煤礦井下半煤巷掘進作業(yè)規(guī)程【2013年】

word目 錄第一章 概況1第一節(jié) 概 述1第二節(jié) 依 據(jù)1第二章 地面位置與地質(zhì)情況2第一節(jié) 地面相對位置與鄰近采面開采情況2第二節(jié) 煤(巖)賦存特征2第三節(jié) 地質(zhì)構造2第四節(jié) 水文地質(zhì)2第三章 巷道布置與支護說明2第一節(jié) 巷道布置2第二節(jié) 礦壓觀測3第三節(jié) 支護設計3第四節(jié) 支護工藝3第四章 施工工藝5第一節(jié) 施工方法5第二節(jié) 掘進方式5第三節(jié) 爆破作業(yè)7第四節(jié) 裝載與運輸7第五節(jié) 管線鋪設8第六節(jié) 設備與工具配備9第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)9第一節(jié) 通 風9第二節(jié) 壓 風10第三節(jié) 供 水10第四節(jié) 供 電11第五節(jié) 排 水11第六節(jié) 運 輸11第七節(jié) 安全監(jiān)測11第八節(jié) 綜合防塵12第九節(jié) 通訊和信號13第六章 勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標13第一節(jié) 勞動組織13第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式14第三節(jié) 主要經(jīng)濟指標15第七章 安全技術措施16第一節(jié) 一通三防16第二節(jié) 先探后掘19第三節(jié) 巷道開口與岔口處理20第四節(jié) 炮掘措施21第五節(jié) 綜掘措施23第七節(jié) 支護與出貨26第八節(jié) 工程質(zhì)量與頂板管理28第九節(jié) 過斷層、圍巖破碎帶29第十節(jié) 過鉆場措施29第十一節(jié) 機 電30第十二節(jié) 運 輸32第十三節(jié) 防滅火措施41第十四節(jié) 其它44第八章 避災路線與災害應急措施45第九章 救援預案與事故案例46附：火災事故應急救援預案46附：冒頂事故應急救援預案47第一章 概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱1111回風巷。二、巷道所處位置與相鄰關系1111回風巷掘進工作面位于22運輸下山以南，F(xiàn)108斷層以北，西為22183運輸巷，東為1111運輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)，相應地表位于上巖腳村。三、掘進目的與用途為滿足1111工作面的輔助運輸與通風需求。五、巷道設計長度和服務年限設計長度：722m平距，服務年限：12個月。四、巷道性質(zhì)回采巷道。五、施工方式開口20m段采用打眼爆破方式掘進，其余地段采用EBJ-120TP型掘進機掘送。施工過程中，假如遇斷層巖石堅硬掘進機無法截割或因掘進機損壞無法截割時，采用打眼爆破方式掘進。六、支護方式×3.3米金屬U型棚支護。臨時支護：頂板采用液壓伸縮器配合W鋼帶護頂，兩幫采用斜撐點柱配合大板護幫，迎頭掛防護網(wǎng)護壁。七、預計開、竣工時間本掘進工作面自2010年9月上旬開工，預計2010年12月下旬完工。第二節(jié) 依 據(jù)一、工作面設計與批準時間巷道施工的依據(jù)是1111回采工作面施工設計圖。批準時間為2010年5月。二、地質(zhì)說明書與批準時間巷道地質(zhì)資料依據(jù)是1111掘進地質(zhì)說明書與附圖，批準時間為2010年5月。三、相關的技術要求與安全措施編制依據(jù)1、 盤江煤電集團公司礦井防滅火管理規(guī)定公司安字【2006】11號。2、 盤江煤電集團公司礦井生產(chǎn)技術管理假如干規(guī)定公司發(fā)【2006】13號。3、 盤江煤電集團公司工種操作規(guī)程【2006】。4、 山腳樹礦技術管理制度礦發(fā)【2008】31號。5、 山腳樹礦頂板管理制度礦發(fā)【2009】128號。6、 煤礦安全規(guī)程【2009】。7、 煤礦工人安全技術操作規(guī)程指南。8、 煤礦質(zhì)量標準化標準與考核評級方法試行。9、 某某省煤礦安全質(zhì)量標準化標準與考核評級方法試行。10、 煤礦防治水規(guī)定。11、 防治煤與瓦斯突出的規(guī)定。12、 其它國家相關法律法規(guī)。第二章 地面位置與地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置與鄰近采面開采情況地面相對位置與鄰近采面開采情況見表1。表1 井上下對照關系情況表水平 二水平工作面名稱1111回風巷掘進工作面井區(qū) 北井工作面標高/m地面位置相應地表位置為上巖腳村四鄰關系1111回風巷掘進工作面位于22運輸下山以南，F(xiàn)108斷層以北，西為22183運輸巷，東為1111運輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)。鄰近采掘情況對其的影響 22183采空區(qū)的水對其有影響。第二節(jié) 煤(巖)賦存特征煤巖層賦存特征見表2、表3。表2 煤層特征表項目 指標備注 煤層厚度m 煤層傾角° 913 煤層硬度 f 煤層層理(發(fā)育程度) 發(fā)育 煤層節(jié)理(發(fā)育程度) 發(fā)育表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度(mm)巖性頂板老 頂細砂巖3000 細砂巖、較硬直接頂粉砂巖30008000 粉砂巖和菱鐵質(zhì)粉砂巖偽 頂片狀泥巖50100 泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟底板直接底泥 巖300500 泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟老 底粉砂巖3001600 泥質(zhì)粉砂巖和粉沙巖第三節(jié) 地質(zhì)構造根據(jù)現(xiàn)有資料分析，預計在掘進過程中會遇到F1 、F3 、F73條斷層，落差分別為0.8m、1.2m、2.5m，見1111工作面掘進地質(zhì)說明書與附圖,掘進期間實行“邊探邊掘，先探后掘。第四節(jié) 水文地質(zhì)該巷道沿22183運輸巷留有4米煤柱掘進，為沿空掘巷，掘進期間需加強對22183采空區(qū)積水的探放工作。第三章 巷道布置與支護說明第一節(jié) 巷道布置待1111回風聯(lián)巷與22183運輸巷貫穿后， 在22183運輸巷的A點 (坐標X=2864653.227,Y=35452339.625)以193°1518的方位，沿18#煤層底板掘送42m到B點(坐標X=2864612.359,Y=35452331.660)換向，換向后以200°3019的方位，沿18#煤層底板掘送680m到D點(坐標X=2863092.078,Y=35452971.270)完畢，總工程量722m(平距)。附圖1：工程平面圖。第二節(jié) 礦壓觀測1. 礦壓觀測對象：A、C岔口、B拐點和1111回風巷。2. 觀測內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬σ平颗c兩幫相對移近量。3. 觀測方法：巷道從開口起設置觀測點，其中A、B岔口各設置1個，并作為重點觀測區(qū)域。從A岔口處往里每隔50m設置1個，遇到巷道壓力大地段每隔5m設置一個觀測點。每個觀測點設置一個觀測斷面，并記錄好初始觀測值L1、L2、H1、H2。初期每天觀測一次，巷道壓力穩(wěn)定后，每5天對巷道頂板和底板與兩幫的相對移近量進展測量并讀數(shù)觀測，直到巷道施工完畢。4. 觀測的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。5. 將收集的數(shù)據(jù)進展分析，總結其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。附圖2：礦壓觀測點布置示意圖。第三節(jié) 支護設計一、岔口支護：1. 岔口采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護。錨桿間、排距為700×700mm，錨索間、排距為1400×1400mm，呈4-0-4布置。2. 錨桿：錨桿為20-2500全螺紋鋼樹脂錨桿。3. 錨索：岔口與岔口2mX圍內(nèi)使用長度為8m、17.8mm的錨索。4. 托盤：錨桿托盤采用規(guī)格為140×140×8mm的方形預應力托盤，錨索托盤采用直徑為260mm的鑄鐵圓形托盤。5. 錨梁：錨梁采用12#圓鋼制作，錨梁孔眼距為0.7m，頂錨梁長5.7m，幫錨梁長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。6. 鐵絲網(wǎng)：鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10×0.9m，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，施工時根據(jù)現(xiàn)場需要將其分成大小適當?shù)木W(wǎng)片。7. 錨固劑：錨固劑型號為MSK2335，錨桿使用3支，錨索使用5支。8. 螺帽：螺帽為M20×30mm的預緊力螺帽，錨索的錨具規(guī)格為KM18-1。二、巷道支護1. 2。2. 采用規(guī)格為下凈寬××3.3m金屬U型棚支護。附圖3：支護平面、斷面圖。附圖4.14.4：A、B岔口支護平、剖面圖。三、支護材料1. 棚子的材質(zhì)為29U型鋼。2. 卡子采用厚度14mm的A3鋼板制作，寬度為100mm。3. 撐木必須選用直徑大于50的圓剎桿。4. 鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10××0.7m兩種，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，施工時根據(jù)棚距不同選擇相應規(guī)格的鐵絲網(wǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場需要將網(wǎng)分成大小適當?shù)木W(wǎng)片。四、支護參數(shù)1. 棚距為0.7m，遇斷層與圍巖破碎地段支護棚距為0.5m，架棚支護梁腿搭接長度為0.4m、卡纜間距為0.36m。2. 金屬網(wǎng)搭接長度為100mm，每隔200mm用12#鐵絲雙排交叉紐結連網(wǎng)。第四節(jié) 支護工藝一、 臨時支護1. 圍巖較完好地段頂板采用兩臺液壓伸縮器配合兩塊W鋼帶與鐵絲網(wǎng)臨時支護，兩幫采用圓木配合大板打設帶帽點柱臨時支護，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點錨臨時支護。2. 圍巖破碎地段頂板與兩幫采用鐵穿楔臨時支護，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點錨臨時支護。一） 臨時支護材料與規(guī)格1. 液壓伸縮器采用MYT-150SK型錨桿機改制而成，最大支撐高度3550mm；泵站采用MYT-150型液壓錨桿機泵站，一臺泵站同時供兩臺液壓伸縮器使用。3. W鋼帶每塊長2.5m，寬0.3m，中部焊接一個錨桿錘，以確保W鋼帶與液壓伸縮器可靠連接。4. 防護網(wǎng)采用6.2mm的油絲繩編制，規(guī)格為長××2.5m，網(wǎng)孔規(guī)格為200×200mm。在防護網(wǎng)的頂端每隔200mm設置1個掛鉤以便與頂板永久支護的鐵絲網(wǎng)連接。3. 圓木直徑不小于160mm，長度為1.52m，根據(jù)現(xiàn)場情況選用，大板厚度不小于50mm，規(guī)格為長××0.15m。4. 點錨采用長度0.5m的螺紋鋼錨桿，并配套規(guī)格為長×寬300×300mm的點錨板與螺帽壓住油絲繩網(wǎng)貼緊迎頭煤壁。5. 鐵穿楔采用2吋鐵管或15Kg/m的舊鐵軌制作，一端切割成斜口尖狀，長度1.5m，施工間距不得大于0.3m。二臨時支護工藝與要求1 每循環(huán)割煤完畢后，將掘進機從迎頭退出23m，停止掘進機運行，將掘進機饋電開關打到“0位并閉鎖。2 將事先拆分好的鐵絲網(wǎng)與永久支護時鋪好的鐵絲網(wǎng)進展連接，連網(wǎng)時采用14#鐵絲每隔200mm扭結一道，鐵絲網(wǎng)的搭接長度不得小于100mm。連網(wǎng)前必須對迎頭幫頂?shù)幕铐肺r進展徹底找掉。3 網(wǎng)連好后，將液壓伸縮器擺放到適當位置，然后裝好W鋼帶并固定好，最后啟動液壓伸縮器上升使W鋼帶撐緊頂板。4 上升液壓伸縮器前，人員必須站在支護完好的地點采用長柄工具將連好的鐵絲網(wǎng)撐至頂板，然后上升液壓伸縮器使W鋼帶壓住鐵絲網(wǎng)并緊貼頂板。5 第一臺液壓伸縮器支護好后，與時施工第二臺液壓伸縮器，待兩臺液壓伸縮器全部施工完畢后，方可在臨時支護后方施工永久支護。6 施工臨時支護時分兩次進展，先施工第一個循環(huán)，將W鋼帶支設在待施工的永久支護前方0.3米的位置，然后架設第一架棚子永久支護后，再按上述施工順序進展第二次頂板臨時支護。7 第二次頂板臨時支護施工好后，與時對迎頭施工防護網(wǎng)臨時維護，以防迎頭片幫。8 施工好迎頭煤壁的防護網(wǎng)后，與時將兩幫臨時支護施工至迎頭，然后施工第二次永久支護。9 兩幫臨時支護的斜撐圓木點柱距永久支護的距離不大于0.8m，每幫施工每次施工一棵，隨架棚支護前移。圓木必須撐緊護幫大板，圓木與大板存在空隙時必須采用大頭木楔進展加緊。10 兩幫臨時支護安設大板時，上端與頂板臨時支護的鋼帶下端不得大于0.3m，下端距巷道底板的距離不得大于0.8m。假如因大板長度不夠時，必須更換使用長度適合的大板。11 液壓伸縮器的工作壓力為812MPa。12 支設的液壓伸縮器必須保證有合理的迎山角度。13 支設W鋼帶時必須將支設X圍頂板找平，支設在巷道頂板的平整部位，使W鋼帶緊貼巖面，并保證W鋼帶與巷道頂板有最大的接觸面積。迎頭防護網(wǎng)掛好使用斜撐木打設結實。14 W鋼帶支設的位置距永久支護的距離必須大于永久支護棚距的位置且必須壓住鐵絲網(wǎng)，以確保永久支護的空間。15 所施工的頂板臨時支護必須待臨時支護X圍的永久支護完畢，方可進展前移臨時支護或進展下一循環(huán)作業(yè)。16 防護網(wǎng)周邊必須掛到幫頂?shù)蔫F絲網(wǎng)上。防護網(wǎng)與永久支護的鐵絲網(wǎng)的搭接長度為200mm，采用點錨固定好防護網(wǎng)底端，防護網(wǎng)底端距巷道底板的距離不得大于0.8m。17 點錨桿眼采用煤電鉆配合麻花釬桿施工，眼深必須控制好，注錨桿時不使用錨固劑，以便于錨桿的回收。18 圍巖破碎地段采用鐵穿楔臨時支護時，穿楔從頂至幫施工至距巷道底板不大于1.0m的位置，假如迎頭片幫過大時，必須把鐵穿楔加長。19 鐵穿楔從迎頭第一架棚子的棚梁上方與棚腿里側穿入，尖端朝前采用大錘打入新暴露的煤巖壁，尾端靠在迎頭后方第二架棚子的棚梁下方與棚腿外側。 附圖5.1、5.2：臨時支護示意圖。二 永久支護工藝與要求1. 所架設的棚子棚腿必須落到實底上。水平巷道嚴禁出現(xiàn)前傾后仰、里出外進現(xiàn)象；傾斜巷道迎山必須合理。2. 所架設的棚子周邊鋪設一層10#鐵絲網(wǎng)，圍巖完整時，鐵絲網(wǎng)鋪設到下卡位置，圍巖破碎時，鐵絲網(wǎng)必須全斷面鋪設。3. 所架設的棚子每架使用6個卡子，中間卡必須使用下卡子，且緊貼下卡安設。4. 撐木必須打齊打牢，棚子幫頂用剎桿剎嚴背實，卡子螺絲用1m長的加力扳手扭緊。5. 頂板破碎、壓力大的地段，迎頭10mX圍內(nèi)的棚子用8鐵絲配合2吋鐵管綁設好防倒裝置，防倒裝置不拆除。三、支護參數(shù)參考表見表5表5 架棚支護參數(shù)參考表項目質(zhì)量標準部位規(guī)格巷道凈寬/mm-30100全寬4700巷道凈高/mm-3050全高3300棚距/mm±100700/500梁腿搭接/mm40400卡距/mm±30360支架扭矩100mm鐵絲網(wǎng)搭接/mm100第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法開口20m地段采用打眼放炮的方式掘送，其余地段采用EBJ-120TP型掘進機掘送。施工過程中，假如遇斷層巖石堅硬掘進機無法截割或因掘進機損壞無法截割時，采用打眼爆破方式掘進。第二節(jié) 掘進方式一、施工方式：一炮掘：1. 施工工藝流程 ： 交接班檢查瓦斯與安全隱患排查檢查前探孔超前距離檢查瓦斯打眼檢查瓦斯裝藥、連線檢查瓦斯爆破檢查瓦斯與安全隱患排查臨時支護出貨永久支護進入下一循環(huán)。附圖6.1：炮掘工藝流程圖。2. 煤巷局部采用煤電鉆打眼，巖巷局部采用風鉆打眼。3. 正常掘進時炮眼深度為1.6m，循環(huán)進度為1.4m，爆破效率為87.5；巷道開口5mX圍與斷層帶掘進時，炮眼深度為0.7m，循環(huán)進度為0.7m，爆破效率為100。4. 鉆爆工序要求：1) 打眼前，必須詳細檢查迎頭10mX圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須與時處理完畢確保安全可靠后方可進展打眼。2) 必須按炮眼布置圖所示的炮眼位置進展打眼。3) 嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁在殘眼內(nèi)打眼。4) 打眼施工必須堅持濕式作業(yè)，嚴禁干打眼。5) 爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢查和“四人聯(lián)鎖爆破制度。6) 爆破采用正向裝藥，大串聯(lián)連線方式，使用8號毫秒延期電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥，并使用好黃泥和水炮泥。7) 爆破前，必須在迎頭往外設置崗哨，站崗截人，直巷100m，轉彎巷道75m。附圖9：崗哨布置示意圖。二綜掘1、掘進施工方式1) 采用EBJ120TP掘進機沿18煤層切割并自行裝煤，由刮板輸送機配合膠帶輸送機運至煤倉。2) 施工工藝流程：交接班檢查瓦斯與安全隱患排查鋪設刮板輸送機檢查瓦斯進刀割煤出貨敲幫問頂臨時支護永久支護進入下一循環(huán)。附圖6.2：綜掘工藝流程圖。3) 頂板完好時掘進循環(huán)進度為1.4m，頂板破碎時掘進循環(huán)進度為0.7m，掘進機割完煤后永久支護必須緊跟迎頭。4) 掘進機切割工藝：掘進機采用橫向往復式截割，切割時將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道右下角開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下到上進展截割，進刀深度以0.7m為宜，待截割完畢永久支護完畢后，再進展下一個循環(huán)。2、掘進機工作特點：1) 破巖：截割頭上有鎬形截齒，截割頭截入工作面后，旋轉切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸縮達到截割全斷面的目的。由主司機掌握巷道右側的切削量，由副司機掌握巷道左側的切割量，副司機站在掘進機左側機身后方。2) 裝運：采用掘進機自身裝載機裝載，橋式膠帶輸送機至后方SGW-40(改)刮板輸送機，再由SGW-40(改)刮板輸送機于SSJ800膠帶輸送機外運。3) 行走：采用履帶行走，行走方向與巷道中心一致，行走速度為3m/min和6m/min。4) 驅(qū)動：電動和液壓系統(tǒng)。5) 除塵：采用內(nèi)外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧水壓不低于3Mpa,外噴霧水壓不低于1.5Mpa。6) 掘進時，假如煤層底板起坡時，應抬高截割頭，使之稍高于裝載鏟板前沿，當掘進機前進時，裝載鏟板要稍抬起。7) 掘進時，假如煤層底板需降坡時，應將鏟板前方截割深些，浮煤必須清空，鏟板落到巷道底板一致時方可正常作業(yè)。3、截割 1) 每班開工前，先檢查好掘進機完好情況與迎頭支護情況，待所需材料準備到位后，開始掘進。2) 掘進機的截割順序：首先在斷面的左下角鉆進開切，當達到預定的進度后，沿底板掏窩槽。開出一個下方自由面，接著往上一段步距橫掃切割第一條帶。由此自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最后挑頂。刷幫。清底。完成一個截割循環(huán)。3) 假如掘進過程中，煤層松軟或掘進瓦斯涌出量大，應采用從上往下的截割方式進展截割，防止迎頭突然垮塌造成煤體瓦斯大量釋放。詳見附圖10：掘進機截割程序示意圖 4) 每循環(huán)截割深度在頂板完好時不得大于1.4m，圍巖破碎時不得大于0.7米。5) 使用掘進機前，首先要對工作面環(huán)境進展檢查或檢測，如支護情況、頂幫情況、瓦斯?jié)舛取⒊吠寺肪€等。其次，要檢查掘進機的各個系統(tǒng)是否完好、正常，假如有一項不完好、不正常，都不能開機使用。6) 開動掘進機前，必須先鳴響報警，打開照明燈，發(fā)出警告信號。只有當掘進機機身往里除司機外無其他人員后，方可開動掘進機。掘進機作業(yè)期間，嚴禁人員站在掘進機機身往里與刮板輸送機工作X圍以與帶式輸送機下方。7) 行走過程中，必須由專人看護電纜，防止壓壞電纜。掘進機機身兩側與前方嚴禁有人，且有專人指揮；調(diào)向時，速度必須緩慢。8) 掘進機開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺，必須斷開電氣控制回路和掘進機隔離開關，一旦發(fā)生緊急情況必須用緊急停止開關立即切斷電源。二、掘進裝載運輸方式炮掘采用人工出貨、綜掘采用掘進機自行裝貨，刮板輸送機配合膠帶輸送機運輸。第三節(jié) 爆破作業(yè)1. 炮眼布置。附圖7.1、7.2：炮眼布置圖。2. 裝藥方式：正向裝藥。附圖8.1、8.2：裝藥結構圖。3. 爆破條件見表5。 表5 爆破條件表名 稱參數(shù)或規(guī)格名 稱參數(shù)或規(guī)格掘進斷面/m2炮眼利用率/掏槽方式斜眼掏槽炸藥消耗量/kg/m)循環(huán)進度/m雷管消耗量/個/m炸藥種類三級乳化炸藥雷管8號毫秒延期電雷管，1、3、5段三種第四節(jié) 裝載與運輸一、 裝載與運輸方式1. 煤矸裝載：由掘進機裝載部自行裝煤，巷道邊角掘進機無法裝載的貨，待掘進機橋轉通過時，再由人工攉入掘進機的橋轉內(nèi)。2. 煤矸運輸：施工的煤矸由刮板輸送機與膠帶輸送機運輸。3. 材料與設備運輸：材料與設備由絞車、蓄電池機車、人工運輸。4. 人員運輸：人員由皮帶主井架空人車運輸至1370行人通道，然后步行到施工地點。二、裝載運輸設備裝載運輸設備見表7表7 裝載運輸設備表序號名稱型號數(shù)量單位安裝位置運輸距離m1掘進機EBJ-120TP1臺1111回風巷2刮板輸送機SGW-40(改)1臺1111回風巷603膠帶輸送機SSJ-8001臺1111回風巷7001米膠帶122運輸下山60強力膠帶122運輸下山6004絞車1臺北副井720JY6122軌道下山580122上部車場505機車8T1輛1370車場、1370運輸石門1500第五節(jié) 管線鋪設一、各類管線的布置與要求1. 風、水管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，懸掛高度為1.2m，距迎頭的距離不得大于20m。2. 電纜吊掛在巷道的左幫，距底板的距離為1.8 m，從上往下必須按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓的順序布置，高壓與低壓吊掛間距為100mm，信號線與高壓吊掛間距為300mm，且必須懸掛在電纜鉤上，電纜鉤每隔5m布置一個，每鉤只準掛一根電纜。3. 瓦斯管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道右?guī)偷呐镒由?，每?m吊掛一道，懸掛高度為0.5m。4. 排水管采用鋼絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，吊掛高度為0.5m。5. 管線的鋪設方式見表8表8 管線的鋪設方式序號名稱規(guī)格型號鋪設距離m1風管4吋7222水管4吋7223電纜70mm27226mm27224瓦斯管PVC8吋7225排水管4吋722第六節(jié) 設備與工具配備設備與工具配備見表9表9 設備與工具配備序號名稱型號單位數(shù)量1掘進機EBJ-120TP臺12刮板輸送機SGW-40T改臺13膠帶輸送機SSJ-800臺14液壓伸縮器MYT-150臺3液壓錨桿機MYT-150臺25風煤鉆臺26煤電鉆ZM-15T臺27局部扇風機FBD×45kW臺28控制開關QBZ-200臺3QBZ-1204QBZ-20039饋電開關KBZ-630臺110綜保臺311KTH13部212激光指向儀臺113風動扳手臺114鎬把1015鍬把1016錘把117長柄找掉工具把118X拉千斤頂臺119潛水泵QBK30/30臺2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風方式與供風距離掘進工作面采用FBDNO×45KW局部通風機壓入式通風，最大供風距離750m。二、 掘進工作面風量計算 1、 按瓦斯涌出量計算Q掘i125×qCH4掘i×k掘i125××1.6360m3/min式中 Q-工作面實際需要風量，m3/min；125-單位瓦斯涌出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值；q-工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min；通風區(qū)提供k-工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.6。2、 按局部風機的實際吸風量計算Q掘iQ扇 -I×I=550×1550m3/min式中 Q掘i -工作面實際需要風量，m3/min；Q扇 -I -工作面局部風機的實際吸風量，m3/min；I-工作面同時通風的局部風機臺數(shù)；3、 按人數(shù)計算Q掘i4×N ×k4×25×1.2120m3/min交接班時式中 Q-工作面實際需要風量，m3/min；4-每人每分鐘不低于4m3/min的配風量；N-工作面同時工作的最多人數(shù)；k-備用系數(shù)，一般取1.2。 4、確定工作面實際需要風量：確定工作面實際需要風量360m3/min5、工作面的風量、風速測算2掘進工作面實際需要風量360m3/min，驗算出巷道風速：×式中 V-巷道風速；Q-巷道風量；m3/min；S-巷道斷面積，m2；按最低風速驗算，工作面最低風量Q掘i×60s×S掘i×60s×23/min按最高風速驗算，工作面最高風量Q掘i4m/s×60s×S掘i4m/s×60s×23000m3/min2根據(jù)煤礦安全規(guī)程中第一百零二條規(guī)定：掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s，最高允許風速為4m/s，實際計算風速為0.48m/S，符合煤礦安全規(guī)程。3風機吸風量為550m3/min，百米漏風率按3計算，最大通風距離為770m，通過計算，Q漏770÷100×550×3/min。4Q吸= Q需Q漏3/min。Q吸為風機最低吸入風量。5所選風機額定吸風量為550 m3/min，取Q額=550m33/min。6風機安設地點為22183運輸巷，實際斷面為13.5，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定巷道過剩風速余=V余×S×××60=202.5 m3/min，請通風區(qū)進展風量調(diào)整保證巷道過剩風量3/min。7綜合上述計算，選用兩臺FBD×45kW的風機對掘進工作面供風，一工作、一備用。 8局部通風機安設在1111回風聯(lián)巷與22183運輸巷岔口往外大于10米的新鮮風流中，所選用的風筒直徑為800mm。附圖11：通風系統(tǒng)示意圖。第二節(jié) 壓 風壓風風源來自地面、1370運輸石門與22軌道下山的移動壓風機，掘進工作面壓風來自22軌道下山移動壓風機，鋪設4吋鐵管通過22184瓦斯預抽巷、22運輸下山、22183運輸巷，然后進入掘進工作面，壓風管路從該巷道開口點起每隔50m設置一個三通與閥門。附圖12：壓風系統(tǒng)示意圖。表10 壓風設備技術參數(shù)序號設備名稱型號數(shù)量/臺管徑/mm壓風/MPa安設位置1壓風機MG-20/8-132G2地面、22軌道下山2SM-5132A11370運輸石門第三節(jié) 供 水掘進工作面水源來自地面凈化水池，供水系統(tǒng)經(jīng)北副井、1457回風石門、12回風上山、22運輸下山、22183運輸巷，然后進入掘進工作面。供水管路從該巷道開口點起每隔50m設置一個三通與閥門，并配有20m長的軟管與之連接，作為消防管路備用，通風區(qū)定期洗塵，防止煤巖塵堆積、飛揚。迎頭、各點后方要單獨安設三通和閥門。附圖13：供水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié) 供 電詳見1111回風巷掘進供電設計。第五節(jié) 排 水1. 該巷道沿22183運輸巷留4米煤柱掘進，掘進期間需對22183采空區(qū)內(nèi)的積水進展排放。2. 掘進期間，每班必須對22183采空區(qū)進展探放水。3. 探放水采用煤電鉆配合防突釬桿進展，先從底板往上1.5米處往前方打透老巷，假如水壓過大，排放至壓力小后，再從底板往上1m處再打鉆孔進展放水。4. 掘進期間，必須將巷道內(nèi)的水溝清理暢通，設好水泵完善排水系統(tǒng)。工作面的排水設備與管路必須確保完好，并有備用水泵，有故障時必須與時處理。5. 掘進期間,必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘的防治水原如此。附圖14：排水系統(tǒng)示意圖。第六節(jié) 運 輸1. 運煤矸系統(tǒng)：1111回風巷1臺刮板輸送機、1臺膠帶輸送機22183運輸巷1臺刮板輸送機22運輸下山2臺膠帶輸送機22煤倉。2. 材料設備運輸系統(tǒng)：地面工業(yè)廣場北副井.米絞車1370井底車場蓄電池機車1370運輸石門蓄電池機車22上部車場蓄電池機車22軌道下山J-絞車22184瓦斯預抽巷人工搬運22運輸下山人工搬運22183運輸巷1111回風巷迎頭人工搬運。3. 人員運輸系統(tǒng)：皮帶主井1370車場1370運輸石門22上部車場22軌道下山22184瓦斯預抽巷22運輸下山22183運輸巷掘進工作面。附圖15：運輸系統(tǒng)示意圖。第七節(jié) 安全監(jiān)測1. 在1111回風巷掘進工作面距迎頭3-5mX圍，距巷道頂板0.3m，距幫不大于0.2m的位置。設置第一臺瓦斯?jié)舛葌鞲衅鱐1，其斷電值為大于或等于0.8；報警值為大于或等于0.8%；在1111回風巷與1111回風聯(lián)巷岔口往里1015m處設置第二臺瓦斯?jié)舛葌鞲衅鱐2，其斷電值為大于或等于0.8；報警值為大于或等于0.8%；在1111回風巷與1111回風聯(lián)巷岔口回風側往外1015米處設置第三臺瓦斯?jié)舛葌鞲衅鱐3，其斷電值為大于或等于0.8；報警值為大于或等于0.8%。附圖19.119.3：瓦斯監(jiān)測分站供電系統(tǒng)示意圖和瓦斯監(jiān)測與斷電X圍示意圖。2. 斷電X圍： T1瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8時，切斷工作面內(nèi)所有動力電氣設備電源；T2瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8時，切斷工作面與回風流中所有動力電氣設備電源；T3瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8時，切斷工作面與回風系統(tǒng)中所有動力電氣設備電源。只有在各監(jiān)測點的瓦斯?jié)舛染∮?.8時，方可對工作面進展送電工作。3. 瓦檢員、安檢員、班隊長、電工與各級管理人員必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀進入工作面。4. 瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控時，該掘進巷道必須停止工作，切斷電源，設置柵欄，進展處理，只有恢復正常后，方可恢復作業(yè)。5. 監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，工作面與掘進巷道必須停電撤人，設好柵欄，只有待監(jiān)測系統(tǒng)故障處理好后，方可恢復工作。6. 甲烷傳感器和其他傳感器的安裝、使用和維護嚴格執(zhí)行通風區(qū)的相關規(guī)定。7. 瓦斯傳感器調(diào)校試驗的規(guī)定：1) 儀表調(diào)試必須由通風區(qū)專職人員負責，其他人員嚴禁亂動亂調(diào)，施工隊組負責日常管理。2) 調(diào)校前必須準備好調(diào)校工具、儀器、儀表、氣樣，檢查供電電源是否符合標準要求。3) 儀器調(diào)校I) 零點校準。通入新鮮空氣，讓儀器穩(wěn)定后，調(diào)準儀器零點。II) 示值校準。通入校準氣樣，待儀器示值穩(wěn)定后，進展調(diào)校，確保誤差不超過允許X圍。4) 調(diào)校完畢后，符合標準的，地面通電24小時后方可下井；不符合標準者，與時進展更換或修理。5) 調(diào)校周期為7天。第八節(jié) 綜合防塵1. 工作面防塵供水水管采用工作面的供水管。2. 防塵管路鋪設時每隔50m設置一個三通閥門，并配備一根長不小于20m的軟管與之連接，三通不得有漏水。3. 4吋供水管距迎頭不大于20米，且迎頭配備一根長不小于20m、25mm的高壓軟管。4. 凈化水幕：1) 在工作面20-30米X圍內(nèi)安設一道移動凈化水幕裝置，隨工作面往前逐步移設。2) 安設的凈化水幕灑水時必須覆蓋巷道全斷面。3) 凈化水幕的閥門與所有連接處必須保證完好，不得有流線性漏水，閥門靈活好使。5. 噴霧裝置：1) 噴嘴方向要與巷道風流方向相反。2) 各運輸點必須設置好噴霧裝置，噴霧裝置無水時，不得開動運輸設備。3) 各點的噴霧裝置的噴嘴高度安在距點正中心350400的位置，且噴嘴必須正對點。6. 每班對工作面附近50m進展一次洗塵工作，每圓班對工作面與膠帶輸送機巷進展一次洗塵工作。7. 工作面要保持巷道濕潤，走路時粉塵不飛揚，巷道內(nèi)的風筒、水管、電纜、迎風風障、巷道底板的粉塵的堆積厚度5mX圍內(nèi)不得超過2mm。8. 掘進工作面必須經(jīng)常清洗積塵，防止煤巖塵積聚。9. 作業(yè)人員必須使用好個人防護用品防塵。10. 各臺運輸設備點都必須安設固定的U型噴霧灑水裝置，噴咀堵塞或無水時，嚴禁開動運輸設備。11. 通風區(qū)必須按規(guī)定在工作面設置好移動凈化水幕，移動凈化水幕距迎頭的距離不得大于30m。每次割煤前必須開啟移動凈化水幕降塵，割煤完畢后方可關閉。12. 施工前探鉆孔時，必須堅持濕式作業(yè)，采用水排鉆屑。因特殊原因不能采用水排鉆屑時，必須采用外澆水降塵。13. 掘進機的內(nèi)外噴霧裝置必須完好，水壓達到要求水壓不小于3MPa。噴霧裝置不完好、水量、水壓達不到要求禁止割煤。割煤過程中必須開啟內(nèi)外噴霧。第九節(jié) 通訊和信號1. 工作面與局部扇風機安設位置處必須安設能與礦調(diào)度室、北井調(diào)度室、絞車房、車場、變電所、煤倉、水倉等地點聯(lián)系的通訊。2. 機型號為KTH13型礦用本質(zhì)安全型壁掛。3. 工作面的必須隨時保證能夠正常使用，以便與時將工作面的各種情況匯報給相關部門。4. 風機安設位置必須安設專用，且禁止串號使用。附圖16：通訊系統(tǒng)示意圖。5. 工作面運輸設備的信號裝置采用127V礦用防爆型聲光組合信號裝置。6. 各臺運輸設備之間的信號裝置必須確保獨立使用，嚴禁2臺以上的運輸設備混用信號裝置。7. 所設置的信號必須靈敏、清晰可靠，其信號統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開。8. 掘進機啟動前，必須發(fā)出電鈴信號，且必須吹響哨子。第六章 勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織1. 作業(yè)方式：隊組實行“三八制作業(yè)。 2.掘進期間：炮掘每個小班組織1個正規(guī)循環(huán)，綜掘每個小班組織2個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進度為1.4m。遇到頂板破碎或者斷層帶附近時，縮小循環(huán)進度為0.7m。 3.嚴格執(zhí)行交接班制度：1各班交接班人員必須認真、嚴格執(zhí)行交接班制度。2每個班必須由班隊長統(tǒng)一領工，做到集體入井、集體收工、集體升井除交接班人員外。3每班入井前，班隊長必須主持召開班前會，講解當班的工作與需注意的事項。4進入作業(yè)地點后，必須與上一班交接班、口對口，交不清、不能走。5交接班人員必須把前探鉆孔余量、材料備用情況、工具與設備備用情況、尚未處理完畢的安全隱患和可能出現(xiàn)的安全隱患向下班交待清楚。6交班人員對本班能夠處理的問題必須在交班前解決。7接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程的標準，作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進展認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。8接班后，班隊長要向北井調(diào)度匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運轉情況、各環(huán)節(jié)存在的問題以與開工情況。嚴格執(zhí)行“手指口述工作。9交接班雙方要互相協(xié)調(diào)，防止發(fā)生爭吵。附表：勞動組織與循環(huán)作業(yè)圖表 表9 炮掘勞動組織匯總表序號工種出勤人數(shù)0點8點4點合計1大隊長112跟班隊長11133技術員114驗收員115爆破員11136電工13157檢修工11138綜合工種12131338合計15201555備注：1、綜合工種包括鉆眼工、攉煤工、支護工、運料工等。3、出勤率按80%計算，人員配備63人。表10 綜掘勞動組織匯總表序號工種人數(shù)0點8點4點1大隊長112跟班班長31113掘進機司機31114技術員115驗收員11116電工71517掘進機維修工31118綜合工種36111411合計55152515備注：1、綜合工種包括支護工、運料工等。2、驗收員為同一人。3、掘進機副司機由班長兼職，出勤率為80%。4、在冊人數(shù)為63人。第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式一、 炮掘作業(yè)循環(huán)圖表循環(huán)作業(yè)圖表11 說明：刮板輸送機在其機尾距迎頭距離達到1.5m時鋪設，假如機尾距迎頭大于1m而小于1.5m，如此必須使用短接，嚴禁掏窩鋪設。二、綜掘作業(yè)循環(huán)圖表表12 作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié) 主要經(jīng)濟指標主要經(jīng)濟指標見表13。表13 主要技術經(jīng)濟表序號名稱參數(shù)/指標序號名稱材質(zhì)與規(guī)格每m消耗量1巷道長度722m11剎桿32下凈寬4700mm12卡子29#U型鋼3凈中高3300mm13鐵絲網(wǎng)10鐵絲編制，規(guī)格為10×4棚距700mm注：每月按22天計算。5水溝規(guī)格200×200mm6循環(huán)進度7循環(huán)次數(shù)6次/日8日 進 度9月 進 度10工 效第七章 安全技術措施第一節(jié) 一通三防一、通風與瓦斯管理山腳樹礦18#煤為煙煤，根據(jù)目前相關資料與相鄰礦井的18#煤層開采情況，18#煤層無突出危險。一通風管理1. 工作面必須設有主、副兩臺局部通風機，兩臺局部通風機的型號與供風能力必須一樣。2. 局部通風機必須實行三專專用變壓器、專用開關、專用線路供電。3. 工作面必須安設兩閉鎖風電閉鎖、瓦斯電閉鎖設施，當主局部通風機停止運轉或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷掘進巷道中的一切電氣設備電源。4. 主、副局部通風機必須安設自動切換裝置，每天8點班由電工和瓦檢員安檢員共同對風機的自動切換裝置進展試驗，每次試驗時副風機的運轉時間不得低于10分鐘。每天進展主副風機切換試驗時，同步檢查工作面動力電氣設備電源是否斷電，如不斷電必須進展處理。確保風電閉鎖可靠。試驗完畢后必須由瓦檢員將切換試驗結果匯報給通風區(qū)調(diào)度，并由通風區(qū)調(diào)度將切換試驗結果記錄存檔。5. 局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，且距供風巷道回風口的距離不得小于10m。6. 局部通風機安設地點10mX圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5。7. 局部通風機必須進展吊掛，主、副風機吊掛離地高度均不得小于300mm。且必掛牌管理。8. 局部通風機必須指派專人管理，確保正常運轉，杜絕無計劃停風、停電現(xiàn)象。9. 局部通風機的開停只能由瓦檢員進展。10. 風筒必須逢環(huán)必掛，風筒吊掛在1111回風巷的右?guī)停叨炔坏眯∮?.8m。11. 必須采用抗靜電的阻燃風筒，風筒的吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必吊，風筒底沿與巷道底板的距離不得小于1.5m，風筒底沿距膠帶輸送機的距離為0.5m。轉彎地段必須使用金屬骨架風筒。 12. 1111回風巷掘進工作面的風筒出風口：炮掘時為距迎頭的距離為25m；綜掘時為距迎頭的距離為57m。13. 通風區(qū)加強對風筒的檢查和維護，發(fā)現(xiàn)損壞或者漏風，必須與時進展處理提高有效風量率，減少漏風。14. 因檢修、停電等原因停風時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，設置柵欄并揭示警標。在恢復通風前，必須先檢查瓦斯，檢查瓦斯時必須兩人以上檢查，瓦檢員在前，另一人在后。兩人保持25m的距離。只有在掘進工作面內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛染∮?.8%局部通風機與其開關附近10mX圍內(nèi)的風流中的瓦斯?jié)舛榷夹∮?.5時，方可人工開啟局部通風機。15. 停風區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8小于3%或二氧化碳濃度超過1.5需排放時，由瓦檢員按照瓦斯自排措施進展排放瓦斯。如瓦斯大于等于3%時，由救護隊排放瓦斯，屆時措施另報審。16. 因故臨時停工時局部通風機必須保持正常運轉，嚴禁停風。17. 隨著巷道往前掘送，局部通風機的風筒必須與時往前接到位，確保風筒出口距迎頭的距離不超過規(guī)定。18. 往前接風筒過程中，風筒出口往里段巷道中禁止有人進展其它作業(yè)。19. 只有待風筒接設完畢，巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以后，方可恢復正常作業(yè)。二瓦斯管理1. 1111回風巷掘送過程中，瓦斯管的鋪設、抽放鉆孔的施工嚴格執(zhí)行通風區(qū)編制的1111采面本煤層預抽設計中的相關規(guī)定。2. 特種作業(yè)人員與各級管理人員入井必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀。3. 工作面風流中與回風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8或二氧化碳濃度超過1.5時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進展處理。4. 瓦檢員必須加強整個巷道的頂、底板與老巷幫的瓦斯檢查，特別是迎頭頂、底板與掘進機鏟板下方的瓦斯檢查。如有瓦斯超限，必須立即進展處理，只有確認無隱患后才能進展正常作業(yè)。5. 因臨時停風，瓦檢員、安檢員共同將停風區(qū)巷道的所有人員撤離到指定位置，瓦檢員隨時檢查風機與開關安設位置10米X圍風流中的瓦斯情況并匯報通風區(qū)調(diào)度。6. 工作面無論有無人員作業(yè)都不得停風，因故停風瓦斯?jié)舛冗_到3.0時，瓦檢員嚴禁自排瓦斯，必須由公司救護隊排放，嚴格按照瓦斯排放分級管理制度進展瓦斯排放。7. 因臨時停電或其它原因局扇停止運轉，在恢復通風前，先檢查瓦斯，證實停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8、CO2濃度不超過1.5時，方可開啟局部通風機恢復通風，否如此須執(zhí)行排放瓦斯措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8以下、CO2濃度降至1.5以下方可送電、恢復工作。8. 每周試驗瓦斯閉鎖時，同步檢查工作面動力電源是否斷電，如不斷電必須進展處理，確保瓦斯閉鎖靈敏可靠，試驗結果由電工匯報井區(qū)調(diào)度。9. 無風、微風或瓦斯超限時嚴禁作業(yè)。10. 局部瓦斯治理的安全技術措施：在局部瓦斯積聚地點，采用壓風稀釋法、風袖導風法、刮板輸送機懸空法、鉆孔抽放等方法治理局部瓦斯。1） 壓風稀釋法治理瓦斯a) 將高壓風用軟管引至局部瓦斯積聚地點，并吹散和稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛?。b) 瓦檢員必須加強軟管的檢查，嚴防損壞。c) 除瓦檢員與有關通風管理人員外，其余人員嚴禁隨意關閉壓風。2） 風袖導風法治理瓦斯a) 在風筒上割洞，用毫絲管插入將風量引至局部瓦斯積聚地點，以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取) 瓦檢員必須加強毫絲管的檢查，嚴防損壞。c) 除瓦檢員與有關通風管理人員外，其余人員嚴禁拆除毫絲管。毫絲管拆除后，必須與時處理風筒，減少漏風。3） 刮板輸送機懸空法治理瓦斯a) 在溜槽底下鋪膠帶，然后在膠帶上鋪圓木或半圓木，最后在溜槽兩側設檔煤板。b) 瓦檢員必須加強檔煤板的檢查，嚴禁損壞。除瓦檢員與有關通風管理人員外，其余人員 嚴禁拆除膠帶、圓木、半圓木或擋煤板。4） 鉆孔抽放治理瓦斯a) 過斷層期間在巷道的正前方、與巷道呈45度角斜上方、巷道頂部進展打鉆抽放。b) 局部瓦斯涌出量大的地點，進展打鉆抽放。5） 過地質(zhì)構造帶時瓦斯治理措施：a) 過地質(zhì)構造帶前，技術科必須與時提供地質(zhì)情況。b) 過地質(zhì)構造帶時，必須堅持“有疑必探，先探后掘的原如此。只有探清地質(zhì)構造，采取有效措施瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定后，方可恢復作業(yè)。c) 過地質(zhì)構造帶假如瓦斯涌出異常時，必須采取打鉆抽放的措施。打鉆抽放瓦斯的設計與報告另報審。d) 過地質(zhì)構造帶時，通風區(qū)必須每班派一名班隊長在現(xiàn)場加強管理。e) 過地質(zhì)構造帶時，如發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯變化異常時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復正常作業(yè)。f) 過地質(zhì)構造帶時，必須加強局部瓦斯特別是底板、刮板輸送機機尾等處的局部瓦斯檢查和處理。11. 通風區(qū)必須加強對監(jiān)測系統(tǒng)的管理，加強對檢測設備的檢查、維護，并定期對探頭進展更換，防止出現(xiàn)誤報警。三瓦斯檢查與防治管理制度 1 掘進工作面每班必須檢查工作面風流與回風流的風流瓦斯、局部瓦斯以與二氧化碳含高頂、底板與老巷幫存在空間和風機的進風流瓦斯。2 1111回風巷掘進期間，必須同步按設計施工瓦斯抽放鉆孔，所施工的抽放鉆孔與時連管進展抽放。3 掘進工作面必須安排專職瓦檢員盯崗，并要求每班正常匯報不少于三次。4 瓦檢員每次檢查瓦斯必須將檢查結果大聲告訴現(xiàn)場所有人員，將檢查結果記錄在瓦檢小票上，然后將檢查結果寫在瓦檢牌板上，隨即向通風區(qū)調(diào)度匯報檢查結果，當出現(xiàn)檢查瓦斯?jié)舛却笥?.8%規(guī)定濃度時，必須要求安檢員、現(xiàn)場施工負責人在瓦檢小票上簽字；必須做到告訴現(xiàn)場人員數(shù)據(jù)、瓦檢小票數(shù)據(jù)、瓦斯檢查牌板數(shù)據(jù)和匯報通風區(qū)調(diào)度數(shù)據(jù)“四統(tǒng)一。5 1111回風巷掘進工作面掘進期間，在1111回風聯(lián)巷與1111回風巷岔口往里5m處設置柵欄與“瓦斯正常、允許作業(yè)和“瓦斯超限、嚴禁作業(yè)字樣的警示牌。警示牌上鎖，鑰匙由瓦檢員保管；當作業(yè)地點風流瓦斯和局部瓦斯均不超過0.8%規(guī)定的濃度時，警示牌顯示“瓦斯正常、允許作業(yè)；當作業(yè)地點風流瓦斯或局部瓦斯大于0.8%規(guī)定的濃度時，警示牌顯示“瓦斯超限、嚴禁作業(yè)。6 一旦瓦斯與其它有害氣體濃度超過規(guī)程有關條文的規(guī)定時，瓦檢員立即責令現(xiàn)場人員停止工作，撤出人員，人員撤到安全地點；需要停電撤人的由現(xiàn)場跟班電工負責切斷瓦斯超限區(qū)域的全部電源，現(xiàn)場施工負責人將所有人員撤到新鮮風流中，瓦斯員負責打上柵欄，揭示警標。7 通風區(qū)調(diào)度必須與時如實將1111回風巷工作地點與瓦斯異常工作地點的瓦斯數(shù)據(jù)匯報到礦調(diào)度，礦調(diào)度再與時將數(shù)據(jù)匯報到公司調(diào)度。8 嚴禁出現(xiàn)空班、漏檢與假檢現(xiàn)象，否如此對當事人一律開除礦籍，并追究通風區(qū)長責任。9 瓦檢員必須對所轄X圍定期巡回檢查，對局部瓦斯積聚、通風設施損壞或未按規(guī)定使用，必須立即處理，處理不了的立即匯報。10 通風區(qū)每班必須有專人對通風系統(tǒng)與遙遠死角瓦斯巡視檢查匯報，并有記錄可查。11 嚴格落實瓦斯排放制度：1) 排放瓦斯措施由通風區(qū)負責編制，經(jīng)井區(qū)、機電科、技術科、安檢科共同會審、總工程師審批后執(zhí)行。2) 瓦斯?jié)舛冗_到或超過3%，由救護隊排放；瓦斯?jié)舛刃∮?%由通風區(qū)瓦檢員按瓦斯排放措施自行排放。3) 救護隊排放時，井區(qū)必須提前安排好電工，協(xié)助站崗人員，安檢員和瓦檢員在現(xiàn)場協(xié)助排放工作，必須嚴格按措施執(zhí)行。12 落實瓦斯超限和停風匯報程序:1) 瓦檢員必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)，通知停電、撤人、設置柵欄、揭示警標，并向通風調(diào)度匯報，撤人由安檢員負責。2) 通風調(diào)度接到瓦斯超限或停風匯報后，必須立即向礦調(diào)度和通風區(qū)長包括值班領導匯報，通風區(qū)長必須立即向礦總工程師匯報，礦