置 其結(jié)構(gòu)如下圖 圖 5 5 橡膠合金清掃器 3 清掃板 4 金屬連板 5 緩沖器 6 調(diào)整桿 7 調(diào)整螺栓 8 支架 9 軸桿 它由清掃板 3 金屬連板 4 橡膠緩沖器 5 調(diào)整桿 6 調(diào)節(jié)螺栓 7 支架 8 及 軸桿 9 組成 當調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓 7 時 使調(diào)整桿逆時針旋轉(zhuǎn) 通過軸桿帶動清掃板轉(zhuǎn) 動并緊貼在輸送帶上產(chǎn)生一定的壓力 本次選用橡膠合金清掃器 4 6 5 頭部漏斗 頭部漏斗用于導料 控制料流方向的裝置 也可起防塵作用 1 本系列漏斗有普通型和調(diào)節(jié)擋板型 3 型 兩種 其中普通型又可分為不帶襯 板 1 型 和帶襯板 2 型 兩種 礦山用高位帶式傳動機系統(tǒng)設(shè)計 31 帶速范圍 2 5m s 1 型 3 15m s 2 型 調(diào)節(jié)擋板式帶速范圍 1 6 5m s 2 型漏斗在水平運輸時可達 4m s 2 訂貨時要注明清掃器的類型 重錘式或 HP 型刮板式等 以便確定漏斗上清 掃器的安裝孔 3 選用本系列漏斗時 設(shè)計者還應根據(jù)輸送機之間的搭接高度設(shè)計漏斗與導 料槽之間的聯(lián)接段 總 結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計幾乎用到了我們大學所學的所有專業(yè)課程 可以說是我們大學所 學專業(yè)知識的一次綜合考察和評定 通