斜楔式?jīng)_孔模設(shè)計(jì)【優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)】

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I 斜楔式?jīng)_孔模設(shè)計(jì) 摘 要 模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速健康發(fā)展起著支柱的作用。發(fā)展世界領(lǐng)先的模具加工制造技術(shù)和擴(kuò)大模具工業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)成為我國(guó)發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)推動(dòng)點(diǎn)之一。模具工業(yè)在現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的作用日益受到了人們的廣泛關(guān)注，越來(lái)越多的行業(yè)都日益把業(yè)務(wù)延伸到模具上來(lái)。例如現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中的汽車、飛機(jī)、高速列車制造、建筑設(shè)備、電器、五金等各類各行業(yè)幾乎都相應(yīng)地派生出了自己專門的模具生產(chǎn)部門，建立了相應(yīng)的行業(yè)模具生產(chǎn)制造基地。模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的 發(fā)展，起著越來(lái)越重要的作用。 隨著美國(guó)次貸危機(jī)引起的經(jīng)濟(jì)危機(jī)后的經(jīng)濟(jì)的日漸復(fù)蘇，國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的日益好轉(zhuǎn)及市場(chǎng)對(duì)模具需求的進(jìn)一步擴(kuò)大，模具工業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展的階段，市場(chǎng)將會(huì)進(jìn)一步的拓展，模具生產(chǎn)制造規(guī)模和從業(yè)人員會(huì)進(jìn)一步的擴(kuò)張，國(guó)際國(guó)內(nèi)的企業(yè)交流合作也會(huì)不斷擴(kuò)大，前景一片光明。但同時(shí)隨著國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步激烈，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來(lái)我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖 模以汽車覆蓋件模具為代表，我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。用模具生產(chǎn)所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加快升級(jí)，必將對(duì)先進(jìn)模具制造技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)裝備提出更高的要求。 本課題設(shè)計(jì)就是在 設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)了解和掌握沖壓模具材料及斜楔式?jīng)_孔模具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí)，主要完成了模具的工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件和裝配零件的設(shè)計(jì)，并利用 過(guò)程的設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，掌握了沖壓模具的基本設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)要領(lǐng)，并了解了沖壓模具的成型原理，及 二維圖形軟件的實(shí)體建模、裝配建模、制圖基礎(chǔ)、工作過(guò)程圖形設(shè)計(jì)等各個(gè)環(huán)節(jié)的基本操作規(guī)則及運(yùn)用方法，從而可以利用軟件 其它二維圖形設(shè)計(jì)軟件完成模具的整體設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 沖壓模具 覆蓋件 斜楔 二維圖形 is is of of a s to a of s of a in of in s to of of a As by of is of of is at as of in is to a in in a by of IV of is t to be of is on D In by of of of of to In of of of D to , or D to of 2D V 目 錄 摘要……………………………………………………………………………………… I …………………………………………………………………………… Ⅲ 緒論……………………………………………………………………………………… 1 1 工藝分析與方案確定………………………………………… …………………… 16 分析前的基礎(chǔ)性準(zhǔn)備??????????????????????? 16 沖壓設(shè)計(jì)的工藝分析??????????????????????? 18 沖壓模具的材料選擇??????????????????????? 18 沖壓件的結(jié)構(gòu)分析及模具結(jié)構(gòu)的確定???????????????? 18 方案的確定??????????????????????????? 19 2 沖孔模主要零部件設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 20 凸模沖頭設(shè)計(jì)??????????????????????????? 20 凸模沖頭的固定方式??????????????????????? 20 凸模沖頭長(zhǎng)度的確定??????????????????????? 20 凹模的設(shè)計(jì)???????????????????????????? 21 凹模的類型和結(jié)構(gòu)形式?????????????????????? 21 凹模外形尺寸的確定??????????????????????? 22 凹模材料的選擇????????????????????????? 23 3 沖模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 25 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)?????????????????????????? 25 模板、凸模固定板的選用?????????????????????? 25 模座的設(shè)計(jì)和材料選用????????????????????? 25 凸模固定板的設(shè)計(jì)和材料選用??????????????????? 27 擋料、定 位和脫料裝置??????????????????????? 28 4 工藝計(jì)算…………………………………………………………………………… 29 凹凸模沖裁間隙及凹凸模工作部分尺寸計(jì)算?????????????? 29 斜楔與滑塊受力分析???????????????????????? 30 斜楔與滑塊間的正壓力 Q????????????????????? 30 滑塊與下模板的垂直分力 P???????????????????? 30 斜楔設(shè)計(jì)????????? ???????????????????? 30 確定滑塊移動(dòng)距離 S??????????????????????? 30 確定滑塊傾角?????????????????????????? 31 斜楔機(jī)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)???????????????????????? 31 滑塊尺寸的確定????????????????????????? 31 斜楔形狀和尺寸的確定?????????????????????? 31 滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)????????????? ?????????????? 31 模具工作過(guò)程??????????????????????????? 32 模具結(jié)構(gòu)???????????????????????????? 32 模具結(jié)構(gòu)工作過(guò)程???????????????????????? 33 5 模具的裝配………………………………………………………………………… 35 結(jié)論……………………………………………………………………………………… 37 致謝……………………………………………………………………………………… 38 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………… 39 1 緒 論 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，在鑄 造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，起著越來(lái)越重要的作用。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是機(jī)械工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。 在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)。許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電子和航天等領(lǐng)域中尤為重要。模具制造能力的強(qiáng)弱和水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。它 關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高，直接影響了國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多行業(yè)的發(fā)展。模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工制造技術(shù)水平的高低，反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)水平的高低。 我國(guó)的沖壓模技術(shù)研究 ,大約起步于 20 世紀(jì) 60 年代。經(jīng)過(guò)近 50 多年的發(fā)展 ,技術(shù)水準(zhǔn)有了較大的進(jìn)步。特別是近 10 年來(lái)技術(shù)水準(zhǔn)有了很大的提高 ,大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命模具有了新的突破。特別是摩托車、汽車行業(yè)的快速發(fā)展 ,推動(dòng)了沖壓模技術(shù)和沖壓模具生產(chǎn)快速發(fā)展。目前 ,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸罩、蓋板、變速器殼體、機(jī)油濾清器座、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、箱體、制動(dòng)器、輪轂等鋁合 金沖壓模具 ,化油器合金沖壓模具 ,自動(dòng)扶梯沖壓模等 ,我國(guó)均能自主生產(chǎn) ,使汽車、摩托車上鋁合金、鋅合金配套件的沖壓模大部分實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。在模具設(shè)計(jì)方面 ,較多的模具制造企業(yè)采用了 術(shù) ,使得模具設(shè)計(jì)周期有了較大程度的縮短。同時(shí)在設(shè)計(jì)上注意到了如何解決沖壓模具的熱平衡問(wèn)題 ,合理地確定模具的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)以及從沖壓工藝方面考慮抽芯問(wèn)題及二次增壓結(jié)構(gòu) ,總體水平有了較大的提高 ,但其功能應(yīng)用還不夠充分 ,特別是 術(shù)還未得到廣泛應(yīng)用。 模具工業(yè)直接為高 2 新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，模具工業(yè)自身又大量采用 高新技術(shù)，如 工藝、新材料、各類先進(jìn)制造技術(shù)及裝備等，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的組成部分。高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化離不開(kāi)模具；模具生產(chǎn)技術(shù)水平的提高也離不開(kāi)高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，是一般機(jī)械加工不可比擬的，越來(lái)越引起國(guó)家各產(chǎn)業(yè)部門的重視。國(guó)外將模具比喻為 “ 金鑰匙 ” 、 “ 金屬加工帝皇 ”“ 進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ” 。 在制造方面 ,采用了部分高精設(shè)備 ,如加工中心、數(shù)控銑、電脈沖、線切割 ,使得加工精度有了較 大的提升。但所使用的設(shè)備絕大部分還屬傳統(tǒng)的通用設(shè)備 ,精度較差、效率低、穩(wěn)定性差。在模具的熱處理方面 :成形淬火及真空淬火已得到了較好的應(yīng)用 ,傳統(tǒng)的熱處理技術(shù) —— 調(diào)質(zhì)、氮化已基本被淘汰。但成形淬火及真空淬火工藝還不太成熟 ,沖壓模具熱處理變形、模具早期龜裂及模具壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題還有待進(jìn)一步探討。 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的 重視和關(guān)注。 “ 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ” 已經(jīng)取得了共識(shí)。目前，中國(guó)有17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬(wàn)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國(guó)有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā) 。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步上個(gè)世紀(jì) 60 年代，直到到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 122屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn) 3 步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作 出了貢獻(xiàn)。進(jìn)入 21 世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，中國(guó)裝備制造業(yè)在加入 后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的 所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “ 模具之鄉(xiāng) ” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一國(guó)產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。 目前，我國(guó)的模具技術(shù)有 了很大發(fā)展，模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開(kāi)始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外， 術(shù)得到廣泛應(yīng)用，高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣；快速原型進(jìn)展很快；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。 但是，由于我國(guó)的模具行業(yè)起步較晚，與國(guó)外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在： 產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加 快，對(duì)模具的需求越來(lái)越大。無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量都無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，只達(dá)到 70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。另外， 4 設(shè)計(jì)和制造工藝水平還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。 企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：我國(guó)很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度低，而國(guó)外 70％以上都是專業(yè)模具廠，且走的是 “ 小而精 ” 的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項(xiàng) 指標(biāo)與國(guó)外相比的差距都十分明顯。 此外，模具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對(duì)落后，利用率低的現(xiàn)象。高素質(zhì)的模具技術(shù)人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開(kāi)發(fā)能力還急需加強(qiáng)。 針對(duì)不足和模具市場(chǎng)巨大的潛力，國(guó)家制定了模具行業(yè)的 “ 十五 ” 發(fā)展規(guī)劃。一方面要繼續(xù)推廣新技術(shù)的應(yīng)用，提高大型、精密、復(fù)雜模具的制造水平；另一方面要針對(duì)不同模具市場(chǎng)的需求，有針對(duì)性的發(fā)展。希望在模具企業(yè)的整體實(shí)力有進(jìn)一步提升，重點(diǎn)、骨干企業(yè)可以達(dá)到 50%。 2003 年是 “ 十五 ” 關(guān)鍵的一年，如果做不到 60%任務(wù)的完成，那么計(jì)劃就會(huì)失敗，而模具失敗了，對(duì)整個(gè)工業(yè)都會(huì) 有影響。 近年來(lái)，外企進(jìn)入中國(guó)加劇了競(jìng)爭(zhēng)，也出現(xiàn)一些價(jià)格方面的惡性競(jìng)爭(zhēng)。為了避免因?yàn)闀簳r(shí)的利益而損失長(zhǎng)遠(yuǎn)和整體的發(fā)展，未來(lái)一年中，行業(yè)協(xié)會(huì)也將加強(qiáng)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào)，制定合理的價(jià)格水平。同時(shí)，研究國(guó)際模具價(jià)格水平，以對(duì)行業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和信息溝通。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開(kāi)始使用 國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 5 件，華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重 點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模 件，上海交通大學(xué)模具 家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； 術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等 。 下面再看一下目前國(guó)外和我國(guó)港澳臺(tái)地區(qū)模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r ， 根據(jù)國(guó)際專用工具協(xié)會(huì)和亞洲模具協(xié) 會(huì)聯(lián)盟的綜合估計(jì)，全球的主要模具生產(chǎn)國(guó)家和地區(qū)如下： （ 1） 日、美、德、法等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。它們發(fā)展速度快，市場(chǎng)規(guī)模大，內(nèi)需充足，較高，具備開(kāi)發(fā)各種模具的能力。 （ 2） 發(fā)展中國(guó)家地區(qū)。包括韓國(guó)、新加坡、馬來(lái)西亞、葡萄牙等國(guó)家和中國(guó)臺(tái)灣、香港地區(qū)。屬出口導(dǎo)向型，發(fā)展模式大致為由傳統(tǒng)勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)開(kāi)始從事工業(yè)化生產(chǎn)，漸漸步入技術(shù)密集和資本密集產(chǎn)業(yè)的出口，模具工業(yè)已由初期的低精密度向較高精密度發(fā)展。 （ 3） 經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的大國(guó)。如中國(guó)大陸、印度等。其人口眾多，長(zhǎng)期重視基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展，模具工業(yè)技術(shù)主要集中 在少數(shù)大型國(guó)有企業(yè)。我國(guó)自實(shí)行改革開(kāi)放以來(lái)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，帶動(dòng)模具工業(yè)迅速發(fā)展。 下面分別介紹一些國(guó)家和地區(qū)模具的發(fā)展情況。 （ 1） 日本 。 根據(jù)日本金型工業(yè)協(xié)會(huì)估計(jì)， 1995 年日本的模具產(chǎn)值約為 15866 億日 元，較上一年增長(zhǎng)了 。與其它產(chǎn)業(yè)相似，其模具行業(yè)在 1991 年發(fā)展到高峰后開(kāi)始跌落，一直到 1995 年才有所回升，主要原因是 1995 年日本各大汽車廠將各類型車逐漸淘汰，由此對(duì)模具需求迫切。 日本為全球第一大模具出口國(guó)， 1991 年起其模具出口額超過(guò) 20 億美元， 1995年為 日元 (約合 28 億美元 )，約占產(chǎn)值的 1995 出口規(guī)模較大的原因在于： ①模具技術(shù)較高，質(zhì)量良好，精密度符合各類客戶需求。 ②企業(yè)的海外投資很多，各海外工廠習(xí)慣于使用日本制造的模具。 6 ③按時(shí)交貨且交貨期短是日本模具的一大特色。 （ 2） 澳大利亞 。澳大利亞的模具生產(chǎn)能力較強(qiáng)，達(dá)到了國(guó)際一流水平，它將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和制造中。 ① 體化技術(shù)被廣泛應(yīng)用。它顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)模具工業(yè)發(fā)展的優(yōu)越性。澳大利亞塑料模具設(shè)計(jì)制造已普遍應(yīng)用了 體化技術(shù)。在 用方面，己經(jīng)甩掉了圖板，二維 廣泛應(yīng)用，三維的使用目前已達(dá)到了 60％， E， 設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用得很普遍，而且采用 絡(luò)聯(lián)系到高精度和高效率加工中心。應(yīng)用這些軟件不僅可完成二維設(shè)計(jì)，同時(shí)可獲得三維模型，為 程和 集成提供了保證。應(yīng)用三維設(shè)計(jì)，還可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。 ②企業(yè)規(guī)模。澳大利亞汽車模具企業(yè)規(guī)模不大，職工多在 40，最大的只有450 人 (制作模具的人數(shù)為 68 人，其它人員做產(chǎn)品零件 )。多機(jī)床管理和一專多能、一人多職普遍被模具廠采用，其車間機(jī)床很多但工人不多，多臺(tái)數(shù)控機(jī)床在工作，但只有一個(gè)工人管理。 ③實(shí)行 理模式。澳大利亞的模具企業(yè)都是根據(jù)市場(chǎng)需要發(fā)展起來(lái)的，都有一套適應(yīng)市場(chǎng)需要的科學(xué)的、嚴(yán)格的管理方法，從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定到作業(yè)流程控制、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)等方面普遍使用了計(jì)算機(jī)化管理。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)都使用了條形碼技術(shù)，有些公司還應(yīng)用了集成化管理，在公司內(nèi)部，設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)部通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò) 享信息。在生產(chǎn)車間，制品、外購(gòu)件 和生產(chǎn)作業(yè)地干凈整潔有條不紊，生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存，做到了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ( ④專業(yè)化生產(chǎn)和社會(huì)協(xié)作。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展，每個(gè)模具企業(yè)都有自己的特色產(chǎn)品，都有自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，必須采用專業(yè)化生產(chǎn)方式，不能什么模具都制造。例如， 司在澳大利亞是一個(gè)較大的模具制造公司，主要做一些大型模具，擁有日本產(chǎn) 控銑床 3 臺(tái)，大型電加工設(shè)備。但生產(chǎn)重點(diǎn)放在模具開(kāi)發(fā)和制造及裝配調(diào)試工作上，做許多機(jī)械零件加工外協(xié)。 ⑤模具標(biāo)準(zhǔn)化程度較高。模具標(biāo)準(zhǔn)件可以在市場(chǎng)上采購(gòu)，許多模具企業(yè)進(jìn)行模具零件的粗 加工，半精加工也由相對(duì)固定的協(xié)作廠家完成，模具沖壓件由固定鑄造 7 廠粗加工后再送往協(xié)作廠進(jìn)行半精加工。塑料模具用的鋼材在鋼廠進(jìn)行粗加工作為標(biāo)準(zhǔn)模塊運(yùn)到模具廠，模具廠的熱流道、定位、導(dǎo)向、斜楔、氣動(dòng)等都是標(biāo)準(zhǔn)件，由專業(yè)廠供給，這樣大大地縮短了模具產(chǎn)品的制造周期。 （ 3） 葡萄牙 。模具工業(yè)是葡萄牙頗具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要出口產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模在1995 年己達(dá) 美元，制造廠家約 250 家，從業(yè)人員約 7500 人。但大部分為中小企業(yè)，每個(gè)工廠平均員工為 30 人。 由于地理因素及文化背景優(yōu)勢(shì)，葡萄牙的模具在美洲市場(chǎng) 上廣為各大公司認(rèn)同，近年來(lái)葡萄牙人又加強(qiáng)了對(duì)歐盟市場(chǎng)的拓展，使其逐漸成為世界模具市場(chǎng)上一個(gè)強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)者。 目前，葡萄牙的模具生產(chǎn)重心為塑料模具，占國(guó)內(nèi)模具總產(chǎn)值的 80％以上。模具行業(yè)已普遍使用 術(shù)，并采用 精密加工機(jī)械，全行業(yè)用于研究開(kāi)發(fā)及新設(shè)備的占全年產(chǎn)值的 10％，超過(guò)大部分主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。葡萄牙的模具外銷比例達(dá) 85％， 1995 年出口增長(zhǎng)為 接近 2 億美元，進(jìn)口額為 3431 萬(wàn)美元。美、加曾為其最大出口市場(chǎng)。 1986 年葡萄牙加入歐盟后，市場(chǎng)重心轉(zhuǎn)移到歐洲，美國(guó)和加拿大所占市 場(chǎng)份額從 1985 年的 65％降低到目前的 30％。 （ 4） 中國(guó)臺(tái)灣。 中國(guó)臺(tái)灣的模具工業(yè)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模和水平， 1998 年模具產(chǎn)值曾達(dá)到 美元。近幾年因中國(guó)臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)衰退，中國(guó)臺(tái)灣的模具產(chǎn)值連續(xù)下降，1999 年降低到 美元， 2000 年又降到 美元，兩年共下降了 中國(guó)臺(tái)灣模具出口占模具總產(chǎn)值的 30％左右，中國(guó)大陸是中國(guó)臺(tái)灣模具銷售的主要市場(chǎng)之 —。 各類模具在中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)值中所占的比例為：塑料模具占 45％，沖壓模具占36％，沖壓模具占 8％，鍛造模具占 3％，其它模具占 8％ 。中國(guó)臺(tái)灣模具企業(yè)有以下特點(diǎn)： ①模具生產(chǎn)效率高、工期短、人均產(chǎn)值高。 ②專業(yè)分工細(xì)，技術(shù)精益求精，客戶相對(duì)穩(wěn)定。 ③模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)的發(fā)展。 ④緊跟主產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)模具，重視開(kāi)拓海外市場(chǎng)。 ⑤ 高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛 ]2[ 。 8 目前我國(guó)模具行業(yè)存在的問(wèn)題及與國(guó)外的差距 : （ 1） 產(chǎn)需矛盾。我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展 ,使產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來(lái)越快 ,對(duì)沖壓模具的要求越來(lái)越高。但沖壓模具企業(yè)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低 ,除采購(gòu)少量的標(biāo)準(zhǔn)件外 ,絕大部分 工作都由模具制造廠完成 ,加之大部分模具制造企業(yè)管理由于體制上的約束 ,模具制造周期長(zhǎng) ,不能適應(yīng)市場(chǎng)的要求。其次 ,設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)較落后 ,如術(shù)應(yīng)用不普遍 ,設(shè)備數(shù)控化程度低 ,造成生產(chǎn)效率低 ,制造周期長(zhǎng) ,也不能滿足市場(chǎng)的需求另外 ,由于技術(shù)水準(zhǔn)相對(duì)落后 ,沖壓模具材質(zhì)較差 ,加之加工設(shè)備精度差 ,導(dǎo)致生產(chǎn)出的沖壓模具總體水平較低 ,造成高精、大型、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命模具主要依靠進(jìn)口 ,國(guó)內(nèi)沖壓模制造企業(yè)只能在中、低檔水平競(jìng)爭(zhēng)的局面。 （ 2） 產(chǎn)品水平。 衡量模具產(chǎn)品水平 ,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙 度、模具的復(fù)雜程度、使用壽命和制造周期等。就目前而言 ,國(guó)內(nèi)沖壓模具與國(guó)外相比還存在著相當(dāng)大的差距。 當(dāng)前 ,我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是 :產(chǎn)品品種多、更新速度快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在此情況下 ,用戶對(duì)模具制造的要求是 :交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低。因此 ,沖壓模技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)很明顯。 （ 1） 模具產(chǎn)品向大型化、精密化發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)沖壓模企業(yè)主要以生產(chǎn)中、低檔模具為主 ,大型、精密、高效、長(zhǎng)壽命模具主要依靠進(jìn)口。因此沖壓模向大型、精密化發(fā)展是必然趨勢(shì)。 （ 2） 提高沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用程度使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅 能縮短模具制造周期 ,而且能提高模具質(zhì)量、降低制造成本。為此 ,首先要制定統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。其次 ,要逐步形成規(guī)模生產(chǎn) ,提高標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量 ,降低制造成本。再次 ,要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、品種 ,發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò) ,保證供貨速度。在這方面 ,德、意、日等國(guó)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在我們前面。 （ 3） 優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的使用和先進(jìn)熱處理技術(shù)將受到重視在整副模具的價(jià)格構(gòu)成中 ,材料所占比重約占 1/3 。使用優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼 ,制作高檔次模具產(chǎn)品 ,提升模具使用壽命和質(zhì)量顯得尤為重要。目前 ,我國(guó)熱作模具鋼材在鋼的純凈度、等向性、致密性和 均勻性方面還有待于提高 ,目前 ,較高檔次模具材料主要采用瑞典 8407 、奧地利 日本 8 德國(guó) 344M 等材料。我國(guó)上鋼五廠生產(chǎn)的 9 但其應(yīng)用還有待于進(jìn)一步推廣。熱處理技術(shù)方面 :真空淬火可以防止加熱氧化和不脫碳、脫氣或除氣 ,清除氫脆 ,提高材料塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度 ;加熱緩慢 ,零件內(nèi)升溫差小 ,零件的變形小 ,表面熱處理除完善、普及常用的表面處理方法 (即 :滲碳和滲氮處理 ) 外 ,硬化膜沉積技術(shù)及預(yù)硬材料技術(shù)也是發(fā)展的一個(gè)方向。 （ 4） 高速銑 削加工將得到廣泛應(yīng)用。目前 ,國(guó)內(nèi)模具制造所使用的銑削方法主要是采用每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)的大力銑 ,少部分采用 10000～ 20000r/近來(lái)國(guó)外的高速銑主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 40000～ 100000r/速進(jìn)給速度可達(dá) 30～ 40m/換刀時(shí)間可達(dá) 1～ 3s。加工工件溫升小 (約 3℃ ) ,變形小 ,這樣大大提高了加工效率 (可提高 6～ 8倍 ) ,并可獲得 10μ m 的表面粗糙度 ,形狀精度可達(dá) 10μ m。 （ 5） 術(shù)將得到廣泛應(yīng)用。新一代模具軟件建立在從 模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上 ,這些知識(shí)包括設(shè)計(jì)、仿真、加工工藝、檢測(cè)分析等方面 ,經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理 ,以特定形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫(kù)中 ,并能方便地被模塊所調(diào)用。在智能軟件的支持下 ,模具 而是在先進(jìn)理論指導(dǎo)下 ,充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜邑S富的知識(shí)和成功的經(jīng)驗(yàn) ,它以立體思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu) ,在三維特征下造型 ,進(jìn)行成形過(guò)程模擬 ,數(shù)控過(guò)程仿真、生產(chǎn)組織、檢測(cè)和管理方面高度集成化 ,所生成的三維結(jié)構(gòu)能方便地用于模具的可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工。特別是 可大大提高 模具質(zhì)量 , 優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性。因此 技術(shù)的應(yīng)用 ,將為沖壓模行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)又一次革命。 （ 6） 模具研磨拋光向自動(dòng)化和智慧化方向發(fā)展。模具表面的精加工是模具加工中至今未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用命、制件外觀均有較大的影響。我國(guó)目前的仍以手工研磨拋光為主 ,不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,且質(zhì)量不穩(wěn)定 ,制約了我國(guó)沖壓模具制造水平的提高。因此 ,研究拋光的自動(dòng)化、智慧化是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī) ,可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動(dòng)化。另外 ,由于沖壓模具型腔形狀 較復(fù)雜 ,任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。因此 ,特種研磨拋光 (如擠壓珩磨、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、激光拋光以及復(fù)合拋光工藝與設(shè)備 ) 是研磨拋光發(fā)展的一個(gè)方向。 10 （ 7） 快速原型制造技術(shù) (得到更好的應(yīng)用?？焖僭椭圃旒夹g(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的 ,是一種基于離散，堆積成形思想 ,根據(jù)零件的 快速自動(dòng)完成復(fù)雜三維實(shí)體的制造技術(shù)。它通過(guò)立體光固化(迭層實(shí)體制造 (光選區(qū)燒結(jié) (三維打印 (3熔融沉積成形(方法得到制件原型 ,然 后通過(guò)傳統(tǒng)的快速制模方法 (如精鑄、粉末冶金、電鑄和噴涂等 ) 獲得金屬模具 ,此方法獲得的沖壓模具 ,主要用于新品開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)驗(yàn)證、功能驗(yàn)證、可制造性、可裝配性驗(yàn)證等。在用于壓力鑄造方面還有待于進(jìn)一步的探討 ]14[ 。 我國(guó)的工業(yè)經(jīng)濟(jì)，已經(jīng)到了大批量規(guī)模經(jīng)濟(jì)和小批量多品種經(jīng)濟(jì)同時(shí)發(fā)展的時(shí)期。大批量生產(chǎn)和小批量多品種生產(chǎn)對(duì)模具的要求雖然有所不同，但就其對(duì)模具的依賴性來(lái)說(shuō)，則是大同小異。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快的時(shí)期，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具的發(fā)展能跟上，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時(shí)期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想 方設(shè)法開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。這同樣會(huì)給模具帶來(lái)強(qiáng)勁的需求。因此，模具市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，就總體而言，應(yīng)該是平穩(wěn)向上的。鑒于此，國(guó)內(nèi)行家都稱“現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰亡工業(yè) ” 。 我國(guó)的模具市場(chǎng)銷售逐年穩(wěn)步發(fā)展。從 1988年模具的產(chǎn)值約 30億元 發(fā)展 到 1993年的約 110億元，再發(fā)展到 1997年的 200億元左右，基本上是以每年 10％ 的速度遞增，沒(méi)有大起大落。在這個(gè)總量中，自產(chǎn)自用一直占多數(shù)。但隨著模具專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷開(kāi)拓，進(jìn)入社會(huì)作為商品流通的模具比例逐年提高，使市場(chǎng)銷售結(jié)構(gòu)也發(fā)生了相應(yīng)變化。 1999年中國(guó) 大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為 330億元，今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過(guò)每年 10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會(huì)大大推動(dòng)模具工業(yè)的高速增長(zhǎng)，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。目前，我國(guó)的彩電的年產(chǎn)量已超過(guò) 3200萬(wàn)臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)了 1000萬(wàn)臺(tái)。家用電器行業(yè)的發(fā)展對(duì)模具的需求量也將會(huì)很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需 求，都將對(duì)中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。近年來(lái)，中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到 2010年，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在 1200億元人民幣左右。綜合媒 11 體 2008年 6月 4日?qǐng)?bào)道，中國(guó)模具協(xié)會(huì)企業(yè)年報(bào)顯示：近年來(lái)，中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到 2010年，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在 1200億元人民幣左右。專家分析，從 1997年開(kāi)始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長(zhǎng)，中國(guó)國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的需求開(kāi)始顯著增長(zhǎng)。雖然到 2006年中國(guó)模具工 業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 516億元，但屬 “ 大路貨 ” 的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80％。已經(jīng)進(jìn)入中國(guó)的少量外資模具企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。 由于模具產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)較晚，專業(yè)化和商品化程度較低，技術(shù)價(jià)值在價(jià)格上體現(xiàn)不夠等因素，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)模具產(chǎn)品的價(jià)格一直偏低。長(zhǎng)期偏低的模具價(jià)格不利于我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)，模具產(chǎn)品市場(chǎng)的價(jià)格走勢(shì)，排除漲價(jià)因素以外，一直在緩慢上升。其中，大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具上升得快一些，一般中、低檔模具產(chǎn)品價(jià)格上升得慢一些。 “ 十一五 ” 期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將 達(dá) 1200 億元。雖然目前模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)空間，但是受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問(wèn)題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。模具制造是制造業(yè)的根基，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通資產(chǎn)品種，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005 年中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá) 800 億元左右。 “ 十一五 ” 期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá) 1200 億元。雖然目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊市場(chǎng)空間，但受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問(wèn)題的困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。 “ 十五 ” 期間，我國(guó)模具企業(yè)得到快速增長(zhǎng) ，年均增速達(dá) 20%。 2005 年中國(guó)模具行業(yè)模具銷售額 610 億元，比上年增長(zhǎng) 25%，加上 20 多億美元的進(jìn)口份額，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá) 800 億元左右。專家預(yù)測(cè)， “ 十一五 ” 期間，中國(guó)模具市場(chǎng)份額將達(dá) 1200 億元。 近年來(lái)，國(guó)際模具制造巨頭在中國(guó)投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張正如火如荼。德國(guó)海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。 12 外資大量獨(dú)自進(jìn)入，對(duì)提高我國(guó)自身的模具水平無(wú)任何幫助。外資企業(yè)擁有先進(jìn)的技術(shù)和資金實(shí)力，再利用 中國(guó)的勞動(dòng)力和便宜的原材料，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不言而明，其一直占領(lǐng)的高端模具市場(chǎng)中國(guó)企業(yè)更加無(wú)法進(jìn)入，也就是說(shuō)中資企業(yè)沒(méi)有機(jī)會(huì)提升檔次。中資企業(yè)最怕的是自身實(shí)力尚未增強(qiáng)，外資企業(yè)已對(duì)中國(guó)模具市場(chǎng)完成壟斷。 目前，我國(guó)模具企業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國(guó)，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過(guò) 10 多億美元。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)目前共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約 2 萬(wàn)多家， 其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時(shí)，絕大部分都是小型企業(yè)，近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。主要表現(xiàn)在： ① 行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱。模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。高級(jí)模具鉗工及企業(yè)掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來(lái)看模具行業(yè)在科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。民營(yíng)企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步的步伐不大，進(jìn)步不快。 ②業(yè)整體效 率低下。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。 由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與配附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來(lái)我國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 ③ 專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低、協(xié)作差。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響。特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。 13 ④ 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品 種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 外資企業(yè)因?yàn)楹诵募夹g(shù)不愿外流，一般不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)（即客戶）一起進(jìn)入，其特點(diǎn)是專業(yè)為單一客戶服務(wù)，模具品種同樣單一；二是自己進(jìn)入中國(guó)。外資模具公司投資中國(guó)，其目的是利用中國(guó)廉價(jià)的勞動(dòng)力和便宜的鋼材，賺取更多利潤(rùn)。 業(yè)內(nèi)人士介紹，在國(guó)外企業(yè)中，模具車間是 “ 秘方車間 ” ，外人是不能隨便靠近的。在中國(guó)設(shè)廠，外資既有資金，又有自主技術(shù)，并不需要和中國(guó)企 業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設(shè)計(jì)依然放在國(guó)外，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳到其他在中國(guó)的企業(yè)。 目前我國(guó)模具行業(yè)與國(guó)外相比，依然存在這較大的差距，主要表現(xiàn)在： ①國(guó)內(nèi)自配率不足 80%。其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足 60%。 ②企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是 “ 大而全 ” 、“ 小而全 ” 的組織形式。國(guó)外模具企業(yè)大多是 “ 小而專 ” 、 “ 小而精 ” ；我國(guó)模具自產(chǎn)自配比例高到 50%以上，而國(guó)外 70%以上是商品模具。國(guó) 內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有 30%左右，國(guó)外在 50%以上。 2006 年我國(guó)模具進(jìn)口總額為 美元，出口總額為 美元，進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為 美元，為凈進(jìn)口額最大的國(guó)家。 ③ 模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。生產(chǎn)水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)之設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。 ④ 開(kāi)發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低。不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā) ，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值 14 約合 2 萬(wàn)美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 20 萬(wàn)美元。由此而來(lái)的是我國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利。缺乏后勁。 ⑤ 模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有 45%左右。 ⑥ 與國(guó)際先進(jìn)水平比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理模式。真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。 模具市場(chǎng)共有 6小類，其中有些產(chǎn)品如 粉末冶金模具等，基本上自產(chǎn)自配，市場(chǎng)上作為商品流通的很少。鍛模也是以自產(chǎn)自配為主。鑄造模具中，只有沖壓模商品化程度較高。模具為各種工業(yè)產(chǎn)品服務(wù)，其市場(chǎng)分布大都隨有關(guān)工業(yè)產(chǎn)品而分布。就模具產(chǎn)品市場(chǎng)的總體來(lái)看，其分布大致與工業(yè)分布相匹配。廣東、江蘇、上海、山東等工業(yè)相對(duì)集中的省市，模具市場(chǎng)也相對(duì)集中。浙江省的模具外供量大，是模具標(biāo)準(zhǔn)件及模具材料相對(duì)集中的一個(gè)市場(chǎng)。下面介紹一下部分模具產(chǎn)品市場(chǎng)分布情況。 （ 1） 沖壓模具。沖壓模具是 10大類模具中使用數(shù)量最大的一種，分布極為廣泛。上萬(wàn)個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中，很難判別各家的市 場(chǎng)分布。沖壓模具中精度最高的當(dāng)數(shù)多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模，這類模具的制造廠家不多，但都具有精良的設(shè)備。 （ 2） 汽車覆蓋件模具。一汽模具制造有限公司、東風(fēng)汽車模具廠、成都成飛汽車模具中心和天津汽車模具有限公司是我國(guó)的四大汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)，市場(chǎng)占有率排行在前，已得到了行業(yè)公認(rèn)。哈爾濱哈飛模夾具制造廠、南京躍進(jìn)汽車集團(tuán)公司工具公司、山西沖壓廠、華北模具廠和河北興林集團(tuán)等汽車覆蓋件的年銷售額均己超過(guò) 1000萬(wàn)元，有一定的市場(chǎng)占有率。 （ 3） 塑料模具。塑料模具的種類繁多，以大型注塑模具來(lái)說(shuō)，年銷售量達(dá) 2000萬(wàn) 元以上的有浙江模具廠、科龍模具有限公司、青島海爾模具公司和浙江黃巖模具二廠等。以省市來(lái)說(shuō)，廣東和浙江等省的塑