CA6140車床輸出軸工藝和銑平面夾具設(shè)計(jì)-氣動(dòng)夾具[含CAD高清圖和說(shuō)明書]

CA6140車床輸出軸工藝和銑平面夾具設(shè)計(jì)-氣動(dòng)夾具[含CAD高清圖和說(shuō)明書],含CAD高清圖和說(shuō)明書,ca6140,車床,輸出,工藝,以及,平面,夾具,設(shè)計(jì),氣動(dòng),cad,高清,說(shuō)明書,仿單 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 鍛鋼 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 定 位 限制自由度數(shù) 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 熱處理 正火（消除內(nèi)應(yīng)力） 2 車削 車左端面打中心孔，粗車外輪廓及臺(tái)階面 CA6140車床 三爪卡盤 3 熱處理 調(diào)質(zhì)200HBS 4 車削 半精車φ55圓柱面及臺(tái)階面右端面 CA6140車床 三爪卡盤 5 鉆削 鉆φ50φ內(nèi)孔 Z525鉆床 專用夾具 6 鏜削 粗精鏜φ50φ80φ104孔及倒角 C616A型臥式車床 三爪卡盤 7 鉆削 鉆擴(kuò)餃φ20內(nèi)孔及倒角 Z535鉆床 專用夾具 8 鉆 鉆斜孔2-φ8 Z535鉆床 專用夾具 9 銑 銑鍵槽 C5116 分度頭 10 去毛刺 去除全部毛刺 銼刀 鉗工臺(tái) 11 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 粗車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 粗車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 01 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 粗車左端面 CA6140 110 45.6 0.65 1.5 1 0.13 3 打中心孔 CA6140 110 45.6 1.3 1.5 1 0.13 4 粗車Φ75、Φ65、Φ60、Φ55 CA6140 110 45.6 0.65 1.5 1 0.13 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 車 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 05 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 粗車右端面 CA6140 110 45.6 0.65 1.5 1 精車右端面 CA6140 110 45.6 1.3 1.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 車 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 半精車Φ55 CA6140 110 44 0.2 0.2 1 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 鉆φ50 Z525 287 72 0.12 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 鏜 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 變速器 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 鏜孔Φ80到精度φ80，Φ104 C616A型臥式車床 100 0.5 1.5 1 3 倒角 100 0.5 1.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 變速器 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) YB-211 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗車N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 鉆擴(kuò)絞Φ20孔 YB-211 100 0.5 1.5 1 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C5116 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 銑鍵槽 C5116 110 44 0.2 0.2 1 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 鉆2--Φ8孔 Z535 110 0.5 01.5 1 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 輸出軸工藝及鉆Φ8 孔夾具設(shè)計(jì) 目 錄 一、零件的分析………………………………………………………………………5 1、零件的作用……………………………………………………………………5 2、零件的工藝分析………………………………………………………………5 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………………6 1、確定毛坯的制造形式…………………………………………………………6 2、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………7 三、擬訂工藝路線……………………………………………………………………8 （1）工藝路線的確定 …………………………………………………………8 （2） 工藝方案的比較與分析 …………………………………………………11 （3） 加工設(shè)備的選擇 …………………………………………………………11 （4）刀具的選擇………………………………………………………………11 四、加工余量，工序尺寸，及毛坯尺寸的確定 …………………………11 五、確定切削用量………………………………………………………………14 六、鉆孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………33 結(jié) 論……………………………………………………………………………43 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………44 致 謝……………………………………………………………………………44 3 零件的分析 一，零件的分析 輸出軸工藝及鉆Φ8 孔夾具設(shè)計(jì) 目 錄 一、零件的分析………………………………………………………………………5 1、零件的作用……………………………………………………………………5 2、零件的工藝分析………………………………………………………………5 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………………6 1、確定毛坯的制造形式…………………………………………………………6 2、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………7 三、擬訂工藝路線……………………………………………………………………8 （1）工藝路線的確定 …………………………………………………………8 （2） 工藝方案的比較與分析 …………………………………………………11 （3） 加工設(shè)備的選擇 …………………………………………………………11 （4）刀具的選擇………………………………………………………………11 四、加工余量，工序尺寸，及毛坯尺寸的確定 …………………………11 五、確定切削用量………………………………………………………………14 六、鉆孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………33 結(jié) 論……………………………………………………………………………43 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………44 致 謝……………………………………………………………………………44 3 零件的分析 一，零件的分析