履帶吊組裝方案.doc

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履帶式起重機 組裝方案 工程名稱： 施工單位： 起重機型號：QUY75 1.概況介紹 QUY75型履帶式起重機由徐工重型機械有限公司制造，具有安裝方便，作業(yè)范圍廣，起重能力大，并可作多種組合變形等特點。根據工程需要，現準備在施工現場安裝，特編制安裝方案如下。 2．編制依據 2.1 《QUY75型履帶式起重機使用說明書》及有關文獻資料。 2.2《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》(DL5009.1-2002)； 2.3《起重機械安全規(guī)程》 （GB6067—85）； 2.4《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》 國家質監(jiān)局〔2006〕92號； 2.5《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50278-98）； 2.6《電力建設大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》 電力部 電建 [1996] 381號文； 2.7《電力建設起重機械安裝拆卸工藝》 國家電網公司（2009）128870號； 2.8《電力建設起重機械安全管理重點措施》國家電網公司（試行） 3．施工準備 3.1場地準備：計劃準備一塊15m30m大小的場地，平整且夯實，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作為停機面。沿履帶方向清理一條1060m的通道作為起重臂組合場地，并對該場地進行平整。 3.2安裝時起重臂應與履帶方向一致。 3.3在安裝場地的附近擺放一個工具箱，及時將拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。 3.4安裝現場準備一個垃圾箱作回收廢物用。 4、施工工序和方法 4.1施工工藝流程圖 吊起固定A型架 安裝配重 安裝場地準備 伸出兩側履帶 勘察場地 安裝變幅拉索 組合安裝主臂 安裝起升高度限位和重量傳感器 安裝鉤繩 移交使用 負荷試驗 臂架板起 4.2安裝步驟： 4.2.1選擇堅實平整的地面作為主機安裝場地，將主機轉90垂直與履帶。 4.2.2拉起履帶伸縮轉換桿，由銷孔的位置拔出4根所緊銷。 4.2.3把左行走操縱桿推向前方時，履帶就會擴張，當導銷碰觸到拉桿長孔末端時，左行走操縱桿回到中位。 4.2.4把4根鎖緊銷插入銷孔可靠鎖緊，把履帶伸縮轉換桿轉至行走位置。 4.2.5履帶的伸縮操作，只能在基本臂狀態(tài)，且仰角在30以內進行。未裝臂架時，一定要減少一塊平衡重后再進行縮小操作。 4.2.6安裝配重 左右平衡配重2.0T(各三塊)、中間配重2.6T(兩塊)、平衡重托盤2.8T(一塊)，總配重20T） 4.2.7按照說明書的要求將變幅滑輪組可靠固定在臂架上后穿繞變幅繩。 4.2.8拔出人字架上的連接銷軸，緩慢張緊變幅繩，使人字架后拉桿慢慢抽出來，當人字架上下兩段銷孔對應時插入連接銷軸。 4.2.9使用輔助吊車按照使用說明書的要求組裝40米主臂及相應的拉索。 4.2.10將主臂拉索與變幅滑輪組連接。按照使用說明書的要求穿繞鉤繩（4倍率），安裝起升高度限位器和重量傳感器。 4.2.11臂架抬起前進行一次全面檢查，檢查內容如下： 4.2.11.1所有銷軸、彈簧卡銷連接是否正確、可靠； 4.2.11.2所有鋼絲繩的穿繞是否正確；滑輪組內鋼絲繩是否布置正確；繩頭固定是否正確可靠； 4.2.11.3各限位開關、拉力傳感器、等電氣元件及其線路是否正確；連接是否可靠； 4.2.11.4部件上應裝的附件是否均已裝上； 4.2.11.5檢查配重的固定是否牢固。 4.2.12臂架扳起。 4.3負荷實驗： 4.3.1負荷試驗準備： 4.3.1.1準備負荷試驗用的試重塊8.3125t。 4.3.1.2準備637+1—φ26長12m鋼絲繩一對。 4.3.1.3在無風或微風的天氣條件下進行負荷試驗。 4.3.1.4負荷試驗前對吊車進行一般技術檢查，檢查內容如下： 各機構、電氣設備、安全裝置、制動器、控制器、力矩顯示器、照明及信號系統(tǒng)，金屬結構及其連接件、司機室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉索及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤滑點的潤滑情況，所有的防護裝置等。 4.3.2試驗步驟 4.3.2.1工況介紹：主臂13~40m桿、配重17.8t；最小作業(yè)半徑8m，最大額 定負荷25.8t；最大作業(yè)半徑34m，最大額定負荷3.1t。 4.3.2.2空負荷試驗 在一般技術檢查合格后方可進行空負荷試驗，以檢驗電氣設備控制動作的正確性，各機構動作的準確性，并調整各安全限位指示裝置，試驗內容為： 1)起重機構在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。 2)變幅機構在全幅度范圍內起，起落臂架各三次。 3)回轉機構，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉360度各三次。 4)行走機構，在行走范圍內，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時間不要超過十分鐘。 5)在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉或起升和走行機構的聯合動作十分鐘。 4.3.2.3靜負荷試驗： 1)在空負荷試驗及安全限位指示裝置調整完成后進行靜負荷試驗，以檢驗各部分鋼結構、機構的強度、剛度及制動可靠性，起重機靜態(tài)穩(wěn)定性。 2)在說明書規(guī)定風速的天氣條件下，進行相應幅度時額定負荷的100%、125%試驗負荷依次進行靜負荷試驗，試驗必須保證在“靜止”狀態(tài)下進行。即先由吊鉤把試驗負荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無異常，此時各機構均不得作任何動作。 4.3.2.4動負荷試驗： 1)當靜負荷試驗合格后進行動負荷試驗，以檢驗各機構運轉情況及起重機動態(tài)穩(wěn)定性。 2)以相應于各幅度額定負荷的110%試驗負荷進行動負荷試驗，使各機構輪流單獨運轉。 3)試驗內容見下表（表中負荷均含鉤重0.57t） 4)每一次機構的動作中，禁止突然反向動作。 完成上述中單項試驗后，在不同時啟、制動條件下按額定重量作起重和回轉或走行的聯合動作試驗十分鐘。 5)試驗中各機構應靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動作準確，回轉部分和整機有足夠的穩(wěn)定性。上述各項試驗合格并經有關部門驗收后方可正式投入運行。 4.4有關計算： 負荷試驗用鋼絲繩擬選用637+1-φ26鋼絲繩，最大負荷為8.3125t，承載根數為4根，夾角60度。 根據《起重技術》查得637+1-φ26鋼絲繩單繩破斷拉力為34t。 安全系數k =344cos30o/8.3125=14.2＞8。故此，該鋼絲繩使用安全。 故此，該鋼絲繩使用安全。 5、控制點 W點（見證點）：起重臂扳起，負荷試驗。 6.3 安全技術措施 6.3.1合理組織所有施工人員，統(tǒng)一指揮，明確分工，責任到人，各司其責，精心施工，做好詳細的技術交底工作。 6.3.2起重臂扳起前對人員進行分工，設專人監(jiān)護變幅卷揚機的抱閘、起重臂方向履帶下方基礎等重要部位的變化情況，設專人監(jiān)護整機的平衡狀況。 6.3.3 所有起吊用具及安全防護用品使用前須詳細檢查，確認合格后方可使用。 6.3.4 合理選擇吊點，嚴防損壞設備。 6.3.5 高空作業(yè)，須按規(guī)定搭設腳手架，施工人員要按規(guī)定扎掛安全帶。 6.3.6 起重指揮由專人負責，指揮信號要準確、清晰。 6.3.7在穿繞鋼絲繩時，設專人監(jiān)護卷揚機，保證鋼絲繩在卷揚機上不松散且鋼絲繩在滑輪槽內布置準確，注意在繩圈內不可站人。 6.3.8在安裝過程中注意保護力矩傳感器及信號線，以防損壞或缺失。 6.3.9施工現場設立安全施工作業(yè)區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。 6.3.10 安裝部件時，要保持現場干凈，及時收集破布、廢油。 6.3.11每天施工完畢，及時收好工具。 6.3.12現場作業(yè)過程中注意文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。 7、工機具準備及人員配備 7.1配合吊車:根據現場實際情況配備吊車 2017年3月27日