2019年安全評價師模擬考試試卷二

2019年三級安全評價師專業(yè)能力鑒定題目模擬考試試卷二姓名：分：一、論述題（20分）建設項目“三同時”是我國一項重要的安全生產制度，請論述以下問題。(1) 請至少列舉二部我國現(xiàn)行的法律對建設項目“三同時”的描述(5分)。(2) 2010年12月24日，國家安監(jiān)總局第36號令中，規(guī)定安全評價機構在建設項目“三同時”工作中應完成哪些工作(5分)。(3) 建設項目“三同時”的主要內容有哪些(5分)。(4) 論述建設項目“三同時”的含義(5分)。參考答案：（1）安全生產法第二十八條規(guī)定：“生產經營單位新建、改建、擴建工程項目(以下統(tǒng)稱建設項目)的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算”。（2）職業(yè)病防治法第十八條規(guī)定：“建設項目的職業(yè)病防護設施所需費用應當納入建設項目工程預算，并與主體工程同時設計，同時施工，同時投入生產和使用?！保?）根據(jù)36號文的規(guī)定，安全評價機構主要完成如下兩項工作：(a) 受企業(yè)委托進行安全預評價并出具安全預評價報告。(b) 受企業(yè)委托進行安全驗收評價并出具安全驗收評價報告。（4）建設項目“三同時”是指生產性基本建設項目中的安全設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，以確保建設項目竣工投產后，符合國家規(guī)定的安全生產標準，保障從業(yè)人員在生產過程中的安全與健康。二、情景題（每題10分，共40分）1、某企業(yè)由生產工房，原材料倉庫，中轉庫房，產品總倉庫，機械加工區(qū)，生活區(qū)等組成，其主要危險有害因素為燃燒、爆炸和急性中毒。在對該企業(yè)進行安全評價時，回答如下問題。(1) 在對該企業(yè)的危險有害因素辨識過程中，應從哪幾部分入手。(4分)(2) 以該廠配電房為例，根據(jù)GB/T13861的，辨識其至少五種屬于物的、環(huán)境的和管理的危險有害因素。(6分)參考答案：(1) 危險有害因素的產生主要有兩個原因，第一：有害物質和能量的存在；第二：人、機、環(huán)境和管理存在缺陷。在危險有害因素辨識時，應從物質危險性，人的危險有害因素，設備、設施的危險有害因素，管理的危險有害因素等幾個方面進行辨識。(2) 以該廠配電房為例，根據(jù)GB/T13861，其可能產生的危險有害因素包括：(a) 設備、設施、工具、附件缺陷物的因素;(b) 防護缺陷物的因素;(c) 電傷害物的因素;(d) 非電離輻射物的因素;(e) 信號缺陷物的因素 ;(f) 標志缺陷物的因素;(g) 室內地面濕滑環(huán)境因素;(h) 作業(yè)場地狹窄環(huán)境因素;(i)地下作業(yè)面空氣不良環(huán)境因素(j)職業(yè)安全健康組織機構不健全管理因素；(k)職業(yè)安全健康責任制未落實管理因素。2、某評價師在經過現(xiàn)場調查后編制了一機械工廠安全預評價報告，報告中采用了安全檢查表法，事故樹法和事故后果模擬法等安全評價方法，其報告由如下部分組成。(1) 封面；(2) 著錄項；(3) 目錄；(4) 正文；(5) 附錄；(6) 附件。在送交過程控制審核后，該評價師將報告修改稿送技術負責人進行技術審核，修改后即完成了該安全評價項目。請回答如下問題。(1) 依據(jù)安全評價通則和安全預評價導則，該安全評價報告的內容是否完整，還需增加哪些內容(2分)。(2) 該評價報告選用的安全評價方法是否合適，您建議使用何種安全評價方法(4分)。(3) 該評價報告完成的過程是否合適，應采用何種程序完成(4分)。參考答案：(1) 根據(jù)導則要求，該安全預評價報告至少還需補充如下內容：(a) 應附安全評價資質證書影印件。(b) 應有前言等概括介紹項目情況。(2) 該預評價選用的方法存在一些問題，安全預評價一般不采用安全檢查表法，可選用預先危險性分析，LEC 法等進行評價。(3) 該評價項目的完成，至少存在如下流程問題：(a) 在完成安全評價報告后，應首先進行內部審核，或稱為組內審核。(b) 內部審核完成后應首先交技術負責人進行技術審核。(c) 技術審核完成后才應進行過程控制審核。(d) 所有審核結束后，印刷報告，遞交用戶，最后應將安全評價項目技術資料和過程控制記錄存檔。3、在安全評價時需對某工藝參數(shù)進行現(xiàn)場測量，現(xiàn)場檢測時測得8次數(shù)據(jù)，其中第6次和第8次測量數(shù)據(jù)偏差教大，請采用Q 值檢驗法檢驗該數(shù)據(jù)是否應舍去。（置信因素：第6次Q 0.90=0.56，第8次Q 0.90=0.47）（10分）參考答案：先將測量數(shù)據(jù)從小到大排列：1.110、1.113、1.115、1.116、1.117、1.118、1.121、1.200。對第6次測量數(shù)據(jù)1.200進行檢驗，根據(jù)Q 值檢驗法計算得：47088009000790110120011211200111.X X X X Q N N N >=-=-=- 該數(shù)據(jù)應該舍去。對第8次測量數(shù)據(jù)1.110進行檢驗，根據(jù)Q 值檢驗法計算得：70030090000301101200111011131112.4.X X X X Q N <=-=-= 該數(shù)據(jù)不能舍去。4、重大危險源評估的主要依據(jù)是什么？（10分）參考答案：根據(jù)危險化學品重大危險源辨識GB18218-2018：(1)單元：涉及危險化學品的生產、儲存裝置、設施或場所，分成生產單元和儲存單元。(2)生產單元：危險化學品的生產、加工及使用等的裝置及設施，當裝置及設施之間有切斷閥時，以切斷閥作為分隔界限劃分為獨立的單元。(3)儲存單元：用于儲存危險化學品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域，儲罐區(qū)以罐區(qū)防火堤為界限劃分為獨立的單元，倉庫以獨立庫房（獨立建筑物）為界限劃分為獨立的單元。(4)生產單元、儲存單元內存在危險化學品的數(shù)量等于或超過相應的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：a ）生產單元、儲存單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。b）生產單元、儲存單元內存在的危險化學品為多品種時，則按式（1）計算，若滿足式（1）則定為重大危險源：S=q1/Q1 + q2/Q2 + . + qn/Qn 1. (1)式中：S辨識指標；q1,q2,qn 每種危險化學品實際存在量，單位為噸（t）；Q1,Q2,Qn 與每種危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（t）。危險化學品儲罐以及其他容器、設備或倉儲區(qū)的危險化學品的實際存在量按設計最大量確定。三、案例分析題（40分）某公司擬建一個液化氣儲備站，計劃建液化石油氣臥式儲罐2個，容積各為100m3；購買卸車用液化氣體壓縮機3臺，5輛汽車槽車?？尚行匝芯繄蟾娅@批準后，當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門要求其做安全預評價，請問：（1）當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門要求其做安全預評價的目的和意義。（10分）（2）該儲備站存在那些危險、有害因素，簡要分析其原因。（10分）（3）現(xiàn)擬選擇安全檢查表法對該充裝站進行評價，簡要說明其選擇理由、該方法評價步驟及安全檢查的內容。（10分）（4）為防止該儲備站發(fā)生火災、爆炸事故，請簡要論述可以采取的一些安全對策措施。（10分）參考答案：（1）安全預評價是根據(jù)建設項目可行性研究報告的內容，分析和預測該建設項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術設計和安全管理建議的過程。作為安全評價的一種，安全預評價要達到的目的包括以下幾個方面：促進實現(xiàn)本質安全化生產系統(tǒng)地從工程、系統(tǒng)設計、建設、運行等過程對事故和事故隱患進行科學分析，針對事故和事故隱患發(fā)生的各種可能原因和條件，提出消除危險的最佳技術措施方案。特別是從設計上采取相應措施，實現(xiàn)生產過程的本質安全化，做到即使發(fā)生誤操作或設備故障時，系統(tǒng)存在的危險因素也不會因此導致重大事故發(fā)生。實現(xiàn)全過程安全控制的一環(huán)安全預評價是在設計之前進行安全評價，可避免選用不安全的工藝流程和危險的原材料以及不合適的設備、設施；或當必須采用時，提出降低或消除危險的有效方法。建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)通過安全評價分析系統(tǒng)存在的危險源、分布部位、數(shù)目、事故的概率、事故嚴重度，預測和提出應采取的安全對策措施等，決策者可以根據(jù)評價結果選擇系統(tǒng)安全最優(yōu)方案和管理決策。為實現(xiàn)安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件通過對設備、設施或系統(tǒng)在設計過程中的安全性是否符合有關技術標準、規(guī)范相關規(guī)定的評價，對照技術標準、規(guī)范找出存在問題和不足，以實現(xiàn)將來安全技術和安全管理的標準化、科學化。安全預評價的意義安全預評價的意義在于可有效地預防事故發(fā)生，減少財產損失和人員傷亡。安全評價是安全生產管理的一個必要組成部分“安全第一、預防為主、綜合治理”是我國安全生產基本方針，作為預測、預防事故重要手段的安全評價，在貫徹安全生產方針中有著十分重要的作用，通過安全預評價可確認生產經營單位是否能夠具備安全生產條件。有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產經營單位的安全生產實行宏觀控制安全預評價將有效的提高工程安全設計的質量和投產后的安全可靠制度。有助于安全投資的合理選擇安全預評價不僅能確認系統(tǒng)的危險性，而且還能進一步考慮危險性發(fā)展為事故的可能性及事故造成損失的嚴重程度，進而計算事故造成的危害，即風險率，并以此說明系統(tǒng)危險可能造成負效益的大小，以便合理地選擇控制，消除事故發(fā)生的措施，確定安全措施投資的多少。有助于提高生產經營單位的安全管理水平安全預評價可以使生產經營單位安全管理變事后處理為事先預測、預防，傳統(tǒng)安全管理方法的特點是憑經驗進行管理，多為事故發(fā)生后再進行處理的“事后過程”。通過安全預評價，可以預先識別系統(tǒng)的危險性，分析生產經營單位的安全狀態(tài)，全面地評價系統(tǒng)及各部分的危險程度和安全管理狀況，促使生產經營單位達到規(guī)定的安全要求。有助于生產經營單位提高經濟效益安全預評價可減少項目建成后由于安全要求引起的調整和返工建設。生產經營單位的安全生產水平的提高無疑可帶來經濟效益的提高，使生產經營單位真正實現(xiàn)安全、生產和經濟的同步增長。（2）物質危險性分析：其危險物質為液化石油氣。液化石油氣屬于液化易燃氣體，可以和空氣混合形成處于燃燒濃度范圍之內的混合物，遇火源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時，液化石油氣蒸發(fā)時會從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷、液化石油氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸入濃度過高可能引起中毒，長時間吸入較低濃度的液化石油氣也可能引起人員的毒物危害。液化石油氣具有擴散性，泄漏出來后，由于比空氣重，往往漂浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災或爆炸。生產條件危險性分析：貯罐危險性分析：液化石油氣貯罐屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過高等情況可能導致罐內壓力過高，壓力升高致使器壁的平均應力達到材料的屈服極限，器壁產生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴大，但壓力仍繼續(xù)升高，達到材料的斷裂強度，容器即發(fā)生延性破裂；若液化石油氣貯罐焊縫退火處理不當或形狀出現(xiàn)不連續(xù)，則會出現(xiàn)應力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油氣貯罐在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂。壓縮機危險性分析：壓縮機屬于機械設備、存在轉動部件，如果防護不當或檢修時可能引起機械傷害；壓縮機運轉不良時會帶來較大的機械性噪聲，壓縮機還有較高的流體動力學噪聲；設備絕緣不良，錯誤的接線或操作等原因造成的電擊傷害事故；負載過大、頻繁啟動，以及使用了非防爆型電氣設備，均可能引起電氣火災。站內機動車輛危險性分析：站內機動車傷害主要包括車輛對人員傷害、車輛對建筑物或設備的損壞兩類。傷害類型以碾壓、碰撞（與人員的碰撞、與建筑物或設備的碰撞）傾翻、爆炸、火災（燃料搬運、灌注或更換液化石油氣容器）、刮蹭、腐蝕（蓄電池溢出電解液）等為主。裝卸工藝危險性分析：在液化石油氣裝卸過程中，由于油品電阻率較大，在流動過程中易于產生靜電，如果流速過高或靜電接地不當，可能引起靜電火花，從而引起火災甚至爆炸事故：在裝卸過程中，管道需要拆裝，管道中殘存的油品易于泄漏，輸送管道上的閥門、法蘭等管件上存在原料、墊片等元件，也易于發(fā)生泄漏，這些泄漏均可能增加火災爆炸及中毒的危險性。自然條件危險性分析：地震可能使貯罐損壞，從而引起泄漏或物理性爆炸：雷電可能引起人員傷亡、設施損壞和雷電火災；高溫可能使液化石油氣貯罐壓力升高，嚴重時可能引起物理性爆炸。（3）項目所處階段：初步設計評價類別：安全預評價評價目的：從設計上實現(xiàn)建設項目的“本質安全化”，為三同時制度的實現(xiàn)提供保障；安全檢查表分析法：利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。實現(xiàn)編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導致危險的關鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。它適用于從設計、建設一直到生產各個階段。安全檢查表分析法包括三個步驟：選擇安全檢查表法安全評價人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜的檢查表，如果沒有現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須編制合適的安全檢查表。安全檢查：對現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的安全檢查，在檢查過程中，檢查人員按檢查表的項目條款對工藝設備和操作情況逐項比較檢查，檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對現(xiàn)場巡視檢查、與操作人員的交談以及憑個人主觀感覺來回答檢查條款。當檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表條款上的具體要求時，分析人員應記錄下來。得到評價結果：檢查完成后，將檢查的結果匯總和計算，最后列出具體的安全建議和措施。（4）管道系統(tǒng)的防火要求：設備和管道嚴格密封是防止液化石油氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的重要措施。設備和管道應不泄漏。管道、設備要經常維修，發(fā)現(xiàn)故障及時修理。液化石油氣管道上嚴禁采用灰口鑄鐵閥門，寒冷地區(qū)應采用鋼制閥門。液態(tài)液化石油氣管道在管道的最大流速不應超過3m/s。液化石油氣灌裝的防火防爆要求：液化石油氣灌裝應嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。向出管灌充液化石油氣時應嚴格控制灌裝量，使其不得超過其容積的8085%，在向汽車槽車充裝液化石油氣前應對汽車槽車進行認真檢查，汽車槽車內不得混有有機物。禁止超量灌裝，灌裝量也不得超過其容積的8085%，嚴格執(zhí)行復磅制度，發(fā)現(xiàn)超裝及時處理。磅稱定期校驗，防止稱量誤差。汽車槽車裝卸臺的膠管接頭應采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與膠管之間應設置閥門。加強檢修動火的安全管理：在檢修動火時有以下幾個環(huán)節(jié)要注意，即隔絕、置換、分析、辦證、確認。隔絕要徹底。用盲板或拆掉一段管子的辦法隔絕才會徹底。用關閥門的辦法隔絕是極不可靠的，其原因一是閥門有可能內漏，二是可能被別人把閥門打開。有些人圖省事不加盲板釀成事故，結果不是害人就是害己。置換要合格。為防止置換中發(fā)生事故，往往用氮氣先置換出可燃氣體，然后再用空氣置換出氮氣，使設備內含氧量達到指標。置換時還要考慮到設備內死角是否得到了置換。分析要準確。分析的準確性包括幾個內容。一是分析時取樣要有代表性，必要時多取幾個樣，只從設備入口處取樣或從高大設備的底部取樣都沒有代表性；二是分析的數(shù)據(jù)要準確無誤；三是分析的時間必須在動火前30分鐘之內。此外，不做動火分析，靠某個人拍腦袋批準動火的方法是絕對不可取的。辦證要嚴格。辦動火證是防止發(fā)生事故的關鍵一環(huán)。不僅要在動火證上填寫上分析的數(shù)據(jù)、分析人，動火地點、動火人、動火時間、批準人等內容，而且要注明動火的安全措施及落實情況。在各項安全措施都已落實的前提下才能辦證。如果出了事故，也好從動火證上查找原因和追究責任，因此辦證時要嚴格把關。確認要認真。確認就是要求有關人員在批準動火之前，確認動火準備工作是否完善，作業(yè)環(huán)境是否允許，動火手續(xù)是否齊備，有關工作是否均已銜接，動火時間、地點是否與動火證上注明的一致，監(jiān)護人員是否監(jiān)督在現(xiàn)場。確認是動火前的最后一次把關，因此要認真，不能隨便簽字了事。防靜電危害的對策措施：（1）定期或經常性地清掃電氣設備，保持設備清潔。電氣設備臟污或灰塵堆積會降低電氣設備的絕緣，又會妨礙通風和冷卻，嚴重時可引起火災；（2）爆炸和火災危險區(qū)域內生產裝置應采取靜電接地。其接地當與防雷、電氣保護接地系統(tǒng)可以共用時，不再采用單獨靜電接地措施；（3）在現(xiàn)場設備的梯子進口處，應在已接地的金屬扶桿上留出1米長裸金屬面，作為手握金屬接地體；（4）生產裝置內能產生靜電的管道和設備，必須予以整體連接接地；（5）重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口，應設計人體導除靜電裝置；（6）應根據(jù)生產特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表；（7）在爆炸危險場所，工作人員穿著符合安全規(guī)定的防靜電服，嚴禁穿脫化纖服裝；（8）穿著防靜電服時，內身不應穿著兩件以上滌綸、晴綸、尼龍等服裝；（9）容積為50m3或50m3以上的液化石油氣貯罐應設置內梯或能中和罐區(qū)積聚電荷的設施。44ab8ab3ac02de80d4d8d15abe23482fb5da0295