《數(shù)控車實訓》教案與教設計-()

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1、數(shù)控車實訓教學設計 課 程 名 稱： 專業(yè)技能實訓〔數(shù)控車〕 主 講 教 師： 梁蘇 20 14年～20 15年第 二 學期 27 / 52 教學設計方案 課程學時 60 授課班級1：數(shù)控專業(yè)2014級1班 授課班級2：數(shù)控專業(yè)2014級 2 班 課程性質(zhì) 公共必修課〔〕公共選修課〔〕專業(yè)必修課〔√〕專業(yè)選修課〔 〕 課程類型 理論課〔〕實踐課〔〕理實一體課〔√〕 課程定位 本課程主要培養(yǎng)學生熟悉數(shù)控機床安全操作規(guī)程并提高學生的安全文明生產(chǎn)意識；掌握數(shù)控常用G代碼、M代碼指令的用法以與熟練應用；培養(yǎng)并提高學生的編程與數(shù)控加工工藝分析能力；

2、通過典型產(chǎn)品的制作和調(diào)試,培養(yǎng)學生的制造能力、檢測能力,并逐步具備零件的工藝改進與編程設計能力.涵蓋了一部分數(shù)控中級工技能需掌握的基本理論與實操知識. 前修課程："數(shù)控加工工藝與編程"、"機械制圖"、"普通機械加工"等.后續(xù)課程："畢業(yè)實踐項目"、"CAD/CAM" 考核方式 考試〔〕考查〔√〕 考證〔 〕 教材與 參考教材 教 材： 數(shù)控車床操作與考證培訓<自編教材> 主要參考書： 〔1〕數(shù)控車工加工中心操作工〔中級〕,沈建峰 機械工業(yè) 〔2〕數(shù)控機床編程與操作模塊化教程 趙華 許杰明 主編 清華大學 〔3〕數(shù)控機床操作工職業(yè)技能鑒定指導,周 虹

3、 人民郵電 課時分配 序號 授課章節(jié) 課時 第1次 項目一 數(shù)控車床基本操作和安全教育 2 第2次 項目二 門軸的加工 2 第3次 項目三 圓弧手柄的加工 2 第4次 項目四 定位銷的加工 2 第5次 項目五 螺桿的加工 2 第6次 項目六加工設計圖樣 2 第7次 項目七 自主設計圖形 2 備注： 1、課時分配可根據(jù)項目、情境設計,也可根據(jù)教材篇章組織,一般是2節(jié)課為1次課. 2、表格內(nèi)的字體為"仿宋_GB2312,小四". 第1次 授課章節(jié) 項目一 數(shù)控車床的基本操作 授課日期 2015年09月5日 授課課時 2

4、 2015年9月7日 教學目標 1. 熟悉數(shù)控機床安全操作規(guī)程并提高學生的安全文明生產(chǎn)意識 2.熟悉數(shù)控車床的操作〔如：熟悉機床面板操作和加工指令〕 3.了解常用指令的用途 教學內(nèi)容 基本內(nèi)容： 1.數(shù)控機床安全操作規(guī)程 2.數(shù)控車床操作 3.熟悉常用指令的用途重點：注意安全,文明操作 難點：提高學生的安全文明生產(chǎn)意識；數(shù)控機床的基本操作 教學方法 復習：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5 分鐘； 學生講解：5分鐘；學生練習：150分鐘；布置作業(yè)：10 分鐘； 布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； 教學手段 多媒體√模型□實

5、物□掛圖□音像□實訓√其他□ 教 學 過 程 任務1 常用按鍵功能位置 熟悉機床面板 20 任務2 分配工件刀具 在工件上對刀 100 任務3 現(xiàn)場解答 完成外圓的加工 30 作業(yè) 1.開機,機床回零,熟悉操作面板,關機 2.對刀,設置工件坐標 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 項目一 數(shù)控機床的基本操作 一 數(shù)控機床安全操作規(guī)程 1.進入實訓中心實習時,要穿好工作服,袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi).女同學要戴安全帽并將發(fā)辮納入帽內(nèi).不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間.

6、2.工作場地嚴禁打鬧,上機床操作前嚴禁飲酒,如發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象或身體不適〔如頭暈等〕不能上機床操作. 3.數(shù)控機床開關機順序一定要按照機床說明書的規(guī)定操作,開機后必須完成返回機床參考點操作. 4.機床運轉(zhuǎn)時,頭部不要離工件太近,手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件. 5.主軸啟動前一定要關好防護門,程序運行期間嚴禁打開防護罩. 6.機床動轉(zhuǎn)時,不能進行測量,不能用手接觸工件. 7.手動對刀時,應該選擇合適進給速度,使用手脈時,動作要均勻,同時注意掌握好進刀與退刀方向,切勿搞錯.手動換刀時刀架離工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離. 8.操作人員必須按照機床各項操作的加工參數(shù)編制加工程序,加工程序必須嚴格檢

7、查后方可運行. 9.加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常危機可按[急停]按鈕,以保證人身和設備的安全. 10.機床發(fā)生事故后操作者要保留現(xiàn)場,并叫老師過來查看. 11.不得隨意修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠家參數(shù). 12.工作完后,應切斷電源,清掃切屑,擦凈機床,在導軌面上,加注潤滑油,各部件應調(diào)整到正常位置,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,填寫設備使用記錄. 二、學習數(shù)控車床操作 操作數(shù)控機床的流程為： 開始 錄入程序 裝夾工件 對刀 加工 認識GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板 認識GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控機削機床操作之前先來認識一下其操作面板,它由CRT顯示器與MDI面板、機床控制面板

8、、手持盒等組成.圖1-1所示為顯示器與MDI面板. 圖1-1顯示器與MDI面板 〔一〕機床控制面板 1. 工作方式 工作方式選擇旋鈕見上圖,具體各工作方式的功用參見表1-2 表1-2各工作方式的功用 表1-2各工作方式的功能 方式選擇 進入編輯模式,用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序. 進入自動加工模式.可自動執(zhí)行存儲在NC里的加工程序. 進入MDI模式,手動輸入并執(zhí)行指令. 手動方式,工作臺連續(xù)移動. 手輪移動方式,手搖脈沖發(fā)生器生效 手動快速模式.工作臺快速移動 回零模式. 進入單段模式. 2.手動進給速度

9、倍率開關 以JOG手動或自動操作各軸的移動時,可通過調(diào)整此開關來改變各軸的移動速度.在JOG手動移動各軸時,其移動速度等于外圈所對應值×3；在自動操作運行時,其移動速度等于內(nèi)圈所對應值%×編程進給速度F. 3.手搖脈沖發(fā)生器〔圖1-7〕 在手輪操作方式下,通過圖1-6中的選擇坐標軸與倍率旋鈕〔×1、×10、×100分別表示一個脈沖移動0.001mm、0.010mm、0.100mm〕,和運行選定的坐標軸. 圖1-2手動進給倍率開關 圖1-3手搖脈沖發(fā)生器 4.進給軸選擇按鈕開關 JOG方式下,按下欲運動軸的按鈕,被選擇的軸

10、會以JOG倍率進行移動,松開按鈕則軸停止移動. 5.緊急停止按鈕 運動中遇到危機的情況,立即按下此按鈕,機械將立即停止所有動作；欲解除時,順時針方向旋轉(zhuǎn)此鈕〔切不可往外硬拽,以免損壞此按鈕〕,即可恢復待機狀態(tài). 6.操作功能 操作功能的具體內(nèi)容參見表1-4 表1-4操作功能 按鈕 功能 功能說明 循環(huán)啟動按鈕 在自動運行和MDI方式下使用,按下此按鈕后可進行程序的自動運行. 進給保持按鈕 在自動運行和MDI方式下使用下,按下按鈕進行程序的自動運轉(zhuǎn),若按下此鍵程序暫停,再次按下

11、ART>按鈕程序繼續(xù)自動運行. 單程序段開關 該指示燈亮時,在自動運行狀態(tài)下僅執(zhí)行單節(jié)的程序段動作. 選擇性停止開關 該指示燈亮時,當M01已被輸入程序中,則程序執(zhí)行到M01后,程序暫停,工作臺停止運動. 空運行開關 該指示燈亮時,以手動進給倍率開關〔圖1-6〕所設定的進給速度替換原程序所設定的進給速度F. 程序段跳轉(zhuǎn)開關 運行到程序段前加"/"的程序段時仍會執(zhí)行. 機床閉鎖開關 指示燈亮時,機床三軸被鎖定,無法移動而程序指令的坐標仍會顯示. 主軸正轉(zhuǎn) 指示燈亮時,主軸正轉(zhuǎn). 主軸反轉(zhuǎn) 指示燈亮時,主軸反轉(zhuǎn). 主軸停止 指示燈亮時

12、,主軸停止轉(zhuǎn)動. 三、熟悉常用指令的用途 課堂作業(yè)〔實操〕： 1.開、關機與返回參考點操作 2.對刀和設置工件坐標 課后作業(yè)〔理論〕： 1.回顧今天學習的內(nèi)容,并了解刀具的用途與結(jié)構. 2.預習G、M指令的用法,了解其它指令的作用與特點. 第2次 授課章節(jié) 項目二 門軸的加工 授課日期 2015年09月10日 授課課時 2 2015年09月13日 教學目標 1.了解數(shù)控車床的常用指令代碼功能并熟練應用 2.提高數(shù)控加工的操作技能 3.能在數(shù)控車床上加工出合格的零件 教學內(nèi)容

13、 基本內(nèi)容： 1.熟悉數(shù)控機床常用G代碼、M輔助功能指令的用法和合理設置F、S、D、H等指令參數(shù) 2.練習階梯軸加工 3.示范車床類零件在數(shù)控車床上的加工過程 4.學生在數(shù)控車床上完成工件,達到圖紙要求 5.掌握M03 G00 G01 G99 G98等指令的用法 難點： 1. M03 G00 G01 G99 G98等指令的用法 2.數(shù)控車床的基本對刀 教學方法 復習：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5 分鐘； 學生講解：5分鐘；學生練習：150分鐘；布置作業(yè)：10 分鐘； 布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； 教學手段 多媒體√模型□實物□掛圖□音像□實訓√其他□

14、教 學 過 程 任務1 分配工件刀具 對刀 20 任務2 檢查程序解決報警 完成工件的半精加工和精加工 100 任務3 現(xiàn)場解答 如何提高加工的精度 30 作業(yè) 1.了解刀具與實際機削選擇的參數(shù) 2.練習加工階梯軸 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 項目二 門軸的加工 階梯軸零件 技術要求： 1. 銳角倒鈍 2. 未注公差按IT14標準執(zhí)行 3. 表面不得磕碰 4. 未注圓角小于或等于R0.5mm 門軸 比例 數(shù)量 材料 圖號：01 1：1 1 塑料棒

15、## 日期 中山火炬職業(yè)技術學院 評分 編程就是把零件的外形尺寸、加工工藝過程、工藝參數(shù)、刀具參數(shù)等信息,按照CNC專用的編程代碼編寫加工程序的過程.數(shù)控加工就是CNC按加工程序的要求,控制機床完成零件加工的過程.數(shù)控加工的工藝流程如下圖： 一編程基本知識 〔一〕坐標軸定義 下圖為數(shù)控車床示意圖 圖2-1 GSK980TDa 使用 X 軸、Z 軸組成的直角坐標系,X 軸與主軸軸線垂直,Z 軸與主軸軸線方向平行,接近工件的方向為負方向,離開工件的方向為正方向.按刀座與機床主軸的相對位置劃分,數(shù)控

16、車床有前刀座坐標系和后刀座坐標系,圖 1-4 為前刀座的坐標系,圖 1-5 為后刀座的坐標系.從圖中可以看出,前、后刀座坐標系的 X軸方向正好相反,而 Z 軸方向是相同的.在以后的圖示和例子中,用前刀座坐標系來說明編程的應用. 圖2-2 前刀座的坐標系 圖2-3 后刀座的坐標系 〔二〕數(shù)車對刀 GSK980TDa 的刀具功能〔T 代碼〕具有兩個作用：自動換刀和執(zhí)行刀具偏置 圖2-4 二、確定數(shù)控加工工藝與工裝方案 〔一〕零件結(jié)構與技術要求分析 1.零件的毛坯尺寸為φ30X70 2.零件

17、要求精度較低. 〔二〕數(shù)控切削工藝工裝分析 1.用三瓜卡盤裝夾,至少伸出55mm,以免加工中車到盤口. 2.加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工. 3.提供刀具：90度外圓車刀 〔三〕數(shù)控加工工序卡片如表2-1所示 數(shù)控加工工序卡片： 表2-1工藝卡片 數(shù)控加工工序卡片 工序號 工序內(nèi)容 1 槽類加工 中山火炬職業(yè)技術學院 零件名稱 材料 夾具名稱 使用設備 階梯軸 塑膠棒 三瓜卡盤 數(shù)控車床 工步號 程序號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速/〔r.min-1〕 進給速度/ 背吃刀量/mm 備注 1

18、 O0001 車外圓 1 自選 600 0.1 1 2 編制 審核 第 頁 共 頁 三、編寫基于GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序 〔一〕快速定位 G00 代碼格式：G00 X〔U〕 Z〔W〕； 代碼功能：X軸、Z軸同時從起點以各自的快速移動速度移動到終點,如圖2-5所示. 兩軸是以各自獨立的速度移動,短軸先到達終點,長軸獨立移動剩下的距離,其合成軌跡不一定是直線. 代碼說明: G00為初態(tài)G代碼； X、U、Z、W取值范圍為-9999.999～+9999.999mm； X〔U〕、Z〔W〕可省略一個或

19、全部,當省略一個時,表示該軸的起點和終點坐標值一致； 同時省略表示終點和始點是同一位置,X與U、Z與W在同一程序段時X、Z有效,U、W無效. 代碼軌跡圖： C 點為 A 點快速移動到 B 點的中間點 圖2-5 示例：刀具從 A 點快速移動到 B 點. 圖2-6 G0 X20 Z25；〔絕對坐標編程〕 G0 U-22 W-18；〔相對坐標編程〕 G0 X20 W-18； 〔混合坐標編程〕 G0 U-22 Z25；〔混合坐標編程〕 〔二〕直線插補 G

20、01 代碼格式：G01 X〔U〕_ Z〔W〕_ F_； 代碼功能：運動軌跡為從起點到終點的一條直線.軌跡如圖2-7所示. 代碼說明: G01為模態(tài)G代碼； X、U、Z、W取值范圍為-9999.999～+9999.999mm； X〔U〕、Z〔W〕可省略一個或全部,當省略一個時,表示該軸的起點和終點坐 標值一致；同時省略表示終點和始點是同一位置. F 代碼值為 X 軸方向和 Z 軸方向的瞬時速度的矢量合成速度,實際的切削進給速度為進給倍率與 F 代碼值的乘積； F 代碼值執(zhí)行后,此代碼值一直保持,直至新的 F 代碼值被執(zhí)行. 〔三〕取零件上右端面的中心為工件坐標系原點,圖中標注

21、的坐標以此為原點. 課題一 觀察數(shù)控程序的構成 O0001; 程序名〔以O開頭后接4位數(shù)〕 G99G97; 一組初始狀態(tài) M03S1000M08; 設定主軸轉(zhuǎn)速與打開切削液 T0101； 換刀和執(zhí)行刀偏 程序頭 G00X100M08; 主軸提升到安全位置 Z0; 檢查對刀的

22、正確與否 …………… 程序體 G01X-12.5Y12.5F400; …………… M09; 關閉切削液 程序尾 M05; 主軸停止轉(zhuǎn)動 M30; 程序結(jié)束并返回程序頭 學習機床運動控制指令 圖2-1 G00/G01運動形式 圖2-2 G02/G03運動形式 臺階軸具體程序的編寫,為學生自己完成. 四、上機操作完成工件的加工 <1>數(shù)控

23、車床開機和返回參考點. <2>裝夾工件.保證工件伸出卡盤長度足夠,主軸旋轉(zhuǎn)時不晃動〔圓跳動小〕. <3>程序優(yōu)化.根據(jù)驗證程序結(jié)果,對刀具運動軌跡和加工參數(shù)進行優(yōu)化. <4>安裝刀具、對刀. X、Z向?qū)Φ丁苍嚽袑Φ丁? 按鍵.按鍵,輸入M03S600;按鍵,再按鍵,使主軸正轉(zhuǎn).在手動 方式下?lián)u動手輪使車刀沿工件外圓試切一刀,保持X坐標不變,僅+Z方向退刀,且測量試切直徑.按下鍵,在對應的刀補上輸入測量值.移動車刀在工件的右端平一下端面,保持Z坐標不變,僅<+X>方向退刀.按鍵,在對應的Z軸刀補上輸入Z0.這種方法操作簡便、直觀,對刀精度高. <5>先單段試加工,

24、后自動加工.加工時,隨時注意觀察加工運行情況,適當調(diào)整主軸速度和進給速度,保證加工正常. <6>尺寸測量. <7>加工結(jié)束.松開三瓜卡盤,卸下零件,去毛刺倒鈍,打掃清理數(shù)控機床. 小結(jié)： 1.刀具的進刀點應選擇適當,避免進刀時因位置不當造成過切和撞刀 2.加工前應注意對工件加工程序的檢查 3.粗加工或半精加工時,切削熱量大.因此,切削液的作用應以冷卻散熱為主.精加工時,為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量,切削液應以潤滑為主. 第3次 授課章節(jié) 項目三 圓弧手柄加工 授課日期 2015年09月18日 授課課時 2 2015年09月21日

25、 教學目標 1.提高學生手工編程能力 2.熟練數(shù)控機床的操作〔如：進刀與退刀方式〕 3.能在數(shù)控車床上加工出合格的零件 教學內(nèi)容 基本內(nèi)容： 1.熟練G02、G03、指令功能的用法 2.練習加工圓弧軸零件： 難點： 軸類零件的手工編程；進刀與退刀的方式. 教學方法 復習：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5 分鐘； 學生講解：5分鐘；學生練習：150分鐘；布置作業(yè)：10 分鐘； 布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； 教學手段 多媒體√模型□實物□掛圖□音像□實訓√其他□ 教 學 過 程 任務1 熟練G02、G03指令功能的用法

26、 手工編程 30 任務2 數(shù)控機床的操作〔如：進刀與退刀方式〕 操作與手工編程 90 任務3 現(xiàn)場解答 如何提高對刀的精度 10 任務4 要求每組自評 每組組員互相對數(shù) 20 作業(yè) 1.了解進刀與退刀的方式與其應用 2.熟悉G02、G03指令功能的用法 3.加工圓弧軸零件 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 項目三 圓弧手柄加工 其零件示意圖,零件加工效果如下表所示 圓弧手柄 比例 數(shù)量 材料 圖號：02 1：1 1 塑料棒 ## 日期 中山火炬職業(yè)技術學院 評分 一、編

27、程基本知識 〔一〕圓弧插補 G02、G03 代碼功能：G02代碼運動軌跡為從起點到終點的順時針〔后刀座坐標系〕/逆時針〔前刀座坐標系〕圓弧,軌跡如圖3-1所示. G03代碼運動軌跡為從起點到終點的逆時針〔后刀座坐標系〕/順時針〔前刀座坐標系〕圓弧,軌跡如圖3-2所示. 代碼軌跡圖： 圖3-1 G02軌跡圖 圖3-2 G03軌跡圖 代碼說明：G02、G03為模態(tài)G代碼； R為圓弧半徑,取值范圍-99999.999～99999.999mm； I為圓心與圓弧起點在 X方向的

28、差值,用半徑表示,取值范圍-9999.999～9999.999mm； K為圓心與圓弧起點在 Z 方向的差值,取值范圍-9999.999～9999.999mm. 圓弧中心用地址I、K指定時,其分別對應于X,Z軸.I、K表示從圓弧起點到圓心的矢量分量,是增量值；如圖3-3所示. I＝圓心坐標X－圓弧起始點的X坐標<半徑值>； K＝圓心坐標Z－圓弧起始點的Z坐標； 圖3-3 圓弧方向：G02/ G03圓弧的方向定義,在前刀座坐標系和后刀座坐標系是相反的,見圖3-4： 圖3-4

29、注意事項： 􀁺 當I = 0或K = 0時,可以省略；但代碼地址I、K或R必須至少輸入一個,否則系統(tǒng)產(chǎn)生報警； 􀁺 I、K和R同時輸入時,R有效,I、K無效； 􀁺 R值必須等于或大于起點到終點的一半,如果終點不在用R代碼定義的圓弧上,系統(tǒng)會產(chǎn)生報警； 􀁺 地址X〔U〕、Z〔W〕可省略一個或全部；當省略一個時,表示省略的該軸的起點和終點一致；同時省略表示終點和始點是同一位置,若用I、K指令圓心時,執(zhí)行G02/G03代碼的軌跡為全圓〔360°〕；用R 指定時,表示0度的圓； 􀁺 建議使用R編程.當使

30、用I、K編程時,為了保證圓弧運動的始點和終點與指定值一致,系統(tǒng)按半徑運動； 􀁺 若使用I、K值進行編程,若圓心到的圓弧終點距離不等于R,系統(tǒng)會自動調(diào)整圓心位置保證圓弧運動的始點和終點與指定值一致,如果圓弧的始點與終點間距離大于2R,系統(tǒng)報警. 􀁺 R指令時,可以是大于180°和小于180°圓弧,R負值時為大于180度的圓弧,R正值時為小于或等于180 度的圓??； 示例：從直徑Φ45.25 切削到Φ63.06 的圓弧程序,圖 3-5. 圖3-5 二、確定數(shù)控加工工藝與工

31、裝方案 〔一〕零件結(jié)構與技術要求分析 1.零件的毛坯尺寸為Φ30X60mm. 2.零件要求精度較低. 〔二〕數(shù)控切削工藝工裝分析 零件的右端表面中心定義為編程坐標系原點 1.工裝：用三瓜卡盤裝夾,工件伸出卡盤45mm,以免加工中車到盤口. 2.加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工. 3.提供刀具：90度外圓尖刀 數(shù)控加工工序卡片如表3-1所列. 表3-1工藝卡 數(shù)控加工工序卡片 工序號 工序內(nèi)容 1 槽類加工 中山火炬職業(yè)技術學院 零件名稱 材料 夾具名稱 使用設備 槽類加工 有機玻璃 平口鉗 數(shù)控機床 工步號 程序號 工步內(nèi)容 刀具

32、號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速/〔r.min-1〕 進給速度/ 背吃刀量/mm 備注 1 O0001 圓弧加工 1 自選 800 0.1 1 2 3 4 編制 審核 第 頁 共 頁 三、編寫基于GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序 取零件上右端面的中心為工件坐標系原點,圖中標注的坐標以此為原點.具體程序的編寫如表2-7所示. 表2-7程序 程序 注解 O0001 程序名 N010 G99G00G97T0

33、101; N020 M03S800; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1000 N030 G0 X40 Z5； 快速定位 N040 G01 X0 Z0 F0.1； 靠近工件 N050 G03 U24 W-24 R15; 切削 R15 圓弧段 N060 G02 X26 Z-31 R5； 切削 R5 圓弧段 N070 G01 Z-40; 切削ф26 N080 X40 Z5; 返回起點 N090 M05; N100 M30; 程序停止并返回至程序頭 說明：1.畫整圓時必須采用"I—J—"方式； 2.畫大于半圓時若采用"R—"方式時,

34、R取負值. 四、上機操作完成工件的加工 ⑴數(shù)控車床開機和返回參考點. ⑵裝夾工件. ⑶安裝刀具、對刀. ⑷驗證程序：〔圖形模擬驗證〕 <5>程序優(yōu)化.根據(jù)驗證程序結(jié)果,對刀具運動軌跡進行優(yōu)化. <6>先單段試加工,后自動加工.加工時,隨時注意觀察加工運行情況,適當調(diào)整主軸速度和進給速度,保證加工正常. <7>尺寸測量. <8>加工結(jié)束.松開卡盤,卸下零件,去毛刺倒鈍,打掃清理數(shù)控機床. 小結(jié)： 1.刀具的進刀點應選擇適當,避免進刀時因位置不當造成過切 2.加工前應注意對工件加工程序的檢查

35、 第4次 授課章節(jié) 項目四 定位銷的加工 授課日期 2015年09月27日 授課課時 2 2015年09月30日 教學目標 1.鞏固前面的知識,靈活運用各種指令功能,提高手工編程技巧 2.提高數(shù)控加工的操作技能 教學內(nèi)容 基本內(nèi)容： 1.掌握G90、切槽刀刀具的用法與進刀、退刀的方式,子程序的應用 2.實例加工重點： 難點： 切槽刀加工時的切削用量；進刀與退刀的方式；子程序的應用 教學方法 復習：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5 分鐘； 學生

36、講解：5分鐘；學生練習：150分鐘；布置作業(yè)：10 分鐘； 布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； 教學手段 多媒體√模型□實物□掛圖□音像□實訓√其他□ 教 學 過 程 任務1 對刀 了解結(jié)構與原理 20 任務2 子程序的應用 手工編程 100 任務3 現(xiàn)場解答 如何提高對刀的精度 10 任務4 要求每組自評 每組組員互相對數(shù) 20 作業(yè) 1. 掌握G41、G42刀具半徑補償?shù)挠梅? 2. 綜合運用前面所學的指令功能進行實例加工 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 項目四　定位銷的加工 定位銷零件圖

37、 技術要求： 1.銳角倒鈍 2.未注公差按IT14標準執(zhí)行 3.表面不得磕碰 4.未注圓角小于或等于R0.5mm 定位銷 比例 數(shù)量 材料 圖號：02 1：1 1 塑料棒 ## 日期 中山火炬職業(yè)技術學院 評分 一、編程基本知識 〔一〕固定循環(huán)代碼 為了簡化編程,GSK980TDa提供了只用一個程序段完成快速移動定位、直線/螺紋切削、最后快速移動返回起點的單次加工循環(huán)的G代碼： G90：軸向切削循環(huán)； G92：螺紋切削循環(huán)； G92螺紋切削固定循環(huán)代碼在螺紋功能一節(jié)中講述. 1. 軸向

38、切削循環(huán) G90 代碼格式：G90 X〔U〕__ Z〔W〕__ F__； 〔圓柱切削〕 G90 X〔U〕__ Z〔W〕__ R__ F__； 〔圓錐切削〕 代碼功能：從切削點開始,進行徑向〔X 軸〕進刀、軸向〔Z 軸或 X、Z 軸同時〕切削,實現(xiàn)柱面或錐面切削循環(huán). 代碼說明：G90 為模態(tài)代碼； 切削起點：直線插補〔切削進給〕的起始位置； 切削終點：直線插補〔切削進給〕的結(jié)束位置； X：切削終點 X 軸絕對坐標,單位：mm U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值,單位：mm； Z：切削終點 Z 軸絕對坐標,單位：mm； W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的

39、差值,單位：mm； R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值〔半徑值〕,帶方向,當 R 與 U 的符號不一致時,要求│R│≤│U/2│；R＝0 或缺省輸入時,進行圓柱切削,如圖4-1,否則進行圓錐切削,如圖4-2；單位：mm. 循環(huán)過程：①X 軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點直線插補〔切削進給〕到切削終點； ③X 軸以切削進給速度退刀,返回到 X 軸絕對坐標與起點相同處； ④Z 軸快速移動返回到起點,循環(huán)結(jié)束. 圖4-1

40、 圖4-2 代碼軌跡：U、W、R 反應切削終點與起點的相對位置,U、W、R 在符號不同時組合的刀具軌跡,如圖4—3. 圖4-3 示例：圖4-4,毛坯 Φ125×110 圖4-4 2.固定循環(huán)代碼的注意事項 1〕在固定循環(huán)代碼中,X〔U〕、Z〔W〕、R 一經(jīng)執(zhí)行,在沒有執(zhí)行新的固定循環(huán)代碼重新給定X〔U〕,Z〔W〕,R 時,X〔U〕,Z〔W〕

41、,R 的代碼值保持有效.如果執(zhí)行了除G04 以外的非模態(tài)〔00 組〕G 代碼或G00、G01、G02、G03、G32 時,X〔U〕、Z〔W〕、R 保持的代碼值被清除. 2〕在錄入方式下執(zhí)行固定循環(huán)代碼時,運行結(jié)束后,必須重新輸入代碼才可以進行和前面同樣的固定循環(huán). 3〕在固定循環(huán)G90～G94 代碼的下一個程序段緊跟著使用M、S、T 代碼,G90～G94 代碼不會多執(zhí)行循環(huán)一次；下一程序段只有EOB〔；〕的程序段時,則固定循環(huán)會重復執(zhí)行前一次循環(huán)動作. 例：… N010 G90 X20.0 Z10.0 F400； N011 ；〔此處重復執(zhí)行G90 一次〕 … 4〕在固定循環(huán)G

42、90代碼中,執(zhí)行暫?；騿味蔚牟僮?運動到當前軌跡終點后單段停止. <二> 子程序調(diào)用 M98 <三> 子程序反回M99 示例：圖4-5表示調(diào)用子程序〔M99中有P代碼字〕的執(zhí)行路徑.圖4-6表示調(diào)用子程序〔M99中無P代碼字〕的執(zhí)行路徑. 主程序 子程序 主程序 子程序 圖4-5 圖4-6 二、確定數(shù)控加工工藝與工裝方案 〔

43、一〕零件結(jié)構與技術要求分析 1.零件的毛坯尺寸為Φ30X50mm. 2.零件要求精度較低. 〔二〕數(shù)控切削工藝工裝分析 零件的右端表面中心定義為編程坐標系原點 1.工裝：用三瓜卡盤裝夾,工件伸出卡盤37mm,以免加工中車到卡盤. 2.加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工. 3.提供刀具：90度外圓尖刀 4毫米寬切槽刀 數(shù)控加工工序卡片如表4-1所列. 表4-1工藝卡 數(shù)控加工工序卡片 工序號 工序內(nèi)容 1 定位銷加工 中山火炬職業(yè)技術學院 零件名稱 材料 夾具名稱 使用設備 定位銷 塑膠棒 三瓜卡盤 數(shù)控車床 工步號 程序號 工步內(nèi)容 刀

44、具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速/〔r.min-1〕 進給速度/ 背吃刀量/mm 備注 1 O0001 外圓面加工 1 自選 800 0.1 1 2 切槽 2 自選 700 0.06 4 3 4 編制 審核 第 頁 共 頁 三.加工程序<定位銷具體程序的編寫,為學生自己完成.> 小結(jié)： 1.合理的利用固定循環(huán)指令和子程序編程,簡化編程過程 2.加工前應注意對工件加工程序的檢查,注意直線與圓弧的切換 3.分段切削時

45、,為了避免出現(xiàn)分段切削的接刀痕跡,通過留出精加工余量,來一次完成加工.參照經(jīng)驗公式先取精加工余量為單邊0.2mm,待分段切削完成后,再在進行一次精加工. 五、實地操作加工 老師在數(shù)控機床上示范該工件的加工過程,鞏固學生對數(shù)控加工的認知 六、學生課堂練習 要求利用子程序進行加工編程 學生加工練習,老師巡回指導 第5次 授課章節(jié) 項目五 螺桿的加工 授課日期 2015年10月5日 授課課時 2 2015年10月8日 教學目標

46、 1.掌握典型螺紋類零件的加工工藝,提高手工編程技巧 2.提高數(shù)控加工的操作技能 3.提高加工工件的尺寸精度 教學內(nèi)容 基本內(nèi)容： 1.掌握固定循環(huán)指令G92、G76的用法與其數(shù)值設置 2.綜合各指令功能的用法并運用于編程練習 3.合理設定切削用量 重點： 靈活運用各指令功能,提高手工編程技巧；加工工件的尺寸精度；固定循環(huán)指令的用法〔如：G92、G76〕 難點： 加工零件的尺寸精度；固定循環(huán)指令的應用〔如：G92、G76〕 教學方法 復習：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5 分鐘； 學生講解：5分鐘；學生練習：150分鐘；布置作業(yè)：10

47、 分鐘； 布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； 教學手段 多媒體√模型□實物□掛圖□音像□實訓√其他□ 教 學 過 程 任務1 分發(fā)圖紙 制定加工工藝 20 任務2 G92、G76 程序的編輯 100 任務3 現(xiàn)場解答 選刀、裝刀、裝夾 10 任務4 總結(jié) 小結(jié) 20 作業(yè) 綜合運用練習----編程與加工 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 項目五 螺桿的加工 該零件材料為塑料棒,零件如圖. 螺桿 比例 數(shù)量 材料 圖號：06 1：1 1 塑膠棒 ## 日期 中山火炬

48、職業(yè)技術學院 評分 一、編程基本知識〔相關G功能指令〕 螺紋切削分為單行程螺紋切削、簡單螺紋切削循環(huán)和復合螺紋切削循環(huán). 1. 螺紋切削時的幾個問題 （1） 螺紋牙型高度〔螺紋總切深〕.對于三角形普通螺紋,牙型高度按下式計算： h=0.6495P （2） 螺紋起點與終點軸向尺寸.由于車螺紋起始時有一個加速過程,結(jié)束前有一個減速過程,在這段距離中,螺距不可能保持均勻,因此車螺紋時,兩端必須設置足夠的升速進刀段δ1 和減速退刀段δ2.一般按下式選取： δ1≥2X導程 δ2≥〔1～

49、1.5〕X導程 （3） 分層切削深度. 表5-1 進給次數(shù)與背吃刀量參考表 米制螺紋〔直徑值,單位：mm〕 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 吃 刀 量 與 切 削 次 數(shù) 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6

50、0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 2. 單行程螺紋切削循環(huán)指令G32 代碼格式：G32 X_ Z_ F_ J_ K_ Q_ 代碼功能：刀具的運動軌跡是從起點到終點的一條直線,如圖3-33；從起點到終點位移量〔X軸按半徑值〕較大的坐標軸稱為

51、長軸,另一個坐標軸稱為短軸,運動過程中主軸每轉(zhuǎn)一圈長軸移動一個導程,短軸與長軸作直線插補,刀具切削工件時,在工件表面形成一條等螺距的螺旋切槽,實現(xiàn)等螺距螺紋的加工.F、I代碼字分別用于給定公制、英制螺紋的螺距,執(zhí)行G32代碼可以加工公制或英制等螺距的直螺紋、錐螺紋和端面螺紋和連續(xù)的多段螺紋加工： 代碼說明：G32為模態(tài)G代碼； 螺紋的螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長軸的位移量〔X軸位移量則按半徑值〕；起點和終點的X坐標值相同〔不輸入X或U〕時,進行直螺紋切削；起點和終點的Z坐標值相同〔不輸入Z或W〕時,進行端面螺紋切削；起點和終點X、Z坐標值都不相同時,進行錐螺紋切削. F：公制螺紋螺距,為主軸轉(zhuǎn)一

52、圈長軸的移動量,取值范圍0＜ F ≤500 mm,F代碼值執(zhí)行后保持有效,直至再次執(zhí)行給定螺紋螺距的F代碼字. I：每英寸螺紋的牙數(shù),為長軸方向1英寸〔25.4 mm〕長度上螺紋的牙數(shù),也可理解為長軸移動1英寸〔25.4 mm〕時主軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù).取值范圍0.06～25400牙/英寸,I代碼值執(zhí)行后保持有效,直至再次執(zhí)行給定螺紋螺距的I代碼字. J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量<退尾量>,取值范圍-9999.999~9999.999<單位：mm>,帶正負方向；如果短軸是 X 軸,該值為半徑指定；J 值是模態(tài)參數(shù). K：螺紋退尾時在長軸方向的長度.取值范圍0～9999.999<單位：mm>,

53、如果長軸是X軸,則該值為半徑指定；不帶方向；K值是模態(tài)參數(shù). Q：起始角,指主軸一轉(zhuǎn)信號與螺紋切削起點的偏移角度.取值范圍 0～360000<單位：0.001 度>.Q 值是非模態(tài)參數(shù),每次使用都必須指定,如果不指定就認為是 0 度. Q使用規(guī)則： 1〕、如果不指定 Q,即默認為起始角 0 度；第一篇編程說明 2〕、對于連續(xù)螺紋切削,除第一段的Q有效外,后面螺紋切削段指定的Q無效,即使定義了Q也被忽略； 3〕、由起始角定義分度形成的多頭螺紋總頭數(shù)不超過 65535 頭. 4〕、Q 的單位為 0.001 度,若與主軸一轉(zhuǎn)信號偏移 180 度,程序中需輸入 Q180000,如果輸入的為

54、Q180 或 Q180.0,均認為是 0.18 度. 長軸、短軸的判斷方法： 圖5-1 注意事項：● J、K是模態(tài)代碼,連續(xù)螺紋切削時下一程序段省略J、K時,按前面的J、K值進行退尾,在執(zhí)行非螺紋切削代碼時取消J、K模態(tài)； ●省略J或J、K時,無退尾；省略K時,按K=J退尾； ● J=0或J=0、K=0時,無退尾； ● J≠0,K=0時,按J=K退尾； ● J=0,K≠0時,無退尾； ●當前程序段為螺紋切削,下一程序段也為螺紋切削,在下一程序段切削開始

55、時不檢測主軸位置編碼器的一轉(zhuǎn)信號,直接開始螺紋加工,此功能可實現(xiàn)連續(xù)螺紋加工. ●執(zhí)行進給保持操作后,系統(tǒng)顯示"暫停"、螺紋切削不停止,直到當前程序段執(zhí)行完才停止運動；如為連續(xù)螺紋加工則執(zhí)行完螺紋切削程序段才停止運動,程序運行暫停. ●在單段運行,執(zhí)行完當前程序段停止運動,如為連續(xù)螺紋加工則執(zhí)行完螺紋切削程序段才停止運動. ●系統(tǒng)復位、急?；蝌?qū)動報警時,螺紋切削減速停止. 3、螺紋切削循環(huán) G92 代碼格式：G92 X〔U〕_ Z〔W〕_ F_ J_ K_ L ；〔公制直螺紋切削循環(huán)〕 G92 X〔U〕_ Z〔W〕_ I_ J_ K_ L ；〔英制直螺紋切削循環(huán)〕 G92 X〔U

56、〕_ Z〔W〕_ R_ F_ J_ K_ L ；〔公制錐螺紋切削循環(huán)〕 G92 X〔U〕_ Z〔W〕_ R_ I_ J_ K_ L ；〔英制錐螺紋切削循環(huán)〕 代碼功能：從切削起點開始,進行徑向〔X 軸〕進刀、軸向〔Z 軸或 X、Z 軸同時〕切削,實現(xiàn)等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環(huán).執(zhí)行 G92 代碼,在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度〔稱為螺紋的退尾長度〕處,在 Z 軸繼續(xù)進行螺紋插補的同時,X 軸沿退刀方向指數(shù)或線性〔由參數(shù)設置〕加速退出,Z 軸到達切削終點后,X 軸再以快速移動速度退刀,如圖 3-40 所示. 代碼說明：G92 為模態(tài) G 代碼； 切削起點：螺

57、紋插補的起始位置； 切削終點：螺紋插補的結(jié)束位置； X：切削終點 X 軸絕對坐標,單位：mm； U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值,單位：mm； Z：切削終點 Z 軸絕對坐標,單位：mm； W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值,單位：mm； R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值〔半徑值〕,當 R 與 U 的符號不一致時,要求 | R│≤│U/2│,單位：mm； F 公制螺紋螺距,取值范圍 0＜ F ≤500 mm,F 代碼值執(zhí)行后保持,可省略輸入； I 英制螺紋每英寸牙數(shù),取值范圍 0.06～25400 牙/英寸,I 代碼值執(zhí)行后保持,可省略輸入； J：螺紋

58、退尾時在短軸方向的移動量,取值范圍 0~9999.999<單位：mm>,不帶方向〔根據(jù)程序起點位置自動確定退尾方向〕,模態(tài)參數(shù),如果短軸是 X 軸,則該值為半徑指定； K：螺紋退尾時在長軸方向的長度,取值范圍 0~9999.999<單位：mm>,.不帶方向,模態(tài)參數(shù),如長軸是 X軸,該值為半徑指定； L：多頭螺紋的頭數(shù),該值的范圍是：1～99,模態(tài)參數(shù).〔省略 L 時默認為單頭螺紋〕 圖5-2 圖5-3 G92 代碼可以分多次進刀完成一

59、個螺紋的加工,但不能實現(xiàn) 2 個連續(xù)螺紋的加工,也不能加工端面螺紋.G92 代碼螺紋螺距的定義與 G32 一致,螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長軸的位移量〔X 軸位移量按半徑值〕. 錐螺紋的螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長軸的位移量〔X 軸位移量按半徑值〕,B 點與 C 點 Z 軸坐標差的絕對值大于 X 軸〔半徑值〕坐標差的絕對值時,Z 軸為長軸；反之,X 軸為長軸. 循環(huán)過程：直螺紋如圖 3-38,錐度螺紋如圖 3-39. ①X 軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點螺紋插補到切削終點； ③X 軸以快速移動速度退刀〔與①方向相反〕,返回到 X 軸絕對坐標與起點相同處； ④Z 軸快速移動返回到起點,循

60、環(huán)結(jié)束. 注意事項：●省略J、K時,按NO.19號參數(shù)設定值退尾； ●省略J時,長軸方向按K退尾,短軸方向按NO.19號參數(shù)設定值退尾；●省略K時,按J=K退尾； ● J=0或J=0、K=0時,無退尾； ● J≠0,K=0時,按J=K退尾； ● J=0,K≠0時,無退尾； ●螺紋切削過程中執(zhí)行進給保持操作后,系統(tǒng)仍進行螺紋切削,螺紋切削完畢,顯示"暫停",程序運行暫停； ●螺紋切削過程中執(zhí)行單程序段操作后,在返回起點后〔一次螺紋切削循環(huán)動作完成〕運行停止； ● J、K輸入負值時,按正值處理； ●系統(tǒng)復位、急?；蝌?qū)動報警時,螺紋切削減速停止. 代碼軌跡：U、W、R 反應螺

61、紋切削終點與起點的相對位置,U、W、R 在符號不同時組合的刀具軌跡與退尾方向,如圖5-4： 圖5-4 示例：如圖5-5 圖5-5 4、復合螺紋切削循環(huán)G76〔選 修〕 代碼格式：G76 P〔m〕〔r〕〔a〕 Q〔△dmin〕 R〔d〕； G76 X〔U〕 Z〔W〕 R〔i〕 P〔k〕 Q〔△d〕 F〔I〕； 代碼功能：通過多次

62、螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高〔總切深〕的螺紋加工,如果定義的螺紋角度不為 0°,螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底,使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度.G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋,可實現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削,吃刀量逐漸減少,有利于保護刀具、提高螺紋精度.G76 代碼不能加工端面螺紋.加工軌跡如圖5-6〔a〕所示. 相關定義：起點〔終點〕：程序段運行前和運行結(jié)束時的位置,表示為 A 點； 螺紋終點：由 X〔U〕 Z〔W〕定義的螺紋切削終點,表示為 D 點.如果有螺紋退尾,切削終點長軸方向為螺紋切削終點,短軸方向退尾后的位置. 螺紋起點：Z 軸絕對坐標與 A 點相

63、同、X 軸絕對坐標與 D 點 X 軸絕對坐標的差值為 i〔螺紋錐度、半徑值〕,表示為 C 點.如果定義的螺紋角度不為 0°,切削時并不能到達 C 點； 螺紋切深參考點：Z 軸絕對坐標與 A 點相同、X 軸絕對坐標與 C 點 X 軸絕對坐標的差值為 k〔螺紋的總切削深度、半徑值〕,表示為 B 點.B 點的螺紋切深為 0,是系統(tǒng)計算每一次螺紋切削深度的參考點； 螺紋切深：每一次螺紋切削循環(huán)的切削深度.每一次螺紋切削軌跡的反向延伸線與直線 BC 的交點,該點與 B 點 X 軸絕對坐標的差值〔無符號、半徑值〕為螺紋切深.每一次粗車的螺紋切深為×△d,n 為當前的粗車循環(huán)次數(shù),△d 為第一次粗車的螺

64、紋切深； 螺紋切削量：本次螺紋切深與上一次螺紋切深的差值：〔〕×△d； 退刀終點：每一次螺紋粗車循環(huán)、精車循環(huán)中螺紋切削結(jié)束后,徑向〔X 軸〕退刀的終點位置,表示為 E 點； 螺紋切入點：每一次螺紋粗車循環(huán)、精車循環(huán)中實際開始螺紋切削的點,表示為Bn點〔n為切削循環(huán)次數(shù)〕,B1為第一次螺紋粗車切入點,Bf為最后一次螺紋粗車切入點,Be為螺紋精車切入點. Bn點相對于B點X軸和Z軸的位移符合公式： X：螺紋終點 X 軸絕對坐標〔單位：mm〕； U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值〔單位：mm〕； Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值〔單位：mm〕； W：螺紋終點

65、與起點 Z 軸絕對坐標的差值〔單位：mm〕； P：螺紋精車次數(shù) 00～99 <單位：次> ,m 代碼值執(zhí)行后保持有效,并把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.057 的值修改為 m.未輸入 m 時,以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.057 的值作為精車次數(shù).在螺紋精車時,每次的進給的切削量等于螺紋精車的切削量 d 除以精車次數(shù) m. P：螺紋退尾長度 00～99〔單位：0.1×L,L 為螺紋螺距〕,r 代碼值執(zhí)行后保持有效,并把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.019 的值修改為 r.未輸入 r 時,以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.019 的值作為螺紋退尾寬度.螺紋退尾功能可實現(xiàn)無退刀槽的螺紋加工,系統(tǒng)參數(shù) NO.019 定義的

66、螺紋退尾寬度對 G92、G76 代碼有效； P：相鄰兩牙螺紋的夾角,取值范圍為 00～99,單位：度〔°〕,a 代碼值執(zhí)行后保持有效,并把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.058 的值修改為 a.未輸入 a 時,以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.058 的值作為螺紋牙的角度.實際螺紋的角度由刀具角度決定,因此 a 應與刀具角度相同； Q<△dmin>：螺紋粗車時的最小切削量,取值范圍為 00～99999,<單位：0.001mm,無符號,半徑值>.當〔〕×△d＜△dmin 時,以△dmin 作為本次粗車的切削量,即：本次螺紋 切深為〔×△d+△dmin〕.設置△dmin 是為了避免由于螺紋粗車切削量遞減造成粗車切 削量過小、粗車次數(shù)過多.Q〔△dmin〕執(zhí)行后,代碼值△dmin 保持有效,并把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.059 的值修改為△dmin〔單位：0.001 mm〕.未輸入 Q〔△dmin〕時,以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù) NO.059 的值作為最小切削量； R：螺紋精車的切削量,取值范圍為 00～99.999,〔單位：mm,無符號,半徑值〕,半徑值等于螺紋精車切入點Be與最后一次螺紋粗車切入點Bf的X軸絕對坐標的差值.R〔d〕執(zhí)行后,代碼值d保持有效,并把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)NO.060 的值修改為d×1000〔單位：0.0