汽車用連通軸的數(shù)控工藝及工裝設計夾具設計【含7張CAD圖紙、文檔全稿】
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畢業(yè)設計任務書課題名稱汽車用連通軸的數(shù)控工藝及工裝設計課題來源臺州市鼎利汽車泵業(yè)有限公司 二級學院(系) 機械工程學院 專 業(yè) 數(shù)控技術 班 級 姓 名 指導教師 鄒金橋 起訖時間:2014年2月24日2014年4月18日 1課題內(nèi)容、明確的技術要求本課題源自臺州市鼎利汽車泵業(yè)有限公司。毛坯為鋼件,按圖紙外形取25毫米余量,加工工藝按中批量生產(chǎn)方式,以企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控機床和通用機床為可選擇的加工設備。生產(chǎn)綱領為:日產(chǎn)100500套。該課題完成后可作為企業(yè)技術改造的重要參考技術資料。2提交成果及具體要求(字數(shù)、圖量、作品要求、軟硬件數(shù)量等)根據(jù)設計任務分配,完成汽車用連通軸的工藝設計內(nèi)容:1、計算機繪制3D造型一份;2、完成汽車用連通軸的加工工藝規(guī)程,包括:工藝過程卡、工序卡;3、設計汽車用連通軸夾具一套,包括夾具的裝配圖A1和主要零件圖A4(夾具最好能用3D表達);4、撰寫畢業(yè)設計說明書,參加畢業(yè)設計答辯。 注意事項:1、每項任務必須經(jīng)自己獨立思考完成,可相互討論,但不得抄襲其他同學的設計內(nèi)容。2、對參考資料中的相關內(nèi)容應在消化理解的基礎上結(jié)合本課題加以靈活應用,不得死搬硬抄。3、建議結(jié)合本課題內(nèi)容下廠調(diào)研12個單位以上(最好是調(diào)研應聘或擬就業(yè)的企業(yè)),可將調(diào)研情況總結(jié)在設計說明書中。3畢業(yè)設計進度計劃起訖日期工作內(nèi)容備 注第1周2月24日2月28日收集資料,分析圖紙與課題,撰寫開題報告,繪制零件圖,3D造型。第2周3月3日3月7日工藝、工裝設計方案分析比較,工藝規(guī)程初稿。第3周3月10日3月14日完成工藝規(guī)程,開始進行工裝總圖草圖繪制,開始工裝零件圖繪制。第4周3月17日3月21日完成工裝裝配總圖,完成工裝零件圖繪制。第5周3月24日3月28日編寫加工程序,修改完成加工程序。第6周3月31日4月3日完成全部圖紙繪制工作,撰寫設計說明書。第7周4月7日4月11日完成設計說明書,準備答辯第8周4月14日4月18日參加畢業(yè)設計答辯4推薦參考文獻1 來建良. 數(shù)控加工技術M. 杭州:浙江大學出版社,2004.82 張耀宸. 機械加工工藝設計手冊M. 北京:航空工業(yè)出版社,1987.123 胡家秀. 簡明機械零件設計實用手冊M. 北京:機械工業(yè)出版社,1999.104 張普禮. 機械加工設備M. 北京:機械工業(yè)出版社,1999.85 李云. 機械制造工藝及設備設計指導手冊M. 北京:機械工業(yè)出版社,2004.9畢業(yè)設計課 題:汽車連通軸加工工藝設計專 題:專 業(yè): 機械制造及自動化學 生 姓 名: 班 級: 學 號: 指 導 教 師: 完 成 時 間: 摘 要本設計汽車連通軸零件加工過程的基礎上。主要加工部位是外圓和孔加工。在一般情況下,確保比保證精密加工孔很容易。因此,設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔的基礎上,通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。關鍵詞:汽車連通軸類零件;工藝; ABSTRACTBasic process of machining the chemical pipeline. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining planar obvious basis to ensure the rough machining and machining precision machining hole, a good foundation on the bottom surface of the process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher production efficiency, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords:chemical pipe parts; technology; fixture;目 錄摘 要IIABSTRACTIII第1章 機械加工工藝規(guī)程設計21.1 零件的分析21.1.1 零件的作用21.1.2 零件的工藝分析21.2加工的問題和設計所采取措施21.3 汽車連通軸加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 汽車連通軸加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定51.6 毛坯種類的選擇51.7 選擇加工設備和工藝裝備51.7.1 機床選用51.7.2 選擇刀具51.7.3 選擇量具61.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定61.9確定加工用量及基本工時(機動時間)6第2章 鉆孔夾具設計132.1設計要求132.2夾具設計142.2.1 定位基準的選擇142.2.2 切削力及夾緊力的計算142.3定位誤差的分析152.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用162.5夾具設計及操作的簡要說明17總 結(jié)18參考文獻19致 謝20第1章 機械加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是汽車連通軸。汽車連通軸零件的加工質(zhì)量,并確保齒輪箱組件正確安裝。圖1.1 零件圖1.1.2 零件的工藝分析由汽車連通軸零件圖可知。汽車連通軸是一個軸類零件,它的外表面上需要進行加工。因此可將其分加工表面。有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下:(1)以左端面加工面。這包括:左外圓及端面臺階端面加工,(2)以右端面加工面。這包括:左外圓及端面臺階端面加工。(3)以鍵槽主要加工面。1.2加工的問題和設計所采取措施由以上分析可知。汽車連通軸應對孔與平面間的關系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。汽車連通軸類加工按照先面后孔,按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔,第一個基準,定位基準的表面處理。然后,整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠,保證各個的加工粗糙度和精度。其次,首先先加工面可以去除毛坯不均勻表面,進而為孔加工提供前提,也有利于保護刀具。1.3 汽車連通軸加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求:(1)保證各重要中心孔的加工余量均勻;(2)保證裝入零件的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求,應選擇的主要中心孔作為主要基準。即以零件的輸入軸和輸出軸的中心孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度,再以另一個主要中心孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此,以后再用精基準定位加工主要中心孔時,孔加工余量一定是均勻的。1.3.2 精基準的選擇從保證零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從零件零件圖分析可知,它的頂平面與各主要中心孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面,雖然它是零件的裝配基準,但因為它與零件的主要中心孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設計方面都有一定的困難,所以不予采用。1.4 汽車連通軸加工主要工序安排工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面,然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭,加工力大,也應在粗加工階段完成。對于工件,需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔,但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此,工藝方案實際上是用于精加工軸承孔,從而支持擴孔芯棒定位端處理,故容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時,加工力小,可以分散在后期階段。用于零件的批量生產(chǎn),總是首先產(chǎn)生均勻的基準?;艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后,加工平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經(jīng)完成,除了定位基準。因此,孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。加工完成后,還要檢驗入庫等操作,衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一:10開料型材開料20去毛刺去毛刺30車車34外圓及端面40車掉頭,車41外圓、22外圓及臺階端面50鉆擴鉸鉆擴鉸15孔,達到尺寸公差60鉆鉆4-8孔中的任意2個8孔70鉆鉆4-8孔中的另外2個8孔80鉗工去毛刺90檢驗檢驗工藝路線二:10開料型材開料20去毛刺去毛刺30鉆鉆4-8孔中的任意2個8孔40鉆鉆4-8孔中的另外2個8孔50車車34外圓及端面60車掉頭,車41外圓、22外圓及臺階端面70鉆擴鉸鉆擴鉸15孔,達到尺寸公差80鉆鉆4-8孔中的任意2個8孔90鉆鉆4-8孔中的另外2個8孔100鉗工去毛刺110檢驗檢驗方案二把鉆孔的加工調(diào)到最前面,這樣加工孔不好保證與軸的垂直關系,導致誤差太大綜合選擇方案一:10開料型材開料20去毛刺去毛刺30車車34外圓40車掉頭,車41外圓、22外圓及臺階端面50鉆擴鉸鉆擴鉸15孔,達到尺寸公差60鉆鉆4-8孔中的任意2個8孔70鉆鉆4-8孔中的另外2個8孔80鉗工去毛刺90檢驗檢驗1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“汽車連通軸”零件材料采用45制造。硬度HB170到240,大批量生產(chǎn),型材毛坯。(1)外圓及端面的加工余量。根據(jù)工步余量如下:粗銑:參照工藝手冊取。精銑:參照工藝手冊,其余量值規(guī)定為。(2)鍵槽加工余量毛坯為實心,不沖孔。1.6 毛坯種類的選擇零件材料為45,零件和材料,適應性強等優(yōu)點,適用于不同重量,不同厚度的毛坯,也適用于不同的金屬,特別是能制造形狀復雜的毛坯。工件端面加工余量3mm;工件右端面機加工余量3mm;工件左端面機加工余量3mm;繪制毛坯圖 詳見附圖:毛坯圖1.7 選擇加工設備和工藝裝備1.7.1 機床選用.工序端面加工是粗車、精車。臺階端面加工是粗,精車。每個過程步驟的數(shù)量不多,大批量生產(chǎn),故臥式車床的選擇能滿足要求。這一部分概述了尺寸精度,屬于中等的要求,對CK6140型臥式車床的選擇是最常用的。.工序銑鍵槽,選X52K銑床。1.7.2 選擇刀具.在車床上加工的工序, 一般采用硬質(zhì)合金刀具和刀具。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益,可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。. 銑鍵槽時選用高速鋼銑鍵槽銑刀1.7.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn),一般采用常規(guī)。量具方法一是測量儀器選擇的不確定性;二是根據(jù)測量極限誤差測量裝置的選擇。1.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定對45零件和材料,= 7.3(7.2 到計算),質(zhì)量約為2kg表1-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量重型中型輕型單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)5到10010到200100到500中批生產(chǎn)100到300200到500500到5000大批生產(chǎn)300到1000500到50005000到50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)數(shù)據(jù),不少于30 到 50每月,毛坯重量2100,鑒定為大批量的生產(chǎn)。在查表基本毛坯的尺寸超過100至160,8級公差值的公差水平為1.8。選擇公差等級為CT7級。1-3 毛坯尺寸公差數(shù)值毛坯尺寸公差等級CT大于至8631001601001602501.61.82.01.9確定加工用量及基本工時(機動時間)工序30. 車34外圓及端面已知加工材料45CK6140普通車床所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。.確定加工深度一次走刀內(nèi)完成.確定進給量根據(jù)加工手冊可知刀桿尺寸為,進給量=0.51.0按進給量在工藝手冊可知: =0.7CK6140進給力=3530。,=時,進給力:=950。實際進給力為: =950=1111.5 (1-2)所選=可用。.選擇磨鈍標準耐用度根據(jù)加工手冊,最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定加工速度故: =63 (1-3) =120 (1-4)根據(jù)CK6140車床選擇 =125這時實際速度為: = (1-5).校驗機床功率由加工手冊=,加工速度時, =實際功率為: =1.7=1.2 (1-6)在CK6140上進行,最后用量為:=3.75,=,=,=工序40 掉頭,車41外圓、22外圓及臺階端面所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。選刀桿尺寸=,刀片厚度為。.確定加工深度可在一次走刀內(nèi)完成.確定進給量根據(jù)加工手冊可知刀桿尺寸為, 進給量=0.51.0按CK6140進給量 =0.7CK6140進給機構(gòu)允許進給力=3530。 =950=1111.5故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)加工手冊車刀后刀面磨損量,車刀壽命=。.確定加工速度當硬質(zhì)合金刀度200219毛坯,加工速度=。 =63 =120 (3-13)根據(jù)CK6140車床=125實際速度為: = (3-14).校驗機床功率由加工手冊加工速度時, =加工功率修正系數(shù)=0.73=0.9,時間功率為: =1.7=1.2 =1.25,=,=,=工序50:鉆、擴、鉸孔。機床:立式鉆床XK713刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先采取的是鉆孔,再擴到,所以。切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻3表2.441,取。機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.131,取所以實際切削速度:切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間: 擴孔刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號:E403因鉆孔時先采取的是先鉆到孔再擴到,所以,切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.452,取。切削速度:參照參考文獻3表2.453,取。機床主軸轉(zhuǎn)速:按照參考文獻3表3.131,取所以實際切削速度:切削工時被切削層長度:刀具切入長度有:刀具切出長度: ,取走刀次數(shù)為1機動時間: 鉸孔刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.354,選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度:,且。進給量:根據(jù)參考文獻3表2.458,取。切削速度:參照參考文獻3表2.460,取。機床主軸轉(zhuǎn)速:按照參考文獻3表3.131取實際切削速度:切削工時被切削層長度:刀具切入長度,刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:該工序的加工機動時間的總和是:工序60:鉆4-8孔中的任意2個8孔鉆孔選用機床為XK713搖臂機床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間(一個孔) =工序70:鉆4-8孔中的另外2個8孔鉆孔選用機床為XK713搖臂機床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間(一個孔) =第2章 鉆孔夾具設計2.1設計要求為了提高勞動生產(chǎn),保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。上面即為鉆孔)的專用夾具,本夾具將用于XK713鉆床。在對工件進行機械加工時,為了保證加工的要求,首先要使工件相對道具及機床有正確的位置,并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此,在進行機械加工前,先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件,通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據(jù)加工需要,有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置;為能方便、準確定位,常設置預定位裝置;對于大型夾具,常設置吊裝元件等。以上各組成部分中,定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。機床的分類機床夾具種類繁多,可以從不同的角度對機床夾具進行分類。按夾具的使用特點可分為:通用夾具,專用夾具,可調(diào)夾具,組合夾具,拼裝夾具。按使用機床可分為:車床夾具,銑床夾具,鉆床夾具,鏜床夾具,齒輪機床夾具,數(shù)控機床夾具,自動機床夾具,自動線隨行夾具以及其他機床夾具。按夾緊的動力源可分為:手動夾具,氣動夾具,液壓夾具,氣液增力夾具,電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種:將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低,一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線,劃出加工表面的尺寸和位置,裝夾時,用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時,都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點:a、保證加工精度,穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時間,提高勞動生產(chǎn)率c、擴大機床的使用范圍,實現(xiàn)“一機多能”d、改善工人的勞動條件,降低生產(chǎn)成本本夾具無嚴格的技術要求,因此,應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,精度不是主要考慮的問題。2.2夾具設計2.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工,決定材料使用高速鋼,用于對進行加工,準備采用手動夾緊。2.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具:鉆頭 D=8。則軸向力:見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù),1.5; K加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。2.3定位誤差的分析制造誤差ZZ (1)中心線對定位件中心線位置精度. 取.(2)內(nèi)外圓同軸度誤差(查表P297).故,.則.知此方案可行。2.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。 圖2.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表2.4:表2.4 鉆套dHD公稱尺寸允差111611+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:圖2.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表2.5:表2.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差18+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板,用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。2.5夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時,需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計,用移動夾緊的大平面定位三個自由度,定位兩個自由度,用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位,但底面是經(jīng)精銑的面,定位是允許的???結(jié)機械制造過程更系統(tǒng)的了解一般的過程,學習和掌握整個設計過程中,有一個科學的設計方法是更嚴格的。通過這次畢業(yè)設計,畢業(yè)設計的基本理論知識,可以學習使用,定位和夾緊工件加工的正確的解決方案,選擇合理的設計方案,進行必要的計算,效率高的項目的設計以滿足高質(zhì)量的要求,基于降低成本基本理論知識,進行必要的計算設計,高質(zhì)量,高效率夾具,成本低。清晰的過程,了解情況之前,機床刀具和加工,畢業(yè)設計有很大的收獲我的。但也有許多地方都在辛苦的工作。但教師思想教育比平常更多,認為他們的社會責任感的未來,思想在世界上是因為一些小錯誤,我不提醒自己,要形成良好的習慣的高度負責,一絲不茍。在設計和分析使我感到更多的設計思路,提高我們的學習能力,和我們討論的問題,所以我要了解分析更清晰,使我受益不淺。通許多計算有時會讓我感到心煩意亂;有時是不小心計算誤差,只能被無情地重做。過這次的畢業(yè)設計,我深深感到,做任何事都要有耐心,細心。參考文獻參考文獻1.機床夾具設計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6. 機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編 上??萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理畢業(yè)設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬加工手冊第三版 上海市金屬加工技術協(xié)會 上海科學技術出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上??茖W技術出版社11機械設計基礎 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學畢業(yè)設計指導書, 機械工業(yè)出版社14機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社致 謝畢業(yè)設計是大學知識的綜合運用,相關的專業(yè)知識,是知識在實踐中的應用。通過本次畢業(yè)設計,使我的專業(yè)知識是在原有的基礎上鞏固和提高,也不能沒有老師和同學的幫助。本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺,他淵博的知識,嚴謹?shù)娘L格,高度的責任感。在做設計的過程中也遇到了很多問題,老師給了我很多的關心和幫助,并總是問指導我們的設計過程。分析設計是在老師的指導下完成的,在分析過程中,的老師給了我很大的鼓勵,在設計和分析使我感到更多的設計思路,提高我們的學習能力,和我們討論的問題,所以我要了解分析更清晰,使我受益不淺。通過這次的畢業(yè)設計,我深深感到,做任何事都要有耐心,細心。通過這次的畢業(yè)設計,我深深感到,做任何事都要有耐心,細心。設計的過程,許多計算有時會讓我感到心煩意亂;有時是不小心計算誤差,只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多,病人,認為他們的社會責任感的未來,思想在世界上是因為一些小錯誤,我不提醒自己,要形成良好的習慣的高度負責,一絲不茍。說實話,畢業(yè)設計真是有點累了。然而,其設計結(jié)果,畢業(yè)設計仔細回味的旅程,一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。頓消。雖然這是我剛學的第一個走,一點在我的生命中的成功,但它讓我覺得更成熟了。畢業(yè)設計的過程,許多計算有時會讓我感到心煩意亂;有時是不小心計算誤差,只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多,認為他們的社會責任感的未來,思想在世界上是因為一些小錯誤,我不提醒自己,要形成良好的習慣的高度負責,一絲不茍。因為畢業(yè)的時候,很多人應該知道的地方都沒有時間去仔細地去追求,但是我相信,方向是最重要的,因為方向,將用最少的精力去做事情,這工作,我的人生。因為在實際生產(chǎn)生活,工作是千差萬別的,只有找到自己最喜歡的,最有前途的工作,有更多的熱心人士,但也是最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。43機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱汽車連通軸零部件名稱汽車連通軸第 1 頁材料牌號號 45毛坯種類 型材毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù)1 備注工序號工 序 名工序內(nèi)容車 間設 備工藝裝備工時終結(jié)單件10開料型材開料材料車間20去毛刺去毛刺材料車間30車車34外圓及端面機加工CK6140車床車夾具,量具,車刀40車掉頭,車41外圓、22外圓及臺階端面機加工CK6140車床車夾具,量具,車刀50鉆擴鉸鉆擴鉸15孔,達到尺寸公差機加工XK713鉆床鉆夾具,鉆頭,量具60鉆鉆4-8孔中的任意2個8孔機加工XK713鉆床鉆夾具,鉆頭,量具70鉆鉆4-8孔中的另外2個8孔機加工XK713鉆床鉆夾具,鉆頭,量具130鉗工去毛刺140檢驗檢驗描圖 描繪 底圖號裝訂號編 制編制日期編制日期核日期會簽日期圖號浙江機電職業(yè)技術學院標記處數(shù)更改文件簽字 數(shù)控加工工序卡(單位)產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號汽車連通軸汽車連通軸工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間鉆孔夾具機加工工步號工步內(nèi)容(加工面)刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/r/min進給速度/mm/min背吃刀量/mm10型材開料20去毛刺30車34外圓及端面車刀YT151220.50.540掉頭,車41外圓、22外圓及臺階端面車刀YT151220.50.550鉆擴鉸15孔達到尺寸公差鉆頭15mm1360.41860鉆4-8孔中任意2個8孔鉆頭8mm1360.41470鉆4-8孔中另外2個8孔鉆頭8mm1360.414130去毛刺140檢驗編 制審核批準共 頁 第 頁 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱第 6 頁汽車連通軸汽車連通軸共 1 頁工序號工序名稱材 料10,20開料,去毛刺45加工車間設備名稱設備型號材料車間主程序名子程序名工件原點工步號工步內(nèi)容夾 具刀 具10型材開料20去毛刺更改標記更改單號更改者/日期批 準工藝員校 對審 定數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱第 6 頁汽車連通軸汽車連通軸共 2 頁工序號工序名稱材 料30車45加工車間設備名稱設備型號機加工車床CK6140主程序名子程序名工件原點工步號工步內(nèi)容夾 具刀 具30車34外圓及端面車夾具車刀更改標記更改單號更改者/日期批 準工藝員校 對審 定數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱第 6 頁汽車連通軸汽車連通軸共 3 頁工序號工序名稱材 料40車45加工車間設備名稱設備型號機加工車床CK6140主程序名子程序名工件原點工步號工步內(nèi)容夾 具刀 具40掉頭,車41外圓、22外圓及臺階端面車夾具車刀更改標記更改單號更改者/日期批 準工藝員校 對審 定數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱第 6 頁汽車連通軸汽車連通軸共 4 頁工序號工序名稱材 料50鉆擴鉸45加工車間設備名稱設備型號機加工鉆床XK713主程序名子程序名工件原點工步號工步內(nèi)容夾 具刀 具50鉆擴鉸15孔,達到尺寸公差及臺階端面鉆夾具鉆頭更改標記更改單號更改者/日期批 準工藝員校 對審 定數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱第 6 頁汽車連通軸汽車連通軸共 5 頁工序號工序名稱材 料60鉆擴鉸45加工車間設備名稱設備型號機加工鉆床XK713主程序名子程序名工件原點工步號工步內(nèi)容夾 具刀 具60鉆4-8孔中的任意2個8孔及臺階端面鉆夾具鉆頭更改標記更改單號更改者/日期批 準工藝員校 對審 定數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱第 6 頁汽車連通軸汽車連通軸共 6 頁工序號工序名稱材 料50鉆擴鉸45加工車間設備名稱設備型號機加工鉆床XK713主程序名子程序名工件原點工步號工步內(nèi)容夾 具刀 具70鉆4-8孔中的另外2個8孔及臺階端面鉆夾具鉆頭更改標記更改單號更改者/日期批 準工藝員校 對審 定1.外文翻譯機械加工零件的工藝及夾具設計摘 要:本文對機械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析,確定了機械加工工藝路線,夾具在機械加工中所占的地位和重要性,以及夾具設計。隨著科學的日益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)關鍵詞:技術背景/發(fā)展趨勢/工序/定位方案1 機械加工歷史背景及其意義機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對機械產(chǎn)品的要求越來越高,機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國成立以來,我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展,一個具有相當規(guī)模和一定技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來,我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術資源,有計劃地推進企業(yè)的技術改造,引導企業(yè)走依靠科技進步的道路,使制造技術、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化,為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術水平有了大幅度提高,但與工業(yè)發(fā)達國家相比,仍存在階段性差距。進入二十一世紀,我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè),特別是在我國加入世貿(mào)組織后,世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲,我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場,因此,我國工業(yè)要想發(fā)展,就需要有相應的技術和設備來支持。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè);是科學技術物化的基礎;是高新技術產(chǎn)業(yè)化的載體;是國防建設的基礎;是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢隨著社會的發(fā)展,各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中,不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面,離開了機械的操作就談不上效率,因此,從某中角度上來說,一個國家的經(jīng)濟實力、社會地位,和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明,沒有強大的裝備制造業(yè),就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化3。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素,加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展,對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式,提高國民經(jīng)濟整體素質(zhì),增強我國經(jīng)濟的國際競爭力,保障國防安全等都具有重要而深遠的意義。3 機械加工工藝規(guī)程制訂3.1 機械加工工藝過程的定義機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀,尺寸,相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的全過程。機械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響,是整個工藝過程的重要組成部分。3.2 機械加工工藝過程的組成組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 工序是指一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機床設備、安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元。 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 當應用轉(zhuǎn)位(或移位)加工的機床(或夾具)進行加工時,在一次裝夾中,工件(或刀具)相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工,在每一個工作位置上所完成的那一部分工序,稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù),減少裝夾誤差,提高生產(chǎn)率。 工步是加工表面在切削刀具和切削用量(僅指主軸轉(zhuǎn)速和進給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 在一個工步中,如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切削,每切削一次就稱為一次走刀。3.3 機械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件,稱為工藝規(guī)程,它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導性技術文件。3.4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應,進行機床調(diào)整,專用工藝裝備的設計與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計劃,調(diào)配勞動力,以及進行生產(chǎn)成本核算等。機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應的調(diào)度計劃,并能做到各工序科學地銜接,使生產(chǎn)均衡、順利,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片,是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片,是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中,以機械加工工藝過程卡片指導生產(chǎn),過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的,用于直接指導工人進行生產(chǎn),多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟在一定的生產(chǎn)條件下,以最少的勞動消耗和最低的費用,按計劃加工出符合圖紙要求的零件,是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則。制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下:根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型;分析零件加工的工藝性;選擇毛坯的種類和制造方法;擬訂工藝過程;工序設計;編制工藝文件。4 夾具設計4.1 夾具設計的意義在機械行業(yè)中,如何去保證工件的高精度、加工的成本等實質(zhì)性問題,一直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題,其中在設計夾具的時候就要考慮以上問題,高效的夾具是工件高精度的保證,如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟,這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會的發(fā)展,科技的不斷提高,各種高科技技術逐漸滲透到各個行業(yè),如何利用這些高科技為人類服務,如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中,這還需要機械行業(yè)人員不斷的努力,開拓創(chuàng)新。隨著科學技術的發(fā)展,和社會市場需要,夾具的設計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標準化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關,產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè);夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標準化、模塊化、組合化等當代先進設計思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護原理。所以是今后夾具技術的一個重要發(fā)展方向單位 。機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi)。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進行特殊的調(diào)整。但是,在實際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因為生產(chǎn)率低而必須把通用夾具進行適當?shù)母倪M;或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設計制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實際的需要。用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的,其功用主要有下列幾個方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進行切削加工某個工件的同時,進行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機動時間相重合??傊?隨著專用夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用。4.減輕勞動強度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進行加工,勞動強度大而且不安全。采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,保障生產(chǎn)安全的目的。4.2 夾具的發(fā)展趨勢工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產(chǎn)物,從英國莫里斯的“工藝美術運動”,到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣,工業(yè)設計經(jīng)過了醞釀,探索,形成,發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日,工業(yè)設計已成為一門獨立的專業(yè)學科,并且有一套完整的研究體系。1980年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會(ICSID)給工業(yè)作了明確定義:“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言,憑借訓練,技術知識,經(jīng)驗及視覺感受,而預示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工,裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格,叫做工業(yè)設計。根據(jù)當時的具體情況,工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個方面進行工作,而且需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示,市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時,這也屬于工業(yè)設計的范疇”。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術基礎,一方面,技術制約著設計;另一方面,技術也推動著設計。從設計美學的觀點看,技術不僅僅是物質(zhì)基礎還具有其本身的“功能”作用,只要善于應用材料的特性,予以相應的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?,就能夠?chuàng)造出實用,美觀,經(jīng)濟的產(chǎn)品,即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。 任何設計都是時代的產(chǎn)物,它的不同的面貌,不同的特征反映著不同歷史時期的科學技術水平。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導,新材料,新工藝的出現(xiàn),必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu),新的形態(tài)和新的造型風格。材料,加工工藝,結(jié)構(gòu),產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的,某個環(huán)節(jié)的變革,便會引起整個機體的變化。現(xiàn)在,機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各個工廠的具體情況不同,其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定,但也要滿足其基本要求:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上,盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術和經(jīng)驗。還應保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝,多半不規(guī)定工步和切削用量,工時定額也憑經(jīng)驗來確定,十分粗略,缺乏科學依據(jù),難以進行合理的經(jīng)濟核算國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔34年就要更新5080左右專用夾具,而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特別是近年來,數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術的應用,對機床夾具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準備周期,降低生產(chǎn)成本;2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;3)能適用于精密加工的高精度機床夾具;4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具;5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率;6)提高機床夾具的標準化程度。現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。利用更好的夾具,可以提高勞動生產(chǎn)率,提高加工精度,減少廢品,可以擴大機床的工藝范圍,改善操作的勞動條件。因此,夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件,為了讓夾具有更好的發(fā)展,夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度,加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐,創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站,充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術,與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯(lián)系,爭取合資與合作,引進技術,這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。參考文獻1:裘愉,組合機床,北京:機械工業(yè)出版社,1995.2:金振華.組合機床及其調(diào)整與使用.北京:機械工業(yè)出版社,1990.3:沈延山.生產(chǎn)實習與組合機床設計.大連:大連理工大學出版社,1989.4:上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著.機械制造工藝學.福建科學技術出版社,1996.5:王華坤,范元勛.機械設計基礎.北京:兵器工業(yè)出版社,2000.6:馮辛安.機械制造裝備設計.北京:機械工業(yè)出版社,1998.7:陳日曜.機械原理.北京:機械工業(yè)出版社,1992.8:方子良.機械制造技術基礎.上海:上海交通大學出版社,2004.9:劉秋生,李忠文.液壓傳動與控制.北京:宇航出版社,1994.10:陳于萍,周兆元.互換性與測量技術基礎.北京:機械工業(yè)出版社,2005.11:東北重型機械學院等.機床夾具設計手冊.上海:上??萍技夹g出版社,1979.12:機械設計手冊聯(lián)合編寫組.機械設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1987.13:王先逵.機械制造工藝學(上下冊).北京:清華大學出版社,1989.14:崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南. 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