泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含3張CAD圖紙+帶工序過程卡片+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+外文翻譯】-jjsj14-2
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泵體工序卡1.dwg
泵體工序卡10.dwg
泵體工序卡11.dwg
泵體工序卡12.dwg
泵體工序卡13.dwg
泵體工序卡14.dwg
泵體工序卡15.dwg
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泵體工序卡17.dwg
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泵體工序卡2.dwg
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泵體工序卡6.dwg
泵體工序卡7.dwg
泵體工序卡8.dwg
泵體工序卡9.dwg
泵體零件圖A3.dwg
泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)說明書正文.doc
泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、編程及夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc
泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、編程及夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述.doc
銑面夾具底座零件圖A3.dwg
銑面夾具裝配圖A1.dwg
泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容為對(duì)泵體進(jìn)行數(shù)控工藝過程設(shè)計(jì)，相應(yīng)工藝裝備設(shè)計(jì)以及加工所需數(shù)控編程的編寫。主要內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝流程卡片一份；機(jī)械加工工序卡片一份；泵體零件圖、毛坯圖、夾具體非標(biāo)零件圖和夾具裝配圖,以及該工序需要的數(shù)控加工程序編程。
本畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)零件機(jī)械制造的工藝和工序安排的問題進(jìn)行了分析，設(shè)計(jì)了工序中鉆床和銑床專用夾具。并根據(jù)在公司實(shí)習(xí)期間所掌握的知識(shí)獨(dú)立完成了該工序的數(shù)控加工編程。
關(guān)鍵詞：泵體 工藝 編程 夾具
Abstract
This graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process.
This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed.
Keywords: pump body; process; programming; fixture目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 課題背景 1
1.2 數(shù)控加工發(fā)展概況 2
1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容簡介 3
第2章零件的分析 4
2.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4
第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
3.1選擇毛坯 5
3.2確定機(jī)械加工余量 5
3.3確定毛坯尺寸 5
3.4選擇加工方法，制定工藝路線 5
3.5工序設(shè)計(jì) 7
3.6確定切削用量 9
第4章 銑床專用夾具設(shè)計(jì) 13
4.1銑泵體左端面夾具設(shè)計(jì) 13
4.2夾緊機(jī)構(gòu) 13
4.3夾具與機(jī)床連接元件 13
4.4夾具體 13
第5章 數(shù)控加工程序編寫 14
5.1毛坯件分析 14
5.2程序編寫 14
結(jié) 論 15
致 謝 16
參考文獻(xiàn) 17
密 級(jí) 分類號(hào) 編 號(hào) 成 績 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標(biāo) 題 se in 譯 文 標(biāo) 題 數(shù)控技術(shù)在機(jī) 械制造中的有效應(yīng)用 作者所在系 別 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛 工程 作者所在班級(jí) 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號(hào) 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時(shí) 間 2017 年 2 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 1 譯文標(biāo)題 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的有效應(yīng)用 原文標(biāo)題 se in 者 u 譯 名 無 國 籍 中國 原文出處 要： 隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。數(shù)控技術(shù)改變了形勢(shì)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的合理應(yīng)用將對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。本文分析了數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的 應(yīng)用，通過對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的研究，指出數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，指明 了未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) ;機(jī)械制造 ;有效應(yīng)用 。 數(shù)控（ N / C）是一種可編程 的 自動(dòng)化 系統(tǒng) ，通過數(shù)字、字母 和其他符號(hào)來控制加工設(shè)備。數(shù)字，字母和符號(hào)用適當(dāng)?shù)母袷骄幋a成 一個(gè)特定工件 的指令程序。更改作業(yè)時(shí)，必須更改指令程序。改變程序可以 使 N / C 適合 于中小批次的生產(chǎn)。改寫程序要比改裝設(shè)備 容易得多。 數(shù)控機(jī)床 有 兩種基本類型：點(diǎn)對(duì)點(diǎn) 型 和連續(xù)路徑 型 （又稱輪廓 型）。點(diǎn)對(duì)點(diǎn)機(jī)采用異步電動(dòng)機(jī)，其結(jié)果是加工頭位置只有 一個(gè)運(yùn)動(dòng)或 只由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)運(yùn)行。這種機(jī)器主要用于直線切割、 鉆孔或鏜孔。 N / C 系統(tǒng)由以下部分組成：數(shù)據(jù)輸入 部分 ，帶控制單元的讀卡器，反饋裝置，和金屬切削機(jī)床或 其他類型的 N / C 設(shè)備。 數(shù)據(jù)輸人裝置，也稱“人機(jī)聯(lián)系裝置”，可用人工或全自動(dòng)方法向機(jī)床提供數(shù)據(jù)。人工方法作為輸人數(shù)據(jù)唯一方法時(shí)，只限于少量輸入。人工輸入裝置有鍵盤，撥號(hào)盤，按鈕，開關(guān)或撥輪選擇開關(guān)，這些都位于機(jī)床附近的一個(gè)控制臺(tái)上。撥號(hào)盤通常連到一個(gè)同步解析器或電位計(jì)的模擬裝置上。在大多數(shù)情況下，按鈕、開關(guān)和其他類似的旋鈕是數(shù)據(jù)輸入元件。人工輸入需要操作者控制每個(gè)操作，這是一個(gè)既慢又單調(diào)的過程，除了簡單加工場(chǎng)合或特殊情況，已很少使用。 幾乎所有情況下，信息都是通過卡片、穿孔紙帶或磁帶自動(dòng)提供給控制單元 。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中，八信道穿孔紙帶是最常用的數(shù)據(jù)輸入形式，紙帶上的編碼指令由一系列稱為程序塊的穿孔組成。每一個(gè)程序塊代表一種加工功能、一種操作或兩者的組合。紙帶上的整個(gè)數(shù)控程序由這些連續(xù)數(shù)據(jù)單元連接而成。帶有程 2 序的長帶子像電影膠片一樣繞在盤子上，相對(duì)較短的帶子上的程序可通過將紙帶兩端連接形成一個(gè)循環(huán)而連續(xù)不斷地重復(fù)使用。帶子一旦安裝好，就可反復(fù)使用而無需進(jìn)一步處理。此時(shí)，操作者只是簡單地上、下工件。穿孔紙帶是在帶有特制穿孔附件的打字機(jī)或直接連到計(jì)算機(jī)上的紙帶穿孔裝置上做成的。紙帶制造很少不出錯(cuò)，錯(cuò)誤可能由 編程、卡片穿孔或編碼、紙帶穿孔時(shí)的物理損害等形成。通常，必須要試走幾次來排除錯(cuò)誤，才能得到一個(gè)可用的工作紙帶。 雖然紙帶上的數(shù)據(jù)是自動(dòng)進(jìn)給的，但實(shí)際編程卻是手工完成的，在編碼紙帶做好前，編程者經(jīng)常要和一個(gè)計(jì)劃人員或工藝工程師一起工作，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，決定加工材料，計(jì)算切削速度和進(jìn)給速度，決定所需刀具類型，仔細(xì)閱讀零件圖上尺寸，定下合適的程序開始的零參考點(diǎn)，然后寫出程序清單，其上記載有描述加工順序的編碼數(shù)控指令，機(jī)床按順序加工工件到圖樣要求。 控制單元接受和儲(chǔ)存編碼數(shù)據(jù)，直至形成一個(gè)完整的信息程序塊，然后 解釋數(shù)控指令，并引導(dǎo)機(jī)床得到所需運(yùn)動(dòng)。 為更好理解控制單元的作用，可將它與撥號(hào)電話進(jìn)行比較，即每撥一個(gè)數(shù)字，就儲(chǔ)存一個(gè)，當(dāng)整個(gè)數(shù)字撥好后，電話就被激活，也就完成了呼叫。 裝在控制單元里的紙帶閱讀機(jī)，通過其內(nèi)的硅光二極管，檢測(cè)到穿過移動(dòng)紙帶上的孔漏過的光線，將光束轉(zhuǎn)變成電能，并通過放大來進(jìn)一步加強(qiáng)信號(hào)，然后將信號(hào)送到控制單元里的寄存器，由它將動(dòng)作信號(hào)傳到機(jī)床驅(qū)動(dòng)裝置。 有些光電裝置能以高達(dá)每秒 1000 個(gè)字節(jié)的速度閱讀，這對(duì)保持機(jī)床連續(xù)動(dòng)作是必須的，否則，在輪廓加工時(shí)，刀具可能在工件上產(chǎn)生劃痕。閱讀裝置必須要能以比控制系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)更快的速度來閱讀數(shù)據(jù)程序塊。 反饋裝置是用在一些數(shù)控設(shè)備上的安全裝置，它可連續(xù)補(bǔ)償控制位置與機(jī)床運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)的實(shí)際位置之間的誤差。裝有這種直接反饋檢查裝置的數(shù)控機(jī)床有一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)裝置。位置控制通過傳感器實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際工作時(shí)，記錄下滑臺(tái)的位置，并將這些信息送回控制單元。接受到的信號(hào)與紙帶輸入的信號(hào)相比較，它們之間的任何偏差都可得到糾正。 在另一個(gè)稱為開環(huán)的系統(tǒng)中，機(jī)床僅由響應(yīng)控制器命令的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)定位，工件的精度幾乎完全取決于絲杠的精度和機(jī)床結(jié)構(gòu)的剛度。有幾個(gè)理由可以說明步進(jìn)電機(jī)是一個(gè)自動(dòng) 化申請(qǐng)的非常有用的驅(qū)動(dòng)裝置。對(duì)于一件事物，它被不連續(xù)直流電壓脈沖驅(qū)使，是來自數(shù)傳計(jì)算機(jī)和其他的自動(dòng)化的非常方便的輸出控制系統(tǒng)。當(dāng)多數(shù)是索引或其他的自動(dòng)化申請(qǐng)所必備者的時(shí)候，步進(jìn)電機(jī)對(duì)運(yùn)行一 3 個(gè)精確的有角進(jìn)步也是理想的。因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)不需要監(jiān)聽就提供特定的輸出指令而且期待系統(tǒng)適當(dāng)?shù)胤磻?yīng)的公開 - 環(huán)操作造成一個(gè)回應(yīng)環(huán)，步進(jìn)電機(jī)是理想的。 一些工業(yè)的機(jī)械手使用高抬腿運(yùn)步的馬乘汽車駕駛員，而且步進(jìn)電機(jī)是有用的在數(shù)字受約束的工作母機(jī)中。 這些申請(qǐng)的大部分是公開 - 環(huán) ，但是雇用回應(yīng)環(huán)檢測(cè)受到驅(qū)策的成份位置是可能的。 環(huán)的 一個(gè)分析者把真實(shí)的位置與需要的位置作比較，而且不同是考慮過的錯(cuò)誤。 那然后駕駛員能發(fā)行對(duì)步進(jìn)電機(jī)的電脈沖，直到錯(cuò)誤被減少對(duì)準(zhǔn)零位。在這個(gè)系統(tǒng)中，沒有信息反饋到控制單元的自矯正過程。出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，控制單元繼續(xù)發(fā)出電脈沖。比如，一臺(tái)數(shù)控銑床的工作臺(tái)突然過載，阻力矩超過電機(jī)轉(zhuǎn)矩時(shí)，將沒有響應(yīng)信號(hào)送回到控制器。因?yàn)?，步進(jìn)電機(jī)對(duì)載荷變化不敏感，所以許多數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許電機(jī)停轉(zhuǎn)。然而，盡管有可能損壞機(jī)床結(jié)構(gòu)或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，也有使用帶有特高轉(zhuǎn)矩步進(jìn)電機(jī)的其他系統(tǒng)，此時(shí)，電動(dòng)機(jī)有足夠能力來應(yīng)付系統(tǒng)中任何偶然事故。 最初的數(shù) 控系統(tǒng)采用開環(huán)系統(tǒng)。在開、閉環(huán)兩種系統(tǒng)中，閉環(huán)更精確，一般說來更昂貴。起初，因?yàn)樵葌鹘y(tǒng)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的功率限制，開環(huán)系統(tǒng)幾乎全部用于輕加工場(chǎng)合，最近出現(xiàn)的電液步進(jìn)電動(dòng)機(jī)已越來越多地用于較重的加工領(lǐng)域。 4 附錄： se in N/C) is a of in is by of in an to a of a or is of be to is —to— to—of an be of a or is of or or , or , to— be to or by as of to a of of or on a to a or In of It is a is in or in In is to 5 by or by is of , a or a of , in on on be by of to a is In on or in to a is be by in or or as a of to to an on is be a or a , of to be of on to a to A is of is to to to a of It of be by it to of a as is it is is in on as it in to 6 is to to in to of at up 000 to be by on be of at a A is a on , of to to on is In an an is by in to by a C as n to or of is of of of is or be at on to to of of at a It is to in at a so on be or or to be of is to as or a of 7 of of n of or of so of be In be at a It is of in to of of to of is to as or a of C to as a of , Y, Z A or of of to or to of C an of is of A is of of to is is to in , Y in to be at an be a 2CL C L a in , Y, Z be be a or a 3c C of of of is no or of to In of an to of on , no be to to , in of of to or to In in of —Of is as a is of in of to 參考文獻(xiàn) [1]]014,2948(496). 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對(duì)譯文進(jìn)行評(píng)閱時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：①翻譯的外文文獻(xiàn)與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻(xiàn)列入畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的參考文獻(xiàn)；②翻譯的外文文獻(xiàn)字?jǐn)?shù)是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；③譯文語言是否準(zhǔn)確、通順、具有參考價(jià)值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。