液氨制冷企業(yè)安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告[共81頁(yè)]

xx制冷車間安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告xx制冷車間安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告法人代表：技術(shù)負(fù)責(zé)人：評(píng)價(jià)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：2011 年 10 月25 日（評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)公章）評(píng) 價(jià) 人 員姓名 資質(zhì)證書號(hào) 從業(yè)登記號(hào) 簽字項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目組成員報(bào)告編制人報(bào)告審核人過(guò)程控制負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全評(píng)價(jià)報(bào)告摘要委 托 單 位 xx委托單位負(fù)責(zé)人 電話 傳真委托單位聯(lián)系人 電話 8 郵編受評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱危險(xiǎn)貨物編號(hào) UN號(hào) 危險(xiǎn)特性氨 23003 1005 火災(zāi)、爆炸、中毒安全評(píng)價(jià)單位備 注編制說(shuō)明為貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法及危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例，對(duì)所有危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存單位進(jìn)行安全評(píng)價(jià)的要求， xx 在生產(chǎn)過(guò)程中使用危險(xiǎn)化學(xué)品液氨，為此受 xx 的委托，對(duì)其危險(xiǎn)化學(xué)品液氨貯存和使用場(chǎng)所進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。xx 是以氨作為制冷劑進(jìn)行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品使用企業(yè)。該廠始建于 1986 年。位于城西 5 公里葛堡村北，交通十分便利。占地面積 13300 平方米。該公司冷凍制冷中使用氨制冷，因此該單位是一家危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位。安全評(píng)價(jià)的目的是查找、 分析、預(yù)測(cè)該廠液氨貯存、 使用中存在的危險(xiǎn)、有害因素及危險(xiǎn)、 危害后果和嚴(yán)重程度， 定性或定量評(píng)價(jià)潛在的危害因素及其影響，以及對(duì)事故出現(xiàn)的可能性和危險(xiǎn)性及影響； 評(píng)價(jià)危險(xiǎn)因素的控制和抵御能力是否充分有效； 分析、評(píng)價(jià)在事故狀態(tài)下對(duì)設(shè)備、 設(shè)施的破壞及人員傷害的程度； 進(jìn)而提出科學(xué)合理的安全對(duì)策措施， 指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少事故損失和最優(yōu)的安全投資效益，提高本質(zhì)安全程度。 評(píng)價(jià)結(jié)果可作為反映企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品貯存、 使用安全狀況的依據(jù)，也可作為安全生產(chǎn)監(jiān)督部門實(shí)施監(jiān)督管理的依據(jù)。我公司接受委托后，立即組成安全評(píng)價(jià)小組，對(duì)該項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，并收集相關(guān)資料；依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及該企業(yè)提供的資料，對(duì)其進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)。編制了 xx 安全評(píng)價(jià)報(bào)告。目 錄1 評(píng)價(jià)項(xiàng)目概述 .1.1 被評(píng)價(jià)單位的基本情況 .1.2 企業(yè)所在地的自然條件 .1.3 企業(yè)選址及平面布置 .1.4 生產(chǎn)工藝、裝置、儲(chǔ)存設(shè)施基本情況 .1.5 建筑、公用工程 .1.6 安全管理 .2 安全評(píng)價(jià)范圍、目的及依據(jù) . .2.1 評(píng)價(jià)范圍 .2.2 評(píng)價(jià)目的 .2.3 評(píng)價(jià)依據(jù) .3 安全評(píng)價(jià)程序與評(píng)價(jià)方法 .3.1 安全評(píng)價(jià)程序 .3.2 劃分評(píng)價(jià)單元 .3.3 確定采用的安全評(píng)價(jià)方法 .4 危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析 .4.1 辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素的依據(jù) .4.2 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析 .4.3 生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)與分析 .4.4 自然條件危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析 .4.5 安全管理不當(dāng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析 .4.6 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果 .5 定性、定量安全評(píng)價(jià) . .5.1 安全管理單元 .5.2 廠址條件、平面布置及建、構(gòu)筑物單元 .5.3 生產(chǎn)單元 .5.4 公用工程及輔助設(shè)施單元 .6 事故原因分析及事故后果預(yù)測(cè) .6.1 事故案例及原因分析 .6.2 事故后果預(yù)測(cè) .7 對(duì)策措施與建議 .7.1 事故隱患的整改措施 .7.2 建議的安全對(duì)策措施 .8 安全評(píng)價(jià)結(jié)論 .8.1 評(píng)價(jià)概述 .8.2 存在問(wèn)題整改復(fù)查結(jié)果 . 598.3 評(píng)價(jià)結(jié)論 .附件一 平面布置圖 .附件二 周邊環(huán)境圖 .附件三 法定檢測(cè)設(shè)備清單 .附件四 報(bào)告其他附件目錄 .1 評(píng)價(jià)項(xiàng)目概述1.1 被評(píng)價(jià)單位的基本情況xx 是以氨作為制冷劑進(jìn)行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品使用企業(yè)。該廠始建于 1986 年。位于城西 5 公里葛堡村北，交通十分便利。占地面積 13300 平方米。企業(yè)共有職工 22 人，其中中級(jí)職稱的專業(yè)技術(shù)人員 2 人，設(shè) 2 科 1 室（生產(chǎn)技術(shù)科、安全保衛(wèi)科、綜合辦公室） ，三個(gè)車間（制冷車間、冷藏車間、屠宰車間）。其中科室管理人員 5 人，車間管理人員 2 人。該企業(yè)實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，各科室、車間在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)工作。企業(yè)制定了各級(jí)、各部門及各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項(xiàng)規(guī)章制度， 安全職責(zé)明確。1.2 企業(yè)所在地的自然條件1.2.1 氣候本區(qū)屬暖溫帶大陸性半干旱季風(fēng)氣候，四季分明，年平均氣溫 16.5 ，年平均降水量 535 ，主要集中在 7、8、9 三個(gè)月內(nèi)，地面氣流主要受太行山山脈影響，主導(dǎo)風(fēng)向 SSW，次主導(dǎo)風(fēng)向 NNE，年平均風(fēng)頻率 25，年平均風(fēng)速 2.5 / 。最大凍土深度 575，無(wú)霜期 190 天。1.2.2 水文境內(nèi)河流屬于唐河流域， 大清河水系。 除西大洋水庫(kù)水域外， 無(wú)其它水系。水系流水比較平緩，正常情況下不會(huì)發(fā)生大的水災(zāi)。1.2.3 地貌* 地處太行山東麓北段， 位于東經(jīng) 114?27至 115?03，北緯 38?37至 39?09之間。廠區(qū)地形平坦開闊， 工程地質(zhì)條件良好， 地震烈度為七級(jí)。1.3 企業(yè)選址及平面布置1.3.1 、被評(píng)價(jià)單位周邊環(huán)境情況：xx 位于* 城西 5 公里葛堡村北，整個(gè)廠區(qū)坐北朝南。廠區(qū)北邊為唐河灌區(qū)溝，西邊為農(nóng)田，東邊為農(nóng)田，南邊為京贊公路。企業(yè)周圍無(wú)重要建筑物、學(xué)校、醫(yī)院、文物保護(hù)物及其它環(huán)境敏感點(diǎn)，企業(yè)選址合理。1.3.2 、平面布置整個(gè)廠區(qū)東西寬 150 米，南北長(zhǎng) 200 米。南大門兩邊為辦公樓。 整個(gè)廠區(qū)分為兩部分。 南半部分為辦公生產(chǎn)區(qū)， 西邊為冷凍、冷藏間及制冷機(jī)器間；東邊及廠區(qū)中間為屠宰流水線， 南半部分廠區(qū)中間為空?qǐng)觥?北半部分為臨時(shí)養(yǎng)殖場(chǎng)所。1.4 生產(chǎn)工藝、裝置、儲(chǔ)存設(shè)施基本情況1.4.1 制冷工藝流程汽氨各冷庫(kù) 低壓循環(huán) 氨壓縮機(jī)槽二出氨泵 水冷卻器 氨儲(chǔ)槽 油分離器去各冷庫(kù)制冷工藝簡(jiǎn)述 :從各冷庫(kù)蒸發(fā)器出來(lái)的汽氨經(jīng)管道進(jìn)入低壓循環(huán)槽， 冷卻下來(lái)的液氨留在低壓循環(huán)槽， 汽氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱臍獍保?經(jīng)過(guò)油水分離器將油水分離， 油進(jìn)入集油器， 水進(jìn)入集水器， 氣氨進(jìn)入水冷卻塔冷卻變成液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)罐， 當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)槽中的液氨不足時(shí)由氨儲(chǔ)罐補(bǔ)充， 低壓循環(huán)槽中的液氨由氨泵打入各冷庫(kù)形成循環(huán)。1.4.2 主要生產(chǎn)裝置及設(shè)備序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 制造單位1 氨壓縮機(jī) 4AS10 4 大連冷凍機(jī)廠2 氨壓縮機(jī) 8ASJ17 1 大連一冷冷凍機(jī)廠3 氨壓縮機(jī) 4AV12.5 1 山東煙臺(tái)冷凍機(jī)總廠4 氨壓縮機(jī) 8AS-12.5 1 山東煙臺(tái)冷凍機(jī)總廠5 氨液器 WCA-2250 1 山東煙臺(tái)冷凍機(jī)總廠6 中間冷卻器 ZL-8.5 1 大連冷凍設(shè)備有限公司7 變壓器 S7 18 深水泵 200 19 鍋爐 KZG28 110 油分離器 Y A100 111 油分離器 YF1000000 112 低壓循環(huán)桶 CDCA 3.5 113 低壓循環(huán)桶 UX2050000 114 氨泵 BL40P40 415 涼水塔 BL100 216 儲(chǔ)氨器 CTS22 117 儲(chǔ)氨器 WCA 2250 11.5 建筑、公用工程1.5.1 建筑物情況2序號(hào) 名稱 面積（m） 建筑結(jié)構(gòu)1 辦公樓2 冷庫(kù)3 機(jī)房4 配電室5 變壓器6 發(fā)電機(jī)房1.5.2 公用工程1.5.2.1 供水：本廠自備水井一眼，出水量為 30m3/h ，本公司生產(chǎn)中用水主要為制冷過(guò)程中的冷卻用水， 冷卻水循環(huán)使用， 新鮮水主要是生活用水和地面沖洗用水，新鮮水最大用量為 5m3/h ，出水量遠(yuǎn)大于新鮮水使用量，本公司供水能滿足生產(chǎn)、生活及消防用水的需要。1.5.2.2 供電：本公司用電由 * 城關(guān)變電所 10KV高壓線架空輸入，本公司設(shè) 200KVA備變壓器一臺(tái)，本公司最大用電負(fù)荷為 50KW，公司供電能滿足生產(chǎn)及生活的需要。1.5.2.3 供熱：本廠自備小型暖氣鍋爐一臺(tái)，用于生活、辦公取暖用。1.5.3 消防及防雷1.5.3.1 消防：該公司的消防設(shè)施已于 1990年 5 月 15 日經(jīng)市消防大隊(duì)驗(yàn)收 合格， 本評(píng)價(jià)認(rèn)為： 該公司的消防滿足要求。 該公司主要消防及安全防護(hù)設(shè)施如下表：表1.4-1 主要安全設(shè)施序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 設(shè) 置 地 點(diǎn)1 干粉滅火器 1211 8 制冷車間和配電室2 消防栓 4 制冷車間和辦公樓3 防毒面具（防氨） 4 制冷車間4 消防水帶 3 條 制冷車間1.5.3.2 防雷：該公司的防雷裝置 已經(jīng)* 防雷中心檢 測(cè)合格，評(píng)價(jià)認(rèn)為該公司的防雷設(shè)施符合要求。1.6 安全管理1.6.1 、安全管理機(jī)構(gòu)： xx 實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制，總經(jīng)理負(fù)責(zé)該公司的安全生產(chǎn)等一切日常工作。該公司有職工 22 人未成立專門安全管理機(jī)構(gòu)， 配備了 1 名安全管理人員。1.6.2 、從業(yè)人員該企業(yè)的安全管理人員及特種作業(yè)人員均由相關(guān)部門進(jìn)行了培訓(xùn)并取得任職資格證書。取證人員情況如下表：序號(hào) 姓名 任職資格 證書編號(hào) 有效期1 主要負(fù)責(zé)人2 管理人員3 電工4 壓力容器5 壓力容器1.6.3 、安全管理制度xx 建立健全了以經(jīng)理為首的各級(jí)、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制及如下各項(xiàng)安全管理制度：關(guān)于三級(jí)安全教育的規(guī)定、 關(guān)于防火防爆的安全規(guī)定、 關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的規(guī)定、 安全檢查制度、 現(xiàn)場(chǎng)安全管理考核規(guī)定、 安全檢修管理制度、設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)所的防火、 動(dòng)火及用火管理規(guī)定、 消防設(shè)施及器材管理制度、隱患整改及事故管理制度、 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理制度、 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定等各項(xiàng)安全管理制度。1.6.4 、. 安全操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程制冷工安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程倉(cāng)庫(kù)保管員安全操作規(guī)程司爐工安全操作規(guī)程2 安全評(píng)價(jià)范圍、目的及依據(jù)2.1 評(píng)價(jià)范圍xx 屬于危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位。依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)要求，結(jié)合委托方（xx）與我評(píng)價(jià)公司簽訂的委托要求，確定本次評(píng)價(jià)范圍包括：安全管理、生產(chǎn)廠址與周圍環(huán)境、制冷設(shè)施、安全條件） 。不包括食品加工及鍋爐。企業(yè)以后若進(jìn)行其它方面的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)時(shí)亦應(yīng)按國(guó)家相關(guān)的法律、 法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行。安全評(píng)價(jià)原則(1) 在對(duì)該企業(yè)的評(píng)價(jià)中， 我公司評(píng)價(jià)人員以嚴(yán)肅的態(tài)度， 注重政策性、合法性， 嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)的法律、 法規(guī)進(jìn)行評(píng)價(jià)， 做到認(rèn)真執(zhí)行和落實(shí)國(guó)際相關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策。(2) 在評(píng)價(jià)中，我公司評(píng)價(jià)人員依據(jù)科學(xué)的方法和程序，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度全面、準(zhǔn)確、客觀的工作，對(duì)危險(xiǎn)、有害因素的控制提出科學(xué)的對(duì)策措施與建議，做出科學(xué)的評(píng)價(jià)結(jié)論。(3) 以評(píng)價(jià)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目中存在的危險(xiǎn)、有害因素的防范設(shè)施，提出科學(xué)的整改建議，具有針對(duì)性和權(quán)威性，保證具有可行性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。2.2 評(píng)價(jià)目的評(píng)價(jià)公司通過(guò)對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)， 查找、分析和預(yù)測(cè)該企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、 有害因素及可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)、 危害后果和程度， 并對(duì)其提出合理、可行的安全對(duì)策措施，指導(dǎo)事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。達(dá)到的目的如下：(1) 促進(jìn)實(shí)現(xiàn)該企業(yè)本質(zhì)安全化生產(chǎn)；(2) 實(shí)現(xiàn)該企業(yè)的全過(guò)程安全控制；(3) 建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為該企業(yè)決策者提供依據(jù)；(4) 為實(shí)現(xiàn)該企業(yè)的安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。2.3 評(píng)價(jià)依據(jù)2.3.1 法律、法規(guī)(1) 、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 （中華人民共和國(guó)主席令第 70 號(hào)）(2) 、中華人民共和國(guó)消防法 （中華人民共和國(guó)主席令第六號(hào)）(3) 、中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法 （中華人民共和國(guó)主席令第 52 號(hào)）(4) 、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 ( 國(guó)務(wù)院令第 591 號(hào))(5) 、湖北省安全生產(chǎn)條例 ( 湖北省人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第 56號(hào))(6) 、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 (國(guó)務(wù)院令第 549 號(hào))（7）易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例 (國(guó)務(wù)院令第 445 號(hào))（8）使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例 (國(guó)務(wù)院令 352 號(hào))2.3.2 、部門規(guī)章及規(guī)范性文件(1)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法 ( 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 45 號(hào))(2) 危險(xiǎn)化學(xué)品名錄 （2012 版）( 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告 2013 年第 1 號(hào))(4) 危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則 （試行，安監(jiān)總?；?2007255號(hào)文）(5) 危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法 （國(guó)家經(jīng)貿(mào)委令第 35 號(hào)）（6）湖北省危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理實(shí)施辦法 （鄂安監(jiān)發(fā) 2012185 號(hào)）（1 0）特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定 ? 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 30 號(hào)2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）危險(xiǎn)貨物品名表（GB12268-2005）（2）常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則 （GB15603-1995）（3）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) （GBZ230-2010）（4）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016-2006）（5）危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào) （GB6944-2005）（6）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50057-2010）（7）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí) （GB18218-2009）（8）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50058-1992)（9）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50187-2012)（1 0）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50054-2011)（1 2）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GBZ1-2010)（1 3）石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50493-2009)（1 4）冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50072-2010)（1 5）安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 (GB2894-2008)（1 6）安全評(píng)價(jià)通則 (AQ8001-2007)（1 7）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50019-2003)（1 8）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (TSG R0004-2009)(19) 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則 GB/T12801-2008(20) 固定式及平臺(tái)安全要求第一部分：鋼直梯 (GB 40531-2009)（21）固定式及平臺(tái)安全要求第二部分：鋼斜梯 (GB 40532-2009)（22）固定式及平臺(tái)安全要求第三部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái) (GB40533-2009)（23）工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分：化學(xué)有害因素( GBZ2.1-2007)（2 4）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50140-2005）（2 5）個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范（ GB/T11651-2008）（2 6）安全色（ GB2893-2008）（2 7）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50052-2009）2.3.4 、xx 提供的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、技術(shù)資料等。3 安全評(píng)價(jià)程序與評(píng)價(jià)方法3.1 安全評(píng)價(jià)程序安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)安全現(xiàn)狀進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，是對(duì)在用生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及安全管理狀況進(jìn)行的一種全面綜合性安全評(píng)價(jià)。 安全評(píng)價(jià)是在充分調(diào)查研究、 分析評(píng)價(jià)對(duì)象的基礎(chǔ)上，運(yùn)用科學(xué)的評(píng)價(jià)方法對(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存過(guò)程中的危險(xiǎn)、危害進(jìn)行識(shí)別、 分析和評(píng)估， 并提出合理可行的安全技術(shù)對(duì)策措施和安全管理對(duì)策。為了做好本項(xiàng)安全評(píng)價(jià)工作，我評(píng)價(jià)小組根據(jù)安全評(píng)價(jià)通則（AQ8001-2007）的要求規(guī)定，制定了本項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)程序（見下面安全評(píng)價(jià)程序圖）。本次安全評(píng)價(jià)按下述程序進(jìn)行：安全評(píng)價(jià)程序圖前期準(zhǔn)備辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因劃分評(píng)價(jià)單元 定性、定量評(píng)價(jià)提出安全對(duì)策措施建議做出評(píng)價(jià)結(jié)論 編制安全評(píng)價(jià)報(bào)3.1.1 安全評(píng)價(jià)準(zhǔn)備：3.1.1.1 自接到該企業(yè)的申請(qǐng)后， 本評(píng)價(jià)公司成立安全評(píng)價(jià)小組進(jìn)入企業(yè)，簽訂安全評(píng)價(jià)委托書。3.1.1.2 安全評(píng)價(jià)小組進(jìn)入企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，收集國(guó)家對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)及原材料等相關(guān)的政策、 法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)技術(shù)資料以及對(duì)該企業(yè)進(jìn)行安全檢查工作。3.1.2 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)根據(jù)收集到該企業(yè)的資料， 對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)工藝、 設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)施中存在的危險(xiǎn)、 有害因素進(jìn)行辨識(shí)分析， 確定危險(xiǎn)、 有害因素及事故隱患存在的部位，判定危險(xiǎn)、有害因素發(fā)生事故的可能性以及影響因素和事故機(jī)制。3.1.3 定性、定量安全評(píng)價(jià)3.1.3.1 按生產(chǎn)工藝及裝置對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行單元?jiǎng)澐郑?.1.3.2 選定安全評(píng)價(jià)方法；3.1.3.3 定性、定量評(píng)價(jià)。3.1.3.4 對(duì)重大事故進(jìn)行模擬3.1.4 安全對(duì)策措施3.1.4.1 根據(jù)危險(xiǎn)、有害因素及事故隱患提出安全對(duì)策措施與建議。3.1.4.2 對(duì)評(píng)價(jià)中的不合格項(xiàng)提出安全對(duì)策措施與建議。3.1.4.3 對(duì)生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行審定。3.1.4.4 提出其它對(duì)策措施與建議。3.1.5 做出評(píng)價(jià)結(jié)論。3.1.6 編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。3.2 劃分評(píng)價(jià)單元3.2.1 評(píng)價(jià)單元的劃分原則為便于評(píng)價(jià)工作的進(jìn)行提高評(píng)價(jià)工作的準(zhǔn)確性， 評(píng)價(jià)單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征與危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還可以按評(píng)價(jià)的需要將一個(gè)評(píng)價(jià)單元再劃分為若干子單元。 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t和方法如下：3.2.1.1 以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分評(píng)價(jià)單元。3.2.1.1.1 對(duì)工藝方案、總體布置及自然條件、環(huán)境對(duì)系統(tǒng)影響等綜合方面的危險(xiǎn)、有害因素的評(píng)價(jià)，可將整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。3.2.1.1.2 將具有共性危險(xiǎn)因素、 有害因素的場(chǎng)所和裝置劃分為一個(gè)單元。3.2.1.2 以裝置和物質(zhì)特征劃分評(píng)價(jià)單元。3.2.1.2.1 按裝置工藝功能劃分；3.2.1.2.2 按布置的相對(duì)獨(dú)立性劃分；3.2.1.2.3 按工藝條件劃分；3.2.1.2.4 按儲(chǔ)存、處理危險(xiǎn)物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物品的數(shù)量劃分；3.2.1.2.5 根據(jù)以往事故資料， 按發(fā)生事故后所造成的危險(xiǎn)性和損失大小劃分。3.2.2 評(píng)價(jià)單元的劃分根據(jù)以上評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t， 為便于安全評(píng)價(jià)， 將被評(píng)價(jià)單位劃分為以下四個(gè)評(píng)價(jià)單元：3.2.2.1 安全管理單元：本單元對(duì)安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理責(zé)任制及安全管理制度、事故應(yīng)急救援情況、從業(yè)人員安全技術(shù)狀況等進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.2.2.2 廠址選址、平面布置及建、構(gòu)筑物單元：本單元對(duì)廠址的地質(zhì)及周邊環(huán)境情況、總平面布置情況、廠房及庫(kù)房的建筑情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.2.2.3 生產(chǎn)單元：本單元對(duì)企業(yè)的氨壓縮工藝操作及設(shè)備、冷庫(kù)設(shè)備設(shè)施及儲(chǔ)存等進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.2.2.4 公用工程及輔助設(shè)施單元。本單元對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的電氣設(shè)施、消防、防雷等進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.3 確定采用的安全評(píng)價(jià)方法3.3.1 評(píng)價(jià)方法的確定：本安全評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)對(duì)象是 xx 制冷車間，目的在于對(duì)該項(xiàng)目的周邊環(huán)境及地質(zhì)情況、 廠內(nèi)建筑及設(shè)備設(shè)施的布置情況是否合理做出評(píng)價(jià)； 為以后該xx 能夠保證安全生產(chǎn)提供安全方面的要求。所以本評(píng)價(jià)采用適合上述要求和評(píng)價(jià)對(duì)象、目的的評(píng)價(jià)方法：3.3.1.1 采用安全檢查表評(píng)價(jià)法。主要針對(duì)企業(yè)的外部安全條件、平面布置及建構(gòu)筑物進(jìn)行評(píng)價(jià)， 目的是對(duì)照相關(guān)法律、 法規(guī)及規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)。3.3.1.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法：預(yù)先危險(xiǎn)性分析法屬于安全系統(tǒng)工程范疇，是在一項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前進(jìn)行的對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素、 出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。 目的是發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素， 確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級(jí)， 提出相應(yīng)的防范措施，防止事故發(fā)生，避免財(cái)產(chǎn)損失。3.3.1.3 事故后果模擬分析法： 事故后果模擬法的目的在于定量的描述一個(gè)可能發(fā)生的事故對(duì)企業(yè)、 企業(yè)內(nèi)職工、 企業(yè)外居民等的造成的危害及嚴(yán)重程度，為企業(yè)管理部門提供重大事故后果的信息， 為企業(yè)決策者提供關(guān)于采取何種防護(hù)措施的信息。3.3.1.4 生產(chǎn)單元除用安全檢查表法外， 用預(yù)先危險(xiǎn)性分析和事故后果模擬評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。 目的是分析各個(gè)子單元的危險(xiǎn)程度以便更好的提出控制危險(xiǎn)有害因素的對(duì)策措施 (評(píng)價(jià)方法介紹見附件 ) 。3.3.2 評(píng)價(jià)方法介紹3.3.2.1 安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種將一系列分析項(xiàng)目列出檢查表進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法。安全檢查表分析法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、 設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、 操作、 管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害因素進(jìn)行判別和檢查。安全評(píng)價(jià)檢查表內(nèi)容是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定制定的。 既可運(yùn)用于簡(jiǎn)單的快速分析也可運(yùn)用于更深層次的分析， 它是識(shí)別危險(xiǎn)、 檢查項(xiàng)目安全系統(tǒng)狀況的有效方法。 安全檢查表種類多、運(yùn)用面廣、使用方便，可根據(jù)具體評(píng)價(jià)的范圍制定不同的檢查表。因而它作為一種定性安全評(píng)價(jià)方法有著廣泛的運(yùn)用。3.3.2.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、 概率分析的系統(tǒng)安全分析方法， 其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素， 確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)， 提出相應(yīng)的防范措施， 防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。3.3.2.2.1 步驟（1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解。（2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件。（3）推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度。（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)。（5）制定相應(yīng)安全措施。3.3.2.2.2 危險(xiǎn)性等級(jí)按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)。如下表所示。危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果級(jí) 安全的 可以忽略級(jí) 臨界的處于事故邊緣狀態(tài)， 暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。級(jí) 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施級(jí) 破壞性的 會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除預(yù)先危險(xiǎn)性分析采用如下的表格形式提交結(jié)果危險(xiǎn)性預(yù)先分析（樣表）潛在事故危險(xiǎn)、危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施3.3.2.3 事故后果模擬法事故后果模擬法的目的在于定量的描述一個(gè)可能發(fā)生的事故對(duì)企業(yè)、 企業(yè)內(nèi)職工、企業(yè)外居民等的造成的危害及嚴(yán)重程度， 為企業(yè)管理部門提供重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者提供關(guān)于采取何種防護(hù)措施的信息。4 危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析4.1 辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素的依據(jù)依據(jù)該工程項(xiàng)目的總平面布置、 建構(gòu)筑物、 生產(chǎn)過(guò)程中所使用的原、 輔材料和中間產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)、 生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施、 公用工程設(shè)備和設(shè)施及工藝生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況等，參照企業(yè)職工傷亡事故分類 （GB64411986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為 20 類。參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定 ，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射、其他危害因素等 7 類。4.2 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析在該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中， 涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)為氨， 其危險(xiǎn)、 有害因素分析、辨識(shí)如下：第一部分：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)化學(xué)品中文名稱： 氨；液氨?；氨氣化學(xué)品英文名稱： ammonia；ammonia liquefied；ammonia?gas分子式：NH3 分子量：17.03結(jié)構(gòu)式：NH3 第二部分：成分 /組成信息純品混合物有害物成分 濃度 CAS No.氨 7664-41-7第三部分：危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別： 第 2.3 類 有毒氣體侵入途徑： 吸入健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。重度中毒可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨 可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 ?環(huán)境危害： 對(duì)水生生物有毒性。燃爆危險(xiǎn)： 易燃，與空氣混合能形成爆炸混合物。第四部分：急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。如有不適感，就醫(yī)。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸、心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。食入： 不會(huì)通過(guò)該途徑接觸。第五部分：消防措施危險(xiǎn)特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物： 氮氧化物。滅火方法： 用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土滅火。滅火注意事項(xiàng)及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處，噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。第六部分：泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急行動(dòng)：消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的隔絕式防護(hù)服。如果是液化氣體泄露，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴霧狀水稀釋、溶解，同時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無(wú)法關(guān)閉時(shí)可浸入水中。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄露區(qū)直至氣體散盡。第七部分：操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)： 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。第八部分：接觸控制 /個(gè)體防護(hù)職業(yè)接觸限值 ?中國(guó) PC-TWA(mg/m3) ：20；PC-STEL(mg/m3：) 30美國(guó) （ACGIH）TLV-TWA:25ppm；TLV-STEL:35ppm監(jiān)測(cè)方法： 納氏試劑分光光度法工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)： 穿防靜電工作服，處理液氨時(shí)，穿防寒服。手防護(hù)： 戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。?第九部分：理化特性外觀與性狀： 無(wú)色、有刺激性惡臭的氣體。pH： 11.7（1%溶液）熔點(diǎn)() ： -77.7沸點(diǎn)() ： -33.5相對(duì)密度(水=1)： 0.7(-33)相對(duì)蒸氣密度 (空氣=1)： 0.59飽和蒸氣壓 (kPa)： 506.62(4.7)燃燒熱(kJ/mol)： 316.25臨界溫度() ： 132.5臨界壓力(MPa)： 11.40辛醇/水分配系數(shù)： 0.230閃點(diǎn)() ：-54 引燃溫度() ： 651爆炸下限%(V/V) ： 15 爆炸上限%(V/V) ： 28溶解性： 易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途： 用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性： 穩(wěn)定禁配物： 鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強(qiáng)氧化劑。避免接觸的條件： 無(wú)資料聚合危害： 不聚合分解產(chǎn)物： 無(wú)資料第十一部分：毒理學(xué)資料急性毒性： LD50：350 mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC50：4230ppm (小鼠吸入， 1h)；2000ppm (大鼠吸入， 4h)刺激性： 家兔經(jīng)眼： 100mg，重度刺激。亞急性和慢性毒性：大鼠， 20mg/m3，每天 24h，84d，或每天 5-6h，7 個(gè)月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。致突變性：微生物致突變性： 大腸桿菌 1500ppm（3h）。細(xì)胞遺傳學(xué)分析： 大鼠吸入 19800 3（16 周）。g/m其他：LCLo：5000ppm（人吸入， 5min）；TDLo：0.15ml/kg（人經(jīng)口）第十二部分：生態(tài)學(xué)資料生態(tài)毒性： LC50：>3.58mgL（24h）（彩鮭，已受精的）； >3.58mgL（24h）（彩鮭，幼年的）； 0.068mgL（24h）（彩鮭， 85 天的魚苗）； 0.097 mgL（24h）（彩鮭，成年的）； 24 mg L（48h）（水蚤）生物降解性： 無(wú)資料非生物降解性：能被臭氧氧化，反應(yīng)速度與氨的濃度成正比關(guān)系，當(dāng) pH 值為 7-9 時(shí)，對(duì)反應(yīng)有催化作用。 OH其它有害作用：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質(zhì)： 危險(xiǎn)廢物廢棄處置方法： 先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。廢棄注意事項(xiàng)： 處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。把空容器歸還廠商。第十四部分：運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 23003? 鐵危編號(hào)： 23003UN 編號(hào)： 1005 包裝類別：類包裝包裝標(biāo)志： 有毒氣體 包裝方法： 鋼質(zhì)氣瓶。運(yùn)輸注意事項(xiàng)： 本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。 ?4.3 生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)與分析根據(jù)對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用原、輔材料及制冷劑的物理化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、 設(shè)備和設(shè)施、 公用工程設(shè)備和設(shè)施及儲(chǔ)存、 運(yùn)輸過(guò)程的實(shí)際情況分析。參照企業(yè)職工傷亡事故分類 （GB64411986）和職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定 ，該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在以下危險(xiǎn)有害因素：4.3.1 機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。機(jī)械傷害主要存在于氨壓縮及鍋爐崗位。 氨壓縮存在氨壓縮機(jī)、 水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備， 鍋爐崗位存在風(fēng)機(jī)、 水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備， 所以在生產(chǎn)過(guò)程中有發(fā)生機(jī)械傷害的可能。造成機(jī)械傷害的主要原因是：4.3.1.1 機(jī)械設(shè)備老化、損壞，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)；4.3.1.2 機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)部分缺少安全防護(hù)措施或防護(hù)措施存在重大缺陷；4.3.1.3 操作人員違章作業(yè)和違犯勞動(dòng)紀(jì)律；4.3.1.4 機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)誤操作、誤合閘造成人員傷害；4.3.1.5 操作人員精神不集中；4.3.1.6 機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)距離不能滿足要求；4.3.1.7 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造有缺陷。4.3.2 車輛傷害車輛傷害是指車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓、撞傷人、物。車輛傷害主要存在于物資運(yùn)輸過(guò)程中。造成車輛傷害事故的主要原因包括：4.3.2.1 運(yùn)行中車輛存在機(jī)械故障或維護(hù)檢修不到位；4.3.2.2 廠區(qū)道路不順暢，路面不平；積雪結(jié)冰、存水等；4.3.2.3 廠區(qū)道路轉(zhuǎn)彎半徑不足、路面寬度不夠；4.3.2.4 駕駛員麻痹大意、違章操作；4.3.2.5 人員密集或人行頻率較高路段沒(méi)有或缺少警告標(biāo)志和聲光報(bào)警信號(hào)。4.3.3 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。 不包括觸電墜落事故。在操作基準(zhǔn)面 2.0m 及其以上的安裝、 檢修和生產(chǎn)作業(yè)稱做高處作業(yè)。儲(chǔ)藏工序存在高處物資碼放， 氨壓縮工序、 鍋爐崗位存在高處作業(yè)與檢修，所以有發(fā)生高處墜落事故的可能。造成高處墜落的主要原因是：4.3.3.1 高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施存在缺陷，例如作業(yè)面沒(méi)有防護(hù)欄桿、作業(yè)平臺(tái)狹窄、安全帶、安全繩存在缺陷或不佩帶安全帶等；4.3.3.2 操作人員違反安全操作規(guī)程；4.3.3.3 操作人員作業(yè)中麻痹大意， 不遵守勞動(dòng)紀(jì)律， 比如上崗前喝酒、吃嗜睡藥，不按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品等；4.3.3.4 操作人員身體原因不適合從事高處作業(yè)， 例如患有恐高癥或其他禁忌癥；4.3.3.5 高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)缺乏必要的監(jiān)護(hù)。4.3.4 火災(zāi)火災(zāi)是指火失去控制而形成的災(zāi)害性燃燒現(xiàn)象， 通常會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。發(fā)生火災(zāi)的三要素是氧氣、可燃物和點(diǎn)火源。在火災(zāi)防治中，如果能夠阻斷火災(zāi)三要素的任何一個(gè)就可以撲滅火災(zāi)。建筑物、氨壓縮、儲(chǔ)藏工序及配電室、變電所存在發(fā)生火災(zāi)的可能性。造成火災(zāi)的主要原因有：4.3.4.1 易燃物附近存在明火作業(yè)或其他點(diǎn)火源；4.3.4.2 在禁火區(qū)違章作業(yè)而又不采取合理的消防措施；4.3.4.3 氨泄漏，遇火源可能造成火災(zāi)；4.3.4.4 建筑物未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的耐火等級(jí)；4.3.4.5 電氣火災(zāi)。在生產(chǎn)過(guò)程中存在著大量的用電設(shè)備， 如配電裝置、 電氣線路、 電動(dòng)機(jī)等，極有可能發(fā)生電氣火災(zāi)事故。4.3.4.5.1 電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過(guò)大，長(zhǎng)期運(yùn)行造成電纜接頭過(guò)熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；4.3.4.5.2 外來(lái)因素破壞如電氣焊火花、小動(dòng)物破壞引起電纜火災(zāi)；4.3.4.5.3 由于電氣設(shè)備短路、過(guò)載、接觸不良、散熱不良等原因?qū)е码姎庠O(shè)備過(guò)熱，設(shè)備周圍如果存在可燃物質(zhì)，易引起火災(zāi)；4.3.4.5.4 電纜短路或過(guò)電流引起火災(zāi)；4.3.4.5.5 電纜的各種保護(hù)措施不到位；消防設(shè)施沒(méi)有安裝或失效，引起電纜火災(zāi)或使火災(zāi)擴(kuò)大、蔓延。4.3.4.5.6 當(dāng)建筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時(shí)，由于避雷裝置失效，避雷接地?cái)嗔训?，能引起電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)。4.3.4.5.7 電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)火源。4.3.4.5.8 在生產(chǎn)場(chǎng)所多有易燃物質(zhì)，如果電器打火、雷擊、設(shè)備防靜電接地失效打火或其他點(diǎn)火源產(chǎn)生時(shí)有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。4.3.5 化學(xué)爆炸化學(xué)爆炸是指可燃性氣體、 粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物， 接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故。氨壓縮及儲(chǔ)藏工序存在化學(xué)爆炸的可能。導(dǎo)致化學(xué)爆炸的主要原因：4.3.5.1 氨氣泄漏與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能可引起燃燒爆炸。4.3.5.2 廠房?jī)?nèi)易發(fā)生可燃?xì)怏w積聚的地方無(wú)可燃?xì)怏w自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，廠房?jī)?nèi)通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w積聚達(dá)到爆炸極限可發(fā)生爆炸事故。4.3.5.3 車間內(nèi)違章動(dòng)火、電氣設(shè)施不防爆產(chǎn)生電氣火花、防雷設(shè)施不合格產(chǎn)生雷電火花等可導(dǎo)致化學(xué)爆炸事故的發(fā)生。4.3.5.4 氨系統(tǒng)檢修時(shí)，不按規(guī)定進(jìn)行徹底置換、檢修部位沒(méi)與系統(tǒng)徹底隔絕等有發(fā)生系統(tǒng)化學(xué)爆炸的可能。4.3.6 物理爆炸壓力容器、 輪胎等發(fā)生壓力急劇釋放， 沖擊波或物理殘片作用與人體接觸造成的危險(xiǎn)。氨壓縮工序存在物理爆炸發(fā)生的可能。導(dǎo)致物理爆炸的主要原因：4.3.6.1 壓力容器存在設(shè)計(jì)、制造缺陷。4.3.6.2 壓力容器超壓、超溫使用。4.3.6.3 壓力容器不定期進(jìn)行檢驗(yàn)，腐蝕、材質(zhì)發(fā)生變化。4.3.6.4 安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件失效。4.3.6.5 操作人員不按操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.3.6.6 液氨鋼瓶缺少防震圈、爆曬、野蠻裝卸等可導(dǎo)致液氨鋼瓶發(fā)生物理爆炸。4.3.7 中毒指人體接觸有毒物質(zhì)。 企業(yè)存在著有毒物質(zhì)氨， 人少量吸入就可引發(fā)中毒事故的發(fā)生。氨壓縮、儲(chǔ)藏工序有發(fā)生中毒的可能。造成中毒事故發(fā)生的主要原因有：4.3.7.1 氨系統(tǒng)泄漏， 空氣中氨含量超標(biāo)可導(dǎo)致作業(yè)人員及周邊人員中毒事故的發(fā)生。4.3.7.2 檢修或操作過(guò)程中不按規(guī)定佩戴防護(hù)設(shè)施可導(dǎo)致檢修或操作人員中毒。4.3.7.3 現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有安裝氨氣濃度自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置或檢測(cè)報(bào)警裝置失靈。4.3.7.4 進(jìn)入容器檢修時(shí)， 沒(méi)對(duì)容器內(nèi)的氨進(jìn)行分析檢測(cè)合格就進(jìn)入容器。4.3.7.5 在處理氨氣泄漏時(shí)， 沒(méi)有佩戴必要的防護(hù)用品， 如空氣呼吸器、長(zhǎng)管面具等。4.3.8 觸電觸電傷害是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其他形式的能量造成的事故， 分為電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造成的傷害， 包括正常狀態(tài)下的電擊和故障狀態(tài)下的電擊以及雷擊。電傷分為電弧灼傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機(jī)械性損傷、電光眼等傷害。存在電氣作業(yè)的崗位有發(fā)生觸電事故的可能。造成觸電傷害的主要原因包括：4.3.8.1 電氣設(shè)備絕緣不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.8.2 電氣屏護(hù)裝置尺寸、安全距離等不符合規(guī)范要求。4.3.8.3 電氣設(shè)備與人體、大地或其他設(shè)備的安全距離不符合要求。4.3.8.4 保護(hù)接地和保護(hù)接零系統(tǒng)出現(xiàn)故障。4.3.8.5 電氣設(shè)備、其他設(shè)備、廠房、煙囪等防雷設(shè)施故障或缺陷。4.3.8.6 靜電危害。4.3.8.7 電氣人員作業(yè)時(shí)未按照規(guī)定采取各種防護(hù)措施，違章作業(yè)。4.3.8.8 電氣設(shè)備檢修時(shí)未采用操作牌制度，因誤合閘、誤啟動(dòng)造成觸電傷害。4.3.8.9 使用移動(dòng)式電動(dòng)工具時(shí)無(wú)漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器損壞造成觸電。4.3.8.10 電焊作業(yè)防護(hù)不當(dāng)造成的電傷害。4.3.8.11 非電氣專業(yè)人員私接亂扯電纜、電線和違章作業(yè)造成觸電。4.3.8.12 人可觸及范圍內(nèi)存在裸帶電體，且無(wú)防護(hù)設(shè)施。4.3.9 灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)體外灼傷） 、物理灼傷等， 不包括電灼傷和火災(zāi)時(shí)引起的燒傷。氨壓縮、儲(chǔ)藏工序存在氨，有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。造成化學(xué)灼傷的主要原因包括：4.3.9.1 氨系統(tǒng)泄漏，人體與氨接觸（直接與氨接觸，氨通過(guò)普通衣服也可接觸到人體）可導(dǎo)致化學(xué)灼傷事故的發(fā)生。4.3.9.2 氨系統(tǒng)檢修作業(yè)中、 氨系統(tǒng)事故處理過(guò)程中不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。坍塌.1 物體在外力或重力作用下，超過(guò)自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的危險(xiǎn)，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等。.2 建筑物：由于建構(gòu)筑物年久失修或其它外因引起建構(gòu)筑物發(fā)生變化時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致建構(gòu)筑物發(fā)生坍塌現(xiàn)象。.3 儲(chǔ)藏工序：物資堆放混亂、過(guò)高；存放貨物的貨架不是正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)或質(zhì)量不合格， 可導(dǎo)致物資坍塌現(xiàn)象的發(fā)生。 垛間距離不夠， 發(fā)生坍塌后可導(dǎo)致人員傷亡。物體打擊物體打擊傷害是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)， 打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。產(chǎn)生物體打擊傷害的主要原因是：.1 氨壓縮工序.1.1 在設(shè)備運(yùn)行和檢修過(guò)程中，工作人員沒(méi)有按操作規(guī)程操作。.1.2 設(shè)備安裝不合格。.1.3 設(shè)備零部件該固定的沒(méi)有固定或固定不牢固。.1.4 機(jī)械設(shè)備沒(méi)有安裝保護(hù)設(shè)施。.1.5 進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。.1.6 檢修工具、零部件放置不合理。.1.7 檢修、操作過(guò)程中動(dòng)作不當(dāng)。.2 儲(chǔ)藏工序.2.1 貨架擺放過(guò)程中動(dòng)作不當(dāng)、作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中不協(xié)調(diào)。.2.2 貨物裝卸過(guò)程中不按操作規(guī)程進(jìn)行。燥聲和振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生燥聲和振動(dòng)， 嚴(yán)重惡化操作環(huán)境并影響工人健康。噪聲可以使人產(chǎn)生煩躁心理，情緒不穩(wěn)，對(duì)人健康有嚴(yán)重危害，以致使人發(fā)生誤操作而引發(fā)事故。噪聲與振動(dòng)主要存在于鍋爐崗位、氨壓縮工序。產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)的主要原因：.1 設(shè)備選型不合理，設(shè)備本身產(chǎn)生很大的噪聲與振動(dòng)。.2 設(shè)備、管