不銹鋼管施工方案.doc

《不銹鋼管施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《不銹鋼管施工方案.doc（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

施 工 方 案 編制： 胡磊 審核： 王杰 批準： 劉行慧 武漢天力冷氣工程有限責任公司 2015年3月18日 目 錄 一、工程概況 二、管道參數(shù)明細表 三、編制依據(jù) 四、施工工藝流程 五、施工前準備 六、施工安裝方法 七、質(zhì)量組織保證措施 八、安全組織保證措施 一、工程概況 格力電器冷媒總站至車間冷媒管安裝工程。 二、管道參數(shù)明細表 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量（米） 備注 不銹鋼管 D76*4 304# 122 不銹鋼管 D57*4 304# 369 無縫鋼管 D159*4.5 GB/T8163-2008 60 三、編制依據(jù) (一) 設計圖紙及設計方案說明； (二)圖紙會審答疑紀要； (三)行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料； (四)標準和規(guī)范 1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97） 2、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 3、《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98） 4、《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HG 20202-2000) 5、《特種設備安全監(jiān)察條例》 6、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252—94 7、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ300—88 8、《工業(yè)設備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 9、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184-93） (五)公司類似施工經(jīng)驗。 四、施工工藝流程 材料進場檢驗 閥門試驗 管道就位 桁架測量放線 管道支座安裝 配件安裝 管道安裝 氧氣管道脫脂 焊縫探傷 管道氣密性試驗 管道壓力試驗 管道清洗吹掃 竣工驗收 管道試運行 管道防腐保溫 管道防腐保溫 五、施工前準備 1、開工前必須組織有關人員學習有關的標準和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。 2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設備安裝改造維修告之書》，并將《施工方案》及有關資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。 3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。 4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業(yè)人員進行崗前培訓和考核上崗。 六、施工安裝方法 1、管道的檢驗 (1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學成分及力學性能不能低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 (2)壓力管道的組成件在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40。 (3)檢驗合格的鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。 (4)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 (5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。 (6)螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 (7)石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 (8)彎管的檢驗： A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。 B、彎管部份不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。 C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。 D、管壁表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應作無損探傷檢查。 (9)管道配件的檢驗： A、補償器按設計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補償位移、使用介質(zhì)。 B、阻火器應檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。 (10)管道支座的檢驗： 由于管道支座為購買成品，按設計及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號、焊縫、系統(tǒng)相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質(zhì)量。 2、氧氣管道脫脂： 本管道工程氧氣管道脫脂采用槽浸法施工，即將氧氣管道直接放入存有溶劑的槽內(nèi)浸泡2～3h。詳見脫脂專項方案。 3、桁架下弦的測量、放線： 安裝前應檢查桁架下弦的標高，標高偏差不大于20mm,根據(jù)已測下弦標高和管道安裝標高調(diào)整安裝管道支座。 4、閥門的檢驗： (1)閥門安裝之前，首先應仔細核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設計相符，此外還應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 (2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。 閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下： A、打開試驗裝置排氣閥，打開進水管往閥門內(nèi)注水。 B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。 C、試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。 D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。 5、管道的就位 (1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖； (2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預定位置，再散開至桁架兩端，依次進行管道就位。 6、管道支座的安裝 (1)、支座安裝前應復查桁架下弦標高，以保證管道安裝標高從而調(diào)整支座安裝標高； (2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝； (3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上； (4)、支座布置應合理、美觀、做到橫平豎直。 7、管道的安裝： (1)管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關規(guī)范的要求。 (2)在設備法蘭與管道法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。 (3)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 (4)法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。 (5)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。 (6)法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。 (7)螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。 (8)管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 (9)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。 (10)管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 (11) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。 (12)管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。 8、管道的焊接 (1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。 (2)焊工憑焊接工藝卡領取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。 (3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。 (4)蒸汽管道、氧氣管道、鍋爐給水管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊，其它介質(zhì)種類管道采用普通手工焊接； (5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。 (6)不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。 9、管道配件安裝 (1)本工程管道配件涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應與管道配合安裝； (2)閥門安裝要點： A、閥門安裝前應按設計及規(guī)范要求進行檢驗和試驗； B、閥門安裝前，必須根據(jù)設計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級是否符合要求； C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應在閥門關閉的狀態(tài)下安裝； D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應符合設計要求； (2)補償器的安裝要點： A、補償器的安裝需待管道安裝好，導向支座和固定支座安裝定位后，再裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響； B、與鋼管焊接的補償器，其管端的接口須坡口，組對時，必須在補償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定，按焊接工藝要求焊接成型； C、在吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，吊裝的臨時支撐件也不能靠在波節(jié)上，安裝過程中也應做好成品保護； D、在波紋補償器上設置的臨時固定裝置，應在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整，補償器安裝完畢，按要求填寫補償器安裝記錄表。 10、焊縫的檢驗 A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗 焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。外觀檢驗質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求，否則應進行返修。 B、焊縫的無損檢測 壓力管道的焊縫進行100%X射線檢驗，二級以上為合格。 11、管道的壓力試驗 管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進行壓力試驗。 試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗步驟如下： (1)打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。 (2)空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關閉，用試壓泵加壓，升壓應緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗壓力。 (3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。 (4)在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認為試驗合格。 12、管道的吹掃和清洗 管道吹掃和清洗應具備的條件： (1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應熟悉有關施工資料，認真閱讀設計技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。 (2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關規(guī)定。 (3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。 (4)管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。 (5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。 (6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 (7)管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 (8)管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術(shù)交底。 管道菜用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下： (1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的地面或平臺不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。 (2)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。 (3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 13、管道涂漆及保溫 (1)管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。 涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。 (2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關系到輸送介質(zhì)的能量損失，應予以重視。 注意事項： A、保溫材料的選擇：保溫材料應選擇導熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應具有容量小，機械強度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點。 B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用Φ1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表面不平整時，應采用同類的材料找平，嚴縫后，方可進行下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應錯開，且水平管道的保溫層縱縫應布置在管道的左右側(cè)，而不應布置在上下側(cè)。 閥門需要經(jīng)常開關和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開和關，并應便于拆卸、修復。 彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。 C、保溫層的施工 本工程的管道選用CAS鋁鎂質(zhì)隔熱保溫材料進行保溫施工，外保護層涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料進行防水。 保護層外應用絕緣油漆涂以色環(huán)及箭頭流向。 14、管道的試運行 (1)管道系統(tǒng)已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄； (2)、有關管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準，參加工作的人員經(jīng)過學習并能正確掌握要領； (3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應，有關的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標準； (4)、由建設單位或總承包單位組織設計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進行了清查，并經(jīng)定人員、定任務、定措施、定時間處理后，達到規(guī)定的標準。 15、交工驗收 (1)、管道試運行合格后，填寫相關資料并準備交工驗收； (2)、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請交工驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關人員現(xiàn)場驗收； (3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。 七、質(zhì)量保證措施 本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的《質(zhì)量保證手冊》和《程序文件》進行控制,依據(jù)我公司特點,現(xiàn)對相關要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態(tài)下進行,以保證達到優(yōu)質(zhì)工程。 1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng) 項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首,項目工程師主管,各專業(yè)質(zhì)量保證工程師具體負責和各班長參加的質(zhì)量保證體系。 2、文件和材料的控制 （1）本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標準： 《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252—94 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ300—88 （2）本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導專家的意見,未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標準.設一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進行統(tǒng)一管理。建立項目經(jīng)理部《受控文件資料清單》,《受控文件收發(fā)記錄》。業(yè)主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對外嚴格保密,使業(yè)主的專利技術(shù) 等知識產(chǎn)權(quán)得到保護。 3、施工過程的標識 施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標識。 對管道工程,應畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進行標識,同時可用此圖對重要產(chǎn)品進行追溯。 4、施工過程控制 （1）施工準備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進駐現(xiàn)場,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。 （2）圖紙會審 ①接到圖紙后,技術(shù)人員在項目工程師的指導下,要深入考慮,領會圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問題。 ②請建設單位組織由設計單位,指導專家,甲方代表及施工單位代表參加的設計交底,圖紙會審工作,領會設計意圖及指導專家的意見。 ③由建設單位代表負責將會議統(tǒng)一意見形成會議紀要,各方應遵照執(zhí)行。 （3）技術(shù)交底 在正式開工前應按分部工程分別由項目工程師主管專業(yè)工程師向有關班組長及全體技術(shù)人員進行技術(shù)交底,技術(shù)交底應講明以下內(nèi)容: ①施工順序和施工方法 ②執(zhí)行標準和精度要求 ③工序控制點 ④測量儀器的精度要求和使用注意事項 ⑤施工中必須特別注意的問題 ⑥施工中的安全注意事項 （4）施工過程的控制 我公司在施工中尊重指導專家和甲方代表的意見原則上按照指導專家的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導專家進行友好協(xié)商，取得一致后再進行施工。 每個施工班組長完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格 后方可進行下一步工序的安裝。 ①特殊過程的控制 焊接工程師對焊工和管工進行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號,焊材烘干溫度,焊接設備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質(zhì),焊工資格,焊接設備,工藝進行全面跟蹤檢查。 ②施工設備質(zhì)量控制 a、起重機應有國家勞動部門培訓并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。 b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。 c、其它施工設備設專人負責日常維修,保證施工設施完好。 d、現(xiàn)場施工設備管理執(zhí)行我公司制定的《施工現(xiàn)場設備管理維護保養(yǎng)制度》。 (5)檢驗、測量和試驗設備的控制 ①依據(jù)施工組織設計中所提檢驗、測量和試驗設備明細，提前在總公司集中，檢查是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進行測量，靈敏可靠方可啟運。 ②提供的檢驗、測量和試驗設備的精度等級必須符合要求。 ③在施工現(xiàn)場，應派專人使用、保管高精度水準儀和經(jīng)緯儀。 ④項目部材料組設專人對檢驗、測量和試驗設備進行管理，登記造冊， 嚴格領用手續(xù)，明確責任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設備進行修復、鑒定工作。對測量設備的精度和有效鑒定期負責。 （6）檢驗和試驗 ①進貨檢驗和試驗 a、對乙方采購的所有材料均應進行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房管理員進行。 b、檢驗的依據(jù)是相應材料制造驗收標準。 c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標準相符；產(chǎn)品表面銹蝕情況及運輸變形情況等。 d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對產(chǎn)品進行標識。 ②過程檢驗和試驗 a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見相應的通用作業(yè)指導書。 b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗，合格后方可請甲方代表復查。 c、每一道工序應及時、如時填寫施工紀錄并及時請有關人員簽字。 d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。 ③最終檢驗和試驗 a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設備的單機試運轉(zhuǎn)，有壓設備打壓試驗，常壓設備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個系統(tǒng)連通試運轉(zhuǎn)。 b、單體設備試運轉(zhuǎn)，非標壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲方代表的指導下，以施工單位為主甲方配合進行試驗；系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。 c、在試運轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導書和專家的意見，向試運轉(zhuǎn)人員進行技術(shù)交底。 d、組成以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、項目工程師參加的試運轉(zhuǎn)領導小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運轉(zhuǎn)工作。 ④質(zhì)量檢驗組織及質(zhì)量檢察員 a、質(zhì)量檢查（我公司內(nèi)部）由班組內(nèi)自檢、項目部專職檢察員專檢和總公司質(zhì)量科階段性抽查三級控制組成。 b 、總公司質(zhì)量科對本工程必檢的工序有：大型水處理設備安裝后的總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。 c、參加本工程質(zhì)量檢驗的總公司及項目部的專職檢察員必須持證上崗。 (8)質(zhì)量記錄 ①本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。②質(zhì)量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負責人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。 ③施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代表或指導專家簽字。 ④施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導專家確定的表格形式，當指導專家無專用表格時，按我公司工程部質(zhì)量科編制的《施工質(zhì)量記錄樣冊》的統(tǒng)一格式填寫。 八、安全組織保證措施 (一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度 （1）、本工程施工安全管理，必須嚴格執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)責任制》，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、工長等項目施工管理人員，按《安全生產(chǎn)責任制》的規(guī)定履行職責，實行“誰主管誰負責、誰分管誰負責、誰操作誰負責”的安全生產(chǎn)責任，項目部還必須將施工現(xiàn)場的施工用電、施工機具等安全管理責任落實在項目部施工管理人員頭上，實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)定項目定人員對口管理，責任到人的管理制度。項目部必須根據(jù)安全管理責任分工情況，實行安全管理責任掛牌制。 （2）、本工程施工現(xiàn)場安全工地管理嚴格按公司《安全工地管理規(guī)定》要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達標。 （3）、本工程施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設施不按標準規(guī)定編制專項方案或達不到標準要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀律、管理人員不履行安全管理職責等，按公司《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》的規(guī)定進行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須追究有關人員的責任，進行行政處分，構(gòu)成犯罪的由有關部門進行處理。 (二)施工現(xiàn)場安全管理措施 1、本工程成立項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，并設立專職安全員，負責對施工作業(yè)組進行安全書面交底，并對施工現(xiàn)場進行安全排查、督促安全隱患落實整改； 2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程，并嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗； 3、施工現(xiàn)場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標志，施工高空處必須設置防護裝置； 4、管道就位吊裝現(xiàn)場必須設專人負責指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及吊臂下嚴禁站人； 5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全帽； 6、高空作業(yè)過程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋(箱、盒)中，高空傳遞中不得仍拋，并嚴禁從高空往下拋擲物件。 7、高空焊接時焊機必須可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須可靠接地，做好現(xiàn)場臨時用電規(guī)范化。