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畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告
題目：尾座體零件加工工藝及其典型夾具設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 3 月 18 日
1設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
1.1零件分析確定材料、毛坯
尾座體是機(jī)床不可缺少的一部分，起著帶動頂尖在工作臺上移動，夾緊和松開工件的作用。
由于尾座體要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選擇鑄鋼。因?yàn)榱慵诠ぷ髦谐惺莒o載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強(qiáng)度，確定采用鑄造成型。
1.2基面選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。
粗基準(zhǔn)的選擇：對尾座這樣的箱體零件來說通常以不加工的面作為粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此采用底面和側(cè)面做為精基準(zhǔn)。
1.3加工工藝
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：粗精銑左右端面
工序Ⅳ：粗銑，半精銑，精銑下底面
工序Ⅴ：粗銑，半精銑，精銑左端底側(cè)面
工序Ⅵ：粗鏜，精鏜Φ80H7孔
工序Ⅶ：去毛刺
工序Ⅷ：質(zhì)檢
工序IX：入庫
1.4夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。
專用夾具是為某工序而特定設(shè)計制造的夾具。它優(yōu)點(diǎn)是針對性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，操作容易，裝夾容易，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是設(shè)計周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代后往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費(fèi)用較高。
機(jī)床夾具一般由功能相互獨(dú)立而又相互聯(lián)系的以下六部分組成：1.定位元件。2.夾緊元件。3.對刀或引導(dǎo)元件，它是保證夾具相對刀具的正確的位置。4.夾具體，它與機(jī)床有關(guān)部件相連接，以確定夾具相對于機(jī)床的位置。5.連接元件，確定夾具在機(jī)床上的正確位置等。6.其它元件或裝置，適用于有特殊要求的元件。
根據(jù)本設(shè)計所要加工零件的特點(diǎn)，查閱相關(guān)資料設(shè)計出加工要求的夾具。本設(shè)計中選粗精銑左右端面作為設(shè)計夾具的參照物。完成如圖1夾具：
圖1 尾座體夾具裝配圖
2存在問題及解決措施
本課題主要研究尾座體的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計，主要難點(diǎn)就在于不太熟悉的夾具設(shè)計、刀具的選擇、加工工藝的計算。
解決措施：認(rèn)真下功夫進(jìn)行軟件的學(xué)習(xí)并進(jìn)行多次的模擬實(shí)踐，和老師進(jìn)行溝通，自己查閱書籍，對刀具和切削用量進(jìn)行更深一步的了解，借鑒別人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對自己的尾座體加工方案進(jìn)行的修改。
3后期工作安排
3.1進(jìn)一步完善加工工藝和夾具。
3.2繪制個夾具的裝配圖、部分零件工程圖。
3.3完成畢業(yè)論文，準(zhǔn)備終期答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日