碗式磨煤機(jī)施工方案

《碗式磨煤機(jī)施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《碗式磨煤機(jī)施工方案（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 重鋼2#高爐制粉噴吹站工程 HP1103碗式磨煤機(jī) 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 建設(shè)集團(tuán)重鋼工程項(xiàng)目部 目 錄 一、工程概況 二、施工前準(zhǔn)備工作 三、施工技術(shù)措施 四、質(zhì)量保證措施 五、安全保證措施 六、勞動(dòng)力需求計(jì)劃 七、施工工具計(jì)劃 一、工程概況 本

2、工程為重鋼2#高爐制粉噴吹站工程，由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)，兩臺(tái)HP1103碗式磨煤機(jī)由上海重型機(jī)器廠有限公司提供。 該工程工期要求緊，而且站內(nèi)干燥間、煤粉收集設(shè)備及行車軌道同時(shí)施工，造成交叉作業(yè)很多，這就要求我們充分做好施工前準(zhǔn)備。 施工中將嚴(yán)格按照中冶賽迪工程技術(shù)有限公司提供的施工藍(lán)圖和《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》，供貨廠家提供的技術(shù)說(shuō)明書為依據(jù)進(jìn)行施工。 二、施工前的準(zhǔn)備工作 1、熟悉施工圖紙，設(shè)備隨機(jī)資料，做好技術(shù)交底工作。 2、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查 2.1 基礎(chǔ)混泥土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 2.2 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，如

3、果是T字型地腳螺栓，應(yīng)特別注意，要作好記號(hào)，應(yīng)能輕松放入孔內(nèi)。 檢查基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差不大于0.1d（d為預(yù)埋銅套管的內(nèi)徑）且小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度不大于L/200且小于10mm，（L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺栓的長(zhǎng)度）。 2.3 根據(jù)土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)，用墨線劃分出設(shè)備安裝中心線及標(biāo)高，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面不易損壞的位置。同時(shí)設(shè)置沉降觀察點(diǎn)。 2.4 設(shè)備墊鐵的布置： 2．4．1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，相鄰兩墊鐵組間的距離為400－600㎜。 2．4．2每一墊鐵組的塊數(shù)，不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。放

4、置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，底座調(diào)平后各墊鐵相互焊牢。且每個(gè)墊鐵組受力均勻。 2．4．3設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣20㎜左右，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。 3、設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及存放 3.1設(shè)備到達(dá)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，立即組織甲乙雙方及廠家代表協(xié)商開箱檢查，并清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量和運(yùn)輸損壞等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織協(xié)商解決并作好記錄。 3.2 組織有關(guān)人員了解設(shè)備重量以及進(jìn)場(chǎng)路線，合理安排吊車和運(yùn)輸車輛。 3.3 搭建設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，精密設(shè)備應(yīng)存放在貨架上，特殊鋼材的零部件、緊固件應(yīng)分類存放，不得混淆。 三、施工技術(shù)措施 安裝工作中心內(nèi)容： 1、

5、 基礎(chǔ)檢查、放線，工序交接 2、 減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整： 3.2.1 安裝找正減速機(jī)底板時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)底板上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整高度，找正面為底板上部的機(jī)械加工面。用框式水平儀進(jìn)行縱橫和對(duì)角線方向的測(cè)量，按尺上的測(cè)量氣泡調(diào)整水平度。. 3.2.2水平度的最大允差為0.1mm/m，保證這點(diǎn)極為重要，因?yàn)闇p速機(jī)下面不能加墊片。 3.2.3用同樣的方法找平、找正電機(jī)底板，拉緊裝置錨板。水平度最大偏差為0.2mm/m。 3.2.4各底板找正后，按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明進(jìn)行預(yù)緊，并澆注水泥沙漿，所有地腳螺栓盒不得進(jìn)入水泥沙漿。 3、 磨煤機(jī)減速機(jī)安裝 3.3.1基礎(chǔ)必須牢固，保證長(zhǎng)期受載而

6、不變形。 3.3.2基礎(chǔ)必須水平以保證齒輪齒合精度和止推滑動(dòng)軸承均勻受載，基礎(chǔ)平面允差0.1mm/m。 3.3.3檢查底座（安裝在減速器和基礎(chǔ)之間）的平面度，其允許差為0. 127mm。 3.3.4用煤油洗凈減速箱底面和其它涂有846硬膜防蝕脂外露加工面。 3.3.5在所有加工面上涂一層薄薄的機(jī)油。 3.3.6嚴(yán)格按規(guī)定吊運(yùn)減速器。在規(guī)定的起吊點(diǎn)拴四根等長(zhǎng)的鋼絲繩，并在法蘭下端墊上硬木塊進(jìn)行保護(hù)。 3.3.7撕去迷宮處膠帶和拆卸法蘭保險(xiǎn)裝置，在止推滑動(dòng)軸承腔未灌滿油的情況下，絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸，包括手動(dòng)盤車。 3.3.8把半聯(lián)軸器熱套后裝入減速器輸入軸軸伸，嚴(yán)禁錘擊或沖撞。用軸伸

7、端面上的螺孔使半聯(lián)軸器軸向定位。 3.3.9精確校調(diào)，使電機(jī)軸、聯(lián)軸器和減速器輸入軸軸伸中心成一直線。 3.3.10減速器只準(zhǔn)用于單向旋轉(zhuǎn)。電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須與減速器輸入軸上的肩頭方向一致。 3.3.11聯(lián)接供油裝置和減速器。管道必須徹底清潔并用稀油沖洗，螺紋連接處必須干凈并涂上密封膠，法蘭聯(lián)接面必須安放密封墊，不得過(guò)度擰緊以免管路在帶應(yīng)力狀態(tài)下工作。 4.齒輪箱安裝 3.4.1、清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。 3.4.2、把齒輪箱的底面、軌道上面涂一層輕油膜。在安裝齒輪箱之前，要核查聯(lián)接法蘭上的二個(gè)銷子是否裝上，銷子突出高度是否達(dá)到15.24+0.38。 3.4.3、把齒輪箱吊

8、裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調(diào)整塊。 5、側(cè)機(jī)體及其襯板裝置 3.5.1、注意參照“HP1103磨煤機(jī)主要部件參考重量表”上的重量，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置從運(yùn)輸工具上卸下，并擦凈側(cè)機(jī)體底板的下表面。 3.5.2、清理側(cè)機(jī)體安裝底版的上下表面，并涂上一層很薄的煤油。 3.5.3、根據(jù)總圖第一章磨煤機(jī)布置圖所示進(jìn)風(fēng)口位置，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置正確安裝在底板上，銷好底版上的銷軸。 3.5.4、應(yīng)用調(diào)整塊，使齒輪箱與側(cè)機(jī)體對(duì)中（參考專用工具圖紙）。在此時(shí)，不要緊固或銷住齒輪箱。 3.5.5、按圖紙所示力矩要求將側(cè)機(jī)體緊固在基礎(chǔ)底板上。 6、磨碗、磨碗壑和葉輪安裝。 3.6.1、清洗磨

9、碗壑群罩的配合表面，把四等分的群罩體放入側(cè)機(jī)體及其襯板裝置的內(nèi)周邊。（出廠時(shí)已完成裝配） 3.6.2、參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗壑上拆除磨碗耐磨蓋板。 3.6.3、采用磨碗提升裝置把磨碗裝置起吊到位。清洗磨碗殼的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。 3.6.4、降低磨碗裝置，放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對(duì)準(zhǔn)（一只定位銷是偏移中心線的）。如果齒輪箱的油池是干的，在對(duì)準(zhǔn)定位銷時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。 3.6.5、在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來(lái)把磨碗殼裝

10、在齒輪箱上的，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭的螺紋深度為76毫米。 3.6.6、安裝六角螺母與墊圈（涂以防咬膠）并用套筒板頭緊固螺母。 3.6.7、用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置對(duì)螺栓分3步預(yù)緊，首先將每只螺栓擰緊到11.2Mpa、26.2Mpa、37.37 MPa，螺栓的擰緊順序按技術(shù)說(shuō)明書要求進(jìn)行。 3.6.8、在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。 7、群罩裝置及內(nèi)部氣封間隙 在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤(rùn)滑油到工作油位。 3.7.1、對(duì)準(zhǔn)群罩裝置的四等分部分，然后沿磨碗壑四周把它們緊固在一起。應(yīng)用與群罩一起提供的緊固件、定位銷保證四等分部分安裝在對(duì)正中的位罩上，帶有螺

11、孔的法蘭應(yīng)朝下。 3.7.2、在每四等分部分上裝一調(diào)整螺釘，用這些調(diào)整螺釘頂起磨碗轂裙罩裝置，測(cè)量磨碗轂裙罩裝置與側(cè)機(jī)體內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙，選擇一組裙罩墊片使其間隙在0.5-1.6范圍內(nèi)。 3.7.3、安裝墊片組把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，擰緊緊固件。 3.7.4、拆去起重螺釘和一個(gè)四等分裙罩，在墊片上做好標(biāo)記，保存起來(lái)。 3.7.5、根據(jù)磨煤機(jī)總圖測(cè)量裙罩與內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙，裙罩部分可能要求拆卸和重裝，可能還需要稍微調(diào)整下齒輪箱，使間隙在30度區(qū)間保持一致。 3.7.6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120°，重新測(cè)量裙罩與氣封間隙，如果間隙一致，就根據(jù)要求擰緊氣封環(huán)緊固件。手動(dòng)

12、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部一定要注入一定量的齒輪油達(dá)到游標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。 3.7.7、重新安裝所有裙罩部分并根據(jù)要求擰緊緊固件。 3.7.8、用內(nèi)六角螺釘把刮板及其護(hù)板裝置裝到裙罩裝置上。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間的間隙為8±1.5mm，最后將刮板裝置焊接于裙罩上。 8、固定齒輪箱 3.8.1、擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防咬潤(rùn)滑油。 3.8.2、以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、絞成￠38±0.012mm的新孔，并在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。 9、縫隙氣封安裝 3.9．1清洗所有需安裝的零件的表面。 3，9．2按圖

13、安裝各零件。 3.9.3用0.5銅片圍繞磨碗轂一周插入間隙內(nèi)，推緊縫隙密封片后擰緊螺栓，再拆下銅片，測(cè)量間隙是否是0.5。 3.9.4 啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng),然后轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗殼,再測(cè)量間隙,如間隙在0.5左右,則間隙已調(diào)好. 3.9.5 一旦間隙調(diào)節(jié)完畢,根據(jù)安裝圖要求擰緊螺栓,并在頭部涂以樂(lè)泰271螺紋粘接劑。 10、分離器體安裝 3.10.1、將分離器體裝置放置在枕木上，底法蘭向下，清洗底法蘭及側(cè)機(jī)體的頂法蘭，清洗頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。把分離器體吊到側(cè)機(jī)體上，對(duì)準(zhǔn)分離器體和側(cè)機(jī)體的標(biāo)記（可參考側(cè)機(jī)體與分離器體測(cè)壓管在同一位置）并使分離器體與側(cè)機(jī)體在同一中心位置

14、，以確保進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。 3. 10.2、螺栓涂以樂(lè)泰277螺紋粘接劑，把分離器體緊固在側(cè)機(jī)體上。 3. 10.3、調(diào)整分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩之間間隙為13±1.5，調(diào)好后將螺栓與螺母點(diǎn)焊牢。 11、內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置的安裝 3.11.1、清洗分離器頂蓋的法蘭結(jié)合面及分離器體頂法蘭，并涂上一層鐵錨牌609密封膠。 3.11.2、把內(nèi)錐體放在分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對(duì)準(zhǔn)分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。 3.11.3、將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（一個(gè)M20螺栓孔）。用螺栓按圖規(guī)定扭距值緊固，并在螺栓上涂以樂(lè)泰277螺

15、紋沾結(jié)劑。 3.11.4、把內(nèi)錐體吊上，放到內(nèi)錐體頂蓋的內(nèi)錐鼓體內(nèi)，使其檢修門與分離器檢修門對(duì)準(zhǔn)。然后用螺栓（螺栓頭部用樂(lè)泰漆271螺紋粘結(jié)劑）、墊圈和螺母按圖要求緊固。 3.11.5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割并安裝合適長(zhǎng)度的內(nèi)椎體三根支承管120度均勻分布。 12、文丘利裝置和排出閥多出口裝置的安裝 3.12.1、清洗所需安裝部件的結(jié)合面，包括各法蘭面及孔，并在結(jié)合面處涂以鐵錨牌609密封膠。 3.12.2、把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套得高一些，用螺釘固定。 3.12.3、把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（兩條刻線），使安裝位置正確，然后用螺栓按

16、圖要求緊固。螺栓涂以樂(lè)泰271螺紋沾結(jié)劑。 3.12.4、將排出閥多出口裝置吊裝在分離器頂蓋上，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，用螺栓按圖緊固。螺栓涂以樂(lè)泰271螺紋粘結(jié)劑。 3.12.5、打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間的間隙，其垂直距離應(yīng)為114毫米。 3.12.6、把套在中心落煤管上的倒錐體向下移動(dòng)，調(diào)整其與內(nèi)錐體之間的垂直距離為76毫米。調(diào)整后將倒錐體焊在落煤管上。 3.12.7、在排出閥與多出口裝置上裝上中心落煤管。 13、磨輥裝置安裝 磨輥裝置的安裝在說(shuō)明書有關(guān)磨煤機(jī)維修的章節(jié)中已做較詳細(xì)的說(shuō)明，可參照進(jìn)行，其主要步驟為: 3.13.1、拆除擋板、止推板，退出耳軸。 3.13.

17、2、裝進(jìn)磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應(yīng)注意二瑞耳軸的方向及位置，參照磨輥裝置部件圖。 3.13.3、所以零件的安裝工作完成后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接的間隙為3-5mm（動(dòng)態(tài)） 14、磨輥孔蓋和彈簧安裝 3.14.1、由于磨輥孔蓋和彈簧裝置是在制造廠已裝成一整體的。 用制造廠提供的彈簧頂載裝置上，將彈簧預(yù)載到27.5Mpa預(yù)載力，鎖緊。彈簧壓縮長(zhǎng)度為26.9mm.由于液壓缸行程限制，預(yù)緊要分多次進(jìn)行，直至行程未滿壓力表讀書為28Mpa。 3.14.2、清洗磨輥孔蓋的結(jié)合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌609密封膠。 3.14.3、安裝

18、磨輥限位拉桿及鎖緊螺母。 3.14.4、垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應(yīng)高于磨輥頭50以上，然后慢慢地靠近分離器體門框，再慢慢地在中心位置垂直放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。 3.14.5、按螺栓要求緊固，螺栓頭部涂以樂(lè)泰277螺紋粘結(jié)劑。 15、 基礎(chǔ)二次灌漿 在磨煤機(jī)本體安裝完畢后，調(diào)整好磨碗裝置以及密封后，可進(jìn)行二次灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實(shí)。 16 、地腳螺栓預(yù)緊 待二次灌漿基礎(chǔ)充分凝固后，采用專用液壓螺栓預(yù)緊裝置對(duì)地腳螺栓預(yù)緊。 3.16.1、減速箱地腳螺栓預(yù)緊 用制造廠提供的減速箱底腳螺栓預(yù)緊裝置，將減速箱底腳螺栓分兩次預(yù)緊，

19、采用對(duì)角式。第一次預(yù)緊至16.36Mpa，第二次至37.12 Mpa。 3.16.2、側(cè)機(jī)體底腳螺栓預(yù)緊 用制造廠提供的側(cè)機(jī)體底腳螺栓預(yù)緊裝置，將側(cè)機(jī)體底腳螺栓分兩次預(yù)緊，采用對(duì)角式。第一次預(yù)緊至16.36Mpa，第二次至37.12 Mpa。 步驟3.13、3.14所述操作也可在側(cè)機(jī)體、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)整完畢后進(jìn)行。 17、 齒輪箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝 3.17.1、把齒輪箱潤(rùn)滑油裝置放置在鄰近磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上。 3.17.2、安裝潤(rùn)滑油裝置和齒輪箱之間的管道。 3.17.3、冷卻系統(tǒng)接上冷卻水。 3.17.4、安裝控制箱以及聯(lián)接導(dǎo)線，在系統(tǒng)接通電源以前一定要保證導(dǎo)線

20、聯(lián)接無(wú)誤。最后膨脹螺栓固定潤(rùn)滑站裝置。 18、 電動(dòng)機(jī)安裝 3. 18.1、把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動(dòng)機(jī)出軸上。 3. 18.2、接上中間接軸。 3. 18.3、校正水平，按要求調(diào)準(zhǔn)對(duì)聯(lián)軸器，減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸線的歪斜應(yīng)≤0°30′，徑向位移應(yīng)≤0.4㎜。 3. 18.4、緊固電動(dòng)機(jī)并在對(duì)角底腳上安裝定位銷。 3. 18.5、電動(dòng)機(jī)接線后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 3. 18.6、安裝聯(lián)軸器護(hù)罩（用膨脹螺栓固定）。 19、氣封系統(tǒng)安裝 3.19.1、在需要焊接時(shí)，應(yīng)把焊機(jī)接到靠近焊接處的側(cè)機(jī)體或者分離器體上，以防止損壞軸承零件。 3.19.2、所有管螺紋中均需涂密封劑。

21、 3.19.3、安放管道支架，然后焊牢。 3.19.4、應(yīng)用U型螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點(diǎn)焊U型螺栓六角螺母。 3.19.5、把撓性軟管、彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，在彈簧座上的其他管塞然應(yīng)留用。 3.19.6、把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，并按要求安裝控制元件。 20 、 控制系統(tǒng) 3.20.1、按壓差控制系統(tǒng)部件圖安裝壓差控制系統(tǒng)。 3.20.2、安裝剩余的溫度、壓力等控制裝置。 3.20.3、檢查各控制系統(tǒng)，核對(duì)其功能的準(zhǔn)確性。 21、磨煤機(jī)的最后調(diào)整 所有安裝結(jié)束后進(jìn)行磨煤機(jī)的最后調(diào)整工作，調(diào)整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭的間隙墊

22、塊的間隙。最后清除磨煤機(jī)機(jī)內(nèi)的工具和雜物，關(guān)閉并緊固所有檢修門。 22、 磨煤機(jī)的注油 按照廠家所提供的油的型號(hào)向減速機(jī)的油箱、潤(rùn)滑油站、磨輥、電機(jī)等處注入所需的注油量。 四、質(zhì)量保證措施： 1、按照本公司“精益求精，顧客滿意”的質(zhì)量方針，精心組織施工，從嚴(yán)格認(rèn)真，一絲不茍的工作態(tài)度，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2、實(shí)行全過(guò)程、全方位的質(zhì)量控制管理，堅(jiān)持從“預(yù)防為主”的方針，搞好工程質(zhì)量控制，并建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體質(zhì)。 3、組織施工人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底工作。 4、設(shè)置一名專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢“的三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。 5、做好工序間的交接工作，做到

23、“檢查上工序，做好本工序，準(zhǔn)備下工序”。 6、為了提高每個(gè)職工的質(zhì)量意識(shí)，將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。 7、做好施工量具的檢驗(yàn)工作，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。 8、采用合理的施工程序，盡量采用先進(jìn)的施工工藝，以提高施工的質(zhì)量。 9、在施工過(guò)程中密切地與設(shè)備廠家的售后服務(wù)人員和指揮部的監(jiān)理工程師，生產(chǎn)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表配合，做好每道工序的檢查工作并做好記錄。 五、安全保證措施： 1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、明確責(zé)任、由上至下、層層落實(shí)，并相互監(jiān)督和提醒。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工人員對(duì)各自的職責(zé)范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”和“準(zhǔn)施工準(zhǔn)負(fù)責(zé)”的原則。 3、工

24、地專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行監(jiān)督檢查。 4、做好現(xiàn)場(chǎng)的安全警示標(biāo)識(shí)工作。 5、各種交叉作業(yè)多，每位職工在施工時(shí)要對(duì)周圍人員的安全負(fù)責(zé)。 6、施工用電必須按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范架設(shè)。 7、現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶和乙炔應(yīng)分開放置，間隔距離大于5m。 8、吊裝作業(yè)時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，吊物下嚴(yán)禁站人和通過(guò)。 9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一定要戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)一定要系安全帶，女工禁止穿高跟鞋和裙子進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 六、勞動(dòng)力需求計(jì)劃： 機(jī)裝負(fù)責(zé)人：1人 機(jī)裝技術(shù)員：1人 安全員：1人 鉗工：6人 普工：4人 電焊工：2人 起重工：1人 七、施工工機(jī)具計(jì)劃： 序 號(hào)

25、 工具名稱 規(guī)格、型號(hào) 單 位 數(shù) 量 1 框式水平儀 0.02㎜／m 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 3 塞尺 把 1 4 百分表（附表架） 套 4 5 砂輪機(jī) 臺(tái) 2 6 卷尺 L=5 m 把 2 10 電焊機(jī) 臺(tái) 1 11 手拉葫蘆 2t 臺(tái) 2 12 手拉葫蘆 5t 臺(tái) 2 13 手拉葫蘆 10t 臺(tái) 2 14 磁性線墜 個(gè) 2 15 線墜 個(gè) 2 16 鋼板尺 L=1m 把 4 17 塞尺 L=100㎜ 把 1 18 塞尺 L=300㎜ 把 1 19 螺旋千斤頂 8 t 臺(tái) 2 20 汽車吊 50t 臺(tái) 1 4