裝配式單層工業(yè)廠房機械加工和裝配車間工程施工組織設(shè)計.doc

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施工組織設(shè)計 目 錄 1 工程概況及特點 2 1.1 工程概況 2 1.2 施工條件 3 1.2.1 場地條件 3 1.2.2 氣候條件 3 1.3 工程特點 4 1.3.1 建筑的重要性及影響 4 1.3.2 本工程施工重點主要表現(xiàn)在以下幾方面： 4 1.3.3 質(zhì)量要求高 5 2 施工部署 5 2.1 工程目標 5 2.1.1 工期目標 5 2.1.2 質(zhì)量目標 5 2.1.3 安全目標 5 2.1.4 文明施工目標 5 2.1.5 環(huán)境保護目標 5 2.1.6 服務(wù)目標 5 2.2 施工總體安排 6 2.2.1 基礎(chǔ)施工階段 6 2.2.2 構(gòu)件制作階段 6 2.2.3 結(jié)構(gòu)吊裝階段 6 3 施工進度計劃 7 3.1 施工進度安排 7 3.1.1 基礎(chǔ)工程進度計劃 7 3.1.2 現(xiàn)場預(yù)制工程進度計劃 7 3.1.3 結(jié)構(gòu)吊裝工程進度計劃 7 3.1.4 施工進度計劃 7 3.2 保證工期的措施 8 4 施工準備 8 4.1 技術(shù)準備 8 4.2 現(xiàn)場準備 9 4.3勞動力需用計劃 10 4.4施工機械配備 10 5 主要施工方法 12 5.1 測量放線 12 5.1.1 總則 12 5.1.2 定位放線的驗收 12 5.2.1 工程概況 12 5.2.2 土方開挖方案 12 5.2.3 土方開挖 12 5.2.4 基坑排水 13 5.3 基礎(chǔ)工程 13 5.3.1 施工順序 13 5.3.2 挖土及墊層施工 13 5.3.3 基礎(chǔ)模板 14 5.3.4 基礎(chǔ)鋼筋 14 5.3.5 基礎(chǔ)砼 15 5.3.6 土方回填 15 5.4 預(yù)制工程 16 5.4.1鋼筋砼構(gòu)件制作 16 5.4.2 鋼構(gòu)件制作 18 5.5 其它工程施工 19 5.5.1 屋面工程 19 5.5.2 涂料工程 20 6 保證質(zhì)量的措施 20 6.1質(zhì)量保證體系 20 6.1.1建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系 20 6.1.2制訂質(zhì)量控制程序 20 6.3 質(zhì)量保證制度 21 6.4 質(zhì)量控制措施 22 6.4.1 基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施 22 6.4.2 構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制措施 22 6.4.3 結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施 23 6.4.4 屋面防水質(zhì)量控制措施 23 6.5 質(zhì)量管理措施 24 6.5.1 計量管理 24 6.5.2 質(zhì)量回訪 24 7 安全保證措施 24 7.1 項目安全機構(gòu)設(shè)置 24 7.2 安全控制措施 24 7.2.1制度建設(shè) 24 7.2.2 安全管理措施 25 7.2.3安全施工措施 26 1 工程概況及特點 1.1 工程概況 本工程為某裝配式單層工業(yè)廠房機械加工和裝配車間工程，項目業(yè)主為某機械有限公司，由XX設(shè)計研究院設(shè)計設(shè)計。 1.2 施工條件 1.2.1 場地條件 本工程位于某市郊區(qū)，工程場地緊臨廠區(qū)道路，且路況較好，能滿足施工現(xiàn)場材料及機具運輸?shù)囊?。施工場地?nèi)地形平坦，三通一平已完成。 1.2.2 氣候條件 該市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達1386MM，年均蒸發(fā)量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.5℃～18℃，年均日照1178h，主導風向是北風，次主導風向是西北風，平均風速1.3m/s，最大風速16.7m/s。 主要構(gòu)件統(tǒng)計一覽表 表NO.2 類別 構(gòu)件編號 材料 數(shù)量 構(gòu)件體積 單件重量(T) 長度 最大安裝標高 柱 Z(A) 鋼筋砼 22 2.582 6.46 11.3 　 Z(B) 22 5.278 13.2 11.3 　 Z(C) 22 8.563 20.2 17.65 　 Z(E) 22 7.623 15.3 17.65 　 Z18抗風柱 8 3.24 8.1 13.5 　 Z20抗風柱 4 5.75 14.1 18 　 屋架 18M跨 鋼筋砼 44 　 7.38 18 15 24M跨 22 　 10.5 24 19.8 吊車梁 6M柱距吊車梁 先張法預(yù)應(yīng)力砼 74 1.123 2.82 6 12.6 屋面板 Y-WB 預(yù)應(yīng)力砼 1232 0.357 0.93 6 19.8 托架 GTJ 鋼 18 　 2.142 12 15 TJ 鋼筋砼 3 4.32 10.8 12 15 1.3 工程特點 1.3.1 建筑的重要性及影響 本工程為某機械有限公司投資修建的配件建工車間，是該廠為了擴大生產(chǎn)而修建的，是某市工業(yè)建設(shè)中的重要項目之一，所以本工程的質(zhì)量，進度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生巨大的社會影響（尤其是質(zhì)量方面）。也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽、綜合實力等方面的舞臺，我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅強的項目陣容，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，揚我公司之雄風。 3.3.2 從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便，但工程位于市郊區(qū)內(nèi)，因此施工時，應(yīng)盡量減低噪音，減少粉塵飄揚，控制光污染。搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，保證現(xiàn)場文明施工。 1.3.2 本工程施工重點主要表現(xiàn)在以下幾方面： 1、本工程為單層三跨廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安裝高度大，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。 2、本工程廠房為預(yù)應(yīng)力折線形混凝土屋架，因此屋架現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)選擇合理的預(yù)制方案，嚴格控制鋼筋的張拉值。 3、本工程墻面均采用輕骨料鋼筋砼墻板，安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。 4、工程中的預(yù)埋件多，在構(gòu)件預(yù)制時，必須嚴格按施工圖中標明的預(yù)埋件位置及數(shù)量，進行預(yù)埋，不得漏埋。 5、本工程吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均為鋼構(gòu)件，因此各鋼構(gòu)件的制作安裝相當重要。 1.3.3 質(zhì)量要求高 根據(jù)招標文件，本工程質(zhì)量要求高，為此我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量標準為優(yōu)良。 2 施工部署 2.1 工程目標 2.1.1 工期目標 為了盡早使工程投入使用，我們將采用分階段工期目標控制及立體交叉作業(yè)方法組織施工，計劃于2004年3月1日開工，確保工程在210天（除去休息時間）內(nèi)完成，即于2004年10月30日竣工。 2.1.2 質(zhì)量目標 施工質(zhì)量的好壞直接影響我公司的聲譽，因此本工程質(zhì)量目標定為優(yōu)良。 2.1.3 安全目標 加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，杜絕因工傷亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場無火災(zāi)事故。 2.1.4 文明施工目標 嚴格按四川省關(guān)于現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達標現(xiàn)場。 2.1.5 環(huán)境保護目標 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設(shè)施。盡可能維護場內(nèi)生態(tài)環(huán)境。不破壞施工范圍以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地點堆放，不對場外良田、水源造成污染。污水處理達標后排放，達到環(huán)保無污染標準。 2.1.6 服務(wù)目標 施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進行。 施工完后：以服務(wù)為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。 2.2 施工總體安排 本工程各場區(qū)施工中，全施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎(chǔ)部分；第三階段為構(gòu)件制作階段；第四階段為結(jié)構(gòu)吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。 施工中應(yīng)按照“先地下、后地上”；“先結(jié)構(gòu)、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在8個月內(nèi)完成。 2.2.1 基礎(chǔ)施工階段 本工程基礎(chǔ)工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及回填土等分項工程?；A(chǔ)施工中以軸線的順序劃分四個施工段，即A軸線為第一施工段、B軸線為第二施工段、C軸線為第三施工段、D軸線為第四施工段。 2.2.2 構(gòu)件制作階段 本工程構(gòu)件現(xiàn)場制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁、屋面板?；A(chǔ)回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同時開始預(yù)制，天窗架預(yù)制在屋架、砼托梁和柱完成后進行。其構(gòu)件預(yù)制的施工順序為：制作底?！摻睢差A(yù)埋件→支側(cè)?！鷿仓炷痢B(yǎng)護→拆模。 2.2.3 結(jié)構(gòu)吊裝階段 根據(jù)構(gòu)件重量及最大吊裝高度，選用履帶式起重機2臺，臂長23m，并采用分件吊裝法進行結(jié)構(gòu)吊裝，進行其吊裝順序為：柱子→吊車梁、屋架就位→吊吊車梁、連系梁→屋面系統(tǒng)（屋面板、天溝板、天窗架）就位→分節(jié)間吊裝屋面系統(tǒng)。 3 施工進度計劃 3.1 施工進度安排 3.1.1 基礎(chǔ)工程進度計劃 基礎(chǔ)工程根據(jù)廠房軸線劃分為四個施工段進行流水施工，其施工流程安排,基礎(chǔ)工程需要33天，考慮基礎(chǔ)施工過程中的不確定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的機動時間，因此基礎(chǔ)工程總共需要35天。 3.1.2 現(xiàn)場預(yù)制工程進度計劃 屋架現(xiàn)場預(yù)制采用四榀疊澆，柱采用兩層疊澆，根據(jù)分析以屋架預(yù)制的工序作為現(xiàn)場預(yù)制的關(guān)鍵線路，，屋架預(yù)制每榀(層)需要11天，四層共需114＝44天，由于屋架為后張法預(yù)制構(gòu)件，張拉必須待砼強度達到100％進方可進行，因此張拉及錨固灌漿考慮16天(包括砼養(yǎng)護至100％強度的時間)，現(xiàn)場預(yù)制工程共需44＋16＝60天。 3.1.3 結(jié)構(gòu)吊裝工程進度計劃 結(jié)構(gòu)吊裝時采用兩臺吊車分兩個施工段同時進行吊裝，其吊裝施工流程安排詳見結(jié)構(gòu)吊裝方案，結(jié)構(gòu)吊裝需要30天。 3.1.4 施工進度計劃 為保證本工程按期完工，各階段施工工期作如下控制： 1、施工準備：10天； 2、基礎(chǔ)工程：35天； 3、現(xiàn)場預(yù)制：60天； 4、結(jié)構(gòu)吊裝：30天； 5、其它工程：70天； 6、收尾竣工：5天； 因此本工程工期定為210天。 3.2 保證工期的措施 為保證本工程工期目標210天的實現(xiàn)，必須采取以下措施。 1、吊裝機械是保證本工程按期竣工的關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場考查，決定現(xiàn)場配備三臺起重機，以保證構(gòu)件吊裝的及時性和準確性。 2、其它中、小型機械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。 3、加強機械設(shè)備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備完好率保證達到95%以上，利用率保證達到75%以上。對本工程我公司設(shè)置專業(yè)機械維修班一個，加強設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。 4、組織有關(guān)施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。 5、進行施工工藝標準化交底及操作技術(shù)指導，提高施工操作的熟練程度。 6、進行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)會施工總體方案及細部處理措施，讓操作工人明確質(zhì)量標準及工期要求，做到定性、定量管理。 7、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。 4 施工準備 4.1 技術(shù)準備 1、根據(jù)工程設(shè)計要求及施工特點編制施工組織設(shè)計， 2、組織項目工程技術(shù)人員認真學習、熟悉圖紙，并安排業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位、公司技術(shù)部門、項目部工程科進行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補充。 3、對進場人員進行技術(shù)交底。 交底順序為：公司總工程師―→項目經(jīng)理―→項目施工管理人員―→班組。并以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術(shù)交底隨同任務(wù)單一起下達到班組。 4、項目核算員對工程進行成本核算分析。 5、根據(jù)建筑紅線進行測量放線工作。 4.2 現(xiàn)場準備 1、施工員、測量工根據(jù)建筑紅線規(guī)劃圖和建設(shè)監(jiān)理方、設(shè)計院核定的水平標高點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，建立相對標高測量點，軸線控制網(wǎng)（點），標高控制點和沉降觀察點，并設(shè)專人管理和檢查，保證測量網(wǎng)點的穩(wěn)定、正確、可靠。 2、完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場內(nèi)積水抽干，為土方開挖做好準備。 3、施工現(xiàn)場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現(xiàn)場道路B≥6.0m，修筑臨時施工道路，將場內(nèi)永久性道路與臨時施工道路結(jié)合起來，以保證現(xiàn)場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。 4、作好施工現(xiàn)場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經(jīng)沉淀后排至現(xiàn)場污水管（溝）進入廠區(qū)排污管網(wǎng)。 5、根據(jù)施工現(xiàn)場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線。 6、搭設(shè)臨時設(shè)施： (1)、施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施詳見表NO.3所 臨時設(shè)施統(tǒng)計表 表NO.3 臨設(shè) 名稱 鋼 筋 房 木 工 房 攪 拌 棚 水 泥 庫 材 料 庫 監(jiān)理辦公室 施工辦公室 會 議 室 門 衛(wèi) 職工宿舍 食 堂 廁 所 搭設(shè) 面積 (m2) 54 54 310m2 316m2 324m2 12 212m2 20 12 1816m2 36 20 4.3勞動力需用計劃 本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術(shù)工人，在本工程項目部的領(lǐng)導下，組成一支技術(shù)過硬的施工隊伍。根據(jù)工程情況預(yù)計施工高峰期人數(shù)為200人，其中管理人員15人，工人185人。 施工期人員數(shù)量詳見表NO.4及勞動力動態(tài)分布圖所示。 4.4施工機械配備 本工程根據(jù)施工實際情況及公司現(xiàn)有機械設(shè)備情況，其主要機械設(shè)備詳見表NO.5所示。 勞動力需用計劃 表NO.4 工種名稱 每 月 所 需 人 數(shù) 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 第7月 模板工 24 24 24 24 0 0 0 鋼筋工 30 30 30 30 12 12 4 木工 30 30 30 30 16 6 3 砼工 24 24 24 24 4 4 0 架工 0 0 0 0 20 20 4 泥工 16 16 16 6 6 0 0 普工 40 40 35 35 25 25 10 水電工 6 6 6 6 6 6 6 機操工 3 3 3 3 2 2 0 防水工 0 0 0 0 20 20 0 油漆工 0 0 0 0 0 30 30 電焊工 12 12 12 12 12 2 0 吊裝組 0 0 0 12 12 0 0 合計 185 185 180 182 135 127 57 主要施工機械設(shè)備表 表NO.5 序號 機 械 名 稱 單位 臺數(shù) 型 號 功 率(KW) 備 注 1 125t起重機 臺 1 125-TC 結(jié)構(gòu)吊裝前2天進場 2 40t履帶吊車 臺 1 440-S 結(jié)構(gòu)吊裝前2天進場 3 50t履帶吊車 臺 1 QUY50 125t退場時進場 4 砼攪拌機 臺 3 JEC-350 37.5 5 鋼筋切斷機 臺 2 GQ400 27.0 6 鋼筋成型機 臺 2 GWJ40B 22.8 7 鋼筋調(diào)直機 臺 2 KDZ-500 22.0 8 交流電焊機 臺 4 BX500 411 KVA 9 閃光對焊機 臺 1 UN-100 100KVA 10 木工園盤鋸 臺 2 MJ-104 23.0 11 木工平刨機 臺 2 MB-103 22.8 12 插入式振動器 根 12 EN-70A 121.3 13 平板式振動器 套 6 PE-501 61.1 14 蛙式打夯機 臺 5 HW-20 51.5 15 柴油發(fā)電機 臺 1 120W 16 潛水電機 臺 3 QGD 17 經(jīng)緯儀 臺 2 J2型 18 水準儀 臺 2 DZS3-D型 19 測距儀 臺 1 Ⅱ～Ⅲ級 20 回彈儀 臺 2 用于砼強度檢測 21 磅秤 臺 3 22 手推車 輛 20 用于場內(nèi)運輸 23 裝載機 輛 2 ＞3m3 用于土方運輸 24 自卸汽車 輛 5 5噸 用于材料運輸 25 液壓挖掘機 臺 1 ＞1m3 用于土方開挖 合計功率 P1=87.4KW；P2=144KVA 5 主要施工方法 5.1 測量放線 5.1.1 總則 根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制及標高準點進行軸線控制網(wǎng)和標高水準網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進行軸線定位控制和標高傳遞。 本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準及公司的《質(zhì)量體系程序文件》規(guī)定，均需經(jīng)成都市標準計量局檢測認可，并做好相應(yīng)標識、記錄。 所有的儀器均經(jīng)檢測，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定機、定時。 5.1.2 定位放線的驗收 ⑴定位放線點和水準控制點應(yīng)妥善保護，工程放線必須符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。 ⑵所有定位放線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。 5.2 土方工程 5.2.1 工程概況 1、地基及基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，基底標高為-1.55m，100mm厚的C10素混凝土墊層。 5.2.2 土方開挖方案 1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:0.6。 2、根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖。 5.2.3 土方開挖 1、基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。 2、挖土順序：從西整體向東后退。 3、基礎(chǔ)土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。 4、整個工程的土方均按獨立基礎(chǔ)的形狀開挖成基坑形式。 5、土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。 6、為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標高10-20cm處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。 7、土方挖掘完畢之前，均應(yīng)在基坑四周同時設(shè)置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2‰，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 5.2.4 基坑排水 由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施： 1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條2030cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。 2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。 5.3 基礎(chǔ)工程 5.3.1 施工順序 基礎(chǔ)工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導工序。 獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：挖土至設(shè)計標高放線支模素砼墊層放線基礎(chǔ)底板支模、扎筋基礎(chǔ)底板砼柱扎筋、支模柱砼拆模回填分層夯實。 5.3.2 挖土及墊層施工 1、挖土施工 根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標高對照，防止超挖。 2、墊層 在挖至接近設(shè)計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。 5.3.3 基礎(chǔ)模板 1、本工程的基礎(chǔ)全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應(yīng)認真測設(shè)，標注正確。 2、模板接頭處、柱基交叉處的模板應(yīng)認真配制，防止爛板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。 3、模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)成整體。 4、模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。 5.3.4 基礎(chǔ)鋼筋 1、施工準備 在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進行審核校對。 把工程的控制線放到墊層上。 2、鋼筋綁扎的順序 鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋 3、鋼筋翻樣 根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。 4、鋼筋的排放 在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。 5、鋼筋材料 本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應(yīng)符合規(guī)范要求，試驗的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時應(yīng)滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。 5.3.5 基礎(chǔ)砼 1、施工準備 施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責、內(nèi)容要求。制定落實澆筑施工中的技術(shù)措施。 成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應(yīng)日期、時間、數(shù)量。 2、砼澆筑 在澆筑時應(yīng)注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結(jié)合良好。 3、澆搗杯口混凝土時，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。 4、由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。 5.3.6 土方回填 當基礎(chǔ)拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)大于300mm，人工夯實不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時，應(yīng)填加20～30％碎石，基層表面應(yīng)以碎石加強處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當天回填應(yīng)當天夯實?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。 5.4 預(yù)制工程 5.4.1鋼筋砼構(gòu)件制作 本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。 一、模板工程 1、模板支設(shè)方法 本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.17所示。下層混凝土強度達30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。 2、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 ⑴、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 ⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ⑶、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)。 3、模板的拆除 為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。 二、鋼筋工程 1、鋼筋加工 本工程鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。 鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。 2、鋼筋連接 本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 3、鋼筋綁扎; 鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。 三、砼工程 1、工藝流程 配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。 2、砼的配合比 ⑴、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。 ⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。 3、砼的攪拌 攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50～70MM。 4、砼的運輸及澆筑 ⑴、砼的運輸 砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。 ⑵、砼的澆筑 ①、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 ②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。 ③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。 5、砼的養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。 6、保證質(zhì)量要點 ①、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。 ②、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。 ③、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。 7、砼試塊留置 ①、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 ②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 5.4.2 鋼構(gòu)件制作 本工程現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件包括：吊車梁、鋼托架、鋼天窗架、柱間支撐。 為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施： 1、鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）執(zhí)行。 2、安裝前必須對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。 3、拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計要求后電焊固定。 4、拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。 5、為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。 6、構(gòu)件發(fā)生死彎變形時，采用機械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達到標準后再進行拼裝。 5.5 其它工程施工 5.5.1 屋面工程 1、基層處理 將結(jié)構(gòu)層上所有雜物清走、徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。在做找坡層前，先將底層灑水濕潤，用純水泥漿薄薄掃刷一道。 2、水泥砂漿找平層施工 施工時，用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20～25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達到表面平整度，平整度誤差用靠尺檢測≤5mm。12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。 對突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細部節(jié)點應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并用細石混凝土制成。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。 ⑴、女兒墻、天窗等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度≥5％。 ⑵、女兒墻壓頂頂部做不小于30mm的排水坡度。女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)作坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度≥20mm，整個抹灰必須角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。 3、卷材鋪貼的施工 ⑴、材質(zhì)：采用SBS改性瀝青防水卷材，材質(zhì)性能應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐熱度（852℃，2h）不流淌，無集中性氣泡；柔性（－5℃～－25℃）：繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋；不透水性：壓力≥0.2Mpa，保持時間≥30min。經(jīng)查驗卷材實物、出廠合格證和取樣復試合格后方能使用。 ⑵、本工程采用熱溶滿粘法施工。平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。卷材長短邊的搭接寬度≥80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯開500mm。 ⑶、卷材鋪貼前應(yīng)進行施工鋪貼設(shè)計，按照屋面實際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格，放樣于找平層上。在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實地測量，分幅彈線，節(jié)點放樣，以控制卷材各片成型效果。 ⑷、鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從檐口（屋面最低標高處）開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先卷材整卷打開，按線試鋪。擺正順直，定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷。用汽油火焰噴槍熱熔卷材粘貼面的熱溶膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工，做專項驗收。 4、卷材保護 屋面防水工程應(yīng)盡量避開雨季施工。屋面施工完后，嚴禁上人和進行其它施工作業(yè)，以使屋面不受損壞。 5.5.2 涂料工程 根據(jù)設(shè)計廠房內(nèi)混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。 1、基層處理：將所需涂刷的構(gòu)件表面上的灰塵、雜物清理干凈，局部用膩子刮平，然后用膩子滿刮構(gòu)件表面，磨平。 2、第一遍涂刷：待基層清理后，即可進行第一遍涂刷，涂刷的順序為屋面板底→屋架→吊車梁→柱，要涂刷均勻，不漏底，厚薄適中。 3、第二遍涂刷：第一遍涂刷干燥后，墻表面所有明顯麻面，需復補膩子，再進行第二遍涂刷，方法同第一遍。 6 保證質(zhì)量的措施 6.1質(zhì)量保證體系 6.1.1建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系 6.1.2制訂質(zhì)量控制程序 6.2 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理職責 質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責，職責明確，可責任到位，便于管理。 ⑴、項目經(jīng)理的質(zhì)量職責： 項目經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念確?！顿|(zhì)量保證措施》的實施與落實。 ⑵、項目技術(shù)負責人的質(zhì)量職責： 項目技術(shù)責人作為項目的質(zhì)量控制及管理者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保措施的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等。均由項目技術(shù)責人負責，同時應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設(shè)計，審核分包商所提供的施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。項目技術(shù)責人亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。 ⑶、施工員質(zhì)量職責 施工員作為負責生產(chǎn)和現(xiàn)場的直接指揮者，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。 ⑷、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責 質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應(yīng)有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有預(yù)見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對己成型的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。 6.3 質(zhì)量保證制度 為確保工程質(zhì)量達到要求，提高施工管理水平，圓滿地按計劃完成施工任務(wù)，特制定以下質(zhì)量管理制度： 　　第一項：施工過程“三檢”制度； 　　第二項：質(zhì)量獎罰制度； 　　第三項：巡回檢查制度； 　　第四項：技術(shù)交底制度； 　　第五項：質(zhì)量目標計劃實施管理制度； 　　第六項：質(zhì)量體系和責任制貫徹管理制度； 　　第七項：工程質(zhì)量等級評定管理制度； 　　第八項：施工掛牌制度； 　　第九項：質(zhì)量控制書制度； 　　第十項：材料檢驗制度； 　　第十一項：工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度； 　　第十二項：項目領(lǐng)導班子碰頭會制度。 6.4 質(zhì)量控制措施 6.4.1 基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施 1、本工程基礎(chǔ)設(shè)計為杯形基礎(chǔ)，基坑（槽）開挖后，必須堅持“四方”驗槽、驗線和釬探，確?；A(chǔ)埋置深度和進入持力層深度。同時通過釬探揭露和探明基底下3M的地質(zhì)情況。 2、基坑（槽）隱蔽驗收后，即組織力量連續(xù)澆筑砼，封閉基底，防止基底持力層發(fā)生變化。 3、基礎(chǔ)工程的鋼筋、模板、砼分項工程應(yīng)遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。 4、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工。 5、綁扎鋼筋時，按設(shè)計留足保護層，不得有負誤差。應(yīng)用砂漿墊塊，嚴禁使用鋼筋當墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 6.4.2 構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制措施 一、模板工程 1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 3、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 4、在靠近模板電焊鋼筋時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。 二、鋼筋工程 1、檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書，進場后按批號取樣送檢。 2、嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。 3、鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。 4、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑質(zhì)量。 5、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。 6、嚴禁踩踏和污染鋼筋，澆砼設(shè)專人看護和修整鋼筋。 三、砼工程 1、攪拌時應(yīng)嚴格控制配合比，原材料計量要準確。 2、下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2M，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。 3、砼澆筑后，12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達1.2MPA后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 6.4.3 結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施 1、柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應(yīng)作全面檢查。 2、吊裝柱軸線允許誤差為5mm，柱垂直度允許誤差為H/1000(H為柱高)。所有構(gòu)件吊裝前均應(yīng)彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。 3、各種預(yù)埋件在構(gòu)件制作時應(yīng)準確預(yù)埋到位，嚴禁漏埋、錯埋。 4、加強構(gòu)件校正的準確性，校正必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校正。 6.4.4 屋面防水質(zhì)量控制措施 1、屋面工程施工前，認真學習圖紙，掌握施工圖的細部構(gòu)造以及有關(guān)技術(shù)要求，編制好作業(yè)指導書。 2、找平層必須平整，找平層達到規(guī)定的干燥要求后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應(yīng)避免高溫烈日下施工。 3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。 6.5 質(zhì)量管理措施 6.5.1 計量管理 1、各種計量器具，如秤、量尺、試驗設(shè)備和儀器儀表等，必須定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀等要經(jīng)常校核，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用。 2、施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行計量工作的有關(guān)規(guī)定。拌制混凝土和砂漿時，必須按重量比，將骨料過磅，并準確拌合用水量，控制水灰比。 3、各種試驗要按其試驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)要將原始數(shù)據(jù)存檔。水、電及五大材料數(shù)據(jù)要齊全，為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。 6.5.2 質(zhì)量回訪 1、及時回訪。工程交付使用后，由有關(guān)領(lǐng)導到建設(shè)單位調(diào)查訪問，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，了解工程的實際使用效果。 2、對由于施工造成的質(zhì)量問題，提供無償保修，分析原因，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。 7 安全保證措施 7.1 項目安全機構(gòu)設(shè)置 項目成立由項目經(jīng)理為首的安全管理班子，建立安全保證體系（，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行全方位控制管理，做到安全生產(chǎn)五同時（計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)）。使施工現(xiàn)場一無重大安全事故、二無火災(zāi)事故、三無違法亂紀事件。 建立項目部各成員安全生產(chǎn)責任制，并將各成員安全職責進行分解，每月由公司質(zhì)安科進行安全生產(chǎn)責任制執(zhí)行情況評定、考核。 7.2 安全控制措施 7.2.1制度建設(shè) 為保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，使安全管理由人管理人變?yōu)橹贫裙苋?，為此制定如下安全管理制度? 1、安全目標管理制度； 2、安全技術(shù)管理制度； 3、項目部安全技術(shù)交底制度； 4、安全檢查、檢驗制度； 5、安全教育培訓制度； 6、安全生產(chǎn)活動制度； 7、特種作業(yè)人員管理制度； 8、安全獎罰制度； 9、工傷事故管理制度； 10、危險點源管理制度； 7.2.2 安全管理措施 1、對施工作業(yè)人員進行三級安全教育，建立安全教育卡，由公司質(zhì)安部門分工種出安全常識考試試卷，以對進場工人進行安全考核。 2、組織現(xiàn)場工人觀看安全方面的圖片展及錄像，使每個工人都意識到安全生產(chǎn)的重要性。 3、施工前對工人進行安全技術(shù)交底，作好安全技術(shù)交底記錄；對節(jié)假日前后也應(yīng)進行安全技術(shù)交底。 4、對施工中的模板支撐搭設(shè)、腳手架應(yīng)由施工現(xiàn)場專職安全員每架設(shè)一次進行一次檢查驗收，合格后方可使用，并作好檢查記錄、驗收單。塔吊、施工機具等應(yīng)每月進行檢查，填寫檢查記錄，合格后掛“準用”牌。 5、由項目技術(shù)負責人編制各專項施工方案，即物料提升架安裝與拆除專項施工方案、腳手架專項施工方案、施工臨時用電專項施工方案，報公司技術(shù)部門和公司總工辦審批。最后送監(jiān)理和建設(shè)單位簽章。 6、項目專職安全員每日填寫安全生產(chǎn)日志。 7、根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況，確定安全標志、滅火器位置，并畫出分布圖。劃分施工現(xiàn)場危險點源，作出危險點源分布圖。 8、按“四不放過”原則建立工傷事故檔案。 7.2.3安全施工措施 1、凡進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)系好安全帶。嚴禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或腳手架上作業(yè)。 2、“四口”、“五臨邊”要有醒目標志，并加設(shè)1.2M高防護欄桿，設(shè)安全通道口，房屋四周隨樓層升高設(shè)置豎向密目安全網(wǎng)，進行封閉式施工。 3、機械操作工人必須按建筑機械安全技術(shù)規(guī)程操作。中小型機械必須有防護罩、護手、擋板等安全裝置，電機設(shè)漏電保護裝置和防雨、防潮裝置。 4、現(xiàn)場道路保持暢通，消防器材定期檢查。 5、現(xiàn)場施工人員必須通過安全考試，并佩戴“胸卡”。設(shè)立安全保衛(wèi)一名，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。 6、對現(xiàn)場的易燃易作物嚴格管理，庫房內(nèi)嚴禁易燃易爆混放，設(shè)置足夠的防火器材。火源、易燃物分離，嚴格動火手續(xù)，未經(jīng)許可不許動火。