電瓶車出廠檢驗(yàn)規(guī)范

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整車檢驗(yàn)要求 1、 整車下線后的質(zhì)量檢驗(yàn)（簡(jiǎn)稱“整車終檢”），按照《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容執(zhí)行。 2、 日常常規(guī)檢驗(yàn)的整車檢測(cè)必檢項(xiàng)目，按照《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中的“11整車出廠主要檢驗(yàn)項(xiàng)目”的全部?jī)?nèi)容。 2.1《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中“11整車出廠主要檢驗(yàn)項(xiàng)目”的內(nèi)容如下： 2.1.1整車在出廠前應(yīng)該至少檢驗(yàn)如下的項(xiàng)目。如果因?yàn)檐囕v的款式和設(shè)計(jì)要求的不同，以及生產(chǎn)情況的變化，檢驗(yàn)項(xiàng)目可以適當(dāng)增加。 2.1.2整車出廠主要檢驗(yàn)項(xiàng)目： 1) 整車調(diào)試。 2) 絕緣性能。 3) 蓄電池的標(biāo)稱電壓。 4) 制動(dòng)斷電裝置。 5) 欠壓和過流保護(hù)功能。 6) 整車的總體要求和堆部件的裝配要求?？砂凑毡緲?biāo)準(zhǔn)“整車裝配要求”中的內(nèi)容進(jìn)行全部或者部分檢查。如螺栓的扭矩等等指標(biāo)，可以采用抽樣的方式進(jìn)行。必要時(shí)，須進(jìn)行“整車裝配要求”全部?jī)?nèi)容的檢查。 7) 整車外觀。 8) 整車包裝要求。 9) 1～5km的騎行試驗(yàn)。 2.2要求每輛下線的車輛必須進(jìn)行檢驗(yàn)。以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2.3檢驗(yàn)結(jié)果需要做好檢驗(yàn)記錄。存檔，備查。 3、日常常規(guī)檢驗(yàn)的檢測(cè)抽檢項(xiàng)目，按照《電動(dòng)車雅迪科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)容中如下的要求執(zhí)行。 3.1檢測(cè)《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 “10整車包裝要求”的全部?jī)?nèi)容。內(nèi)容如下： 3.1.1整車包裝要求“ 3.1.2包裝應(yīng)該在檢驗(yàn)完全合格后進(jìn)行。 3.1.3整車在包裝時(shí)應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行整車外觀的檢查。重點(diǎn)檢驗(yàn)塑料件的色差。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)放置于指定位置，并且上報(bào)。 3.1.4包裝的操作過程中，必須保證車輛的外觀清潔。如果發(fā)現(xiàn)油污和污漬，須立即擦拭。 3.1.5包裝箱的內(nèi)容： 3.1.5.1檢驗(yàn)合格的電動(dòng)車產(chǎn)品一輛。 3.1.5.2電動(dòng)車產(chǎn)品附件。其內(nèi)容根據(jù)需要放置。附件一般裝入電動(dòng)車的后尾中。附件在一般情況下的裝入內(nèi)容： 1) 雨披1件。 2) 倒車鏡1套（2只）。 3) 充電器1只。 4) 雅迪車牌1只。 5) 氣門嘴1只。 6) 說明書1本。 7) 合格證一張。 8) 腳蹬1套（2只）。(視車型款式的不同，必要時(shí)可以卸下放入后尾箱)。 9) 曲柄1套（2只）。(視車型款式的不同，必要時(shí)可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6說明書使用自封塑料袋。塑料內(nèi)同時(shí)裝有保險(xiǎn)絲管1只；扎帶4～6根。 3.1.7后尾箱裝入零部件后，應(yīng)該使用廢紙?zhí)顫M，以防止運(yùn)輸中碰撞。 3.2檢測(cè)《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中的“9說明書與合格證要求”的全部?jī)?nèi)容。說明書與合格證要求內(nèi)容如下： 3.2.1每輛電動(dòng)車必須附有說明書。 3.2.2說明書中必須包括《GB 17761-1999 電動(dòng)自行車通用技術(shù)條件》中5.6所有內(nèi)容。 3.2.3合格證背面要求填寫的內(nèi)容： 1) 車型。 2) 整車編號(hào)。 3) 車架號(hào)碼。 4) 電機(jī)號(hào)碼。 5) 電池號(hào)碼。 6) 檢驗(yàn)員。 7) 出廠日期。 8) 打印的合格證編號(hào)。 3.2.4合格證填寫的整車編號(hào)、車架號(hào)碼、電機(jī)號(hào)碼、電池號(hào)碼必須和所裝入的電動(dòng)車的相關(guān)編號(hào)完全一致。 3.2.5合格證的內(nèi)容應(yīng)該打印而成。盡量避免手寫。 3.3檢測(cè)《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中的“7整車外觀要求”的全部?jī)?nèi)容。整車外觀要求的內(nèi)容如下： 3.3.1電動(dòng)車的各個(gè)外露零部件，其表面應(yīng)該清潔，無污漬、銹蝕、損傷。 3.3.2商標(biāo)、貼花應(yīng)全面、完整、清晰。位置正確。 3.3.3電鍍外露件： 3.3.3.1電鍍外露件應(yīng)符合《QB/T1217-1991 自行車電鍍技術(shù)條件》中5.1.1鍍鉻一類件和鍍鋅一類件的規(guī)定。 3.3.3.2電鍍外露件應(yīng)該色澤均勻，光亮，平整。不得存在起泡、劃傷、剝離、燒黑、露黃等等電鍍?nèi)毕荨２坏糜忻?、針孔、花斑、麻點(diǎn)等等制造缺陷。 3.3.4外露油漆件： 3.3.4.1外露油漆件應(yīng)符合《GB/T1218-1991 自行車油漆技術(shù)條件》中3.1.1油漆一類件的規(guī)定。 3.3.4.2外露油漆件表面應(yīng)該光亮、光滑、色調(diào)一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龜裂、噴涂厚薄不均、脫漆、起皺、雜質(zhì)諸類噴漆缺陷。對(duì)于需要涂敷底漆、膩?zhàn)硬考挠推岜砻?，更需要檢查是否存在不均和開裂現(xiàn)象。 3.3.5鋁合金外露件： 3.3.5.1鋁合金外露件應(yīng)符合《QB/T2184-1995 自行車鋁合金件陽極氧化技術(shù)條件》中4.1外觀一類件的規(guī)定。 3.3.5.2鋁合金外露件其表面應(yīng)該平整、色澤一致。不得出現(xiàn)凸凹、疤痕、和設(shè)計(jì)不符的明顯起伏。鑄鋁件不得存在縮孔、縮松、表面拉毛和其它壓鑄缺陷。 3.3.6塑料件和塑料外露件： 3.3.6.1塑料外露件表面應(yīng)色澤均勻，無飛邊、劃傷、裂紋和凸凹等等外觀缺陷和注塑缺陷。 3.3.6.2批量進(jìn)貨的塑料外露件不應(yīng)出現(xiàn)眼睛可以觀察出來的色差。 3.3.6.3塑料件應(yīng)該壁厚均勻，表面平整。配合面符合配合要求。 3.3.6.4塑料件的螺釘安裝位置應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求；螺釘安裝孔的深度、直徑符合緊固螺釘?shù)拈L度要求和攻入要求。 3.3.6.5對(duì)于注塑件應(yīng)無收縮痕跡。 3.3.6.6表面氧化或者其它表面處理的（如發(fā)黑、發(fā)蘭）零部件，應(yīng)該處理全面，色澤均勻，無銹斑、其它斑點(diǎn)和附著雜質(zhì)。 3.4檢測(cè)《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中的“6整車裝配要求”的全部?jī)?nèi)容。整車裝配要求的內(nèi)容如下： 3.4.1總體要求： 1) 電動(dòng)車應(yīng)該安裝款式和型號(hào)進(jìn)行組裝。不得錯(cuò)裝和漏裝。 2) 所有的零部件必須安裝到位。不得出現(xiàn)錯(cuò)位、干涉和錯(cuò)裝現(xiàn)象。 3) 電動(dòng)車的各個(gè)緊固件應(yīng)該緊固到位。各轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)該運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)澀滯和振動(dòng)現(xiàn)象。 4) 各個(gè)對(duì)稱部件應(yīng)該于車架中心面左右對(duì)稱，不得出現(xiàn)明顯的傾斜、偏離現(xiàn)象。 5) 調(diào)速裝置和制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該裝配正確，操縱靈活。 6) 電動(dòng)車的固定件應(yīng)該規(guī)定牢固，不應(yīng)和運(yùn)動(dòng)件發(fā)生干涉和摩擦。 3.4.2輪輞徑向、端面圓跳動(dòng)量：應(yīng)該符合《GB/T 3566-1993 自行車裝配要求》中13.1的規(guī)定。 3.4.2.1裝輪緣閘的輪輞，其徑向、端面的圓跳動(dòng)量不大于2mm. 3.4.2.2不裝輪緣閘的輪輞，其徑向、端面的圓跳動(dòng)量不大于4mm. 3.4.2.3輪輞的中心面應(yīng)該位于前、后軸二安裝平面的正中央。二相對(duì)偏差不大于的2mm。 3.4.3前、后軸二安裝平面是指：對(duì)于普通軸，為兩軸擋的外端面。如果有鎖緊電力線的軸擋，則指兩鎖緊螺母的外端面。 3.4.4前、后輪輞與前叉、車架平叉、立叉兩邊的相對(duì)偏差： 應(yīng)符合《GB/T3566-1993 自行車裝配要求》中15.1規(guī)定的要求。 3.4.4.1裝輪緣閘的車輪，不大于3mm。 3.4.4.2不裝輪緣閘的車輪，不大于6mm。 3.4.4.3前、后輪中心面相對(duì)偏差不大于7mm. 3.4.4.4前輪的緊固力矩不小于18Nm 3.4.4.5后輪的緊固力矩不小于30Nm 3.4.4.6前、后輪的裝配完畢后，應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且無松動(dòng)現(xiàn)象。 3.4.5整車零件裝配要求 3.4.5.1前叉，車輪，曲柄等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，且無松動(dòng)，不得出現(xiàn)回轉(zhuǎn)時(shí)澀滯，松緊不一和明顯地松動(dòng)現(xiàn)象。 3.4.5.2車把立管插入前叉立管的深度應(yīng)的最小插入深度標(biāo)記以上；把心絲桿，把接頭螺桿 的緊固扭距不得小于18Nm；把橫管應(yīng)與前輪中心面保持垂直，不得有明顯的偏斜；把套應(yīng)裝配到位。 3.4.5.3中軸鎖母的緊固扭距不小于30Nm；右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母旋緊后，曲柄裝配后中軸應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無松動(dòng)。 3.4.5.4鞍管插入車架立管的深度應(yīng)的插入深度標(biāo)記位置以上；鞍座位置裝正，不得有明顯的偏斜；鞍座要夾緊螺栓，車架后接頭螺釘?shù)木o固扭距不小于18Nm。 3.4.5.5兩曲柄的安裝方向相反，呈180。腳蹬軸應(yīng)和曲柄緊固，不得松動(dòng)。 3.4.5.6鏈條應(yīng)松緊適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；鏈條鎖緊片應(yīng)裝的外側(cè)，開口側(cè)應(yīng)與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；鏈條應(yīng)定位良好，不得與鏈罩，護(hù)板，曲柄相摩擦。 3.4.5.7氣門嘴孔應(yīng)于兩輻條大攔之間，裝胎時(shí)氣門嘴的外胎商標(biāo)中央。 3.4.5.8輻條應(yīng)均勻張緊，輻條螺紋頭部不得突出條母外。 3.4.5.9輪胎按350千帕氣壓充氣，內(nèi)外胎不得有明顯的扭曲，褶皺現(xiàn)象，氣門嘴不得偏斜。 3.4.5.10前，后輪中心面相對(duì)偏差不大于7mm.前，后輪的緊固扭矩應(yīng)不小于30Nm。后輪應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無松動(dòng)。 3.4.5.11前閘把應(yīng)安裝的車把右側(cè)，后閘把應(yīng)安裝的車把左側(cè)。閘把應(yīng)損傷靈活，并能借助閘簧迅速復(fù)位。制動(dòng)時(shí)閘皮除了輪轂外不得與其它任何零部件相碰，兩側(cè)的閘皮能同時(shí)與輪轂接觸，松閘后能借助彈簧力時(shí)閘皮迅速復(fù)位。抱閘的閘皮間隙調(diào)節(jié)適宜，松閘后能迅速復(fù)位。 3.4.5.12前后泥板不得有明顯的扭曲。 3.4.5.13衣架應(yīng)與車輪左右對(duì)稱，無明顯的偏斜。 3.4.5.14雙支架應(yīng)與車輪左右對(duì)稱，無明顯的偏斜，支起成車后能使成車垂直站穩(wěn)，支架應(yīng)使用靈活，復(fù)位方便。 3.4.6整車性能基本要求 3.4.6.1多功能前燈性能良好，顯示器能正常顯示，車的技術(shù)參數(shù)，電喇叭聲音響亮，悅耳，前燈亮度明亮。 3.4.6.2調(diào)速裝置操作靈活，復(fù)位良好。 3.4.6.3制動(dòng)性能良好，制動(dòng)時(shí)應(yīng)能自動(dòng)斷開電源。 3.4.6.4騎行試驗(yàn)人力，電動(dòng)，電動(dòng)助力性能良好。 3.5抽檢率暫定為5%.采用隨機(jī)抽檢的方式。 3.6檢驗(yàn)結(jié)果需要做好檢驗(yàn)記錄。存檔，備查。 4、合格品的判定： 4.1凡是不符合《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中“11整車出廠主要檢驗(yàn)項(xiàng)目”以及“6”“7”“9”要求的車輛，均屬于不合格品。] 4.2其它不符合《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容，應(yīng)該視檢驗(yàn)經(jīng)過進(jìn)行綜合判定。 4.3根據(jù)車輛不合格的位置，嚴(yán)重程度，可以分為廢品；換件品；返修品。 4.4廢品：出現(xiàn)諸如車架斷裂，開焊，或者其它零部件嚴(yán)重?fù)p壞，以致無法修復(fù)的故障。此類故障一旦出現(xiàn)，必須將檢驗(yàn)的車輛專門放置。并且立即上報(bào)。同時(shí)必須組織技術(shù)部門共同研究問題出現(xiàn)的原因。并應(yīng)通知相應(yīng)的協(xié)作廠家。 4.5換件品：屬于外協(xié)塑件以及標(biāo)準(zhǔn)件等等不合格造成的不合格品。該車雖然出現(xiàn)問題，但是尚能夠正常使用。但是出現(xiàn)的問題將影響車輛的整車質(zhì)量。而且無法修復(fù)。這種情況，一般是的出現(xiàn)批量的塑件或者鐵件的外觀質(zhì)量上。如果出現(xiàn)的數(shù)量比較大，則應(yīng)立即上報(bào)。通知上級(jí)部門、技術(shù)部門和公司領(lǐng)導(dǎo)，以便進(jìn)行綜合判定。并且根據(jù)判定結(jié)果，通知外協(xié)廠家。進(jìn)行相應(yīng)的處理。同時(shí)，在加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)該通知車間加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)。 4.6返修品：屬于裝配不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過維修或者重新裝配，可以達(dá)到質(zhì)量要求。對(duì)于此類產(chǎn)品，應(yīng)該退回車間，進(jìn)行重新調(diào)試或者裝配。并且做好記錄。如果出現(xiàn)較大的此類故障，應(yīng)該通知技術(shù)部門、上級(jí)部門和公司質(zhì)量小組，以便進(jìn)行裝配過程和裝配工藝的問題診斷。 5、發(fā)現(xiàn)不合格品的處理： 5.1如果的抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)屬于不合格的異常問題，則需要增加抽檢率。暫定出現(xiàn)異常問題的補(bǔ)加抽檢率為繼續(xù)抽檢10%。如果仍舊出現(xiàn)異常，則必須逐輛進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的內(nèi)容為本標(biāo)準(zhǔn)“3”章的全部?jī)?nèi)容。 5.2所有出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須記錄在案。 5.3凡是出現(xiàn)質(zhì)量不合格的情況，均應(yīng)該及時(shí)做出質(zhì)量問題的原因判定。如果出現(xiàn)當(dāng)時(shí)無法判定的問題，應(yīng)該會(huì)同技術(shù)部門進(jìn)行做好判定。并且及時(shí)上報(bào)。 5.4不合格品，不得隨意放置。必須放置在指定位置。更不得與合格產(chǎn)品一起放置。 6、其它項(xiàng)目的檢測(cè)： 6.1《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中的與國家要求的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)該按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求到指定的檢測(cè)的部門進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。 6.2《電動(dòng)車科技發(fā)展有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整車質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中的其它諸如包裝、合格證等等檢測(cè)，可以隨時(shí)隨機(jī)進(jìn)行抽樣。如果一旦發(fā)現(xiàn)問題，即應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)“5.1”的要求，進(jìn)行10%的抽樣檢測(cè)。 6.3車架、車架前叉組合件的振動(dòng)強(qiáng)度試驗(yàn)，暫定為每三個(gè)月進(jìn)行一次綜合測(cè)試。 6.4道路試驗(yàn)暫定為每三個(gè)月至半年進(jìn)行一次全面測(cè)試。 6.5其它試驗(yàn)暫定為每三個(gè)月至半年進(jìn)行一次全面測(cè)試。 7