中建八局施工質(zhì)量標準化圖冊(土建、安裝、樣板).docx

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中建八局施工質(zhì)量標準化圖冊（土建、安裝、樣板） 第一部分 土建 1. 鋼筋直螺紋連接 一、操作要點 1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。 2、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。 3、自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。 4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽加以保護。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2P。 5、鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。 6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。 7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。 二、質(zhì)量效果 2. 墻柱板鋼筋定位 一、操作要點 1、據(jù)圖紙及規(guī)范要求， 繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術(shù)負責人審核后加工制作或購置成品。 2、鋼筋綁扎前，應先對豎向鋼筋進行調(diào)直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設置間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。 3、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過 80cm，梅花形布置（或設水平梯子筋，間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上，間距不超過100cm。 4、框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面 5cm 處和 50cm 處分別加設一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。 5、現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設完放置馬鐙，其間距不大于 500mm，與上層板筋綁扎牢固。 二、質(zhì)量效果 4. 柱板鋼筋定位 5. 構(gòu)造柱鋼筋預留 一、操作要點 1、構(gòu)造柱預留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范要求；構(gòu)造柱頂部連接預埋鋼板（與鋼筋）焊接質(zhì)量保證。 2、根據(jù)建筑施工平面圖，在支設完畢的模板上用紅色油漆標出應設置構(gòu)造柱的位置。 3、構(gòu)造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時采取加工措施，頂部至少再套 2 箍筋，防止插筋變形。 4、構(gòu)造柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。 5、砼澆筑時，禁止碰撞。 6、構(gòu)造柱鋼筋的保護措施到位。 6. 后澆帶模板支設 一、操作要點 1、后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實施過程中嚴格執(zhí)行。 2、現(xiàn)澆板后澆帶模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設牢固，上口兩側(cè)加設木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。 3、地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設擋水臺，地下室外墻后澆帶按設計方案執(zhí)行。 7. 混凝土澆筑過程質(zhì)量控制 一、操作要點 1、商品砼的交貨檢驗質(zhì)量控制，主要是坍落度檢查。 2、砼的輸送及時（前臺供料人員與后臺施工人員保持信息暢通，砼出料不要過于集中），砼振搗（振搗手控制振搗點移動間距不大于1.5 倍的振動棒作用半徑<大約 90cm 左右>，振動棒進入下層 5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續(xù)做好，避免漏振現(xiàn)象）監(jiān)督控制到位。 3、砼試塊制作規(guī)范，數(shù)量滿足要求。 4、砼面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。 5、砼澆筑后的及時養(yǎng)護和保護（限制過早上荷）。 8. 新澆混凝土澆筑養(yǎng)護控制 9. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗批驗收 一、操作要點 1、檢查、檢測工具符合規(guī)定，人員持證上崗或具備檢測能力的人員。 2、按照規(guī)范要求項目（砼強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高<凈高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）實施檢測和檢查，留存好原始記錄，并做好現(xiàn)場標識。 3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷處置，按審批后的處置方案執(zhí)行。 4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收合格后，標高、軸線、定位標識及數(shù)據(jù)等上墻，進行下道工序或工作面移交。 10. 砌體施工過程質(zhì)量控制 一、操作要點 1、砌塊出廠質(zhì)量滿足其靜置 28 天齡期要求。 2、墻體定位測量放線、技術(shù)復核等滿足要求，拉結(jié)筋（與結(jié)構(gòu)連接<焊接、植筋>、長度、搭接等）質(zhì)量驗收合格。 3、墻體組砌方法正確，細部做法規(guī)范，科學合理。 4、二次構(gòu)件(構(gòu)造柱、圈過梁)位置留設準確，鋼筋綁扎、支模、砼澆筑規(guī)范統(tǒng)一。 5、墻體養(yǎng)護與驗收及標識。 11. 砌體檢查測量與標識 12. 防水工程 主要控制部位及節(jié)點 1、地下室：穿墻管、后澆帶、施工縫、樁頭、外墻防水保護層、變形縫。 2、外墻：對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。 3、外窗：窗下口、窗側(cè)口、窗上口。 4、有水房間：窗下止水臺、套管、門口、大面。 5、屋面：水落口、設施基座、出屋面結(jié)構(gòu)、變形縫、出屋面管道。 第二部分 安裝 1. 預留管道洞口及管道套管做法 1 施工工藝： 繪制洞口圖→洞口定位→技術(shù)復核→洞口成型→套管安裝 2 操作要點： 先對各類管道經(jīng)過綜合排布策劃，確定管道坐標、標高位置及走向，繪制排布圖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設計確認，按圖施工。 3、質(zhì)量要求： 確保留洞位置、尺寸大小正確。 4、見效果圖： 2. 防水套管預埋 1 施工工藝：制作套管→定位固定→技術(shù)復核→安裝成型 2 操作要點：依據(jù)設計，采用柔性防水套管或剛性防水套管，套管的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸按《防水套管標準圖集》要求加工制作或市場采購；依據(jù)經(jīng)策劃確認的排布圖的坐標尺寸綁扎或焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。 3、質(zhì)量要求： 所有套管的與墻平齊，出樓板的應高于地坪飾面 20mm,（衛(wèi)生間和管道井應 50mm） 4、見效果圖 3. 管道支吊架制作與安裝 1 施工工藝： 鐵件預埋定位→支架制作→確定支吊架的水平標高和間距→支架安裝固定 2 操作要點： 1）鐵件預埋式支吊架：跟隨結(jié)構(gòu)施工，將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、間距定位預埋；在預埋完成的鐵件上確定支吊架的水平面標高，將制作的支吊架焊接在預埋的鐵件上。 2）現(xiàn)場膨脹螺栓固定式支吊架：選用的膨脹螺栓強度、張力必須保證管道的規(guī)定牢固、安全可靠；支吊架的間距、標高、坐標依據(jù)策劃排布圖確定。 3）支吊架的形式：依據(jù)設計和排布圖的管線敷設形式，確定支吊架的結(jié)構(gòu)形式，參照《室內(nèi)管道支吊架圖集》的規(guī)定要求，現(xiàn)場或工廠化加工制作。對于特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架，應經(jīng)過計算復核，選用符合要求的型鋼制作，確保支吊架牢固、安全可靠。 3 質(zhì)量要求：支吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號、結(jié)構(gòu)形式必須符合要求，制作焊接牢固、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢固、間距符合要求，制作完成后除銹干凈、刷 2 道防銹漆。 4、集中排布的管線建議采用共用支架，加強設計優(yōu)化和施工策劃，見效果圖： 4. 焊接鋼管做法 1、施工工藝：彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護措施 2、施工要點：按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置，經(jīng)復核符合設計要求。 3、質(zhì)量要求：鋼 SC25 以下管彎曲采用配套的彎管器，SC32 以上可采用彎管機或熱煨法。管路的彎扁度應不大于管外徑的 10%，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。 砌體內(nèi)的焊管外壁刷防腐漆。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于 15mm，用于消防設施的導管凈距不小于 30mm。 4、見效果圖： 1）導管進盒做法 注：JDG 鋼管與鐵盒連接，采用緊定爪型螺母。插緊定位后，采用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”， 使之成為一整體，無需再做跨接地線。 2）管進箱做法 注：1、普通鋼導管接地線采用跨焊接方法； 2、鍍鋅鋼管接地線采用接地線卡跨接方法； 3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處采用配套的爪型鎖母，管連接處擰斷緊定螺釘做法。 3）管路連接 注：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。 4）電源進戶管做法 注：1、直埋電纜過墻引入管必須做好防水處理，其埋設深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）。 2、預埋鋼導管做好接地。 5）緊定管敷設做法 注：1、緊定管敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，直線敷設時固定點間距不大于1m。 2、導管進盒順直，且用專用鎖母固定。 6）管路接地跨接 注：1、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接電線采用接地線卡跨接，不得用熔焊連接。 2、跨接地線規(guī)格表 7）塑料管出地面保護做法 注：塑料管敷設時，應減少彎曲，當直線段長度超過 15m 或直角彎超過 3 個時，增設接線盒。塑料管在大模墻體內(nèi)橫向敷設時，固定點間距不大于 0.5m。及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口做好有效的封堵。 5. 防雷接地 1、施工工藝：施工準備→ 接地裝置安裝 → 引下線→ 等電位聯(lián)接 2、施工要點：避雷接地所用的材質(zhì)必須為熱鍍鋅制品。 3、質(zhì)量要求：接地裝置按照設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與有關(guān)鋼筋焊接（如樁基鋼筋）。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。 4、見效果圖 1）板筋與樁基接地裝置做法 2）利用豎向結(jié)構(gòu)主筋做防雷引下線常規(guī)做法（按設計或地方規(guī)定執(zhí)行） 注：利用建筑物主筋作暗敷引下線：當鋼筋直徑為 16mm 及以上時，應利用兩根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當鋼筋直徑為 10mm 及以上時，應利用四根鋼筋作為一組引下線。 3）測試點做法 注：1、人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求的位置設測試點。設計無要求時距地面 500mm。 2、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 3、室外地坪下 0.8m～1m 處預留導體加接外附人工接地體。 4、金屬鋼窗等電位聯(lián)結(jié)預留點做法（與窗體跨接由專業(yè)公司完成）。 注：設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。 5）衛(wèi)生間局部等電位做法 注：1、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位連接不得與與室外的PE線相連。浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連接。 2、暗敷設的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，應做好隱檢記錄及在竣工圖上注明其實際走向和部位。 6）用臨時蓋板密封防止污染（其他箱體也應按此方法保護） 第三部分 樣板 1. 場地展示區(qū)樣板 一、操作要點 1、場地位置應在平面布置時統(tǒng)一策劃到位，展示區(qū)上下四周要封閉維護設施，設導向和標識。 2、內(nèi)置實物樣板按需規(guī)劃，位置安排布置合理，制作標準要規(guī)范化、科學化，符合國家、地方和公司標準。 3、材料、樣品展示分類擺放，標識清楚。 4、便于展示、觀摩交流、培訓和交底。 二、 實例 2. 樓層實體樣板管理 一、操作要點 1、樓層實體樣板應嚴格按照實施計劃樣板清單實施，提前策劃選定，設有導向牌或標識牌。 2、實體樣板應嚴格遵循樣板領(lǐng)路、引路原則，由所屬班組按施工作業(yè)技術(shù)交底要求實施，并做好過程及成品驗收。 3、實體樣板區(qū)應做好分區(qū)、驗收數(shù)據(jù)、技術(shù)標準及管理要求標識標牌，內(nèi)容規(guī)范、詳實，圖文并茂，便于參觀學習和培訓、交底，通俗易懂。