CK5120B數(shù)控立式車床技術協(xié)議

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武漢重型機床集團有限公司 CK5120B數(shù)控單柱立式車床技術協(xié)議 CK5120B 數(shù)控單柱立式車床 技術協(xié)議 甲方：武漢汽輪發(fā)電機有限公司 乙方：武漢重型機床集團有限公司 第 2 頁 共 12 頁 CK5120B數(shù)控單柱立式車床 甲方：武漢汽輪發(fā)電機有限公司 乙方：武漢重型機床集團有限公司 甲乙雙方在友好協(xié)商的基礎上，就甲方購買乙方制造的CK5120B數(shù)控單柱立式車床之技術問題進行了認真地交流和溝通，取得了一致意見，并在此基礎上達成此協(xié)議。此協(xié)議亦被視為合同不可分割的一部分，與主合同具有同等法律效力。 1、 機床簡介 本機床為數(shù)控單柱立式車床，適合于加工各種鑄鐵、鋼及合金、有色金屬、非金屬材料等工件，可以車削內外圓柱、內外圓錐、溝槽、螺紋、平面以及各種旋轉曲面體。且有恒線速度切削功能。機床具有良好的系統(tǒng)剛性及高穩(wěn)定性、高精度、高效率、高可靠性。 工作臺底座外圍裝有機床防護罩，可防止冷卻液噴濺。防護罩正面有可以水平開啟的門。橫梁水平導軌上(X軸)裝有不銹鋼伸縮式防護罩。 本機床操縱臺采用落地式集中操縱，在顯示屏上可顯示所需的各種信息指令和數(shù)據。 本機床X、Z軸均為全閉環(huán)控制，檢測元件采用HEIDENHAIN光柵尺。 本機床液壓系統(tǒng)配備油冷機一個。 本機床設有自動排屑和冷卻裝置，能自動用冷卻液對切削部位進行冷卻，并且能自動清除和傳送切屑。 機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802Dsl全數(shù)字系統(tǒng)。 設備外表油漆的顏色，按買方提供的色標(GSB05-1426-2001)6PB005 海蘭色施工。油漆的面漆采用北京紅獅或同品質品牌。 電氣環(huán)境 電源：3相-380V10%，50 Hz1% 控制電源：220V 110V 直流電源：24V 自然環(huán)境 溫度： 5～40℃ 相對濕度： ≤85% 海拔 ≤1000M 車間環(huán)境：無粉塵，無有害氣體、液體。 2、 機床主要技術參數(shù) 2.1 最大車削直徑 φ2000 mm 2.2 工作臺直徑 φ1600 mm 2.3 最大加工工件高度 1600 mm 2.4 工作臺最大承重(n＜50r/min) 11.2 ton 2.5 工作臺最大扭矩 25 KN.m 2.6 垂直刀架最大切削力(滑枕伸長<500mm) 40 KN 2.7 工作臺轉速范圍 　 2.5～250 r/min 2.8 刀架和滑枕進給速度 0.1～2000 mm/min 0.01～50mm/r 2.9 刀架快速移動速度 6000 mm/min 2.10 刀架水平移動行程 1400 mm 2.11 刀架滑枕移動行程 1400 mm 2.12 橫梁行程 1000 mm 2.13 橫梁升降速度 300 mm/min 2.14 滑枕截面 210250 mm2 2.15 刀桿截面 4040 mm2 2.16 刀架滑枕中心最大越程 150 mm 2.17 主電機功率 55 Kw 2.18 機床總重量 30 ton 2.19 機床輪廓尺寸 690070005600 mm3 3、 機床主要結構特點 本機床采用動梁單柱式結構，其基礎件由立柱、橫梁、工作臺底座、刀架、主變速箱、進給箱等部件組成。 3.1立柱： 單立柱具有雙導軌，其斷面對稱于工作臺中心平面，與底座采用法蘭式連接，提高了立柱與工作臺底座之間的接觸剛度。 立柱大件由高強度鑄鐵制成并經低溫回火消除內應力，立柱其斷面對稱于工作臺中心平面，加強筋布局合理，立柱導軌面及與工作臺底座的結合面可通過粗加工、半精加工、精加工幾道工序來保證其直線度和平行度在0.02mm以內。 3.2橫梁： 橫梁升降采用雙絲桿升降，通過立柱頂部的雙出軸電機，同時帶動兩側的減速箱來實現(xiàn)絲桿升降的同步，橫梁可以在規(guī)定的最大行程內，任意位置上準停。采用油缸與碟型彈簧進行夾緊和放松。 橫梁大件亦由高強度鑄鐵制成并經低溫回火消除內應力，橫梁與立柱結合的導軌面上鑲有耐磨合金板，其上加工有潤滑油腔，與立柱導軌配刮達到結合面要求。 3.3工作臺底座： 工作臺徑向采用高精度雙列向心短滾子軸承定心，軸向采用高精度的大型滾珠止推軸承承載。工作臺主軸上裝有控制恒速切削和車螺紋用的編碼器。 工作臺回轉采用西門子交流主軸電機通過高強度皮帶，帶動兩級行星齒輪箱驅動。行星齒輪箱裝在底座內，其結構緊湊，增強了機床的總剛度，提高了傳動效率，降低了機床噪聲。工作臺面上設有4個手動卡爪。 工作臺和底座均由高強度鑄鐵制成并經低溫回火消除內應力。工作臺斷面對稱于工作臺中心，加強筋布局合理，工作臺裝配前要做靜平衡實驗，以防止偏載引起工作臺負荷過大。 底座與立柱的連接面采用法蘭式連接，以提高立柱與工作臺底座之間的接觸剛度，其結合面保證0.04塞尺不入。 3.4刀架： 本機床具有一個垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕兩部分組成，刀架滑座水平移動(X軸)、滑枕上下移動(Z軸)，均采用交流伺服電機通過一對齒輪減速，經滾珠絲桿螺母副分別驅動，并且X、Z軸可聯(lián)動。 進給系統(tǒng)有每分鐘進給量和工作臺每轉進給量兩種方式。 刀架滑座和滑枕移動導軌采用一腔一泵式恒流靜壓導軌，抗振性好，精度穩(wěn)定可靠。刀架滑枕下端有端面齒盤與刀夾端面齒盤結合，卡箍卡緊。 刀架由高強度鑄鐵制成并經低溫回火消除內應力。 滑枕用優(yōu)質碳素結構鋼，其外表面經高頻淬火處理，進行粗加工、半精加工、精加工后再進行高精度磨削加工制成。 滑枕用優(yōu)質碳素結構鋼，經正火處理消除內應力，其外表面進行粗加工、半精加工、精加工后再進行高精度磨削加工制成。 3.5主變速箱： 主變速箱為二級行星齒輪箱，其結構緊湊，裝在底座內部，箱內潤滑油有專用油泵抽回油箱。其與主電機的連接用高強度皮帶，通過移動主電機的位置來拉緊皮帶。此結構形式可增加機床總剛度，提高傳動效率，降低機床噪聲。 3.6進給箱驅動裝置： 本機床X、Z軸進給運動均采用交流伺服電機通過一對齒輪減速，經滾珠絲桿螺母副驅動。絲桿兩端均采用德國進口的高精度組合軸承承載，保證基準面的幾何精度和支承的總剛度。 4、 機床電氣 4.1技術規(guī)格 4.1.1機床總功率 90KW 4.1.2主軸電機轉速范圍 10-700-4500rpm 4.2主軸部分 4.2.1主軸電機采用西門子交流主軸電動機功率為55KW 4.2.2主軸電機調速裝置采用西門子配套的數(shù)字化調速裝置 4.2.3主軸檢測采用西門子主軸編碼器 4.3數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802DSL全數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，帶10.4″液晶彩顯并具備中文顯示功能，內裝式PLC。配置手持電子手輪進給。X、Z軸全閉環(huán)控制。帶手動數(shù)據輸入功能，備有RS232接口，可實現(xiàn)機外編程。系統(tǒng)配置應具有該系統(tǒng)基本組件的全部功能。 4.4進給部分 4.4.1進給伺服電機采用西門子1FT6型交流數(shù)字伺服電機及配套電纜 4.4.2進給伺服驅動采用西門子配套的S120型交流數(shù)字伺服驅動裝置 4.5低壓電氣 接觸器、小型直流繼電器，按鈕采用歐姆龍、西門子、施耐德、富士等合作產品，及國產名優(yōu)。 4.6主要數(shù)控功能 4.6.1插補功能：直線插補、圓弧插補。 4.6.2補償功能：刀具補償、間隙補償、螺距誤差補償。 4.6.3顯示功能：顯示功能：圖形顯示、狀態(tài)顯示、坐標顯示、程序顯示、報警顯示、自診斷顯示。 4.6.4軸監(jiān)控功能 4.6.5主軸功能：可編程主軸轉速，主軸修調，恒速切削，車螺紋。 4.6.6編程功能：絕對/增量編程，公/英制，直徑/半徑編程，直接圖紙編程。 4.6.7進給軸功能：進給修調，每轉進給，每分鐘進給，快速移動。 輔助功能：M功能，H功能。 4.7電柜裝有空調，保證電柜在適宜的溫度下工作。 5、 機床設計、制造、驗收標準 5.1 GB/T19001-ISO9001《質量管理和質量保證》系列標準 5.2 有關的國家和行業(yè)標準及技術規(guī)定： GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設備 第1部分 通用技術條件 GB/T 9061-2006 金屬切削機床 通用技術條件 GB/T 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件 JB/T9934.1～9934.2-1999《 數(shù)控立式車床》 5.3本機床精度驗收標準為“JB/T9934.1～9934.2-99《數(shù)控立式車床》”其中下列項目達到精度值為：（所有未列出精度檢驗項目均按標準執(zhí)行）。 工作臺面的平面度：工作臺直徑在1000mm以內為0.03mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm?。ㄆ交虬迹┚植抗睿?0.01mm/300mm 工作臺面的端面跳動：工作臺直徑在1000mm以內為0.01mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm　 工作臺面的徑向跳動：工作臺直徑在1000mm以內為0.01mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm　 橫梁垂直移動對工作臺面的垂直度： 　　 在垂直橫梁的平面內：在1000mm測量長度上為0.04mm　　 　　在平行橫梁的平面內：　 在1000mm測量長度上為0.025mm　 垂直刀架移動對工作臺面的平行度：在1000mm測量長度上為0.02mm 垂直刀架滑枕移動對工作臺面的垂直度： 　　在垂直橫梁的平面內： 　在1000mm測量長度上為0.04mm　　 　　在平行橫梁的平面內： 　在1000mm測量長度上為0.02mm　 　　Ｘ，Ｚ軸定位精度：　　　　　在任意1000mm測量長度上：0.03mm Ｘ，Ｚ軸重復定位精度：　　　在任意1000mm測量長度上：0.015mm Ｘ，Ｚ軸反向偏差：　　　　　在任意1000mm測量長度上：0.01mm 工件表面粗糙度：　　　　　　　　　　　　　Ral.6μm(平面、圓柱面) Ra3.2μm(圓弧面、圓錐面) 精車外圓的圓度：　　　　　　　　　　　　　0.01mm 精車外圓的圓柱度：　　　　　　　　　　　　0.02mm/300mm 精車圓盤端面的平面度：　　　　　　　　　　0.03mm 5.2機床驗收 5.2.1機床驗收依據雙方最終確認的標準(合同和技術協(xié)議)，據此進行設備的預驗收和最終驗收。 6、 機床主要供貨范圍（含特定部件） 名 稱 件 數(shù) 備 注 標準配置 立柱 1 主機 橫梁 1 工作臺 1 底座 1 滑座 1 刀架 1 進給箱 1 液壓潤滑油箱 1 電氣系統(tǒng)電柜 1 隨機標準附件 橫梁防護罩 1 機床防護罩 1 卡爪 4 特訂附件 自動排屑 1 冷卻裝置 1 其它 操作維修工具 1套 兩年備件 1套 7、 機床安裝、調試、驗收、培訓和售后服務 7.1安裝調試 賣方作為機床的技術總負責，負責安裝、調試，保證所供機床為合格產品，并通過雙方確認的最終驗收。 簽約后兩個月內，賣方提供機床平面布置圖、水、電、氣布置圖及地基圖等資料，買方做好安裝調試的前期準備工作。 在機床安裝前3個月，賣方提供安裝所需的書面的技術資料；設備到達現(xiàn)場后，買方須在機床安裝環(huán)境、條件完全具備的情況下通知賣方，賣方在收到買方書面通知后派遣安裝人員到達買方安裝現(xiàn)場，共同開箱檢查，然后進行設備的全面安裝、調試工作。安裝調試及終驗收所需的專用工具、量具由賣方自備。買方派監(jiān)理全程參與安裝調試。買方應為賣方安裝調試人員提供方便條件并全力配合。 7.2驗收 7.2.1預驗收：賣方在機床出廠前，由買方人員在機床原產地對機床的性能、精度和質量等方面的技術數(shù)據進行綜合預驗收，在完成驗收內容后，買賣雙方在項目機床原產地制造廠，簽發(fā)機床預驗收合格單證，并將檢驗報告、合格證書隨機床一起提供給買方。 7.2.2終驗收：在設備安裝、調試完成后，買方和賣方代表在買方現(xiàn)場進行，買賣雙方在項目現(xiàn)場，簽發(fā)機床最終驗收合格單證。 7.3培訓 賣方在設備的機械性能、液壓、操作要領、軟件編制、設備維修和保養(yǎng)等方面對買方的人員進行理論和實際操作的培訓。達到買方人員對所供機床的熟練操作和排除常見故障的程度。 7.4售后服務 機床驗收合格之日起，整機保修一年。保修期滿后，仍為該機床提供優(yōu)質服務。 在質保期內發(fā)生的零部件不正常的磨損、或因設備本身缺陷導致的各種故障，或產品質量不符合規(guī)定的要求，賣方免費提供服務，并更換上述損壞零部件、元器件、備品備件和易損件。機床出現(xiàn)故障，24小時內作出回應，如有需要，48小時內趕赴現(xiàn)場。 機床質保期過后，乙方將繼續(xù)提供廣泛優(yōu)惠的技術支持和備件供應。 8、 機床隨機技術資料 8.1、 機床(機械)使用說明書三套(包括機床外觀圖、主要部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、軸承分布圖及明細表、易損零件圖、地基圖、液壓原理圖等)，地基圖五套在合同生效后兩個月內提供，其余隨機交付。 8.2、 機床(電氣)使用說明書三套（包括進口數(shù)控系統(tǒng)操作說明書、編程說明書、診斷說明書、主軸調速裝置說明書、電氣原理圖、PLC程序備份等）。 8.3、 機床程序（包括PLC）及機床參數(shù)備份光盤1套。 8.4、 整機出廠裝箱單一套。 8.5、 整機出廠合格證明書一套。 8.6、 主要外購配套部件使用說明書及合格證1套 9、 機床主要外購件清單 序號 名 稱 供貨廠家 1 數(shù)控系統(tǒng) 西門子公司 2 伺服單元 西門子公司 3 伺服電機 西門子公司 4 主軸調速裝置 西門子公司 5 主要低壓電氣 歐姆龍、施耐德、西門子等合作產品及國產名優(yōu)。 6 主電機 西門子公司 7 滾珠絲桿副 西安（德國）億孚 8 滾珠絲桿軸承 德國INA公司 9 主軸徑向軸承 SKF/FAG/NSK 10 主要液壓件 臺灣公司產品 11 機床防護罩 武漢宏實 12 橫梁防護罩 上海同樂/上海希冀 13 排屑裝置（特殊定貨） 武漢宏實 14 冷卻裝置（特殊定貨） 武漢宏實 15 X軸光柵尺 德國海登海因 16 電柜空調 珠海迪威特 17 油冷機 珠海迪威特 10、 機床易損件、備品備件清單 10.1易損件清單(只提供圖紙) 圖號（訂貨號） 名 稱 材 料 重量（Kg） 數(shù)量 C51BA13205AQ.F 螺母 耐磨合金 3.6 2 10.2備件清單 件 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 G51-2A O型密封圈 202.4 2 G51-2A O型密封圈 283.1 1 G51-2A O型密封圈 303.1 8 G51-2A O型密封圈 403.1 6 G51-2A O型密封圈 683.1 2 G51-2A O型密封圈 903.1 6 G51-2A O型密封圈 1103.1 1 G51-2A O型密封圈 1805.7 1 G51-2A O型密封圈 2005.7 1 MF-06 濾油網 2 濾芯 1 濾芯 1 DP-10 壓力繼電器 1 疊加閥專用螺釘 2套 疊加閥專用密封圈 9.251.78 10 CB-B10 齒輪泵 1 11、 隨機附件清單 序號 名 稱 規(guī) 格 件 號 數(shù)量 備 注 1 地腳螺釘 螺帽、墊圈 M20x400 M20，20 J23-8 J11-1，J51-1 4套 落地式操縱裝置用 2 地腳螺釘 螺帽、墊圈 M24x630 M24，24 J23-8 J11-1，J51-1 12套 底座、主電機 座用 3 地腳螺釘 螺帽、墊圈 M30x800 M30，30 J23-8 J11-1，J51-1 8套 立柱橫梁用 4 單頭扳手 30 S91-2 1 主傳動皮帶拉緊用 5 單頭扳手 36 S91-2 1 刀架緊固螺釘用 6 單頭扳手 46 S91-2 1 橫梁夾緊用 7 內六角扳手 6 S91-7 1 滑座鑲條用 8 內六角扳手 8 S91-7 1 滾珠絲桿用 9 內六角扳手 10 S91-7 1 滾珠絲桿用 10 內六角扳手 17 S91-7 1 刀架壓板螺釘用 11 方套筒扳手 17 S92-3 1 高壓油槍用 12 方頭套扳手 B-17 S92-5 1 主傳動皮帶用 13 方頭套扳手 B-22 S92-5 1 刀架用 14 方頭套扳手 B-24 S92-5 1 刀夾用 15 四方套筒扳手 27 S92-3 1 工作臺卡爪用 16 高壓油槍 C51BA90008A0 1 主軸軸承拆卸用 17 高壓油槍接頭 C51BA90368AQ.F 1 主軸軸承拆卸用 18 手推式油槍 B型 100cm 1 手動潤滑加油用 19 單頭圓螺母扳手 85-105 S93-1 1 橫梁滾珠絲桿用 20 專用圓螺母扳手 78 C51BA90358AQ.F 1 刀架滾珠絲桿用 21 專用六角套扳手 46 CH5240/1-90351 1 卡爪座緊固用 22 調整墊鐵 260x140 WS98-1 12 底座和主電機用 23 調整墊鐵 260x140 WS98-1 8 立柱用 第 11 頁 共 11 頁 特別說明： 1) 本機床在用戶檢驗時所需的液壓油、潤滑油及冷卻液由用戶提供。 2) 合同簽訂后30日內乙方須提供機床地基布置圖、承壓圖。 此協(xié)議壹式肆份，甲方執(zhí)貳份，乙方執(zhí)貳份，簽字蓋章后隨合同一起生效。未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。 甲方：武漢汽輪發(fā)電機有限公司 乙方：武漢重型機床集團有限公司 甲方代表： 乙方代表： 日期： 日期：