人造板加工工藝重點總結.doc

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1. 請簡述人造板的構成原則以及人造板的基本分類。 答：人造板的基本分類：一，按生產過程類型分類（1）干法：單板—膠合板，刨花板，中密度纖維板，（2）濕法：纖維板。 二， 按使用性能分類：（1）結構人造板（定向結構材，高密度板）（2）功能人造板(裝飾，阻燃，抗蟲，抗腐蝕，抗靜電，曲面人造板) 三，按組成單元分類（1） 以單板，板，片為主的產品：普通膠合板，功能膠合板，結構膠合板，異形膠合板。（2）以刨花為主的產品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。（3）以纖維為主的產品：普通纖維板，功能纖維板，成型纖維板。（4）復合人造板：貼面人造板，裝飾人造板，木材+其他材料，復合結構材。 四，綜合分類法 人造板=單元（A）膠粘劑（B1）添加劑（B2）產品形狀（C） 如：（A）單板X（B）脲醛樹脂膠X（C）平面狀=脲醛樹脂膠合板 單板，木條X脲醛樹脂膠X平面狀=細木工板 刨花X脲醛樹脂膠X防水劑=普通刨花板 人造板的構成原則：對稱原則，層間紋理排列原則，奇數層原則。 2，簡述人造板物理，力學性能的主要指標。 答：物理性能指標：含水率、吸水厚度膨脹率、密度及板內密度偏差、游離甲醛釋放量等。課本P9表1-8 人造板的力學性能指標：內結合強度、彈性模量、靜曲強度、握螺釘力等。課本P9表1-9 3.簡述制造人造板所需的原料以及膠合板，刨花板和纖維板生產對原料的基本要求 答：人造板所需的基本原料：木材與非木質植物纖維原料、膠粘劑、固化劑、防水劑、阻燃劑、防腐劑（a木材：原木、枝椏材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纖維： 一年生：甘蔗渣、麻桿、棉桿、稻草、麥秸等；多年生：竹材、蘆葦等。c膠粘劑：天然樹脂膠，合成樹脂膠，無機膠粘劑。d添加劑: 防水劑，固化劑，阻燃劑，防腐劑等。e貼面材料:薄木，塑料薄膜、樹脂浸漬紙等。） 膠合板對原料的要求: a原木質量 對影響出材率和膠合板質量的缺陷予以限制：節(jié)子、腐朽（邊材腐朽、心材腐朽）、彎曲度（2％）、縱裂、蟲害等。 b 原木長度:檢尺長2m,2.6m,4m,5.2m,6m。根據膠合板規(guī)格決定木段長度，按木段長度選擇原木的合理長度。 C,原木徑級:檢尺徑自26cm以上,按2cm進級. 刨花板與纖維板對原料的要求:a考慮原料密度的影響,一般選用密度低而強度高的樹種；最好使用單一樹種，若多種樹種的原料混用，應考慮工藝條件的一致性。對于纖維板，纖維含量、纖維形態(tài)等是判斷原料優(yōu)劣的重要依據。 b小徑材、枝椏材、加工剩余物與樹皮的含量過高會影響產品質量，一般應該控制在10％以下。 c 原料的含水率一般應控制在40%～60%。 d應考慮非木材植物纖維原料的特殊性：如甘蔗渣的髓芯，棉稈、麻稈的外皮等。 4簡述人造板熱壓工藝的工藝原理 答：熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。實際熱壓過程是板坯狀態(tài)（木材原料、膠粘劑、含水率等）與熱壓要素綜合作用的結果。 (1) 溫度的作用:提供膠粘劑固化所需的能量；增加木材可塑性，減小熱壓壓力. 選擇熱壓溫度應考慮膠粘劑類型、人造板品種、設備生產能力、板坯含水率和板材厚度等因素. 對于脲醛樹脂膠，膠合板的熱壓溫度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纖維板150～180 ℃。對于酚醛樹脂膠，膠合板130～150 ℃，刨花板與中密度纖維板170～195 ℃ 。 (2) 壓力的作用：將板坯壓縮至規(guī)定的厚度；使膠合單元之間緊密接觸，達到較好的膠合效果。最大壓強的確定原則：在30秒內將板坯壓縮至規(guī)定厚度；影響因素樹種，板坯含水率，施膠量，閉合速度，板材密度、板材厚度，熱壓溫度等。 (3) 確定熱壓時間的原則：板坯芯層膠粘劑完全固化；板內水分已降至8％以下。影響熱壓時間的工藝因素：樹種pH值和堿緩沖能力大的樹種，熱壓時間長； 5．簡述單板旋切過程中原木定心的必要性與原木定心的基本方法 答：原木定心的必要性：節(jié)約木材，減少碎單板和窄長單板，提高單板質量 原木定心的基本方法：a直接在木段端面定中心(使木段端面的外形與光環(huán)成同心圓) b三點定中心法（在木段最大內接圓柱體的斷面定心）:利用三個互成120角而且與回轉中心保持等距離的點確定斷面的中心 c利用木段的投影在最小內封閉曲線上尋找最大內切圓 6.簡述刨花制備工藝與主要設備 答：刨花制備工藝：課本P83 主要設備：按加工原料大小分為：a初碎型機床：削片機和刨片機；b再碎型機床：雙鼓輪刨片機、錘式再碎機；c研磨型機床：研磨機。 7，纖維分離的基本原理 答: 纖維分離是將軟化的植物原料，在磨盤的摩擦、擠壓及揉搓等作用下，分離成單體纖維和纖維束。根據松弛理論磨削時原料位于兩磨盤的磨齒之間，其受力值使大部分原料處于高彈性變形狀態(tài)，作用力太小纖維不易分離，作用力太大纖維容易受損。纖維分離速度取決于兩個基本因素：一是原料受力形變后的彈性恢復速度，二是原料的相鄰兩次作用力的時間間隔，如果原料受力形變后的彈性恢復速度快或者原料的相鄰兩次作用力的時間間隔較長則原料變形有可能在下一次外力作用前完全恢復，或大部分恢復，原料將不易在連續(xù)受力狀態(tài)下迅速達到疲勞程度，纖維分離時間長，能量消耗多。反之纖維迅速從木片上被剝離下來，磨漿時間，能量消耗少。 8.簡述中密度纖維板生產過程中纖維分離的要求和衡量纖維質量的技術指標 答：（1）纖維分離的要求：a纖維盡量少受損失，b消耗較少的動力將植物纖維原料分離成單體的纖維或纖維束，c纖維具有一定比表面積和交織能力。（纖維分離技術要求：1、軟化工藝要求：高溫飽和蒸氣（ 150~180℃ ）處理，軟化木質素，減弱纖維之間的結合力。160~180 ℃處理削片的分離動力消耗為100 ℃處理削片的20～25％；183 ℃ （飽和蒸氣壓力1.1MPa）處理1min，5％左右物質溶解流失；溫度每提高8 ℃，溶解物質增加一倍；預熱溫度223 ℃時，可溶解全部半纖維素。熱磨工藝要求1）削片應清除泥沙、屬等雜物；削片含水率30％～50％。2）預熱處理處理溫度（預熱飽和蒸氣壓力約0.8MPa）。3）磨盤間隙是纖維素直徑的3-4倍。 （2）衡量纖維質量的技術指標：纖維分離度、篩分值及纖維松散系數等指標。 a在一定范圍內，纖維分離度高，板坯內纖維的接觸面積大，有利于纖維的交織，可以提高板材的力學性能；但纖維分離過度，會降低纖維強度，而且加壓時排氣困難，破壞板坯結構。 b篩分值是纖維漿料留于或通過各種規(guī)格篩網的纖維重量所占的百分比。篩分值能夠比較準確地反映纖維大小、長短、粗細等形態(tài)特征。實際生產中的纖維篩分值控制：2mm以上＜20％，0.125～2mm＞70％，0.125mm 以下＜ 10％。 C纖維松散系數：又稱纖維堆積密度，指未壓實的松散狀纖維的堆積密度。對中密度纖維板而言，16～22kg/m3堆積密度的纖維可以生產合格的干法中密度纖維板，25～35kg/m3堆積密度可以生產合格的干法高密度纖維板。 9.簡述刨花板施膠的施膠方法。 答：施膠方法：分為摩擦法，涂布法和噴霧法。 1、摩擦法：膠液連續(xù)到入攪動著的刨花中，依靠刨花間的相互摩擦將膠液分散。如環(huán)式伴膠機和離心甩膠法伴膠機。 2、涂布法：施膠輥將膠液涂在刨花表面，適用于高粘度膠液。 3、噴霧法：在空氣壓力作用下，膠液霧化，噴射到懸浮狀態(tài)的刨花表面。 10.簡述降低人造板甲醛釋放量的處理方法。 答：（1）氨處理：氨可以和被處理刨花板中的游離甲醛起化學反應生成六次甲基四胺，這種方法可以有效地捕捉游離甲醛，工業(yè)中常用FD—EX工藝和RYAB工藝來進行氨處理。 （2）尿素溶液處理法：刨花板在堆放前，在熱狀態(tài)下用尿素溶液噴灑到板材表面，可以使板材甲醛釋放量降低30%—50%。尿素溶液的作用有兩個：一是可以和甲醛起化學反應，另一個是在水溶液下進行分解，尤其在酸性條件下形成氨離子，氨離子與游離甲醛起化學反應生成六次甲基四胺。 11.簡述中密度纖維板生產過程中先施膠后干燥與先干燥后施膠各自的優(yōu)缺點。 答：（1）先施膠后干燥的優(yōu)點：施膠均勻，干燥工藝易控制，減少著火的幾率，不需伴膠機，簡化工藝流程。 缺點：少量膠粘劑提前固化，略增加施膠量。 （2）先干燥后施膠的施膠均勻性較差，纖維易結團，會導致板坯鋪裝不均，影響產品密度與厚度穩(wěn)定性，以及產生板面膠斑、膠塊等缺陷熱壓前的板坯含水率不易控制；增加專門的施膠機， 12．簡述人造板的基本用途與不同用途對人造板的要求。 答：（1）建筑：內外墻板，房屋，水泥模板：要求：木材紋理通直，脹縮性小，不翹曲、開裂，彎曲強度、彈性模量和硬度，沖擊韌性等達到要求，耐腐性和蟲蛀，耐磨損，握釘力較強，油漆性能良好。 （2）家具：裝飾，廚房家具，室內家具。要求板面具有各種木紋或圖案，光亮平整，色澤鮮艷美觀，同時具有較高的耐磨、耐熱、耐寒、防火等良好的物理性能。甲醛釋放量要達到國家標準 （3）車輛：車廂板，擱板，要求彎曲性成型性能好，耐磨。 （4）包裝：儀器，設備，物品的包裝。要求膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，有一定的抗壓能力，不易變形開裂，阻燃、防腐、抗縮、耐磨。 13簡述纖維和刨花常用的輸送方式。課本P161-164 答：（1）刨花的運輸常用方式包括機械輸送和氣流輸送。機械輸送包括帶式運輸機、鏈槽式運輸機、刮板式運輸機、斗式運輸機和螺旋運輸機等；（帶式運輸機特點：結構簡單，運輸可靠，適合于水平或20－30℃坡度以下的長距離運輸，斗式運輸機特點：常用于垂直輸送，結構簡單，占地面積小，特別適合輸送高度較大的場所，螺旋運輸機特點適合于水平或低于20℃傾斜角的場所，結構簡單緊湊，封閉輸送，不污染環(huán)境。鏈槽式運輸機特點：可以在既有水平又有垂直轉換的場所使用，占地面積小，動力消耗少，整個運輸過程處于密封狀態(tài)。刮板式運輸機可在任何場所卸料，尤其使用于長距離和傾斜角較大的場所，但速度慢，生產效率低）氣流輸送由管道，風機和旋風分離器組成，適合長距離且有多處轉換的場所，生產能力大，占地面積小，但能耗大，管道容易磨損。 （2） 纖維輸送：常用有皮帶輸送、螺旋輸送和氣流輸送。工作原理與刨花輸送基本相同。 14畫出常見平壓法人造板產品的熱壓工藝曲線。課本P230，P235 熱壓時間段分為：T1板坯送入壓機的時間，T2閉合時間，T3升壓時間，T4壓力保持時間，T5壓力下降時間，T6壓板張開時間，T7卸板時間等。 三段降壓曲線利用分段降壓以釋放板坯內的蒸汽，有效防止鼓泡與分層。壓力大?。鹤罡邏毫χ贫ㄔ瓌t，次高壓力為2/3 Pmax ，第三段壓力為1/3 Pmax。 4