鍋爐設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū)

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1、- 目錄 1.0鍋爐設(shè)計(jì)條件及性能數(shù)據(jù)2 1.1主要工況設(shè)計(jì)參數(shù)2 1.2燃料2 1.3點(diǎn)火及助燃用油3 1.4氣象特征與環(huán)境條件3 1.5鍋爐汽水品質(zhì)4 1.6鍋爐運(yùn)行條件4 水壓試驗(yàn)要求4 1.7鍋爐酸洗要求4 鍋爐啟動(dòng)要求4 1.8鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總9 2.鍋爐總體及系統(tǒng)19 2.1鍋爐總體簡(jiǎn)介19 2.2汽水循環(huán)系統(tǒng)〔501889-E1-03；501889-D1-03〕23 給水和汽水循環(huán)系統(tǒng)23 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)23 再熱器系統(tǒng)23 2.3燃燒系統(tǒng)23 燃燒設(shè)備23 2.4煙空氣系統(tǒng)24 空氣系統(tǒng)24 煙氣系統(tǒng)24 2.5出渣系統(tǒng)24 2.

2、6調(diào)溫系統(tǒng)24 過(guò)熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)24 再熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)24 2.7吹灰系統(tǒng)及煙溫探針24 吹灰器布置概況24 吹灰系統(tǒng)簡(jiǎn)介24 煙溫探針24 技術(shù)參數(shù)25 2.8管路系統(tǒng)25 疏水、加藥、定排、酸洗管路25 放氣、取樣、充氮〔N2〕管路25 連續(xù)排污管路25 平安閥排汽管道25 2.9門(mén)孔及測(cè)點(diǎn)布置25 門(mén)孔布置25 汽水系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置25 2.10吹灰程控系統(tǒng)26 3.主要受壓部件26 3.1鍋筒及26 構(gòu)造簡(jiǎn)介26 安裝26 運(yùn)行26 水位試驗(yàn)〔附圖〕26 3.2鍋筒內(nèi)部裝置〔附圖3.2〕28 3.3水冷壁29 構(gòu)造簡(jiǎn)介29 安裝30 3

3、.4省煤器30 構(gòu)造簡(jiǎn)介30 安裝和運(yùn)行30 3.5過(guò)熱器30 構(gòu)造簡(jiǎn)介30 安裝31 運(yùn)行31 3.6再熱器31 構(gòu)造簡(jiǎn)介31 3.7減溫器31 過(guò)熱器減溫器31 再熱器減溫器32 3.8受壓件支吊32 鍋爐設(shè)計(jì)條件及性能數(shù)據(jù) **白山工程2*1025t/h亞臨界壓力中間再熱自然循環(huán)鍋爐，采用單爐膛、∏型布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、四角切園燃燒，鋼球磨中間諸倉(cāng)制，熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，配有低氮燃燒器〔WR型〕。緊身封閉布置，全鋼架懸吊構(gòu)造，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，機(jī)械刮板式撈渣機(jī)〔不供貨〕。 1.1 主要工況設(shè)計(jì)參數(shù) 名稱 單位 鍋爐最**續(xù)出力〔BMCR〕 鍋爐額定

4、出力 〔ECR〕 過(guò) 熱 蒸 汽 蒸汽流量 出口蒸汽壓力 出口蒸汽溫度 t/h MPa ℃ 1025 17.5 541 977.4 17.42 541 再 熱 蒸 汽 蒸汽流量 蒸汽壓力出/進(jìn)口 蒸汽溫度出/進(jìn)口 t/h MPa ℃ 839.6 3.58/3.76 541/326 803.1 3.42/3.59 541/322 給水溫度 ℃ 280 277 注：表中壓力均為絕對(duì)壓力 1.2 燃料 本工程設(shè)計(jì)煤種，煤質(zhì)如下： 工程 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 收到基低位發(fā)熱值 Qnet.ar

5、MJ/kg 16 14.56 收到基全水份 Mar % 7.78 9.23 空氣枯燥基水份 Mad % 1.02 1.00 枯燥無(wú)灰基揮發(fā)份 Vdaf % 20.55 19.41 收到基灰份 Aar % 43.83 46.26 收到基碳 Car % 41.65 36.823 收到基氫 Har % 2.44 2.454 收到基氧 Oar % 3.33 4.23 收到基氮 Nar % 0.59 0.61 收到基硫 Sar % 0.38 0.393 可磨性系數(shù)(BTN) Kkm 1.2 1.2

6、 磨損指數(shù) Ke 5.6 5.8 煤著火溫度 IT ℃ 750 760 灰變形溫度 DT ℃ 1300 1300 灰軟化溫度 ST ℃ 1500 1500 灰流動(dòng)溫度 FT ℃ >1500 >1500 灰成份分析 SiO2 % 49.01 Al2O3 % 36.495 Fe2O3 % 3.953 CaO % 3.85 MgO % 1.23 SO3 % 2.339 TiO2 % 1.406 其余 % 1.717 灰的比電阻 1

7、1℃ ?/cm2 5.8*108 5.5*108 80℃ ?/cm2 2.7*1011 5.2*1011 100℃ ?/cm2 1.22*1012 1.04*1012 120℃ ?/cm2 2.48*1012 1.25*1012 150℃ ?/cm2 3.62*1012 2.02*1012 180℃ ?/cm2 1.08*1011 9.75*1011 1.3 點(diǎn)火及助燃用油 鍋爐點(diǎn)火和助燃油采用0號(hào)輕柴油。其特性數(shù)據(jù)如下： 運(yùn)動(dòng)粘度g〔20°〕 3.0～8.0m3/s 含硫量 ≤0.46% 機(jī)

8、械雜質(zhì) 無(wú) 水分 痕跡 閉口閃點(diǎn)≥67℃ 凝點(diǎn)≤0℃ 低位發(fā)熱量41868kJ/kg 1.4 氣象特征與環(huán)境條件 多年平均氣溫4.6℃ 極端最高氣溫36.5℃ 極端最低氣溫-35.5℃ 最小相對(duì)濕度 4% 年最大降雨量 1310.1mm 多年平均降雨量 mm〔聯(lián)絡(luò)會(huì)提供〕 多年平均相對(duì)濕度 % 〔聯(lián)絡(luò)會(huì)提供〕 歷年最高氣壓 980.5hPa 歷年最低氣壓 928.2hPa 多年最大蒸發(fā)量 1229.6mm 最大凍結(jié)深度 1.39m〔1.08〕 最大

9、積雪深度 420mm 全年主導(dǎo)風(fēng)向 西南風(fēng) 廠區(qū)地震頻度和強(qiáng)度較弱，烈度小于6度。 1.5 鍋爐汽水品質(zhì) 為確保鍋爐蒸汽品質(zhì)，必需嚴(yán)格控制鍋爐給水品質(zhì)，噴水減溫器注水質(zhì)量。鍋爐給水，爐水和蒸汽質(zhì)量等要求請(qǐng)按"GB/T 12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量〞標(biāo)準(zhǔn)。 1.6 鍋爐運(yùn)行條件 l 鍋爐可以帶根本負(fù)荷,并且有一定調(diào)峰能力。 l 鍋爐可以采用定—滑—定的方式運(yùn)行，這取決于機(jī)組運(yùn)行方式和汽輪機(jī)運(yùn)行特性。 l 鍋爐在不投油助燃時(shí)，最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐45%BMCR；鍋爐在此負(fù)荷下能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)平安運(yùn)行。 l 鍋爐設(shè)計(jì)已考慮了設(shè)計(jì)燃料和校核燃料的

10、適用性。 l 鍋爐能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種；燃用設(shè)計(jì)煤種，鍋爐負(fù)荷為90％BMCR～100％BMCR時(shí)，鍋爐效率不低于保證熱效率 (按低位發(fā)熱量計(jì)算)。 l 鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率到達(dá)下述要求： 負(fù)荷在70～100%BMCR時(shí)，每分鐘不少于5%； 負(fù)荷在50～70%BMCR時(shí)，每分鐘不少于3%； 負(fù)荷在50%BMCR以下時(shí)，每分鐘不少于2%； 允許的階躍負(fù)荷變化，在50%BMCR以上時(shí)，每分鐘不少于10%，在50%BMCR以下時(shí)，每分鐘5%。 鍋爐能承受上述負(fù)荷變化而不影響其穩(wěn)定運(yùn)行。 l 過(guò)熱器和再熱器溫度控制范圍，在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，保證70%～100%B-MCR負(fù)荷范圍內(nèi)過(guò)熱蒸

11、汽和再熱蒸汽溫度都到達(dá)額定值。滑壓運(yùn)行時(shí)，保證過(guò)熱蒸汽溫度在50%～100%B-MCR負(fù)荷范圍內(nèi)到達(dá)額定值，再熱蒸汽溫度在60%～100%B-MCR負(fù)荷范圍內(nèi)到達(dá)額定值。過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽額定溫度允許偏差不超過(guò)±5℃。 當(dāng)再熱器入口蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值+20℃時(shí)，出口汽溫到達(dá)額定值，受熱面金屬不超溫。 l 鍋爐燃燒室承壓能力： 鍋爐爐膛的設(shè)計(jì)壓力為 ±5800Pa，瞬間最大承受壓力±8700Pa。當(dāng)燃燒室突然滅火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，吸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時(shí)，爐墻及支承件不產(chǎn)生永久變形。 l 鍋爐主要受壓部件(包括集汽聯(lián)箱)使用壽命為不小于30年。 1.6.1 水壓試驗(yàn)要求 鍋爐所有受

12、壓部件安裝完畢后須進(jìn)展一次超壓水壓試驗(yàn)。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體一起進(jìn)展水壓。再熱器單獨(dú)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。 （1） 各受壓部件水容積〔m3〕 省煤器 鍋筒 水冷系統(tǒng) 過(guò)熱器 再熱器 合計(jì) 水壓試驗(yàn)時(shí) 26 51 122 185 152 536 正常運(yùn)行時(shí) 26 24 122 172 (2) 根據(jù)ASME動(dòng)力鍋爐第一卷，任何情況下，鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫不應(yīng)低于21℃。由于鍋筒采用了德國(guó)的BHW35材料，按此種材料，水壓試驗(yàn)時(shí)的壁溫應(yīng)大于35℃。 (3)水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)是經(jīng)處理過(guò)的冷凝水或除鹽水，加10ppm的氨和200ppm的

13、聯(lián)氨，PH值為9～10，氯離子含量小于25mg/L，固體粒子含量不超過(guò)1ppm。 (4)水壓試驗(yàn)壓力，鍋爐本體為過(guò)熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍即1.25*18.48=23.1MPa；再熱蒸汽系統(tǒng)為再熱器設(shè)計(jì)壓力的1.5倍即1.5*4.44=6.66MPa。 鍋爐水壓試驗(yàn)本卷須知： 1、 不應(yīng)使用固體化學(xué)物處理過(guò)的水作水壓試驗(yàn)用水，以免固體物沉淀于過(guò)熱器或再熱器中。 2、 鍋爐充水前應(yīng)確保所有鍋筒和集箱中的外來(lái)物質(zhì)消除干凈。 3、在進(jìn)展水壓試驗(yàn)之前，所有平安閥均應(yīng)裝上水壓試驗(yàn)堵頭。鍋爐水壓試驗(yàn)完畢后，鍋爐投入運(yùn)行之前，水壓試驗(yàn)堵頭應(yīng)從平安閥中撤除。詳見(jiàn)平安閥制造廠的有關(guān)說(shuō)明書(shū)。 1.

14、7 鍋爐酸洗要求 一般地說(shuō)過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)尤其是垂直式不能疏水受熱面不參加酸洗，以免垃圾臟物等沉積，容易對(duì)管子產(chǎn)生腐蝕。為防止堵塞，鍋筒內(nèi)件一次別離器和二次別離的波形板在酸洗前應(yīng)撤除。應(yīng)設(shè)置測(cè)量金屬壁溫的溫度裝置，以控制酸洗溫度。推薦的溫度為77℃～82℃之間。 1.7.1 鍋爐啟動(dòng)要求 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，飽和蒸汽溫升極限速率應(yīng)小于1.74℃/min，以免鍋筒筒壁產(chǎn)生過(guò)大的溫差。 . z. - 鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總 三、鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 工程 單位 設(shè)計(jì)煤

15、 校核煤 BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 **** BMCR 1 過(guò)熱蒸汽流量 t/h 1025 977.4 914.1 659.3 461.3 796.8 296 1025 2 過(guò)熱蒸汽出口壓力 Mpa 17.5 17.42 17.32 16.97 12.90 17.14 4.95 17.50 3 過(guò)熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 541 541 541 541 541 4 再熱蒸汽流量 t/h 839.6 803.1 754.2 554

16、.4 396.3 776.7 265.3 839.6 5 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 Mpa 3.76 3.59 3.37 2.47 1.77 3.53 1.15 3.76 6 再熱蒸汽出口壓力 Mpa 3.58 3.42 3.21 2.35 1.68 3.37 1.05 3.58 7 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 326 322 316 293 296 325 334 326 8 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 541 528 541 500 541 9 給水壓力 Mpa 19.30 19.

17、10 18.84 17.91 13.63 18.39 7.90 19.30 10 給水溫度 ℃ 280 277 273 253 231 177 200 280 11 過(guò)熱器噴水溫度 ℃ 178 176 174 162 151 177 130 178 12 冷風(fēng)溫度 ℃ 20 20 20 20 20 20 20 20 四、熱平衡計(jì)算結(jié)果 序號(hào) 工程 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤 BMCR TMCR

18、 ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 **** BMCR 1 排煙溫度 ℃ 139.4 139.6 140.5 132.8 122.4 124.6 102.9 134.4 2 熱一次風(fēng)溫 ℃ 333 331 328 311 294 298 278 331 3 熱二次風(fēng)溫 ℃ 339 336 332 313 296 303 281 337 4 排煙熱損失 % 6.44 6.45 6.50 6.08 6.02 5.64 6.14 6.14 5 化學(xué)不完全燃燒熱損失 % 0 0

19、 0 0 0 0 0 0 6 機(jī)械不完全燃燒熱損失 % 2.41 2.41 2.41 2.41 2.91 2.41 2.76 3 7 散熱損失 % 0.2 0.2 0.2 0.31 0.44 0.2 0.692 0.2 8 灰渣物理熱損失 % 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.18 9 鍋爐熱效率 % 90.80 90.78 90.74 91.04 90.47 91.59 90.26 90.49 10 實(shí)際燃料量 t/h 182.9 176.0

20、166.7 125.7 92.8 170.2 44.3 201.6 11 計(jì)算燃料量 t/h 178.5 171.8 162.7 122.7 90.1 166.1 43.1 195.6 12 過(guò)熱器噴水量(一級(jí)) t/h 24.3 22.6 20.4 0.0 22.4 101.3 17.7 23.7 13 過(guò)熱器噴水量(二級(jí)) t/h 8.2 7.5 6.8 0.0 7.5 5.3 5.9 7.9 14 低再側(cè)煙氣份額 - 0.45 0.47 0.51 0.71 0.64 0.48 0.64 0.

21、45 15 爐膛容積熱負(fù)荷 MJ/h.m3 438.7 422.2 399.8 301.5 221.5 408.3 105.8 437.4 16 爐膛斷面熱負(fù)荷 GJ/h.m2 18.76 18.06 17.10 12.90 9.47 17.47 4.53 18.71 17 爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù) - 1.25 1.25 1.25 1.25 1.40 1.25 1.50 1.25 18 省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù) - 1.25 1.25 1.25 1.25 1.40 1.25 1.50 1.25 19 空預(yù)器

22、出口過(guò)量空氣系數(shù) - 1.36 1.36 1.36 1.39 1.59 1.35 1.70 1.36 五、介質(zhì)溫度 序號(hào) 工程 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤 BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 **** BMCR 1 省煤器進(jìn)口 ℃ 285 287 283 269 252 202 200 289 2 省煤器蛇形管出口 ℃ 294 292 289 273 258 215

23、240 294 3 省煤器懸吊管出口 ℃ 300 297 294 276 264 228 256 300 4 爐頂過(guò)熱器進(jìn)口 ℃ 361 361 360 356 334 358 274 361 5 包復(fù)過(guò)熱器進(jìn)口 ℃ 363 362 361 359 341 361 288 363 6 低溫過(guò)熱器進(jìn)口 ℃ 371 371 371 370 366 378 308 371 7 低溫過(guò)熱器出口 ℃ 394 393 391 379 388 415 333 393 8 分隔屏進(jìn)口 ℃ 3

24、87 386 385 380 364 369 287 386 9 后屏進(jìn)口 ℃ 422 422 422 424 426 404 476 421 10 后屏出口 ℃ 474 475 475 477 489 462 536 473 11 高溫過(guò)熱器進(jìn)口 ℃ 468 469 470 477 474 458 510 468 12 高溫過(guò)熱器出口 ℃ 541 541 541 541 541 541 541 541 13 低溫再熱器進(jìn)口 ℃ 326 322 316 293 296 325

25、 334 326 14 低再引出管進(jìn)口 ℃ 434 436 438 456 445 439 422 434 15 高溫再熱器進(jìn)口 ℃ 471 472 473 483 472 474 442 470 16 高溫再熱器出口 ℃ 541 541 541 541 528 541 500 541 六、煙氣溫度 序號(hào) 工程 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤 BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR

26、 高加全切 **** BMCR 1 理論燃燒溫度 ℃ 1837 1835 1831 1821 1683 1819 1678 1838 2 前屏出口 ℃ 1138 1126 1109 1023 931 1112 750 1138 3 后屏出口 ℃ 1046 1036 1022 947 867 1023 711 1045 4 高溫過(guò)熱器出口 ℃ 909 902 892 836 775 892 677 907 5 水冷壁懸吊管出口 ℃ 905 898 888 833 772 888 67

27、4 903 6 高溫再熱器出口 ℃ 815 810 802 760 710 802 613 812 7 水冷壁屏管出口 ℃ 796 791 784 743 695 784 605 793 8 包復(fù)前墻懸吊管出口 ℃ 786 781 774 734 686 774 602 783 9 第一轉(zhuǎn)向室出口 ℃ 774 769 762 720 672 762 587 771 10 低再引出管出口 ℃ 721 717 711 676 635 712 560 718 11 第二轉(zhuǎn)向室出口 ℃

28、 708 703 696 656 616 698 540 705 12 隔墻引出管出口 ℃ 696 691 685 643 604 686 536 693 13 第三轉(zhuǎn)向室出口 ℃ 666 659 649 581 552 653 466 662 14 低溫再熱器進(jìn)口 ℃ 740 735 728 687 643 729 563 737 15 低溫再熱器出口 ℃ 420 418 417 410 397 421 411 419 16 低溫過(guò)熱器進(jìn)口 ℃ 648 641 631 559

29、 533 636 466 645 17 低溫過(guò)熱器出口 ℃ 431 428 425 395 392 436 340 430 18 低再側(cè)省煤器出口 ℃ 355 353 351 340 319 314 320 354 19 低過(guò)側(cè)省煤器出口 ℃ 366 363 358 322 312 331 264 365 20 預(yù)熱器進(jìn)口 ℃ 361 358 354 335 317 323 300 360 21 預(yù)熱器出口 ℃ 139 140 141 133 122 125 103 134

30、 七、介質(zhì)平均流速 序號(hào) 工程 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤 BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 **** BMCR 1 后屏 m/s 13.3 12.8 12.1 9.2 9.0 10.2 20.2 13.3 2 高溫過(guò)熱器 m/s 14.4 13.9 13.1 9.8 9.4 11.4 17.7 14.4 3 高溫再熱器 m/s 24.0 24.1 24.0 24.2

31、23.5 23.6 28.0 24.0 4 低溫再熱器 m/s 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.5 14.0 16.7 5 低溫過(guò)熱器 m/s 5.4 5.2 5.0 3.8 4.0 4.5 8.9 5.4 6 低再側(cè)省煤器 m/s 0.8 0.8 0.7 0.5 0.3 0.5 0.4 0.8 7 低過(guò)側(cè)省煤器 m/s 0.8 0.8 0.7 0.5 0.3 0.5 0.3 0.8 八、煙氣平均流速

32、 序號(hào) 工程 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤 BMCR TMCR ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 **** BMCR 1 后屏 m/s 8.5 8.1 7.6 5.4 4.1 7.7 2.1 8.4 2 高溫過(guò)熱器 m/s 10.9 10.4 9.8 7.0 5.4 10.0 2.8 10.7 3 高溫再熱器 m/s 11.6 11.1 10.4 7.5 5.8 10.6 3.4 11.4 4 低溫再熱器 m/s 10.0 10.1 10.2

33、10.5 7.4 10.0 4.7 9.9 5 低溫過(guò)熱器 m/s 10.8 9.9 8.7 3.6 3.6 9.4 2.3 10.6 6 低再側(cè)省煤器 m/s 7.1 7.1 7.2 7.5 5.4 6.9 3.7 7.0 7 低過(guò)側(cè)省煤器 m/s 8.2 7.5 6.6 2.8 2.8 6.9 1.8 8.0 九、空氣預(yù)熱器計(jì)算數(shù)據(jù) 序號(hào) 工程 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤 BMCR TMCR

34、 ECR 75%ECR 45%BMCR 高加全切 **** BMCR 1 進(jìn)預(yù)熱器一次空氣 t/h 286.2 274.7 258.8 211.0 186.1 262.1 85.7 281.8 2 進(jìn)預(yù)熱器二次空氣 t/h 774.4 741.4 695.3 524.0 434.2 731.2 370.8 788.7 3 進(jìn)預(yù)熱器煙氣 t/h 1339.2 1288.9 1220.6 920.6 751.2 1246.5 522.6 1317.5 4 一次風(fēng)調(diào)溫風(fēng)量 t/h 22.5 21.9 20.9

35、15.6 12.8 20.8 44.2 22.3 5 出預(yù)熱器一次空氣 t/h 203.2 195.3 184.8 139.4 114.9 189.1 55.8 198.3 6 出預(yù)熱器二次空氣 t/h 752.6 719.6 674.0 502.7 413.4 709.0 353.1 767.0 7 出預(yù)熱器煙氣 t/h 1444.0 1390.0 1315.9 1013.5 843.3 1341.7 570.2 1422.7 13 入口一次風(fēng)溫 ℃ 28 28 28 28 28 28 20 28

36、 14 入口二次風(fēng)溫 ℃ 23 23 23 23 23 23 20 23 15 入口煙溫 ℃ 361 358 354 335 317 323 300 360 16 出口一次風(fēng)溫 ℃ 333 331 328 311 294 298 278 331 17 出口二次風(fēng)溫 ℃ 339 336 332 313 296 303 281 337 18 排煙溫度(未修正〕 ℃ 149 149 149 143 135 133 110 143 19 排煙溫度(修正〕 ℃ 139 140 141

37、 133 122 125 103 134 20 一次風(fēng)混合溫度 ℃ 304 302 299 283 269 272 166 302 21 預(yù)熱器一次風(fēng)阻力 Pa 560 535 485 323 261 498 211 547 22 預(yù)熱器二次風(fēng)阻力 Pa 610 572 510 323 249 535 174 634 23 預(yù)熱器煙氣阻力 Pa 1045 970 871 498 323 871 112 1008 24 空氣到煙氣漏風(fēng)量 t/h 104.8 101.2 95.3 93.

38、0 92.1 95.3 47.6 105.2 25 一次空氣到二次空氣漏風(fēng) t/h 6.4 5.0 3.6 2.7 2.3 2.3 9.1 6.4 26 二次空氣到煙氣漏風(fēng)量 t/h 28.1 26.8 24.9 24.0 23.1 24.5 8.6 28.1 27 一次空氣到煙氣漏風(fēng)量 t/h 76.7 74.4 70.3 68.9 68.9 70.8 39.0 77.1 28 空氣到煙氣漏風(fēng)率 % 7.82 7.85 7.80 10.10 12.26 7.64 9.11 7.99 .

39、 z. - 1.9鍋爐改造的一些事宜 煤質(zhì)資料 業(yè)主提供的鍋爐改造摻燒50%褐煤的煤質(zhì)資料見(jiàn)表 序號(hào) 工程 符號(hào) 單位 原設(shè)計(jì)煤 摻燒50%褐煤 1 收到基碳 Car % 41.65 39.67 2 收到基氫 Har % 2.44 2.6 3 收到基氧 Oar % 3.33 7.76 4 收到基氮 Nar % 0.59 0.71 5 收到基硫 Sar % 0.38 0.37 6 收到基水份 Mt % 7.78 17.66 7 收到基灰份 Aar %

40、 43.83 31.23 8 收到基低位發(fā)熱量 Qnet,ar KJ/kg 16000 14530 9 枯燥無(wú)灰基基揮發(fā)份 Vdaf % 20.55 38.91 10 空干基水份 Mad % 1.02 7.5 11 可磨性系數(shù)〔BTN〕 Kkm - 1.2 1.143 哈氏可磨性指數(shù) HGI - 60 57 灰熔點(diǎn) 1 變形溫度 DT ℃ 1300 1240 2 軟化溫度 ST ℃ 1500 1350 3 熔化溫度 FT ℃ >1500 1400 灰成份

41、 1 二氧化硅 SiO2 % 49.01 53.34 2 三氧化二鋁 Al2O3 % 36.495 27.8 3 三氧化二鐵 Fe2O3 % 3.953 3.48 5 氧化鈣 CaO % 3.85 2.66 6 氧化鎂 MgO % 1.23 4.37 7 氧化鉀 K2O % 1.51 8 氧化鈉 Na2O % 0.50 9 三氧化硫 SO3 % 2.339 1.99 10 二氧化鈦 TiO2 % 1.406 0.73 11 五氧化二磷 P2O5 % 3.00 12

42、 二氧化錳 MnO2 % 0.10 13 其余 其它 % 1.717 0.52 1、 上鍋針對(duì)上以煤種，結(jié)合東北電科院提供的改造方案〔1〕中制粉系統(tǒng)數(shù)據(jù)，進(jìn)展了熱力計(jì)算校核計(jì)算。校核結(jié)果見(jiàn)表4。 表4　熱力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總 一、鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 工程 單位 四臺(tái)磨投運(yùn) 設(shè)計(jì)煤 BMCR 四臺(tái)磨投運(yùn) 摻燒50%褐煤BMCR 磨煤機(jī)全停 摻燒50%褐煤BMCR 三臺(tái)磨投運(yùn) 摻燒50%褐煤ECR 1 過(guò)熱蒸汽流量 t/h 1025 1025 1025 914.1 2 過(guò)熱蒸汽出口壓力 Mpa 17.5

43、 17.50 17.50 17.32 3 過(guò)熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 541 4 再熱蒸汽流量 t/h 839.6 839.6 839.6 754.2 5 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 Mpa 3.76 3.76 3.76 3.37 6 再熱蒸汽出口壓力 Mpa 3.58 3.58 3.58 3.21 7 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 326 326 326 316 8 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 541 9 給水壓力 Mpa 19.30 19.30 19.30 18.84

44、 10 給水溫度 ℃ 280 280 280 273 11 過(guò)熱器噴水溫度 ℃ 178 178 178 174 12 冷風(fēng)溫度 ℃ 20 20 20 20 二、熱平衡計(jì)算結(jié)果 序號(hào) 工程 單位 四臺(tái)磨投運(yùn) 設(shè)計(jì)煤 BMCR 四臺(tái)磨投運(yùn) 摻燒50%褐煤BMCR 磨煤機(jī)全停 摻燒50%褐煤BMCR 三臺(tái)磨投運(yùn) 摻燒50%褐煤ECR 1 排煙熱損失 % 6.44 8.83 6.43 8.31 2 化學(xué)不完全燃燒熱損失 % 0 0

45、 0 0 3 機(jī)械不完全燃燒熱損失 % 2.41 2.41 2.41 2.41 4 散熱損失 % 0.2 0.2 0.2 0.2 5 灰渣物理熱損失 % 0.15 0.00 0.00 0.00 6 鍋爐熱效率 % 90.80 88.56 90.96 89.08 7 實(shí)際燃料量 t/h 182.9 207.5 201.0 187.6 8 計(jì)算燃料量 t/h 178.5 202.5 196.2 183.1 9 過(guò)熱器噴水量(一級(jí)) t/h 24.3 44.6 23.8 33.3 10 過(guò)熱器噴水

46、量(二級(jí)) t/h 8.2 14.9 7.9 11.1 11 低再側(cè)煙氣份額 - 0.45 0.38 0.43 0.44 12 爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù) - 1.25 1.25 1.25 1.25 13 省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù) - 1.25 1.25 1.25 1.25 14 空預(yù)器出口過(guò)量空氣系數(shù) - 1.35 1.35 1.35 1.35 三、煙風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算數(shù)據(jù) 序號(hào) 工程 單位 四臺(tái)磨投運(yùn) 設(shè)計(jì)煤 BMCR 四臺(tái)磨投運(yùn) 摻燒50%褐煤BMCR 磨煤機(jī)全停 摻

47、燒50%褐煤BMCR 三臺(tái)磨投運(yùn) 摻燒50%褐煤ECR 1 進(jìn)預(yù)熱器煙氣 t/h 1339.2 1451.5 1406.3 1312.4 2 一次風(fēng)調(diào)溫風(fēng)量 t/h 22.5 165.3 135.0 150.8 3 出預(yù)熱器一次空氣 t/h 203.2 131.6 152.7 117.7 4 出預(yù)熱器二次空氣 t/h 752.6 772.2 900.6 721.7 5 入口一次風(fēng)溫 ℃ 28 28 28 28 6 入口二次風(fēng)溫 ℃ 23 23 23 23 7 入口煙溫 ℃ 361 371 3

48、63 362 8 出口一次風(fēng)溫 ℃ 333 343 331 336 9 出口二次風(fēng)溫 ℃ 339 347 338 339 10 排煙溫度(未修正〕 ℃ 149 180 141 171 11 排煙溫度(修正〕 ℃ 139 171 133 161 12 低溫過(guò)熱器進(jìn)口煙溫 ℃ 648 660 652 643 注： 1、本數(shù)據(jù)為根據(jù)電科院06年8月4日提供的改造方案數(shù)據(jù)進(jìn)展校核計(jì)算的結(jié)果?！布矗嚎菰飫┝?.89kg/kg，枯燥介質(zhì)中各成份份額為：熱煙0.18、熱風(fēng)0.21、冷風(fēng)0.1、再循環(huán)0.5

49、，三次風(fēng)率〔純空氣〕為18.6%。抽爐煙量5.5%。一次風(fēng)率：23%，風(fēng)粉混合物溫度90℃，其中熱風(fēng)占44%，冷風(fēng)占56%。〕 2、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)按25%考慮。 2. 鍋爐總體及系統(tǒng) 2.1 鍋爐總體簡(jiǎn)介 鍋爐總體布置見(jiàn)圖500889-E1， 本鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱自然循環(huán)鍋爐，單爐膛∏型緊身封閉布置，固態(tài)排渣，平衡通風(fēng)，高強(qiáng)度螺栓全鋼架懸吊構(gòu)造。鍋爐后煙井部下面布置二臺(tái)三分倉(cāng)容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，使鍋爐布置構(gòu)造緊湊。 爐膛寬度為11890mm，深度為12800mm，寬深比1:1.076，近似正方形爐膛截面，爐頂管中心線標(biāo)高為58000mm，鍋筒中心線標(biāo)高為62500mm

50、，爐頂大板梁頂標(biāo)高70000mm。鍋爐爐頂采用金屬全密封構(gòu)造，并設(shè)有爐頂大罩殼。爐膛和包復(fù)由氣密性好的膜式壁組成。 水冷壁由爐膛四周及水平煙道低部組成。 過(guò)熱器由爐頂管、水平煙道兩側(cè)墻、后煙井前后及兩側(cè)墻、后煙井隔墻、低溫過(guò)熱器、分隔屏、后屏及高溫過(guò)熱器組成。分隔屏與后屏布置在爐膛上部出口處，高溫過(guò)熱器布置于爐膛折煙角上部，低溫過(guò)熱器布置在后煙井后部煙道內(nèi)。 再熱器由低溫再熱器，高溫再熱器組成。低溫再熱器布置在后煙井前部煙道內(nèi)。在水平煙道區(qū)域布置有高溫再熱器。 后煙井為并聯(lián)雙煙道，后煙井前部為低溫再熱器煙道，后煙井后部為低溫過(guò)熱器煙道。在低溫再熱器和低溫過(guò)熱器的煙道下方都布置有省煤器受

51、熱面。再熱蒸汽的溫度視鍋爐負(fù)荷變化用煙氣擋板對(duì)進(jìn)入再熱器煙道的煙氣量進(jìn)展調(diào)節(jié)，到達(dá)控制汽溫的目的。 鍋爐采用鋼球磨中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，配置四臺(tái)鋼球磨，分別有四層煤粉管道和二層三次風(fēng)接至鍋爐燃燒器四角。切向燃燒的擺動(dòng)式煤粉燃燒器布置有三層油燃燒器，12支簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油槍，油槍總出力能滿足30%BMCR負(fù)荷。 過(guò)熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)主要靠噴水調(diào)溫，一級(jí)噴水減溫器布置在低溫過(guò)熱器與分隔屏之間的管道上，二級(jí)噴水減溫器布置在后屏與末級(jí)過(guò)熱器之間管道上。再熱器的調(diào)溫主要靠尾部煙氣擋板，在再熱器進(jìn)口管道上裝有事故緊急噴水，低溫再熱器和高溫再熱器之間布置有微量噴水減溫器。 鍋爐構(gòu)架為全鋼高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)鋼架

52、，除空氣預(yù)熱器和機(jī)械出渣裝置外，所有鍋爐重量均懸吊在爐頂鋼架上。 鍋爐設(shè)有膨脹中心，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過(guò)與水冷壁管相連的剛性梁上的承剪件與鋼架的導(dǎo)向裝置相配合形成膨脹零點(diǎn)。沿鍋爐爐膛高度共設(shè)置三層剛性梁導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐的水平載荷。 爐膛及后煙井四周有繞帶式剛性梁，以承受煙氣正、負(fù)兩個(gè)方向的壓力。沿鍋爐爐膛高度共布置有18層剛性梁，后煙井有8層剛性梁。 . z. - 鍋爐上有大屋頂，外護(hù)板、鍋筒端部小室等防雨設(shè)施。 在爐膛出口左右側(cè)都裝有煙氣溫度探針。 本

53、鍋爐采用了容量為5%MCR的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)。其作用是在鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制過(guò)熱蒸汽溫度及壓力，以縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高運(yùn)行的靈活性。 爐膛局部布置50只爐膛吹灰器，對(duì)流煙道區(qū)域內(nèi)布置有34只長(zhǎng)行程伸縮式吹灰器，每臺(tái)預(yù)熱器煙氣進(jìn)、出口端各布置有一只伸縮式吹灰器，運(yùn)行時(shí)所有吹灰器均實(shí)現(xiàn)程序控制。 鍋爐本體局部共配有11臺(tái)彈簧式平安閥和1臺(tái)電動(dòng)泄放閥。平安閥安裝位置：鍋筒封頭二端裝有3只，過(guò)熱器出口管道上裝有2只，再熱器冷段進(jìn)口管道上裝有4只，再熱器熱段出口管道上裝有2只，電動(dòng)泄放閥裝在過(guò)熱器出口平安閥的下游主蒸汽管道上。 除了鍋筒平安閥之外，過(guò)熱器出口平安閥、再熱器冷段進(jìn)口平安閥、再熱器熱段出口平安閥和

54、電動(dòng)泄放閥都安裝在**管道上。 鍋筒平安閥總排放量是鍋爐最大蒸發(fā)量的80.15%，過(guò)熱器平安閥總排放量是最大蒸發(fā)量的22.47%，總排放量為102.62 %。再熱器出口平安閥排放量是再熱蒸汽最大流量的28.73%，再熱器進(jìn)口平安閥排放量是再熱蒸汽最大流量的74.25%，總排放量為102.98 %。電動(dòng)泄放閥的排放量為鍋爐最大蒸發(fā)量的11.32%。 鍋筒平安閥、過(guò)熱器出口平安閥、再熱器冷段進(jìn)口平安閥、再熱器熱段出口平安閥和電動(dòng)泄放閥都配有單獨(dú)的消音器和排汽管道。 鍋爐總圖 2.2 汽水循環(huán)系統(tǒng)〔501889-E1-03；501889-D1-03〕 2.2.1 給水和汽水循環(huán)系統(tǒng) 從調(diào)

55、速給水泵來(lái)的給水以單路由鍋爐右側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱，給水經(jīng)省煤器管組〔低再側(cè)省煤器和低過(guò)側(cè)省煤器〕加熱后，從省煤器出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接收道的終端經(jīng)匯總后，分3路進(jìn)入鍋筒下部的給水分配管。 為防止鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中省煤器管內(nèi)工質(zhì)汽化，在鍋筒和省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了一路省煤器再循環(huán)管，管路上有2臺(tái)電動(dòng)截止閥，當(dāng)鍋爐建立了一定的連續(xù)給水量時(shí)，即可切斷此閥。 鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒，大直徑下降管，水冷壁管，引入和引出管。來(lái)自省煤器的未飽和水在沿著鍋筒長(zhǎng)度布置的給水分配管中分4路分別注入4根大直徑下降管座，給水直接在下降管中與爐水混合，以防止給水與鍋筒壁接觸，減少了鍋筒內(nèi)外壁和上下

56、壁的溫差，利于鍋爐的啟動(dòng)和停爐。在4根下降管的下端各設(shè)有一分配器，與96根水冷壁引入管相連接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由620根Φ60*7的管子組成，按受熱情況和幾何形狀劃分成32個(gè)循環(huán)回路。在爐膛四角處的水冷壁管子設(shè)計(jì)成大切角，以改善四角水冷壁回路的受熱工況，提高該部份循環(huán)回路的穩(wěn)定性，并利用切角管子設(shè)計(jì)成燃燒器的水冷套保證燃燒器噴口免于燒壞。爐水隨著膜式水冷壁向上流動(dòng)而不斷被加熱，逐漸形成汽水混合物。工質(zhì)經(jīng)104根汽水引出管被引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)藉軸流式旋風(fēng)別離器和立式波形板使汽水進(jìn)展良好的別離，別離后的水份再次進(jìn)入下降管，干蒸汽則被18根連接收引入爐頂過(guò)熱器進(jìn)口集箱。

57、 水冷壁四周下集箱設(shè)有鄰爐加熱裝置，鍋爐在點(diǎn)火前，鄰爐加熱蒸汽分4路進(jìn)入32只水冷壁回路，以加快鍋爐啟動(dòng)速度。 為確保循環(huán)系統(tǒng)的平安可靠，設(shè)計(jì)中充分考慮了運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的不正常工況，在選擇各循環(huán)系統(tǒng)的參數(shù)和構(gòu)造尺寸時(shí)，以平安可靠為原則。前墻和二側(cè)墻水冷壁的中部，后墻水冷壁的幾乎全部采用了內(nèi)螺紋管，大大提高了防止產(chǎn)生膜態(tài)沸騰的平安裕度。循環(huán)倍率合理,循環(huán)流速較高，水循環(huán)穩(wěn)定可靠。 由于在亞臨界壓力下蒸發(fā)管在爐室高熱負(fù)荷區(qū)域存在產(chǎn)生膜態(tài)沸騰的可能性，因此在設(shè)計(jì)循環(huán)系統(tǒng)時(shí)如何防止產(chǎn)生膜態(tài)沸騰是必須考慮的問(wèn)題。本鍋爐水冷壁由于循環(huán)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，即使本鍋爐全部采用光管水冷壁，在最高熱負(fù)荷區(qū)域的實(shí)際

58、重量含汽率離臨界含汽率仍有一定的平安裕度，在本設(shè)計(jì)中采用了足夠高度的內(nèi)螺紋管，把最高熱負(fù)荷區(qū)的臨界含汽率又大為提高，因此鍋爐在各種負(fù)荷下，水冷壁均不會(huì)產(chǎn)生膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。 2.2.2 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng) 蒸汽從鍋筒引出到爐頂進(jìn)口集箱，經(jīng)前爐頂管至爐頂中間集箱，其中6根Φ159的蒸汽旁通管直接引至水平煙道上集箱，經(jīng)水平煙道兩側(cè)墻后進(jìn)入水平煙道兩側(cè)下集箱，以降低前爐頂管內(nèi)的重量流速，減少其阻力損失。聚集在爐頂中間集箱后又分成2路，第一路經(jīng)后煙井前墻至前墻下集箱；第2路經(jīng)后爐頂至后墻到后墻下集箱。來(lái)自6根Φ159連接收的蒸汽聚集在下集箱后，通過(guò)6根Φ159連接收引入后煙井前墻下集箱，上述2路蒸汽通過(guò)環(huán)形

59、集箱匯總后，一局部進(jìn)入后煙井兩側(cè)墻，通過(guò)上集箱經(jīng)10根Φ159連接收匯總于隔墻上集箱。另一局部進(jìn)入2排低溫再熱器的懸吊管。最終也聚集于隔墻上集箱。并從這里引出2路蒸汽，一路形成低溫過(guò)熱器的懸吊管，最終進(jìn)入低過(guò)進(jìn)口集箱，而另一路則經(jīng)后煙井隔墻向下流動(dòng)進(jìn)入隔墻下集箱，然后形成低過(guò)側(cè)省煤器懸吊管最終也進(jìn)入低溫過(guò)熱器的進(jìn)口集箱。蒸汽在低溫過(guò)熱器加熱后至低溫過(guò)熱器出口集箱，經(jīng)三通集合成1路后通往Ⅰ級(jí)減溫器，并再次分成二路至分隔屏連接收道，進(jìn)入分隔屏和后屏，經(jīng)2路Ⅱ級(jí)噴水減溫器后又匯總成一路，使蒸汽得到充分混合后進(jìn)入高溫過(guò)熱器加熱到所需蒸汽溫度，并以一根主蒸汽管道引至汽機(jī)高壓缸。整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)經(jīng)過(guò)2次充分

60、混合可使兩側(cè)汽溫偏差降至最小。此外布置了2級(jí)噴水減溫裝置，便于調(diào)節(jié)左右偏差，增加了運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性。 2.2.3 再熱器系統(tǒng) 再熱器系統(tǒng)由二級(jí)受熱面組成，第一級(jí)是位于后煙井前煙道的低溫再熱器，第二級(jí)則是位于水平煙道內(nèi)的高溫再熱器。汽機(jī)高壓缸的排汽先經(jīng)低溫再熱器管系加熱，再經(jīng)高溫再熱器管系加熱后即由高溫再熱器出口集箱分二路經(jīng)由連接收道引至汽機(jī)中壓缸。在低溫再熱器進(jìn)口管道上設(shè)置了事故噴水減溫器，以防過(guò)高溫度的汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入低溫再熱器。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)除采用后煙井出口的調(diào)溫?fù)醢逋?，還在低溫再熱器出口管道上設(shè)置了微量噴水減溫器，以調(diào)節(jié)再熱器出口的左右溫度偏差。 2.3 燃燒系統(tǒng) 2.3.

61、1 燃燒設(shè)備 （1） 本燃燒器采用成熟的四角切向燃燒技術(shù) 〔2〕一次風(fēng)設(shè)計(jì)采用成熟的WR水平濃淡燃燒器。煤粉流過(guò)燃燒器入口彎頭時(shí)，大局部煤粉顆粒在離心力的作用下緊貼彎頭外沿進(jìn)入煤粉噴管，通過(guò)煤粉噴管中的隔板〔換向板〕將一次風(fēng)分成水平濃淡兩股，濃側(cè)在向火側(cè)，淡側(cè)在背火側(cè)構(gòu)成水平濃淡燃燒從而提高了一次風(fēng)噴嘴出口處的煤粉濃度。一次風(fēng)噴嘴中裝有V型鈍體，使得一次風(fēng)在V型鈍體前方形成穩(wěn)定的回流區(qū)，卷吸高溫?zé)煔猓鸬椒€(wěn)定火焰的作用。 （3） 本工程燃燒次煙煤摻燒褐煤，因此采用熱爐煙+熱風(fēng)+冷風(fēng)+再循環(huán)送粉系統(tǒng)。考慮到設(shè)計(jì)煤種摻燒褐煤，燃燒器的一次風(fēng)噴嘴采用均等布置。三次風(fēng)噴嘴集中布置。 （4） 二

62、次風(fēng)設(shè)計(jì)按"加強(qiáng)混合，分級(jí)燃燒〞的原則進(jìn)展，既要有利于著火、穩(wěn)燃、燃燼、又要減少NO*的生成量；另外，在燃燒器頂部設(shè)置兩層燃燼風(fēng)。 （5） 為了減少鍋爐水平煙道左右側(cè)的煙溫偏差，將燃燒器上部的兩層噴嘴〔燃燼風(fēng)〕設(shè)計(jì)成射流旋轉(zhuǎn)方向與其余的一、二次風(fēng)射流旋轉(zhuǎn)方向相反。 上部的兩層噴嘴〔燃燼風(fēng)〕為手動(dòng)擺動(dòng)噴嘴，其余噴嘴均為固定噴嘴。 燃油設(shè)備 燃燒器設(shè)有三層大油槍，用于暖爐、引燃煤粉及助燃。油槍型式為簡(jiǎn)單機(jī)械霧化。12根油槍的總出力可達(dá)30%BMCR。采用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油槍，點(diǎn)火器的貯能為20J，油槍用蒸汽吹掃，汽壓為0.6-1.0Mpa，汽溫≤250℃。每支小油槍出力為1.75Kg/h。

63、 2.4 煙空氣系統(tǒng) 2.4.1 空氣系統(tǒng) 鍋爐燃燒所需的空氣由送風(fēng)機(jī)供至空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器為三分倉(cāng)式。一次風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)一旁路，籍旁路擋板調(diào)節(jié)送煤粉的風(fēng)粉混合溫度。從預(yù)熱器來(lái)的二次風(fēng)進(jìn)至鍋爐的大風(fēng)箱作為燃燒用的輔助風(fēng)和燃料風(fēng)。 2.4.2 煙氣系統(tǒng) 燃燒后的煙氣離開(kāi)爐膛后，經(jīng)分隔屏、后屏、高溫過(guò)熱器和高溫再熱器進(jìn)入后煙井，在此煙氣被分成二路，一路進(jìn)入低溫過(guò)熱器和該側(cè)省煤器，另一路則進(jìn)入低溫再熱器和低再側(cè)省煤器。布置在兩側(cè)省煤器后的煙氣調(diào)溫?fù)醢?，可調(diào)節(jié)進(jìn)入再熱器煙道內(nèi)的煙氣量。兩煙道的煙氣在調(diào)溫?fù)醢搴蠡旌线M(jìn)入二臺(tái)并列的空氣預(yù)熱器，再經(jīng)由除塵器后被引風(fēng)機(jī)排至煙囪。在每一臺(tái)預(yù)熱器的進(jìn)口煙道

64、內(nèi)設(shè)有煙氣擋板，以便當(dāng)鍋爐左、右一側(cè)預(yù)熱器或輔機(jī)出故障時(shí)可關(guān)閉相應(yīng)一側(cè)的關(guān)閉擋板，保護(hù)空氣預(yù)熱器。 2.5 出渣系統(tǒng) 鍋爐的出渣采用機(jī)械除渣， 二臺(tái)機(jī)械連續(xù)刮板式渣機(jī)〔由客戶自理〕布置在渣斗下方。冷卻水需不斷沖洗渣斗以保護(hù)渣斗。 2.6 調(diào)溫系統(tǒng) 本鍋爐調(diào)溫分二大系統(tǒng),一是過(guò)熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng),另一是再熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)。過(guò)熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)為噴水減溫型式,再熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)采用煙氣調(diào)溫?fù)醢逍褪健＿^(guò)熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng) 過(guò)熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)分二級(jí)。第一級(jí)噴水減溫器布置在低溫過(guò)熱器出口至分隔屏進(jìn)口的匯總管道上，藉以控制進(jìn)入分隔屏的蒸汽溫度。第二級(jí)噴水減溫器在后屏過(guò)熱器出口的左右連接收道上，用以控制高溫過(guò)熱器的

65、出口汽溫，以獲得所需的過(guò)熱蒸汽溫度。系統(tǒng)中的最大噴水量已考慮到鍋爐在高加全切下所需的減溫水量。 噴水系統(tǒng)進(jìn)口管道設(shè)置一總的電動(dòng)閘閥，2級(jí)噴水管路上第1級(jí)調(diào)節(jié)閥的前、后面設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，以隔絕電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；第2級(jí)噴水分成2套管路，每套管路都設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥前面設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，后面設(shè)置有手動(dòng)閥門(mén)，以隔絕電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。手動(dòng)閥門(mén)可用在維修調(diào)節(jié)閥時(shí)切斷此閥，隔離調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口產(chǎn)品的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可滿足鍋爐各工況下的要求。 2.6.1 再熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng) 再熱蒸汽的調(diào)溫主要靠煙氣擋板。微量噴水作為消除汽溫偏差的手段。事故噴水只是在非正常工況下控制再熱器進(jìn)口汽溫。 2.6.1.1 噴水調(diào)溫 再熱器的減溫水

66、水源來(lái)自給水泵中間抽頭，在噴水總管上設(shè)置一電動(dòng)截止閥，然后分成4個(gè)并行回路；2路至再熱器進(jìn)口的事故噴水減溫器，在機(jī)組事故情況下保護(hù)再熱器。另2路為微量噴水接往低溫再熱器出口與高溫再熱器進(jìn)口間的微量噴水減溫器，控制進(jìn)入高溫再熱器兩側(cè)的蒸汽溫度偏差。為防止汽機(jī)水蝕損傷，主燃料切斷或汽機(jī)解列及鍋爐負(fù)荷低于30%時(shí)，應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉總管上的電動(dòng)截止閥及所有電動(dòng)噴水調(diào)節(jié)閥。 2.6.1.2 煙氣調(diào)溫?fù)醢? 煙氣調(diào)溫?fù)醢宸謩e布置在后煙井低溫再熱器煙道和低溫過(guò)熱器煙道下方，每一煙道側(cè)的煙氣擋板分左右兩組，共4組，型式為分隔倉(cāng)式。擋板的動(dòng)作通過(guò)與連桿相連的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱。建議擋板按下述原則控制： a. 極限位置保護(hù)：擋板平面與水平夾角β的極限位置為15o。 正常帶負(fù)荷運(yùn)行：再熱汽溫用擋板調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過(guò)程中，再熱器煙道和過(guò)熱器煙道的擋板應(yīng)同時(shí)動(dòng)作，但方向相反，并要求兩煙道擋板的角度之和始終為90o。 b. 鍋爐啟動(dòng)前的吹掃階段：要求兩煙道的擋板角度β同時(shí)到達(dá)90o〔即擋板全開(kāi)〕。 c. 啟動(dòng)階段：鍋爐點(diǎn)火后要求βRH=15o〔再熱器側(cè)〕，βSH=75o〔過(guò)熱器〕，使絕大部份煙氣流經(jīng)低溫過(guò)熱器，