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1、路基填筑試驗段施工方案
一、編制說明
(一)、編制依據(jù)
1、《個別路基設計圖(工點設計圖)》(哈大客專沈大施路-240A~248A);
2、《個別路基設計圖(通用圖設計圖)》(哈大客專沈大施路通);
3、《哈爾濱至大連客運專線施工圖—第三篇 路基》;
4、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行驗收標準》;
5、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》。
(二)、試驗目的
1、通過路基試驗段施工,摸索并總結出一套東北地區(qū)客運專線路基填筑施工合理的施工組織和機械設備的配置方式。
2、通過試驗,摸索并總結基床以下合格填料、基床底層非凍脹土、AB組填料以及路橋過渡段、路基填挖過渡段
2、施工的不同填筑方法,填筑松鋪厚度、不同填料下不同的碾壓設備的碾壓遍數(shù)。
3、摸索并總結如何依據(jù)招標文件的技術、質量標準以及部頒質量標準進行規(guī)范的程序管理方法和質量控制手段。
4、通過本試驗段施工,收集相關數(shù)據(jù),指導全面路基工程施工并達到技術質量標準。
二、試驗段地點的選擇
針對本次路基試驗段的試驗目的,本項目部選擇具有代表性的路基區(qū)間DK463+300~DK463+500為路基試驗段。
本段路基鐵嶺市楊威樓附近,地勢較平坦,地形開闊,地勢被高南低,地形起伏較小,路堤中心最大填高7.5m,作業(yè)內(nèi)容包括路基基床以下及基床底層A、B組料填筑。作業(yè)內(nèi)容包括路基基床以下及基床底層A、B組料、路
3、橋過渡段填筑。
三、料源的選擇
路基基床底層A、B組填料來自通天采石場取土場,運距15km;本試驗段基床以下A、B組料路基填料的需求3500m3。
四、試驗內(nèi)容
1、路基填料的選擇。
2、路基填筑過程中所必須對壓實質量進行檢測,包括:
基床以下路堤:地基系數(shù)K30、變形模量EV2,壓實系數(shù)K、孔隙率n;
基床底層:地基系數(shù)K30、變形模量EV2,動態(tài)變形模量Evd、壓實系數(shù)K、孔隙率n;
路橋過渡段:地基系數(shù)K30、變形模量EV2,動態(tài)變形模量Evd、孔隙率n;
路塹與路堤過渡段:與相鄰路堤填筑要求相同。
3、達到上述路基檢測標準所采用的機械設備的配置、松鋪厚度、機械碾壓遍
4、數(shù)等參數(shù)。
五、施工組織和施工安排
1、主要作業(yè)人員:
主要人員配備表
序號
職 務
人數(shù)
備 注
1
負責人
1
2
測量員
2
3
技術員
1
4
試驗員
2
5
施工員
2
6
機械手
12
7
安全員
1
8
質檢員
1
9
輔助工人
4
合 計
26
2、主要機械設備:
路基基床及基床以下填筑主要機械設備配置表
序號
設備名稱
規(guī)格/型號
數(shù) 量
備 注
1
挖掘機
CAT220
2
2
推土機
TY220
1
3
平地
5、機
PY180
1
4
壓路機
CA25
1
5
自卸汽車
15m3
5
6
裝載機
ZL50
1
7
沖擊夯
2
8
灑水車
1
3、試驗段施工起訖時間
2008年4月15日至2008年5月30日。
六、施工準備
1、技術準備
(1)試驗室標準試驗成果 (包括填料的重型擊實,CBR,塑、液限,含水量,顆粒分析等);
(2)測量全套資料 (采用導線點測量記錄、導線點、水準點加密橫斷復測資料)。
2、現(xiàn)場準備
(1)建立健全試驗段施工組織機構,做好施工協(xié)調(diào)工作;
(2)試驗段施工機械配備進場到位;
(3)
6、打通通往試驗段的施工便道,人員及機械設備可直接進場作業(yè)。
(4)做好永久或臨時防排水設施。
七、試驗段施工方案和方法
(一)總體施工方案
路基填筑施工采用自卸汽車運送料,推土機、平地機對料進行攤鋪和平整,壓路機對填料進行碾壓。施工時,先進行路堤基床以下、基床底層填筑施工,再進行過渡段施工。
路橋過渡段填筑在相鄰路堤的基床頂層以下部分填筑成型后進行。施工前,順路堤縱向挖成1:1的坡面,坡面上開挖高度為0.6m左右的臺階。填筑采用摻5%(重量比)PO32.5普通硅酸鹽水泥的級配碎石。當過渡段路堤高度H<3.0m時,處理后的原地面質量應符合基床底層壓實質量的要求;H>3.0m時,原地面平整
7、后,用振動碾壓機碾壓密實,地基系數(shù)K30≥60MPa/m。
路基填筑時,根據(jù)機械型號、不同填筑部位填料的最大壓實厚度標準,初步確定的松鋪厚度為:碎石類土選擇松鋪厚度40cm、45cm、50cm,砂類土或改良細粒土選擇松鋪厚度35cm、40cm、45cm,級配碎石選擇松鋪厚度35cm、40cm、45cm。
填筑過程中要及時、準確地進行跟蹤檢測,并及時反饋檢測數(shù)據(jù),以正確指導施工。
(二)施工工藝和方法
填料填筑壓實工藝流程
準備階段
施工階段
填筑區(qū)段
平整區(qū)段
碾壓區(qū)段
檢測區(qū)段
施工測量
地基處理
分層填筑
攤鋪平整
灑水晾曬
碾壓密實
檢驗簽證
填料準備
8、
1、測量放線:
根據(jù)《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》要求的檢測頻率,測定路基填筑寬度及標高。
2、分層填筑:
根據(jù)自卸汽車每車運量和預先選定的松鋪厚度計算出卸料間距,用石灰線劃出方格。由專人指揮卸料,以便平整時攤鋪厚度均勻。為確保路基邊坡壓實質量,填筑時兩側邊坡及縱向過渡段位置各加寬50cm。
對于基床以下路堤和基床底層的填筑,各類填料的最大和最小填筑壓實厚度宜按下表要求執(zhí)行;當采用小型振動壓實設備時,填料的松鋪厚度不宜大于20cm。
填筑壓實厚度要求標準表
填筑部位
砂類土細礫土
碎石類土粗礫土
最大厚度
最
9、小厚度
最大厚度
最小厚度
基床以下路堤
30cm
10cm
40cm
10cm
基床底層
30cm
10cm
35cm
10cm
在每層填筑過程中,應現(xiàn)場確認填料的質量、含水率、鋪料厚度等。不同性質的填料應分別填筑,不得混填。當選用不同性質的填料時,每種填料層累計總厚度不宜小于50cm。
3、攤鋪平整:
推土機、平地機、對填料進行攤鋪和整平,路基面做成4%的雙向排水坡,層面無顯著的局部凹凸。初平時用水準儀檢測(或掛線)控制每層虛攤厚度。
4、灑水晾曬:
在碾壓前需對填料含水量進行測定,含水量過大,則需進行晾曬,含水量過小則采用灑水車進行調(diào)節(jié)。
5、碾壓密實
10、:
① 碾壓順序:碾壓沿線路縱向進行,按先兩側后中間順序進行。碾壓時,先靜壓1遍,弱振1遍,再強振3遍,最后再靜壓1遍。
② 各區(qū)段交接處,應互相重疊壓實,縱向搭接長度不應小于2m,沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小于0.4m,上下兩層填筑接頭應錯開不小于3m。
③ 碾壓速度:一般選擇人的正常步行速度為宜,不宜超過66m/min。
④ 在路基邊坡不易碾壓的部位,填料攤鋪時先用推土機穩(wěn)壓1~2遍,再用壓路機碾壓。壓路機碾壓不到位的地方采用沖擊夯夯實。
⑤ 靠近結構物的部位應平行于橫向結構物進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時不得影響結構物的穩(wěn)定。
⑥大型壓路機碾壓不到的部位及臺后2.0m范圍
11、內(nèi),應用小型振動壓實設備進行碾壓;橫向結構物的頂部填土厚度小于1m時,不得采用大型振動壓路機進行碾壓。壓實過程中,應保證橋臺、橫向結構物的穩(wěn)定、無損傷。
八、技術標準和檢測
(一)填料要求
基床下路堤填料,碎石最大粒徑不得大于15cm;基床底層碎石類土和粗粒土填料的最大粒徑應不大于10cm。料源場需要時設置粉碎設備、過篩設備等對填料的粒徑、級配進行控制,必要時采取拌和設備進行拌制。
過渡段級配碎石要求,顆粒中針狀、片狀碎石含量不大于20%,質軟、易碎的碎石含量不得超過10%,黏土團及有機物含量不得超過2%。加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。
過渡段級配碎石通過篩孔重量百分率
12、
級配
編號
通過篩孔(mm)重量百分率(%)
50
40
30
25
20
10
5
2.5
0.5
0.075
1
100
95~100
-
-
60~90
-
30~65
20~50
10~30
2~10
2
-
100
95~100
-
60~90
-
30~65
20~50
10~30
2~10
3
-
-
100
95~100
-
50~80
30~65
20~50
10~30
2~10
(二)壓實質量控制標準
1.機床以下路堤
基床以下路堤填料壓實質量控制標準
項 目
改良
13、土
細粒土
砂類土
細礫土
碎石類土
粗礫土
地基系數(shù)K30(MPa/m)
≥90
≥110
≥130
壓實系數(shù)K
≥0.92
—
—
靜態(tài)變形模量Ev2(MPa)
≥45
≥45
≥45
孔隙率n(%)
—
<31
<31
檢測頻次:沿線路縱向每100m每壓實層抽檢壓實系數(shù)K或孔隙率n6點,其中左、右距路肩邊線1m處各2點,路基中部2點,有反壓護道地段每100m增加1個檢測點;沿線路縱向每100m每填高約90cm抽檢地基系數(shù)K304點,其中距路基邊線2m處左、右各1點,路基中部2點。
2.基床底層
基床底層填料壓實質量控制標準
填 料
壓實
14、標準
改良土
細粒土
砂類土
細礫土
碎石類土
粗礫土
A、B
組 料
地基系數(shù)K30(MPa/m)
≥110
≥130
≥150
壓實系數(shù)K
≥0.95
—
—
孔隙率n(%)
—
<28
<28
靜態(tài)變形模量Ev2(MPa)
—
≥60
≥60
動態(tài)變形模量Evd(MPa)
≥40
≥40
≥40
檢測頻次:沿線路縱向每100m每壓實層抽檢孔隙率6點,其中左、右距路肩邊線1m處各2點,路基中部2點;沿線路縱向每100m每填高約90cm抽檢地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd、靜態(tài)變形模量Ev2各4點,其中距路基邊線2m處左右各1點,路
15、基中部2點。
3.過渡段
過渡段級配碎石壓實質量標準
序號
項 目
路堤與橋臺
路堤與涵背
路堤與路塹
1
地基系數(shù)K30(MPa/m)
≥150
≥150
≥150
2
動態(tài)變形模量Evd(MPa)
≥50
≥50
≥50
3
靜態(tài)變形模量Ev2(MPa)
≥80
≥80
≥80
4
孔隙率n(%)
<28
<28
<28
檢測頻次:每壓實層抽樣檢驗孔隙率(n)3點,其中距路基兩側填筑邊線1m處左、右個1點,路基中部1點;每填高約30cm檢驗動態(tài)變形模量(Evd)、靜態(tài)變形模量(Ev2)各3點,其中1點必須靠近結構物邊緣處;每填高約
16、60cm抽樣檢驗地基系數(shù)(K30)2點,其中距路基兩側填筑邊線2m處1點,路基中部1點;
每層填筑碾壓完成后及時報監(jiān)理工程師進行檢測,檢測合格后方可進入下道工序施工。
九、質量保證措施
1、一般措施
1)嚴格按《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》、《鐵路工程土工試驗規(guī)程》(TB10102)的相關規(guī)定進行填料質量控制,填筑質量試驗檢查工作。
2)嚴格按試驗路段取得的試驗數(shù)據(jù)進行施工,控制填料含水量和松鋪厚度,按壓實機械最佳組合方式對填料進行壓實。
3)嚴格按規(guī)范要求,分層填筑、輾壓,經(jīng)檢驗合格后,方可繼續(xù)施工。如有檢驗不合格的填層,必須返工,直至檢驗合格。
4)施工期間做好
17、現(xiàn)場排水,保持作業(yè)面排水暢通,做到施工場地雨后無積水。尤其是路堤兩側坡腳嚴禁積水。
5)定期對試驗、檢測、測量儀器標定。
2、填料控制
1)填料的分類鑒別與試驗按現(xiàn)行《鐵路路基設計規(guī)范》、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》(TZ212-2005)、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》及《鐵路工程土工試驗規(guī)程》(TB10102)的規(guī)定執(zhí)行,填筑前對取土場填料進行取樣檢驗,填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗,當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時重新進行檢驗。
2)路基填料檢查項目及頻次如下,檢驗方法按現(xiàn)行《鐵路工程土工試驗規(guī)程》規(guī)定的試驗方法檢驗。
填料復查項目及頻次
填料類別
18、
試驗項目、頻次
顆粒級配
液塑限
擊實試驗
顆粒密度
細粒土
—
5000m3(或土
性明顯變化)
5000m3(或土
性明顯變化)
—
粗粒土
巨粒土
10000m3(或土
性明顯變化)
—
—
10000m3(或土
性明顯變化)
3)使用不同填料填筑路基時,每一水平層的全寬采用同一種填料,每種填料層累計總厚大于50cm。當上下層填料種類及顆粒條件不同時,其粒徑還應符合D15<4d85的要求。
4)嚴格控制填料的含水率,在填筑工藝試驗確定的施工允許含水量范圍內(nèi),進場前首先測定含水率,嚴禁含水率過高的填料進場。若受氣候等因素影響含水率偏高,用推土機松
19、土翻松晾曬;當含水量偏低時,則加水潤濕,加水量Mw(kg)按下式估算:
式中:Ms——擬加濕填料的濕重(kg);
Wn、Wopt——填料的天然含水率、最佳含水率。
5)當下承層表層較干,可適當灑水潤濕再上料。
6)上下相接壓實層使用不同種類及顆粒條件的填料時,其粒徑應符合D15≤4d85(兩滲水土之間)或D15≯0.5mm(非滲水土和滲水土之間)的要求。
3.沉降觀測
施工過程中,嚴格按設計要求埋設沉降觀測裝置,定期進行地基下沉、側向位移的動態(tài)觀測工作。沉降觀測采用二等水準測量,觀測精度不低于±1mm,
邊樁及沉降在施工期間應每一填筑層進行一次觀測,在沉降量突變的情況
20、下,每天應觀測2~3次;如果兩次填筑間隔時間較長,每3d至少觀測一次。
路基填筑過程中,應根據(jù)觀測結果整理繪制“填土高—時間—沉降量”關系曲線圖,分析土體的位移值及其發(fā)展趨勢,判斷地基的穩(wěn)定性。嚴格控制填筑速度,當路堤中心線地面沉降速率大于每晝夜10mm、坡腳水平位移速率大于每晝夜5mm時,應立即停止填筑,待觀測值恢復到限值以內(nèi)再進行填筑。
十、試驗資料的收集和成果總結
試驗過程中,按要求真實、詳細、完整地填寫各類施工記錄、技術資料和質量驗收表格。試驗段施工完畢后,及時匯總分析各類資料,確定填料施工時的允許含水范圍、機械配套、攤鋪厚度及碾壓方法等施工工藝方法和參數(shù),總結并編制路基試驗段施工成果報告,推行適合我部進行大面積路基填筑施工的方案。