催化裂化裝置生產(chǎn)條件檢查表.doc

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催化裂化(一聯(lián)合)裝置安全檢查表 序號 檢查項目及內(nèi)容 依據(jù)的標準、規(guī)范、條例 檢查結果 備 注 1 安全生產(chǎn)責任制 《安全生產(chǎn)法》第十七條 中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度 第二篇一、安全生產(chǎn)責任制 1.1 基層單位領導和職工安全職責 第六章 1.2 行政正職安全職責 第四十一條 1.3 分管生產(chǎn)副職安全職責 第四十二條 1.4 分管設備副職安全職責 第四十三條 1.5 工藝技術人員安全職責 第四十四條 1.6 設備技術人員安全職責安全職責 第四十五條 1.7 安全技術人員安全職責 第四十六條 1.8 段長（值班主任、大班長）、班組長安全職責 第四十七條 1.9 班組安全員安全職責 第四十八條 1.10 生產(chǎn)操作人員安全職責 第四十九條 1.11 其他員工安全職責 第五十條 2 根據(jù)《中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》，制定健全的規(guī)章制度 3 崗位操作規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的執(zhí)行情況 操作規(guī)程人手一冊；有無違章現(xiàn)象；嚴格按照工藝卡片控制工藝參數(shù)； 4 人員培訓、繼續(xù)培訓和考核 是否定期開展崗位技術練兵；定期考核；人員是否持證上崗；合格率； 5 設備、設施的檢修、維護和法定檢驗、檢測情況 ？？？ 6 生產(chǎn)原料、輔助材料 7 作業(yè)場所法定監(jiān)測、監(jiān)控情況 噪聲、塵毒、射線等 8 職業(yè)危害防護設施的設置及其檢修、維護 設施？定期檢修、維護？ 9 人員勞動保護用品的配備 配備數(shù)量、種類符合規(guī)定？定期檢驗、更換？ 10 重大危險源的辨識及監(jiān)測、監(jiān)控 是否存在重大危險源（重大事故隱患）？申報？監(jiān)控措施？ 11 事故應急救援 有無事故應急預案？定期演練？及時改進？ 放射源附近應設安全標志 SH3047-93 2.9.2 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設施。 SH3047-93 4.3.4 2 裝置內(nèi)布置 2.1 設備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表4.2.1的規(guī)定。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.1 2.2 聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距，應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合表4.2.1的規(guī)定。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.9 2.3 在裝置內(nèi)部應用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.11 2.4 可供消防車通行的裝置內(nèi)道路的設置，應符合下列規(guī)定： 　　1、裝置內(nèi)應設貫通式道路。當裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側設有消防車道時，可不設貫通式道路； 　　2、道路的寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.12 2.5 設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低的地平面上。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.13 2.6 裝置的控制室不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時，控制室應用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級應為一級。其他可能產(chǎn)生火花的房間與上述房間相鄰時，其門窗之間的距離應按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.19 2.7 裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應布置在裝置的一側，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設備全年最小頻率風向的下風側。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.20 2.8 壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機房、泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室、配電室的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.22 2.9 兩個及兩個以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙類或明火設備不應小于25m，距丙類設備不應小于15m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.23 2.10 可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計，應符合下列規(guī)定： 　　1、可燃氣體壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)； 　　2、單機驅動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限； 　　3、比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部，應采取通風措施； 　　4、比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板，宜部分采用箅子板； 　　5、比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面，不宜設地坑或地溝，廠房內(nèi)應有防止氣體積聚的措施。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.24 2.11 液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.25 2.12 操作壓力超過3.5MPa的壓力設備，宜布置在裝置的一端或一側；高壓、超高壓有爆炸危險的反應設備，宜布置在防爆構筑物內(nèi)。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.26 2.13 空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方，若布置在其上方，應用非燃燒材料的隔板隔離保護。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.27 2.14 設備的框架或平臺的安全疏散通道，應符合下列規(guī)定： 　　1、可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的框架平臺，應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子； 　　2、相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道； 　　3、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應大于50m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.32 2.15 承重鋼單層框架，多層框架的樓板為透空的箅子板時，地面以上10m范圍的梁、柱；設備承重鋼支架或加熱爐鋼支架全部梁、柱；鋼裙座外側未保溫部分；鋼管架底層主管帶4.5m的梁、柱，上部設有空冷器的管架，其全部梁柱及斜撐應覆蓋耐火層。 GB50160-92 4.5.2 2.16 裝置設備、建筑物、構筑物應按生產(chǎn)過程的特點和火災危險性類別分區(qū)布置。 SH3011-2000 2.05 2.17 裝置總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應小于表3.2.11規(guī)定。 GB50160-92 3.2.11 3 生產(chǎn)過程 3.1 可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應引入化驗室。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.3 3.2 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止氣液在管溝內(nèi)集聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.4 3.3 氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設時，氧氣管道應布置在一側，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.6 3.4 可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能引起事故時，應在其出口管道上安裝止回閥。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.9 3.5 容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備，應有安全標志，按照《安全標志》進行設置。 SH3047-93 2.6.1 3.6 閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故，應在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、符號或明顯的標志。 SH3047-93 2.6.3 3.7 生產(chǎn)場所重大危險源，根據(jù)物質(zhì)不同的特性、生產(chǎn)場所重大危險源按4類物質(zhì)的品名及臨界量加以確定。 GB18218-2000 4.2.1 3.8 職工對本裝置生產(chǎn)過程中存在的或對可能存在的危險、有害因素的類別、性質(zhì)應充分了解。 GB12801-91 5.1 3.9 爆炸危險場所的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓考核合格后上崗。 原勞動部【1995】56號 25條 3.10 企業(yè)必須有安全操作規(guī)程。操作人員應按操作規(guī)程操作。 原勞動部【1995】56號 26條 3.11 油漿系統(tǒng)是否采用的為合金厚壁管 3.12 油漿緊急排放系統(tǒng)是否為專用的冷卻器？管線是否保溫伴熱，排放溫度是否有要求？油如何采樣？控制值是多少？ 3.13 氣壓機入口放空閥采用何種型式閥門？是否有定期試驗制度？ 3.14 分餾塔底控制溫度是多少？ 3.15 公用工程水、電、氣、風提供裝置是否有明確的指標，具體是哪些？是否有不能保證的情況？ 3.16 裝置含硫污水排放點具體說明？有否定期分析計劃？數(shù)據(jù)值多少？如何采樣？ 3.17 裝置產(chǎn)品和中間產(chǎn)品采樣是由哪家采樣，有何制度或規(guī)定？ 3.18 液化烴、汽油堿洗泉出口單向閥是否嚴密，發(fā)生停泵時（不是自循環(huán)）有否價質(zhì)患入堿罐的故障？廢堿如何處理流程說明 4 泄壓排放 4.1 在不正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥： 1、頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器； 2、頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)； 3、往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設備本身已有安全閥者除外)； 4、凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口； 5、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.1 4.2 安全閥的開啟壓力(定壓)，不應高于設備的設計壓力。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.2 4.3 可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口的連接，應符合下列規(guī)定： 1、可燃液體設備的安全閥出口泄放管，應接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器； 2、可燃氣體設備的安全閥出口泄放管，應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施； 3、泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體，應經(jīng)冷卻后接至放空設施； 4、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃氣體，應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.4 4.4 甲、乙、丙類的設備，應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定： 1、對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內(nèi)的液化烴或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)； 2、對可燃氣體設備，應能將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.6 4.5 可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列規(guī)定： 1、連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺或建筑物，應滿足圖4.4.9的要求。 2、間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂，應滿足圖4.4.9的要求。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.9 4.6 裝置內(nèi)火炬的設置，應滿足下列要求： 1、嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體； 2、火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全； 3、火炬的頂部，應設常明燈或其他可靠的點火設施； 4、距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴禁可燃氣體放空。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.13 4.7 生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.6 4.8 可燃氣體壓縮機的吸入管道，應有防止產(chǎn)生負壓的措施。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.8 4.9 在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警器探頭。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.11 4.10 正壓通風設施的取風口，宜位于甲、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側，并應高出地面9m以上或爆炸危險區(qū)1.5m以上，兩者中取較大值。 GB 50160-92（1999年版） 4.11 轉動設備應有可靠的安全防護裝置并符合有關標準要求。 GB 12801-91 5.7.1 4.12 焦化裝置的加熱爐，應設置爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻處理設施。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.7 4.13 常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤?，不應直接排入大氣? GB 50160-92（1999年版） 4.4.8 5 儀表 5.1 對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程應合理的采用機械化、自動化和計算機技術，實現(xiàn)遙控或隔離操作。 HG20571-92 2.3.3 5.2 具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應設有可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設有必要的自動報警和自動連鎖系統(tǒng)。 HG20571-92 2.3.4 5.3 操作站宜配置報警打印機和報表打印機各1臺。 SH/T 3092-1999 5.4 凡信號來自或送至爆炸危險區(qū)域，且按照防爆要求采用本安防爆技術時，應在I/O接口現(xiàn)場側設置安全柵。 SH/T 3092-1999 5.5 控制單元的CPU、通訊接口、通訊總線及電源單元應1：1冗余配置。 SH/T 3092-1999 5.6 PLC、DCS、ESD及計算機系統(tǒng)，應設專用UPS電源。宜采用單相輸出的UPS-AC。當采用三相輸出的UPS-AC時，應考慮相間負荷平衡。 SH 3082-1997 5.3.1～3 5.7 后備供電時間(即不間斷供電時間)15～30min。 SH 3082-1997 4.2.4 5.8 有可燃氣體的場所，必須選用可燃氣體檢測器。每個安全監(jiān)控預警參數(shù)檢測儀表應有名稱標識。 GB17681-1999 5.6 5.9 報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等操作人員常駐的控制室或操作室。 GB17681-1999 6.2.1 5.10 按本規(guī)范規(guī)定，應設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。 SH 3063-1999 5.11 危險性較大的生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)，必須設置能保證人員安全，設備緊急停止運行的安全監(jiān)控系統(tǒng)。 GB 12801-91 5.12 壓力表應使用在檢定周期內(nèi)，不能超期不檢定或超期使用。 ＜容規(guī)＞ 第161條 5.13 事故斷線和設計明確規(guī)定全行程時間的特殊調(diào)節(jié)線必須進行全行程時間試驗。該時間不得超過設計規(guī)定值 HS3521-1999 5.14 緊急待機及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計，應遵循以下原則： 1、 緊急行車及安全聯(lián)鎖原則上獨立設置 2、 檢測元件及執(zhí)行機構原則上獨立設置 3、 中間環(huán)節(jié)最小 4、 采用冗余或容錯結構 5、 系統(tǒng)應故障安全型 SHB-2-06-1999 5.15 為了保證儀表的正常運轉，應有儀表防雷電、防電磁干擾、防雨、防爆、防凝、防凍、防腐蝕措施 SH3019-1997 5.16 儀表在安裝檢修后，投入運行前，必須進行儀表按驗和系統(tǒng)試驗 SH3521-1999 5.17 儀表必須按儀表定期檢修周期和檢修操作規(guī)程，對儀表進行檢修、接驗。尤其是可燃氣體報警器、有毒氣體報警器和安全聯(lián)鎖回路儀表 行業(yè)經(jīng)驗 6 爆炸危險環(huán)境電力裝置 6.1 爆炸性氣體環(huán)境電氣設備的選擇應根據(jù)危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備種類、結構、級別和組別選取 GB50058-92 2.5.2 6.2 爆炸性氣體環(huán)境電氣線路應在危險性小或遠離釋放源的地方敷設 GB50058-92 2.5.8 5.3 在生產(chǎn)加工過程中，設備管道、工具、人體可能產(chǎn)生和積聚靜電危害的物體，應采取靜電接地措施。 SH3097-2000 3.1.1 6.4 固定設備（塔、容器、機泵、換熱器）的外殼，應進行靜電接地。 SH3097-2000 4.1.1 6.5 在爆炸危險環(huán)境或大型廠房宜采用照明箱集中控制。 SH3038-2000 9.2.6 6.6 裝置內(nèi)的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。 GB 50160-92（1999年版） 7 加熱爐 7.1 明火加熱爐與裝置內(nèi)其它設備、建筑物的防火間距符合表4.2.1的規(guī)定。 GB50160-92 （1999年版） 4.2.1 7.2 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.5 7.3 明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設備的全年最小頻率風向的下風側。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.14 7.4 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa(表)，且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.10 7.5 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應敞開排放。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.11 7.6 燒燃料氣的加熱爐應設長明燈并宜設置火焰監(jiān)測器。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.12 7.7 對超過正常范圍會產(chǎn)生嚴重危害的工藝變量，應設相應的報警、連鎖等設施。 SH3047-93 2.2.9 7.8 對加熱爐有失控可能的工藝過程，應根據(jù)不同情況采取停止加入物料、通入惰性氣體等應急措施。 SH3047-93 2.2.11 7.9 加熱爐的煙道和封閉爐膛均應設置爆破門，加熱爐機械鼓風的主風管道應設置爆破膜。 參　照 GB 50028-93 7.6.5 7.10 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。 SH 3011-2000 2.21.4 7.11 安裝在燃氣管道的阻火器應選用阻爆燃型阻火器。 SH/T 3413-1999 4.3.12 7.12 煙、風道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應進行試驗，檢查其啟閉是否準確、轉動是否靈活，開關位置應與標記相一致。 SH 3506-2000 5.0.3 7.13 加熱爐附近宜設置箱式消火栓。 GB50160-92 7.3.20 7.14 距地面高度為20米至40米的甲類設備，宜在設備兩側設置消防水炮，其與被保護設備之間不得有影響水流噴射的障礙物 GB50160-92 7.3.22 7.15 加熱爐的爐膛應設固定式滅火蒸汽篩空管。 GB50160-92 7.6.4 8 鍋爐 8.1 當用氣體做燃料，爐膛、煙道等易燃爆部位應設防爆門，防爆門的設置應不危及人身安全 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 58條 8.2 鍋爐應至少裝兩個獨立的水位表。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 154條 8.3 水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。水位表應清晰可見，玻璃管水位表應有防護裝置，但不妨礙觀察真實水位。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 157條 8.4 每臺鍋爐至少裝兩個安全閥 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 131條 8.5 安全閥應垂直安裝，并應裝在最高位置，安全閥下不得有使用蒸汽的出氣管和閥門。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 137條 8.6 安全閥排氣管底部，應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管、疏水管上不允許裝閥門。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 140條 8.7 過熱器出口處必須裝安全閥，在所有的安全閥中應保證過熱器安全閥首先開啟。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 131條 8.8 安全閥至少每年校驗一次 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 146條 8.9 每月進行一次安全閥排放試驗。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 131條 8.10 鍋爐給水應保證安全可靠供水。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 181條 8.11 特種設備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，特種設備使用單位應向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應置于該特種設備的顯著位置。 《特種設備安全監(jiān)察條例》 25條 8.12 鍋爐必須有經(jīng)技術監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構出具的報告。 《特種設備安全監(jiān)察條例》 21條 8.13 有技術監(jiān)察部門頒發(fā)的《鍋爐使用證》。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 13條 8.14 鍋爐投用后，建立正常使用狀況記錄。 《特種設備安全監(jiān)察條例》 26條 8.15 鍋爐使用單位應當制定鍋爐事故應急措施和救援預案。 《特種設備安全監(jiān)察條例》 31條 9 壓力容器 9.1 應指定具有壓力容器專業(yè)知識的技術人員負責安全技術管理工作。 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號 115條 9.2 建立《壓力容器技術檔案》 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》117條 9.3 壓力容器使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，向安全監(jiān)察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續(xù) 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》118條 9.4 應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中明確壓力容器安全操作要求 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》119條 9.5 壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員持證上崗 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》120條 9.6 壓力容器使用單位應對壓力容器進行定期檢驗。每年至少進行一次外部檢查 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》132條 9.7 經(jīng)注冊并領取《壓力容器使用證》的壓力容器，應在懸掛的《壓力容器注冊銘牌》上打上注冊編號 《壓力容器使用登記管理規(guī)則》勞部發(fā)（1993）442號第4條 9.8 壓力管道使用單位應當建立特種設備安全檔案并應有專職或兼職人員管理。 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 8條 9.9 安全閥、壓力表、溫度計應按期進行校核，并有記錄和標志 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》154條 9.10 安全閥安裝情況必須符合規(guī)范且底下閥的全開、年檢加鉛封 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》152條 9.11 筒體上的壓力、流量、溫度儀表取源短管的壁厚及焊縫檢驗 《在用壓力容器檢驗規(guī)程》第22、23條 9.12 分餾塔內(nèi)部檢驗（腐蝕情況與對策） 9.13 分餾塔頂空冷、冷換設備腐蝕情況與對策 9.14 再生器器壁內(nèi)有無露點腐蝕情況及對策、襯里情況 9.15 油漿泵及其管道沖刷腐蝕情況及對策 9.16 氣壓機葉輪腐蝕情況與對策，級間凝縮油分離罐腐蝕情況與對策 9.17 煙氣粉塵粒度測定有無在線檢驗措施，煙機運行狀態(tài)監(jiān)測運行狀況及對策 9.18 取熱器（兩器內(nèi)）運行狀況及對策 10 消防 10.1 大型石化企業(yè)工藝裝置區(qū)等應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)；其它場所應采用低壓消防給水系統(tǒng)。 GB50160-92 7.3.11 10.2 消防給水管道應環(huán)狀布置。 GB50160-92 7.3.12 10.3 工藝裝置區(qū)的消火栓應在裝置四周布置；當裝置內(nèi)設有消防通道時，亦應在通道邊設置消火栓。 GB50160-92 7.3.17 10.4 可燃氣體、液化烴、可燃液體的鐵路裝卸棧臺，應沿棧臺每12m上下分別設置一個手提式干粉滅火器。 GB50160-92 7.7.4 10.5 工藝裝置、儲運設施的控制室應設火災報警專用電話。 GB50160-92 7.8.2 10.6 大型石化企業(yè)的甲、乙類裝置區(qū)及罐區(qū)四周應設置手動報警按鈕。 GB50160-92 7.8.5 10.7 滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。滅火器應設置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外。 GBJ140-90（1999） 10.8 消防車道的寬度不應小于6m，道路上空遇有管架、棧橋等障礙物時，其凈高不應小于5m。 GB 50160-92（1999年版） 3.3.5 10.9 工藝裝置內(nèi)加燃爐、甲類氣體壓縮機介質(zhì)溫度超過自燃點的熱油泵及熱油換熱設備，長度小于30米的熱油系統(tǒng)附近和管廊下，宜設置箱式消大栓，其保半徑宜為30米 GB50160-1999第7.3.20條 10.10 工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設備的平臺高于15米時宜沿梯子敷設半固定式消防給水豎管 GB50160-1999第7.3.21條 10.11 可燃氣體、可燃液體量大的甲、乙類設備的大框架和設備群宜設置水炮保護 GB50160-1999第7.3.22條