液氨制冷企業(yè)安全現狀評價報告[共81頁]

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1、xx制冷車間安全現狀評價報告xx制冷車間安全現狀評價報告法人代表：技術負責人：評價項目負責人：2011 年 10 月25 日（評價機構公章）評 價 人 員姓名 資質證書號 從業(yè)登記號 簽字項目負責人項目組成員報告編制人報告審核人過程控制負責人技術負責人安全評價報告摘要委 托 單 位 xx委托單位負責人 電話 傳真委托單位聯系人 電話 8 郵編受評價危險化學品名稱危險貨物編號 UN號 危險特性氨 23003 1005 火災、爆炸、中毒安全評價單位備 注編制說明為貫徹落實安全生產法及危險化學品安全管理條例，對所有危險化學品生產、儲存單位進行安全評價的要求， xx 在生產過程中使用危險化學品液氨，為

2、此受 xx 的委托，對其危險化學品液氨貯存和使用場所進行安全評價。xx 是以氨作為制冷劑進行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危險化學品使用企業(yè)。該廠始建于 1986 年。位于城西 5 公里葛堡村北，交通十分便利。占地面積 13300 平方米。該公司冷凍制冷中使用氨制冷，因此該單位是一家危險化學品使用單位。安全評價的目的是查找、 分析、預測該廠液氨貯存、 使用中存在的危險、有害因素及危險、 危害后果和嚴重程度， 定性或定量評價潛在的危害因素及其影響，以及對事故出現的可能性和危險性及影響； 評價危險因素的控制和抵御能力是否充分有效； 分析、評價在事故狀態(tài)下對設備、 設施的破壞及人員傷害的程度； 進

3、而提出科學合理的安全對策措施， 指導企業(yè)進行危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率、最少事故損失和最優(yōu)的安全投資效益，提高本質安全程度。 評價結果可作為反映企業(yè)危險化學品貯存、 使用安全狀況的依據，也可作為安全生產監(jiān)督部門實施監(jiān)督管理的依據。我公司接受委托后，立即組成安全評價小組，對該項目現場進行勘察，并收集相關資料；依據國家相關法律、法規(guī)、標準及該企業(yè)提供的資料，對其進行了安全評價。編制了 xx 安全評價報告。目 錄1 評價項目概述 .1.1 被評價單位的基本情況 .1.2 企業(yè)所在地的自然條件 .1.3 企業(yè)選址及平面布置 .1.4 生產工藝、裝置、儲存設施基本情況 .1.5 建筑、公用工

4、程 .1.6 安全管理 .2 安全評價范圍、目的及依據 . .2.1 評價范圍 .2.2 評價目的 .2.3 評價依據 .3 安全評價程序與評價方法 .3.1 安全評價程序 .3.2 劃分評價單元 .3.3 確定采用的安全評價方法 .4 危險、有害因素的辨識與分析 .4.1 辨識與分析危險、有害因素的依據 .4.2 主要危險、有害物質分析 .4.3 生產過程中危險有害因素的辨識與分析 .4.4 自然條件危險、有害因素辨識與分析 .4.5 安全管理不當導致的危險、有害因素辨識與分析 .4.6 重大危險源辨識結果 .5 定性、定量安全評價 . .5.1 安全管理單元 .5.2 廠址條件、平面布置及

5、建、構筑物單元 .5.3 生產單元 .5.4 公用工程及輔助設施單元 .6 事故原因分析及事故后果預測 .6.1 事故案例及原因分析 .6.2 事故后果預測 .7 對策措施與建議 .7.1 事故隱患的整改措施 .7.2 建議的安全對策措施 .8 安全評價結論 .8.1 評價概述 .8.2 存在問題整改復查結果 . 598.3 評價結論 .附件一 平面布置圖 .附件二 周邊環(huán)境圖 .附件三 法定檢測設備清單 .附件四 報告其他附件目錄 .1 評價項目概述1.1 被評價單位的基本情況xx 是以氨作為制冷劑進行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危險化學品使用企業(yè)。該廠始建于 1986 年。位于城西 5

6、 公里葛堡村北，交通十分便利。占地面積 13300 平方米。企業(yè)共有職工 22 人，其中中級職稱的專業(yè)技術人員 2 人，設 2 科 1 室（生產技術科、安全保衛(wèi)科、綜合辦公室） ，三個車間（制冷車間、冷藏車間、屠宰車間）。其中科室管理人員 5 人，車間管理人員 2 人。該企業(yè)實行經理負責制，各科室、車間在經理領導下開展安全生產、經營工作。企業(yè)制定了各級、各部門及各類人員安全生產責任制及各項規(guī)章制度， 安全職責明確。1.2 企業(yè)所在地的自然條件1.2.1 氣候本區(qū)屬暖溫帶大陸性半干旱季風氣候，四季分明，年平均氣溫 16.5 ，年平均降水量 535 ，主要集中在 7、8、9 三個月內，地面氣流主要

7、受太行山山脈影響，主導風向 SSW，次主導風向 NNE，年平均風頻率 25，年平均風速 2.5 / 。最大凍土深度 575，無霜期 190 天。1.2.2 水文境內河流屬于唐河流域， 大清河水系。 除西大洋水庫水域外， 無其它水系。水系流水比較平緩，正常情況下不會發(fā)生大的水災。1.2.3 地貌* 地處太行山東麓北段， 位于東經 114?27至 115?03，北緯 38?37至 39?09之間。廠區(qū)地形平坦開闊， 工程地質條件良好， 地震烈度為七級。1.3 企業(yè)選址及平面布置1.3.1 、被評價單位周邊環(huán)境情況：xx 位于* 城西 5 公里葛堡村北，整個廠區(qū)坐北朝南。廠區(qū)北邊為唐河灌區(qū)溝，西邊為

8、農田，東邊為農田，南邊為京贊公路。企業(yè)周圍無重要建筑物、學校、醫(yī)院、文物保護物及其它環(huán)境敏感點，企業(yè)選址合理。1.3.2 、平面布置整個廠區(qū)東西寬 150 米，南北長 200 米。南大門兩邊為辦公樓。 整個廠區(qū)分為兩部分。 南半部分為辦公生產區(qū)， 西邊為冷凍、冷藏間及制冷機器間；東邊及廠區(qū)中間為屠宰流水線， 南半部分廠區(qū)中間為空場。 北半部分為臨時養(yǎng)殖場所。1.4 生產工藝、裝置、儲存設施基本情況1.4.1 制冷工藝流程汽氨各冷庫 低壓循環(huán) 氨壓縮機槽二出氨泵 水冷卻器 氨儲槽 油分離器去各冷庫制冷工藝簡述 :從各冷庫蒸發(fā)器出來的汽氨經管道進入低壓循環(huán)槽， 冷卻下來的液氨留在低壓循環(huán)槽， 汽氨

9、進入氨壓縮機壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱臍獍保?經過油水分離器將油水分離， 油進入集油器， 水進入集水器， 氣氨進入水冷卻塔冷卻變成液氨進入氨儲罐， 當低壓循環(huán)槽中的液氨不足時由氨儲罐補充， 低壓循環(huán)槽中的液氨由氨泵打入各冷庫形成循環(huán)。1.4.2 主要生產裝置及設備序號 名稱 規(guī)格型號 數量 制造單位1 氨壓縮機 4AS10 4 大連冷凍機廠2 氨壓縮機 8ASJ17 1 大連一冷冷凍機廠3 氨壓縮機 4AV12.5 1 山東煙臺冷凍機總廠4 氨壓縮機 8AS-12.5 1 山東煙臺冷凍機總廠5 氨液器 WCA-2250 1 山東煙臺冷凍機總廠6 中間冷卻器 ZL-8.5 1 大連冷凍設備有限公司7 變

10、壓器 S7 18 深水泵 200 19 鍋爐 KZG28 110 油分離器 Y A100 111 油分離器 YF1000000 112 低壓循環(huán)桶 CDCA 3.5 113 低壓循環(huán)桶 UX2050000 114 氨泵 BL40P40 415 涼水塔 BL100 216 儲氨器 CTS22 117 儲氨器 WCA 2250 11.5 建筑、公用工程1.5.1 建筑物情況2序號 名稱 面積（m） 建筑結構1 辦公樓2 冷庫3 機房4 配電室5 變壓器6 發(fā)電機房1.5.2 公用工程1.5.2.1 供水：本廠自備水井一眼，出水量為 30m3/h ，本公司生產中用水主要為制冷過程中的冷卻用水， 冷卻

11、水循環(huán)使用， 新鮮水主要是生活用水和地面沖洗用水，新鮮水最大用量為 5m3/h ，出水量遠大于新鮮水使用量，本公司供水能滿足生產、生活及消防用水的需要。1.5.2.2 供電：本公司用電由 * 城關變電所 10KV高壓線架空輸入，本公司設 200KVA備變壓器一臺，本公司最大用電負荷為 50KW，公司供電能滿足生產及生活的需要。1.5.2.3 供熱：本廠自備小型暖氣鍋爐一臺，用于生活、辦公取暖用。1.5.3 消防及防雷1.5.3.1 消防：該公司的消防設施已于 1990年 5 月 15 日經市消防大隊驗收 合格， 本評價認為： 該公司的消防滿足要求。 該公司主要消防及安全防護設施如下表：表1.4

12、-1 主要安全設施序號 名 稱 規(guī)格型號 數 量 設 置 地 點1 干粉滅火器 1211 8 制冷車間和配電室2 消防栓 4 制冷車間和辦公樓3 防毒面具（防氨） 4 制冷車間4 消防水帶 3 條 制冷車間1.5.3.2 防雷：該公司的防雷裝置 已經* 防雷中心檢 測合格，評價認為該公司的防雷設施符合要求。1.6 安全管理1.6.1 、安全管理機構： xx 實行總經理負責制的管理體制，總經理負責該公司的安全生產等一切日常工作。該公司有職工 22 人未成立專門安全管理機構， 配備了 1 名安全管理人員。1.6.2 、從業(yè)人員該企業(yè)的安全管理人員及特種作業(yè)人員均由相關部門進行了培訓并取得任職資格證

13、書。取證人員情況如下表：序號 姓名 任職資格 證書編號 有效期1 主要負責人2 管理人員3 電工4 壓力容器5 壓力容器1.6.3 、安全管理制度xx 建立健全了以經理為首的各級、各部門的安全生產責任制及如下各項安全管理制度：關于三級安全教育的規(guī)定、 關于防火防爆的安全規(guī)定、 關于危險化學品安全管理的規(guī)定、 安全檢查制度、 現場安全管理考核規(guī)定、 安全檢修管理制度、設備及作業(yè)場所的防火、 動火及用火管理規(guī)定、 消防設施及器材管理制度、隱患整改及事故管理制度、 勞動安全衛(wèi)生管理制度、 安全生產獎懲規(guī)定等各項安全管理制度。1.6.4 、. 安全操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程制冷工安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程倉

14、庫保管員安全操作規(guī)程司爐工安全操作規(guī)程2 安全評價范圍、目的及依據2.1 評價范圍xx 屬于危險化學品使用單位。依據相關法律、法規(guī)要求，結合委托方（xx）與我評價公司簽訂的委托要求，確定本次評價范圍包括：安全管理、生產廠址與周圍環(huán)境、制冷設施、安全條件） 。不包括食品加工及鍋爐。企業(yè)以后若進行其它方面的生產經營時亦應按國家相關的法律、 法規(guī)的規(guī)定進行。安全評價原則(1) 在對該企業(yè)的評價中， 我公司評價人員以嚴肅的態(tài)度， 注重政策性、合法性， 嚴格按照國家有關的法律、 法規(guī)進行評價， 做到認真執(zhí)行和落實國際相關的法律、法規(guī)及行業(yè)產業(yè)政策。(2) 在評價中，我公司評價人員依據科學的方法和程序，以

15、嚴謹的科學態(tài)度全面、準確、客觀的工作，對危險、有害因素的控制提出科學的對策措施與建議，做出科學的評價結論。(3) 以評價人員的技術和經驗，對評價項目中存在的危險、有害因素的防范設施，提出科學的整改建議，具有針對性和權威性，保證具有可行性、可操作性和經濟合理性，實現安全生產、經營活動。2.2 評價目的評價公司通過對該企業(yè)生產系統(tǒng)的安全評價， 查找、分析和預測該企業(yè)生產系統(tǒng)中存在的危險、 有害因素及可能導致的危險、 危害后果和程度， 并對其提出合理、可行的安全對策措施，指導事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。達到的目的如下：(1) 促進實現該企業(yè)本質安全化生產；(2) 實現該

16、企業(yè)的全過程安全控制；(3) 建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為該企業(yè)決策者提供依據；(4) 為實現該企業(yè)的安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。2.3 評價依據2.3.1 法律、法規(guī)(1) 、中華人民共和國安全生產法 （中華人民共和國主席令第 70 號）(2) 、中華人民共和國消防法 （中華人民共和國主席令第六號）(3) 、中華人民共和國職業(yè)病防治法 （中華人民共和國主席令第 52 號）(4) 、危險化學品安全管理條例 ( 國務院令第 591 號)(5) 、湖北省安全生產條例 ( 湖北省人民代表大會常務委員會公告第 56號)(6) 、特種設備安全監(jiān)察條例 (國務院令第 549 號)（7）易制毒

17、化學品管理條例 (國務院令第 445 號)（8）使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例 (國務院令 352 號)2.3.2 、部門規(guī)章及規(guī)范性文件(1)危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法 ( 國家安全生產監(jiān)督管理總局令第 45 號)(2) 危險化學品名錄 （2012 版）( 國家安全生產監(jiān)督管理局公告 2013 年第 1 號)(4) 危險化學品建設項目安全評價細則 （試行，安監(jiān)總?；?2007255號文）(5) 危險化學品登記管理辦法 （國家經貿委令第 35 號）（6）湖北省危險化學品重大危險源監(jiān)督管理實施辦法 （鄂安監(jiān)發(fā) 2012185 號）（1 0）特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定 ? 國家

18、安全生產監(jiān)督管理總局令第 30 號2.3.3 標準、規(guī)范（1）危險貨物品名表（GB12268-2005）（2）常用化學危險品儲存通則 （GB15603-1995）（3）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 （GBZ230-2010）（4）建筑設計防火規(guī)范 （GB50016-2006）（5）危險貨物分類和品名編號 （GB6944-2005）（6）建筑物防雷設計規(guī)范 （GB50057-2010）（7）危險化學品重大危險源辯識 （GB18218-2009）（8）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 (GB50058-1992)（9）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 (GB50187-2012)（1 0）低壓配電設計規(guī)范

19、(GB 50054-2011)（1 2）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 (GBZ1-2010)（1 3）石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 (GB50493-2009)（1 4）冷庫設計規(guī)范 (GB50072-2010)（1 5）安全標志及其使用導則 (GB2894-2008)（1 6）安全評價通則 (AQ8001-2007)（1 7）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 (GB50019-2003)（1 8）固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 (TSG R0004-2009)(19) 生產過程安全衛(wèi)生要求總則 GB/T12801-2008(20) 固定式及平臺安全要求第一部分：鋼直梯 (GB 40531-2

20、009)（21）固定式及平臺安全要求第二部分：鋼斜梯 (GB 40532-2009)（22）固定式及平臺安全要求第三部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 (GB40533-2009)（23）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分：化學有害因素( GBZ2.1-2007)（2 4）建筑滅火器配置設計規(guī)范（ GB50140-2005）（2 5）個體防護裝備選用規(guī)范（ GB/T11651-2008）（2 6）安全色（ GB2893-2008）（2 7）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 （GB50052-2009）2.3.4 、xx 提供的營業(yè)執(zhí)照、技術資料等。3 安全評價程序與評價方法3.1 安全評價程序安全現狀評價是對

21、企業(yè)生產經營總體或局部的生產經營活動安全現狀進行全面評價，是對在用生產裝置、設備、設施、儲存、運輸及安全管理狀況進行的一種全面綜合性安全評價。 安全評價是在充分調查研究、 分析評價對象的基礎上，運用科學的評價方法對生產、經營、儲存過程中的危險、危害進行識別、 分析和評估， 并提出合理可行的安全技術對策措施和安全管理對策。為了做好本項安全評價工作，我評價小組根據安全評價通則（AQ8001-2007）的要求規(guī)定，制定了本項目安全評價程序（見下面安全評價程序圖）。本次安全評價按下述程序進行：安全評價程序圖前期準備辨識與分析危險、有害因劃分評價單元 定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結論 編制

22、安全評價報3.1.1 安全評價準備：3.1.1.1 自接到該企業(yè)的申請后， 本評價公司成立安全評價小組進入企業(yè)，簽訂安全評價委托書。3.1.1.2 安全評價小組進入企業(yè)進行現場勘察，收集國家對產品、產業(yè)及原材料等相關的政策、 法律、法規(guī)、技術標準和該企業(yè)的生產經營技術資料以及對該企業(yè)進行安全檢查工作。3.1.2 危險、有害因素辨識根據收集到該企業(yè)的資料， 對該企業(yè)生產工藝、 設備、儲存設施中存在的危險、 有害因素進行辨識分析， 確定危險、 有害因素及事故隱患存在的部位，判定危險、有害因素發(fā)生事故的可能性以及影響因素和事故機制。3.1.3 定性、定量安全評價3.1.3.1 按生產工藝及裝置對該企

23、業(yè)生產系統(tǒng)進行單元劃分；3.1.3.2 選定安全評價方法；3.1.3.3 定性、定量評價。3.1.3.4 對重大事故進行模擬3.1.4 安全對策措施3.1.4.1 根據危險、有害因素及事故隱患提出安全對策措施與建議。3.1.4.2 對評價中的不合格項提出安全對策措施與建議。3.1.4.3 對生產事故應急救援預案進行審定。3.1.4.4 提出其它對策措施與建議。3.1.5 做出評價結論。3.1.6 編制安全評價報告。3.2 劃分評價單元3.2.1 評價單元的劃分原則為便于評價工作的進行提高評價工作的準確性， 評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機結合進

24、行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子單元。 評價單元劃分原則和方法如下：3.2.1.1 以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元。3.2.1.1.1 對工藝方案、總體布置及自然條件、環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面的危險、有害因素的評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。3.2.1.1.2 將具有共性危險因素、 有害因素的場所和裝置劃分為一個單元。3.2.1.2 以裝置和物質特征劃分評價單元。3.2.1.2.1 按裝置工藝功能劃分；3.2.1.2.2 按布置的相對獨立性劃分；3.2.1.2.3 按工藝條件劃分；3.2.1.2.4 按儲存、處理危險物品的潛在化學能、毒性和危險物品的數量劃分；

25、3.2.1.2.5 根據以往事故資料， 按發(fā)生事故后所造成的危險性和損失大小劃分。3.2.2 評價單元的劃分根據以上評價單元劃分原則， 為便于安全評價， 將被評價單位劃分為以下四個評價單元：3.2.2.1 安全管理單元：本單元對安全管理機構、安全管理責任制及安全管理制度、事故應急救援情況、從業(yè)人員安全技術狀況等進行評價。3.2.2.2 廠址選址、平面布置及建、構筑物單元：本單元對廠址的地質及周邊環(huán)境情況、總平面布置情況、廠房及庫房的建筑情況進行評價。3.2.2.3 生產單元：本單元對企業(yè)的氨壓縮工藝操作及設備、冷庫設備設施及儲存等進行評價。3.2.2.4 公用工程及輔助設施單元。本單元對建設項

26、目的電氣設施、消防、防雷等進行評價。3.3 確定采用的安全評價方法3.3.1 評價方法的確定：本安全評價的評價對象是 xx 制冷車間，目的在于對該項目的周邊環(huán)境及地質情況、 廠內建筑及設備設施的布置情況是否合理做出評價； 為以后該xx 能夠保證安全生產提供安全方面的要求。所以本評價采用適合上述要求和評價對象、目的的評價方法：3.3.1.1 采用安全檢查表評價法。主要針對企業(yè)的外部安全條件、平面布置及建構筑物進行評價， 目的是對照相關法律、 法規(guī)及規(guī)范、 標準進行符合性評價。3.3.1.2 預先危險性分析法：預先危險性分析法屬于安全系統(tǒng)工程范疇，是在一項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之

27、前進行的對系統(tǒng)存在的危險因素、 出現條件和事故可能造成的后果進行概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。 目的是發(fā)現系統(tǒng)的潛在危險因素， 確定系統(tǒng)的危險等級， 提出相應的防范措施，防止事故發(fā)生，避免財產損失。3.3.1.3 事故后果模擬分析法： 事故后果模擬法的目的在于定量的描述一個可能發(fā)生的事故對企業(yè)、 企業(yè)內職工、 企業(yè)外居民等的造成的危害及嚴重程度，為企業(yè)管理部門提供重大事故后果的信息， 為企業(yè)決策者提供關于采取何種防護措施的信息。3.3.1.4 生產單元除用安全檢查表法外， 用預先危險性分析和事故后果模擬評價法進行評價。 目的是分析各個子單元的危險程度以便更好的提出控制危險有害因素的對策措施 (評

28、價方法介紹見附件 ) 。3.3.2 評價方法介紹3.3.2.1 安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種將一系列分析項目列出檢查表進行分析以確定系統(tǒng)狀態(tài)的評價方法。安全檢查表分析法利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、 設計缺陷以及與一般工藝設備、 操作、 管理有關的潛在危險性和有害因素進行判別和檢查。安全評價檢查表內容是依據標準、規(guī)范及規(guī)定制定的。 既可運用于簡單的快速分析也可運用于更深層次的分析， 它是識別危險、 檢查項目安全系統(tǒng)狀況的有效方法。 安全檢查表種類多、運用面廣、使用方便，可根據具體評價的范圍制定不同的檢查表。因而它作為一種定性安全評價方法有著廣泛的運用。3.3.

29、2.2 預先危險性分析法預先危險性分析是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、 概率分析的系統(tǒng)安全分析方法， 其目的是早期發(fā)現系統(tǒng)的潛在危險因素， 確定系統(tǒng)的危險性等級， 提出相應的防范措施， 防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。3.3.2.2.1 步驟（1）對系統(tǒng)的生產目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調查了解。（2）收集以往的經驗和同類生產中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件。（3）推測可能導致的事故類型和危險或危害程度。（4）確定危險、有害因素后果的危險

30、等級。（5）制定相應安全措施。3.3.2.2.2 危險性等級按危險、有害因素導致的事故的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。如下表所示。危險性等級劃分級別 危險程度 可能導致的后果級 安全的 可以忽略級 臨界的處于事故邊緣狀態(tài)， 暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排除或采取控制措施。級 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施級 破壞性的 會造成災難性事故，必須立即排除預先危險性分析采用如下的表格形式提交結果危險性預先分析（樣表）潛在事故危險、危害因素觸發(fā)事件現象形成事故原因事件事故后果危險等級措施3.3.2.3 事故后果模擬法事故后果模擬法的目的在于定量的描述一

31、個可能發(fā)生的事故對企業(yè)、 企業(yè)內職工、企業(yè)外居民等的造成的危害及嚴重程度， 為企業(yè)管理部門提供重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者提供關于采取何種防護措施的信息。4 危險、有害因素的辨識與分析4.1 辨識與分析危險、有害因素的依據依據該工程項目的總平面布置、 建構筑物、 生產過程中所使用的原、 輔材料和中間產品的物理化學性質、 生產設備和設施、 公用工程設備和設施及工藝生產過程的實際情況等，參照企業(yè)職工傷亡事故分類 （GB64411986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為 20 類。參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定 ，將危害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與

32、振動、高溫、低溫、輻射、其他危害因素等 7 類。4.2 主要危險、有害物質分析在該企業(yè)的生產經營中， 涉及的危險化學品物質為氨， 其危險、 有害因素分析、辨識如下：第一部分：化學品及企業(yè)標識化學品中文名稱： 氨；液氨?；氨氣化學品英文名稱： ammonia；ammonia liquefied；ammonia?gas分子式：NH3 分子量：17.03結構式：NH3 第二部分：成分 /組成信息純品混合物有害物成分 濃度 CAS No.氨 7664-41-7第三部分：危險性概述危險性類別： 第 2.3 類 有毒氣體侵入途徑： 吸入健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒

33、者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質性肺炎。重度中毒可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨 可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 ?環(huán)境危害： 對水生生物有毒性。燃爆危險： 易燃，與空氣混合能形成爆炸混合物。第四部分：急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。如有不適感

34、，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。如有不適感，就醫(yī)。吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸、心跳停止時，立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。食入： 不會通過該途徑接觸。第五部分：消防措施危險特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物： 氮氧化物。滅火方法： 用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土滅火。滅火注意事項及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防

35、毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處，噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。第六部分：泄漏應急處理應急行動：消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式呼吸器的隔絕式防護服。如果是液化氣體泄露，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和限制性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤堵截液體泄漏物。噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法關閉時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。隔離泄露區(qū)直至氣體散盡。第七部分：操作

36、處置與儲存操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)

37、應備有泄漏應急處理設備。第八部分：接觸控制 /個體防護職業(yè)接觸限值 ?中國 PC-TWA(mg/m3) ：20；PC-STEL(mg/m3：) 30美國 （ACGIH）TLV-TWA:25ppm；TLV-STEL:35ppm監(jiān)測方法： 納氏試劑分光光度法工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。身體防護： 穿防靜電工作服，處理液氨時，穿防寒服。手防護： 戴橡膠手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣

38、。保持良好的衛(wèi)生習慣。?第九部分：理化特性外觀與性狀： 無色、有刺激性惡臭的氣體。pH： 11.7（1%溶液）熔點() ： -77.7沸點() ： -33.5相對密度(水=1)： 0.7(-33)相對蒸氣密度 (空氣=1)： 0.59飽和蒸氣壓 (kPa)： 506.62(4.7)燃燒熱(kJ/mol)： 316.25臨界溫度() ： 132.5臨界壓力(MPa)： 11.40辛醇/水分配系數： 0.230閃點() ：-54 引燃溫度() ： 651爆炸下限%(V/V) ： 15 爆炸上限%(V/V) ： 28溶解性： 易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途： 用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。第十部分：穩(wěn)

39、定性和反應活性穩(wěn)定性： 穩(wěn)定禁配物： 鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。避免接觸的條件： 無資料聚合危害： 不聚合分解產物： 無資料第十一部分：毒理學資料急性毒性： LD50：350 mg/kg(大鼠經口)LC50：4230ppm (小鼠吸入， 1h)；2000ppm (大鼠吸入， 4h)刺激性： 家兔經眼： 100mg，重度刺激。亞急性和慢性毒性：大鼠， 20mg/m3，每天 24h，84d，或每天 5-6h，7 個月，出現神經系統(tǒng)功能紊亂。致突變性：微生物致突變性： 大腸桿菌 1500ppm（3h）。細胞遺傳學分析： 大鼠吸入 19800 3（16 周）。g/m其他：LCLo：5000p

40、pm（人吸入， 5min）；TDLo：0.15ml/kg（人經口）第十二部分：生態(tài)學資料生態(tài)毒性： LC50：3.58mgL（24h）（彩鮭，已受精的）； 3.58mgL（24h）（彩鮭，幼年的）； 0.068mgL（24h）（彩鮭， 85 天的魚苗）； 0.097 mgL（24h）（彩鮭，成年的）； 24 mg L（48h）（水蚤）生物降解性： 無資料非生物降解性：能被臭氧氧化，反應速度與氨的濃度成正比關系，當 pH 值為 7-9 時，對反應有催化作用。 OH其它有害作用：該物質對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質： 危險廢物廢棄處置

41、方法： 先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。廢棄注意事項： 處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。把空容器歸還廠商。第十四部分：運輸信息危險貨物編號： 23003? 鐵危編號： 23003UN 編號： 1005 包裝類別：類包裝包裝標志： 有毒氣體 包裝方法： 鋼質氣瓶。運輸注意事項： 本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產

42、生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 ?4.3 生產過程中危險有害因素的辨識與分析根據對該企業(yè)生產過程中所使用原、輔材料及制冷劑的物理化學性質、生產工藝、 設備和設施、 公用工程設備和設施及儲存、 運輸過程的實際情況分析。參照企業(yè)職工傷亡事故分類 （GB64411986）和職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定 ，該企業(yè)生產經營過程中存在以下危險有害因素：4.3.1 機械傷害機械傷害是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件

43、直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。機械傷害主要存在于氨壓縮及鍋爐崗位。 氨壓縮存在氨壓縮機、 水泵等運轉設備， 鍋爐崗位存在風機、 水泵等運轉設備， 所以在生產過程中有發(fā)生機械傷害的可能。造成機械傷害的主要原因是：4.3.1.1 機械設備老化、損壞，缺乏必要的維護保養(yǎng)；4.3.1.2 機械設備轉動、運動、傳動部分缺少安全防護措施或防護措施存在重大缺陷；4.3.1.3 操作人員違章作業(yè)和違犯勞動紀律；4.3.1.4 機械設備檢修時誤操作、誤合閘造成人員傷害；4.3.1.5 操作人員精神不集中；4.3.1.6 機械設備安全防護距離不能滿足要求；4.3.

44、1.7 產品設計制造有缺陷。4.3.2 車輛傷害車輛傷害是指車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓、撞傷人、物。車輛傷害主要存在于物資運輸過程中。造成車輛傷害事故的主要原因包括：4.3.2.1 運行中車輛存在機械故障或維護檢修不到位；4.3.2.2 廠區(qū)道路不順暢，路面不平；積雪結冰、存水等；4.3.2.3 廠區(qū)道路轉彎半徑不足、路面寬度不夠；4.3.2.4 駕駛員麻痹大意、違章操作；4.3.2.5 人員密集或人行頻率較高路段沒有或缺少警告標志和聲光報警信號。4.3.3 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。 不包括觸電墜落事故。在操作基準面 2.0m 及其以上的安

45、裝、 檢修和生產作業(yè)稱做高處作業(yè)。儲藏工序存在高處物資碼放， 氨壓縮工序、 鍋爐崗位存在高處作業(yè)與檢修，所以有發(fā)生高處墜落事故的可能。造成高處墜落的主要原因是：4.3.3.1 高處作業(yè)安全防護設施存在缺陷，例如作業(yè)面沒有防護欄桿、作業(yè)平臺狹窄、安全帶、安全繩存在缺陷或不佩帶安全帶等；4.3.3.2 操作人員違反安全操作規(guī)程；4.3.3.3 操作人員作業(yè)中麻痹大意， 不遵守勞動紀律， 比如上崗前喝酒、吃嗜睡藥，不按規(guī)定佩帶勞動保護用品等；4.3.3.4 操作人員身體原因不適合從事高處作業(yè)， 例如患有恐高癥或其他禁忌癥；4.3.3.5 高處作業(yè)現場缺乏必要的監(jiān)護。4.3.4 火災火災是指火失去控制

46、而形成的災害性燃燒現象， 通常會造成財產損失和人員傷亡。發(fā)生火災的三要素是氧氣、可燃物和點火源。在火災防治中，如果能夠阻斷火災三要素的任何一個就可以撲滅火災。建筑物、氨壓縮、儲藏工序及配電室、變電所存在發(fā)生火災的可能性。造成火災的主要原因有：4.3.4.1 易燃物附近存在明火作業(yè)或其他點火源；4.3.4.2 在禁火區(qū)違章作業(yè)而又不采取合理的消防措施；4.3.4.3 氨泄漏，遇火源可能造成火災；4.3.4.4 建筑物未達到規(guī)范規(guī)定的耐火等級；4.3.4.5 電氣火災。在生產過程中存在著大量的用電設備， 如配電裝置、 電氣線路、 電動機等，極有可能發(fā)生電氣火災事故。4.3.4.5.1 電纜中間接頭

47、制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災；4.3.4.5.2 外來因素破壞如電氣焊火花、小動物破壞引起電纜火災；4.3.4.5.3 由于電氣設備短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因導致電氣設備過熱，設備周圍如果存在可燃物質，易引起火災；4.3.4.5.4 電纜短路或過電流引起火災；4.3.4.5.5 電纜的各種保護措施不到位；消防設施沒有安裝或失效，引起電纜火災或使火災擴大、蔓延。4.3.4.5.6 當建筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時，由于避雷裝置失效，避雷接地斷裂等，能引起電氣設備發(fā)生火災。4.3.4.5.7 電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質的燃燒，

48、而且可以引起金屬熔化、飛濺，它是構成火災、爆炸的危險火源。4.3.4.5.8 在生產場所多有易燃物質，如果電器打火、雷擊、設備防靜電接地失效打火或其他點火源產生時有發(fā)生火災、爆炸的可能。4.3.5 化學爆炸化學爆炸是指可燃性氣體、 粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物， 接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故。氨壓縮及儲藏工序存在化學爆炸的可能。導致化學爆炸的主要原因：4.3.5.1 氨氣泄漏與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能可引起燃燒爆炸。4.3.5.2 廠房內易發(fā)生可燃氣體積聚的地方無可燃氣體自動檢測報警裝置，廠房內通風不良，可燃氣體積聚達到爆炸極限可發(fā)生爆炸事故。4.3.5.3 車間內違章動火、電氣設

49、施不防爆產生電氣火花、防雷設施不合格產生雷電火花等可導致化學爆炸事故的發(fā)生。4.3.5.4 氨系統(tǒng)檢修時，不按規(guī)定進行徹底置換、檢修部位沒與系統(tǒng)徹底隔絕等有發(fā)生系統(tǒng)化學爆炸的可能。4.3.6 物理爆炸壓力容器、 輪胎等發(fā)生壓力急劇釋放， 沖擊波或物理殘片作用與人體接觸造成的危險。氨壓縮工序存在物理爆炸發(fā)生的可能。導致物理爆炸的主要原因：4.3.6.1 壓力容器存在設計、制造缺陷。4.3.6.2 壓力容器超壓、超溫使用。4.3.6.3 壓力容器不定期進行檢驗，腐蝕、材質發(fā)生變化。4.3.6.4 安全閥、壓力表、液位計等安全附件失效。4.3.6.5 操作人員不按操作規(guī)程進行操作。4.3.6.6 液

50、氨鋼瓶缺少防震圈、爆曬、野蠻裝卸等可導致液氨鋼瓶發(fā)生物理爆炸。4.3.7 中毒指人體接觸有毒物質。 企業(yè)存在著有毒物質氨， 人少量吸入就可引發(fā)中毒事故的發(fā)生。氨壓縮、儲藏工序有發(fā)生中毒的可能。造成中毒事故發(fā)生的主要原因有：4.3.7.1 氨系統(tǒng)泄漏， 空氣中氨含量超標可導致作業(yè)人員及周邊人員中毒事故的發(fā)生。4.3.7.2 檢修或操作過程中不按規(guī)定佩戴防護設施可導致檢修或操作人員中毒。4.3.7.3 現場沒有安裝氨氣濃度自動檢測報警裝置或檢測報警裝置失靈。4.3.7.4 進入容器檢修時， 沒對容器內的氨進行分析檢測合格就進入容器。4.3.7.5 在處理氨氣泄漏時， 沒有佩戴必要的防護用品， 如空

51、氣呼吸器、長管面具等。4.3.8 觸電觸電傷害是由電流及其轉換成的其他形式的能量造成的事故， 分為電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造成的傷害， 包括正常狀態(tài)下的電擊和故障狀態(tài)下的電擊以及雷擊。電傷分為電弧灼傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等傷害。存在電氣作業(yè)的崗位有發(fā)生觸電事故的可能。造成觸電傷害的主要原因包括：4.3.8.1 電氣設備絕緣不符合相應標準的要求。4.3.8.2 電氣屏護裝置尺寸、安全距離等不符合規(guī)范要求。4.3.8.3 電氣設備與人體、大地或其他設備的安全距離不符合要求。4.3.8.4 保護接地和保護接零系統(tǒng)出現故障。4.3.8.5 電氣設備、其他設備、

52、廠房、煙囪等防雷設施故障或缺陷。4.3.8.6 靜電危害。4.3.8.7 電氣人員作業(yè)時未按照規(guī)定采取各種防護措施，違章作業(yè)。4.3.8.8 電氣設備檢修時未采用操作牌制度，因誤合閘、誤啟動造成觸電傷害。4.3.8.9 使用移動式電動工具時無漏電保護器或漏電保護器損壞造成觸電。4.3.8.10 電焊作業(yè)防護不當造成的電傷害。4.3.8.11 非電氣專業(yè)人員私接亂扯電纜、電線和違章作業(yè)造成觸電。4.3.8.12 人可觸及范圍內存在裸帶電體，且無防護設施。4.3.9 灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內體外灼傷） 、物理灼傷等， 不包括電灼傷和火災時引起的

53、燒傷。氨壓縮、儲藏工序存在氨，有發(fā)生化學灼傷的可能。造成化學灼傷的主要原因包括：4.3.9.1 氨系統(tǒng)泄漏，人體與氨接觸（直接與氨接觸，氨通過普通衣服也可接觸到人體）可導致化學灼傷事故的發(fā)生。4.3.9.2 氨系統(tǒng)檢修作業(yè)中、 氨系統(tǒng)事故處理過程中不按規(guī)定穿戴勞動防護用品有發(fā)生化學灼傷的可能。坍塌.1 物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的危險，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等。.2 建筑物：由于建構筑物年久失修或其它外因引起建構筑物發(fā)生變化時，可能會導致建構筑物發(fā)生坍塌現象。.3 儲藏工序：物資堆放混亂、過高；存放貨物的貨架不是正規(guī)生產廠家生產或質量

54、不合格， 可導致物資坍塌現象的發(fā)生。 垛間距離不夠， 發(fā)生坍塌后可導致人員傷亡。物體打擊物體打擊傷害是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動， 打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。產生物體打擊傷害的主要原因是：.1 氨壓縮工序.1.1 在設備運行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作。.1.2 設備安裝不合格。.1.3 設備零部件該固定的沒有固定或固定不牢固。.1.4 機械設備沒有安裝保護設施。.1.5 進入檢修現場不按規(guī)定穿戴勞動防護用品。.1.6 檢修工具、零部件放置不合理。.1.7 檢修、操作過程中動作不當。.2 儲藏工序.2.1 貨架擺放過程中動作不當、作業(yè)人員作業(yè)過程中不協調。.2.2 貨物裝卸過程中不按操作規(guī)程進行。燥聲和振動運轉設備在運行時會產生燥聲和振動， 嚴重惡化操作環(huán)境并影響工人健康。噪聲可以使人產生煩躁心理，情緒不穩(wěn)，對人健康有嚴重危害，以致使人發(fā)生誤操作而引發(fā)事故。噪聲與振動主要存在于鍋爐崗位、氨壓縮工序。產生噪聲與振動的主要原因：.1 設備選型不合理，設備本身產生很大的噪聲與振動。.2 設備、管