《樁基礎施工方案》word版.doc

第一章 樁基礎施工方案根據本工程的地質條件，采用沖孔鉆機進行樁基施工。橋臺的樁基施工必須在橋頭填筑、預壓完成后，方可進行。本工程橋梁施工分東引橋、西引橋、主橋三部分，東引橋先開始施工，東引橋26#36#墩樁基合計22根，計劃投入6臺沖孔鉆機，35日完成。本橋樁基合計88根，計劃投入10臺鉆機進行施工，3個月內完成，其中主橋墩20#、21#墩各2臺，東引橋4臺，西引橋2臺。其施工工藝詳見樁基礎施工工藝流程圖。1. 測量放樣放樣前先進行場地平整。項目部測量組根據樁基座標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設立護樁，并由總監(jiān)辦對樁基中心樁位進行復測，校核無誤后方可開鉆。在成樁過程中由項目部測量組多次進行復測、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎的位置滿足施工規(guī)范及設計要求。2. 護筒制作與安放護筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成的鋼護筒，內徑比樁徑大20cm，高度為2.5m一節(jié)，挖坑埋設，埋置深度不小于2m，下沉過程中嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm，高出施工水位或地下水位l.5m，以上以防止雜物、地面水落入或流入井孔內。在施工中，盡量將護筒回收，以節(jié)約成本。3. 造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于比重大，凈水壓力大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據泥漿性能和地層情況及時調整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見表1。表1 泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊易坍地層1.201.402230495203358114. 鉆進成孔1） 鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。2） 沖孔前，根據施工設計圖紙所提供的地質、水文資料繪制鉆孔樁處地質柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當的泥漿比重。鉆進過程中，經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔等的重要依據。3） 鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，因舊橋與新橋相隔距離較近且淤泥層較深，這減少對舊橋的影響，淤泥的沖程控制在1.5m內,進入巖層后沖程不超過2.0m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷,因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內，以防埋鉆。 樁基施工工藝流程圖5. 沖擊鉆鉆進注意事項1） 沖程要根據地層土質情況來定，一般在通過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。2） 通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障。3） 要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘“，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。4） 經常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。5） 沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。6鉆孔事故的預防處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：一 坍孔（一）坍孔原因1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2）由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失而造成孔內水頭高度不夠。3）護筒子埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4） 在松軟砂層中鉆進進尺太快。5） 提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。6） 沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內孤石、探頭石、炸藥量過大造成過大震動。 7） 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒子底形成反穿孔。8） 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及 時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。 9） 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。10)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 （二）坍孔的預防和處理1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。沖擊鉆成孔時投稿粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。a) 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。b) 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。c) 如發(fā)生孔口坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。d) 嚴格控制沖程高度和炸藥用量。e) 清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，還宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。f) 吊入鋼筋骨回時應對準鉆孔中豎直插入，嚴防觸及孔壁。二 鉆孔偏斜（一）、偏斜原因1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。2、 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。3、 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。4、 鉆機底座未安置水平或產生不均沉陷、位移。5、 鉆桿彎曲，接頭不正。（二）預防和處理1. 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。2. 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。3. 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。4. 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。三 掉鉆落物（一）掉鉆落物原因1. 卡鉆時強擔強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。2. 鉆桿接頭不良或滑絲。3. 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。4. 沖擊鉆頭合金套灌注質量差致使鋼絲繩拔出。5. 轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。6. 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。7. 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。8. 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 （二）預防措施1. 開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。2. 經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。3. 為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。（三）處理方法抻鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被除數沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種：1. 打撈叉2. 打撈鉤四 擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺過大，易于出現擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計嘗試則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重棄磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率水的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。五 梅花孔（或十字孔）常發(fā)生以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。(一)形成原因1. 錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。2. 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。3. 操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。4. 有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸，成孔不圓。(二)預防辦法1. 應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。2. 選用適當粘度的相對密度的泥漿，并適時掏渣。3. 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。4. 出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。六 卡錐卡錐也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖錐卡在孔內提不起來，發(fā)生卡錐。(一)原因1. 鉆孔形成梅花形，沖錐被窄部位卡住。2. 未及時焊補沖錐形，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。3. 伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐形腳或錐頂。4. 孔口掉下石塊或其他物件，卡住沖錐。5. 在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。6. 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。(二)處理方法 處理卡錐應先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。1. 當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。2. 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。3. 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多交上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。4. 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。5. 用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。6. 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準卡錐一鍘或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。7. 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。8. 用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。(三)預防卡錐事故針對發(fā)生卡錐的原因采取相應措施。七 鉆桿折斷 鉆桿折斷常發(fā)生在正、反循環(huán)回轉鉆進時。一旦發(fā)生折桿，鉆機的負荷立即減輕。驅動機械的運轉噪聲減小，鉆進速度接近于零，即使提鉆后再鉆進仍無效，剛證明確系發(fā)生了折桿故障。(一)折斷原因1. 用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。2. 鉆過中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。3. 鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。4. 地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。5. 孔中出現異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。(二)預防和處理1. 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。2. 鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。3. 鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。4. 在鉆進中若遇異物，須經處理后再鉆進。5. 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。八 鉆孔漏漿(一)漏漿原因1. 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。2. 護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。3. 護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。4. 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。(二)處理方法1. 凡屬于第1種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。2. 屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦法。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。7.終孔檢查鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結果填入終孔檢查表。確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作?？讖健⒖仔魏蛢A斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。8.清孔1） 鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據樁基終孔原則經監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行終孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質量，避免出現缺陷樁。2） 不得用加深孔深來代替清孔3） 二次清孔，灌注水下砼:鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求和規(guī)范要求后，并經監(jiān)理同意，可以進行澆灌水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：<2；膠體率：>98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。9.鋼筋籠的制作及安裝1） 鋼筋籠根據樁長分節(jié)制作，每節(jié)以適合施工為宜，且每隔2.0m設置一道加強箍筋。2） 鋼筋籠鋼筋為級，采用結506焊條。焊縫必須飽滿、均勻。接頭采用雙面焊時，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊時，搭接長度不小于10倍鋼筋直徑。相鄰鋼筋接頭錯開，在35倍鋼筋直徑范圍內，接頭不應超過50%。當采用搭接焊時，要注意保持兩連接鋼筋軸心一致。3） 制作鋼筋籠的同時，根據設計要求安放50mm鋼管以備作超聲波檢測用。4） 鋼筋骨架的保護層，采用在主筋外側焊接定位鋼筋，每隔2m設一道，每一道布置6根。加工圓形水泥（C25）圈直徑為設計保護層厚度，固定在鋼筋籠作為保護層。5） 鋼筋籠制作完畢，經監(jiān)理檢查合格后，可以下放到樁孔內。下放鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠中心位置及標高。6） 鋼筋籠吊裝利用汽車起重機進行，邊下鋼筋籠邊拆除內部支撐。7） 鋼筋籠就位后，臨時固定在護筒壁上，以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮。8） 聲測管根據規(guī)范要求設置測管數量及間距，施工時必須保證接口密實，聲測管頂面標高必須高出砼澆注面2030cm, 澆砼之前先灌水，澆完砼之后用測繩檢測管是否入漿，并封死管口。10.導管的設立導管采用250鋼管，每節(jié)長23m,配12節(jié)長11.5m的短管。使用前先試拼并進行水密性試驗，試壓的水壓力為0.60.8Mpa。吊裝后連接牢固、封閉嚴密、上下成直線，且位于井孔中央，導管底至孔底的距離為400mm。11.灌注混凝土1） 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴謝清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。2） 混凝土在拌合站拌合，攪拌車運輸，直接卸至料斗內?；炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔?、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率。混凝土初凝時間要控制在8-10h，塌落度要控制在1822cm，可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。3） 首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內的第一批混凝土能否完全排除導管內的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內一定深度，是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式確定： VD2h/4+d2Hd /4 V-首灌量（m3）； D-樁孔直徑（m）； h-導管埋深（m）； d-導管的直徑（m）； Hd-導管內混凝土所必須保持的最小高度（m），根據下式計算： Hd=w H w /d w -水容重（kg/m3）； H w -水深（m）； d -混凝土容重（kg/m3）。4） 灌注首批混凝土時，如果剪球順利孔內應有相應數量的泥漿翻起并外溢，導管內無泥水溢出。混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面的深度，計算處導管的埋置深度，如果符合要求，就可連續(xù)不斷地灌注混凝土。5） 灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內形成高壓空氣囊，壓漏導管。6） 在澆注過程中，保持孔內水頭，防止塌孔，并保持導管的埋置深度在26米范圍。7） 當孔內混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架備混凝土頂托上升，要使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，減少混凝土從導管底口出來以后向上的沖擊力，當孔內混凝土進入鋼筋骨架一定的深度后，適當提升導管，減少導管埋深，以增加鋼筋骨架在導管底口下的埋深，確保不上浮。8） 在灌注將近結束時，導管內混凝土柱高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內，形成泥芯。9） 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上多灌注50100cm，灌注結束后立即人工清除樁頂沉渣合多余混凝土，至設計樁頂標高以上10cm處，待混凝土強度達到70后，用人工鑿除剩余的10cm混凝土，以保證樁頭混凝土質量良好。10） 灌注水下混凝土時，機修人員全過程值班，并準備好備用發(fā)電機及攪拌機。前臺測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高合導管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。11） 在澆筑混凝土時，每根樁要現場隨機制作混凝土試件不少于3組（每組3塊）。 12. 灌注事故的預防及處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質量的水下混凝土，防止發(fā)生質量事故。如出現事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應盡可能高潮補強，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經過補救、補強的樁須經認真的檢驗認為合格后方可使用。對于質量極差，確實無法利用的樁，應與設計單位研究采用補樁或其它措施。導管進水（一） 主要原因1. 首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。2. 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3. 導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（二） 預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水,事前要采取相應措施加以預防。萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：1. 若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2. 若是第二、第三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。右混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。導管內裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。二） 卡管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：1. 初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理方法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按上述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2. 機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。三） 坍孔在灌注過程中如發(fā)現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面嘗試達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，或在潮汐河流中漲潮時，孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。四） 埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述嚴格控制埋管深度一般不得超過6m8m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，下下斷層間，應照下面所述方法予以補強。五） 鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所之外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關。克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少混凝土向上的頂托力；鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。六）灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)現，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數米。預防辦法是：1在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象。如有坍孔，應按前述辦法處理后再續(xù)灌。2測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實際的多數十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。3灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用洗泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣洗出干凈，重新下導管灌注水下混凝土。七）樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的次生結果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土行程斷樁。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應采用地質鉆機，鉆芯取樣，做深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應采取壓漿補強方法處理：1對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設計規(guī)定值。2樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。3取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。八）灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理。事前，應會同主管部門、設計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級領導單位，共同研究，提出切實可行的處理方法。據以往的經驗，一般采用壓入水泥漿補強的方法，其施工要點如下：1對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用無破損深測法探測的樁要鉆兩個空），應再鉆一個孔。一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。2用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa 0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。3用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥泥漿（宜用425號水泥），進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。4.為使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將口封填，并用麻袋堵實。5. 最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入,并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘,穩(wěn)壓悶漿20min25min,壓漿工作即可結束.壓漿工作結束,水泥漿硬化以后,應再作一次鉆芯,檢查補強效果：如斷樁夾泥情況已排除，認為（1）鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應采用專用儀器測定，檢測結果應報監(jiān)理工程師復查。 （2）如經檢查發(fā)現有缺陷，例如中心線不符超出垂直線，直徑減少，橢圓截面、孔內有漂石等，應就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采用適當措施，予以改正。 （3）鉆孔應符合允許偏差：見下表鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準滿足規(guī)范要求2樁位（mm）群樁100排架樁50用經緯儀檢查縱橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁2.5%4沉淀厚度(mm)摩擦樁150查灌注前記錄支撐樁不大于圖紙規(guī)定5沉淀骨架底面高程(mm)50查灌注前記錄 九、樁的檢驗與質量標準: （1）每根灌注樁澆筑后齡期達到要求應在監(jiān)理工程師在場的情況下做無破損檢驗。 （2）鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見上表。 （3）樁頭鑿除非預留部分后，無殘余松散和薄弱混凝土。 （4）需嵌入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求，如錨固長度低于規(guī)范的最小錨固長度要求時，必須返工處理。合格后，可交付使用：否則，應重鉆補樁或合同有關單位研究其他補救措施。 第二章 質量、安全保證體系及措施第一節(jié) 質量保證體系一. 質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系我司是通過ISO9001：2000國際質量管理體系認證的單位并致力運行ISO14001：1996和OHSAS18001：1999管理體系，我司的管理方針是“追求品質卓越，顧客滿意；致力環(huán)境保護，預防污染；關愛員工健康，安全生產；遵章守法持續(xù)改進”。體系文件的要素對工程質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理工作職責明確，進行全過程控制，具可追溯，文件和資料受控、真實、完整、及時。二. 質量保證組織機構圖三. 質量檢查、控制程序圖四. 質量目標及實現目標的措施根據我司的經營宗旨、方針和本項目的招標要求，經管理評審確定本項目的質量目標為“優(yōu)良工程”工程竣工合格率100%，優(yōu)良率100%。為保證目標實現，我們采取以下措施。1.依據我公司的質量目標，針對本項目工程業(yè)主要求完工驗收的工程質量評定須達到“優(yōu)良” 等級，結合我公司作為ISO9001：2000國際質量認證單位的質量管理實力，確定創(chuàng)建本合同工程為“優(yōu)良工程”的管理目標。為此，成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，由公司領導及項目經理部領導擔任，分工負責，責任落實到人，從思想源頭上抓緊。施工現場成立工作小組，由各部門、施工隊負責人組成，直接在生產第一線抓施工質量，發(fā)現問題，及時糾正。2. 控制每道工序規(guī)范操作、指定交接細則。制定出詳細的管理條例、交接細則，作詳細的施工技術交底，把技術指標細化、量化，分發(fā)到有關的施工管理人員手中，使他們有很清晰的衡量標準，做到全方位、全天候地掌握、控制。五. 成立創(chuàng)優(yōu)領導小組成立以項目經理部領導班子和各部門負責人組成的創(chuàng)優(yōu)工作領導小組、由班組優(yōu)秀成員組成工作小組。參見下框圖。創(chuàng)優(yōu)領導小組框圖六. 嚴格運行ISO9001：2000質量管理體系質量管理體系是保證和提高工程質量為目標，運用系統(tǒng)科學的管理方法，規(guī)范工程管理工作程序。參見管理機構框圖。質量管理機構框圖第二節(jié) 施工安全目標實現全員安全生產是施工企業(yè)生產經營管理的永恒主題，是企業(yè)提高經濟效益的重要途徑，是企業(yè)生存發(fā)展的基礎。搞好企業(yè)工地安全生產，對于保護勞動者在生產過程中的安全和健康具有十分重要的意義。本項目必須始終堅持“安全第一，預防為主”的安全生產管理方針和“安全為了生產，生產必須安全”的原則，在實施本工程全過程中，杜絕特大、重大故事，無大事故；無人員傷亡。一. 安全保證機構本工程施工過程中，建立健全的由項目經理、副經理和安全員負責的安全領導小組，堅持“管生產”必須“管安全”的原則，健全崗位責任制，從組織上，制度上，防范措施上保證生產安全，做到規(guī)范施工，安全管理。組織機構如下圖：安全生產責任小組第一責任人項目經理財 務 室機材 室綜 合 室項目副經理直接責任人項目總工專職安全員工 程 室各勞務生產工班防火、衛(wèi)生、交通安全、勞保、經費發(fā)放等工藝技術安全安全室注：虛線是指非主要安全責任部門的安全生產管理職責管理線。二. 安全保證體系建立健全安全生產管理體系，成立工地安全生產小組，負責檢查工地的施工安全，組長由項目經理擔任，定期或不定期地召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發(fā)現問題，及時解決處理。實行逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”的原則，做到徹底消除事故隱患。在各項與工程相關的工作中，首先考慮所有作業(yè)人員及毗鄰的工地人員的安全和健康，把施工安全和人員健康作為工程施工的首要目標，并具有法定的合同責任。施工中嚴格遵守中華人民共和國、國務院及有關部門、地方政府頒布實行的安全生產和勞動保護方面法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準。三. 綜合保證措施1. 人員及組織計劃建立安全生產領導小組，本小組將在項目部的領導下開展工作，每周安排安全工作例會，系統(tǒng)地執(zhí)行安全計劃，并協調各方面進行有關工地安全方面的關系。項目經理部由項目經理作為第一安全責任人，管生產的項目副經理為直接安全責任人，設專職安全員（安全管理人員至少有三年類似工作經驗）監(jiān)督、檢查、完善和落實各項安全計劃。2. 建立必要的安全制度在強有力的安全組織體系下，制訂強有力的安全措施，在安全生產小組的領導下，分工合理，職責明確，責任到人。把各種制度、措施、職責張貼在辦公室醒目的位置，安全、文明生產管理者是施工安全工作的直接監(jiān)測者，擔負著重要的制定安全計劃、監(jiān)督檢查和落實的重要職能；項目專職安全員和施工安全員是安全工作的具體執(zhí)行落實人，隨時掌握安全工作的具體情況，及時匯報。3. 安全教育培訓與技術（安全）交底全體職工、民工在上崗之前必須進行安全教育、培訓，使所有施工人員具備必要的安全意識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度或安全操作規(guī)程，撐握、了解本崗位的安全操作技能。凡是新項目、新材料、新技術的施工；凡是重要工序、關鍵工序和隱蔽工序，特別是危險性大的部位施工，對參與工程施工的所有人員要進行專業(yè)技術交底，必要時進行專業(yè)的安全教育、培訓。使全部施工人員了解其施工場所或工作崗位存在危險因素，防范措施及應急辦法。對他們專業(yè)教育培訓要造冊登記，對主講人的姓名、職稱、崗位、主講內容、地點也要詳細記錄，并整理歸檔。制定安全管理目標要點、計劃消防知識教育新開工工地工棚搭建搭設線路走向、消防設施管理制度機動車輛、機械設備“三檢”制度制定季節(jié)性安全措施計劃安全防范意識教育施工場地治安保衛(wèi)責任制和值班巡查制度用工制度的管理安全獎懲制度管理大型獨立施工項目開工前進行技術交底和操作規(guī)程教育專項工程安全管理責任制特種工（含汽車駕駛員）持證上崗管理重點關鍵部位檢查驗收：1、大型起重吊裝設備；2、施工平臺；3、石場、瀝青場、雷管炸藥庫、油庫、安全衛(wèi)生設施；4、高處作業(yè)；5、高支模排架；6、新添機械；7、水上安全設施達到強化安全管理，減少事故發(fā)生頻率安全保障全員安全宣傳教育黨、政、工、團、青、婦全面安全活動施工全過程管理專職安全主任監(jiān)督機構員工、民工上崗前三級安全教育開展“安全生產周”反“三違”月活動實行“一帽、一卡、一青、一冊”“四個一的管理建立專(兼)職安全員落實安全管理制度開展安全生產綜治消防“五同時”活動各項安全操作技能教育安全防護設施“三同時”的制度定期、不定期安全檢查制度安全生產管理體系圖四. 施工安全保證措施由于各施工工程所處的地理位置、環(huán)境條件不盡相同，無統(tǒng)一的安全技術措施，所以，結合本項目的實際情況，綜合以往的經驗教訓，工程所處的位置和工程的結構特點，制定了一些基本的安全保證措施。1. 生產工班安全管理規(guī)定1) 生產工班要堅決遵守國家法律，自覺遵章守紀，嚴格執(zhí)行施工生產、治安防火規(guī)定，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立和健全“一長兩員”的安全制度。2) 生產工班員工宿舍內嚴禁存放汽油、柴油、天那水油料等易燃品，嚴禁鳴放煙花、炮竹等。嚴禁私自亂拉亂接電線、電器設備和明火煮食。3) 生產工班員工宿舍內要經常保持整齊，嚴禁臥床吸煙，自覺設立煙灰缸、垃圾桶等，禁止煙頭火種下地；嚴禁在宿舍內搭建“房中房”。4) 生產工班員工宿舍不得隨意招留外人，嚴禁窩藏庇護犯罪分子和違法人員居住，嚴禁在生活區(qū)的工作場所賣淫嫖娼或容留他人賣淫嫖娼，發(fā)現違法犯罪人員要立即報告施工處或當地公安機關。5) 生產工班要保證隊伍純潔，不搞冒名頂替，對在逃追犯、有刑事案未終結的人，一律不能雇用，發(fā)現時要及時報告處理。6) 遵守所在施工處休息制度，晚上外出一律按時歸隊，作息時間不準喧鬧，嚴禁在駐地玩帶賭博性質撲克、麻將或其它游戲等。7) 上述規(guī)定若有違者除按章處罰外，對造成重大經濟損失或構成犯罪的，將交由公安機關追究責任。2. 施工現場安全管理規(guī)定 1) 進入施工現場必須戴好安全帽、工作鞋，并正確使用個人勞動防護用品。2) 2M以上的高處懸空作業(yè),無安全設施的必須戴好安全帶、扣好保險鉤。3) 高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4) 各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5) 不懂電氣和機械的人員和未經安排的人員，嚴禁使用和玩弄機電氣設備。6) 吊裝區(qū)域內非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，吊臂垂直下方不準站人。7) 進行作業(yè)必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。8) 人人注意防火，不準在禁火區(qū)點火和吸煙。9) 提高警惕，做好防火、防盜工作。10) 家長應教育好自己的小孩，不要進入禁區(qū)和生產區(qū)域3. 高處作業(yè)安全操作規(guī)定1) 從事高處作業(yè)人員要定期體檢，經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。 2) 高處作業(yè)衣著要輕便貼身,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，嚴禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧、亂扔東西等。3) 高處作業(yè)所需的材料要事先準備齊全。工具應放在工具袋內，傳遞物件不得拋擲。4) 凡風力在五級以上或遇雷雨、大霧時，嚴禁露天進行高處作業(yè)。5) 高處作業(yè)使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，梯子必須牢固可靠。在通道外（或平臺）使用梯子應設置圍欄。 6) 在電源線路附近作業(yè)時，應先切斷電源再進行作業(yè)。嚴禁雨天在高壓線下作業(yè)。7) 夜間施工，若照明亮度不足時，不得從事高處作業(yè)。8) 不得雙層同時作業(yè)。如特殊需要，應在雙層作業(yè)加設防護設施。9) 沒有安全防護措施，不得在龍門架、導梁上弦支撐、桁條、挑梁10) 和未固定的物件上行走或作業(yè)，高處作業(yè)與地面聯系應有專人負責。 11) 高陡邊坡開挖，砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、戴安全帽。12) 棄土下方和有滾石危及范圍內應設禁行警告標志或采取其它防護措施。13) 運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠、應有可靠的安全裝置，嚴禁攀登起重臂和繩索，嚴禁運送物件的吊欄乘坐人員。4. 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范1) 施工現場時的用電的組織設計，必須由電氣工程技術人員編制，技2) 術負責人審核，經主管部門批準后實施。 3) 臨時用電工程圖紙要單獨繪制（電氣平面圖、立面圖和直線圖），作臨時用電的依據。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。4) 電工等級應同工程的難易程度的和技術復雜性相適應。高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 5) 各種電氣設備應配有專用開關，室外使用的開關、插銷應該有防水箱并加鎖。6) 高溫燈具與易燃物的距離不得小于0.5米。7) 移動式電氣、機具設備應用橡膠電纜供電，跨越道路應埋入地下或做穿管保護。8) 施工現場的自備電源和電子網之間，要有聯鎖保護。5. 安全十大禁令1) 嚴禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽進入施工現場作業(yè)。2) 嚴禁非專業(yè)人員私自開動任何機械及駁接、拆除電線、電器。3) 嚴禁在操作現場（平臺）玩耍，打鬧和從高處拋擲材料、工具沙石及一切雜物。4) 嚴禁土方工程的掏洞取土及不按規(guī)定放坡或不加撐的深基抗開挖施工。5) 嚴禁在不設安全措施的同一部位上同時進行上下交叉作業(yè)。6) 嚴禁帶小孩進入施工作業(yè)現場。7) 嚴禁在高壓電源危險區(qū)域進行冒險作業(yè)，嚴禁用手直接拿燈頭、電線移動照明。8) 嚴禁在有危險品、易燃品、木工棚及倉庫吸煙、生火。9) 嚴禁在江（河）游泳、洗澡。6. 安全紀律牌1) 進入現場，必須遵守安全生產規(guī)章制度。2) 進入施工區(qū)域內，必須戴好安全帽，接近或操縱旋轉機具不準穿戴手套寬闊衫袖和寬闊筒不準卷起，應綁扎緊密，慎防人員卷進旋轉機具或勾掛側造成墜落。 3) 作業(yè)前不準喝酒。4) 高空作業(yè)不準穿硬底鞋和帶釘易滑鞋。5) 非有關操作人員不準進入（或穿越）危險區(qū)內。6) 未經施工負責人批準，不準任意拆除腳手架子設施及安全防護裝置（含警示牌、示警燈）。7) 不準從高處向下拋擲材料、工具、磚、石和碎砼等一切雜物。8) 操作過程中不慎把材料物資雜物掉到安全網內或安全擋板上應及時負責清理，使安全設施經常處于良好狀態(tài)。9) 井式提升架內或吊物垂直下方范圍內，不準一切人員操作站立和行走；要在提升掛籃內維修的，掛籃和人員要有安全措施，掛籃內材料物件要先卸下后維修。10) 不準土方工程的偷巖取土及不按施工方案規(guī)定放坡或不加擋土板支撐垂直下挖的深基礎開挖施工。11) 不準在未設安全防護設施的臨邊和高空臨邊緣走動。12) 不準在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)。嚴禁在不穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋用于移動帶電燈頭、燈泡、電線和帶電機具設備。13) 不準發(fā)生擅離操作崗位玩耍吵鬧和違反勞動紀律的事情。7. 工棚防火“十要”“十不要”1) 要提高安全觀念，不要松懈防火的警惕性。2) 要互相督促檢查，不要在宿舍內存放危險物品。3) 要指定地點設爐灶，不要個人隨便設爐灶。4) 要自覺遵守防火規(guī)定，不要亂丟煙頭火種。5) 要由電工安裝電器設備，不要亂拉亂接電線。6) 要在燒焊前清除可燃物，不要在燒焊后遺留火種。7) 要加強易燃易爆物品的管理，不要用汽油洗配件、機械。 8) 要保持木工棚內干凈整潔，不要亂堆亂放刨花、木糖。9) 要用電安全，人走必須斷電源，不要將燈泡靠近可燃物。10) 要實行輪班后勤檢查，不要遺留火險和被盜隱患。8. 電（風）焊安全操作規(guī)程1) 獨立操作的焊工，必須持有市勞動局頒發(fā)的操作證。2) 焊接場地十米范圍內，不應放置有易燃易爆物。3) 工作時要穿戴好工作服，絕緣鞋，電焊手套，戴好防護手套及面罩。4) 焊接受壓容器前首先要使容器內的壓力降至零；焊接密閉容器前首先要敞開容器的蓋好通風；焊接盛油容器時首先要徹底沖洗容器.5) 在易燃易爆場所內焊接時，必須經安全主管批準，并采用必要的防護措施和設施，并指定有班組專職安全員負責現場管理。6) 登高作業(yè)除按登高作業(yè)要求外，電源線、氣管不準纏在身上。7) 在有車船等到交通工具通過地方焊接，必須有明顯作業(yè)標志，必要時應圍堰隔離，慎防火花飛濺。8) 工作完畢應清理場地、滅絕火種，切斷電源后，回收電纜（或焊割膠管）才可離開，發(fā)現破損應加固；嚴重老化龜裂損壞要及時更換。六施工安全事故應急措施 1 坍塌倒塌事故應急措施：1) 事故發(fā)生后應立即報告應急搶救指揮部；2) 挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)；3) 清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息；4) 進行簡單包扎、止血或簡單骨折固定；5) 對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇；6) 盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應；7) 組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移至安全地方；8) 若有骨折時應及時使用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院；9) 基坑： 加強排水，降水措施； 加強支護和加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理 迅速運走邊坡棄土、材料、機械設備等重物； 削去部分坡體，減緩邊坡坡體。10) 在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序；11) 現場安全員應對腳手架、井架、塔吊等施工設備倒塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表，事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶險領導小組。2 高處墜落事故應急措施：1) 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶；2) 保持呼吸道通暢，若發(fā)現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼