0042-ZY1362玉米剝皮機設(shè)計（全套8張CAD圖+說明書）

0042-ZY1362玉米剝皮機設(shè)計（全套8張CAD圖+說明書）,zy1362,玉米,剝皮,設(shè)計,全套,cad,說明書,仿單 I 摘 要 在玉米分段收獲時，玉米手工剝皮工序勞動強度大，費工時和誤農(nóng)時，且影響玉 米的產(chǎn)量和質(zhì)量，針對我國玉米收獲后剝皮這個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計出場上玉米剝皮機， 它替代了傳統(tǒng)人工剝皮的緊張勞動，減輕了人們的勞動強度，提高了勞動效率，有效 地防止了因剝皮不及時而造成的玉米霉爛的損失，從而給農(nóng)民帶來了一定的經(jīng)濟效益。 本設(shè)計采用 3 對輥機型，在滿足剝凈率大于 95%，工作效率達到 1500kg/h 以上的設(shè) 計要求的前提下進行設(shè)計，可滿足不同用戶的需求，同時該機結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便可 靠，采用電動機作為動力。為滿足設(shè)計要求，主剝皮裝置中的剝皮輥采用螺旋鐵輥和 橡膠輥組合的玉米剝皮輥，并且兩輥高低配置，且可以根據(jù)玉米棒的大小不同，通過 彈簧調(diào)節(jié)兩輥間的距離。這避免了傳統(tǒng)設(shè)計方法中鑄鐵輥對玉米籽粒的損傷，而且在 結(jié)構(gòu)上比傳統(tǒng)設(shè)計的更加合理。經(jīng)過設(shè)計、計算、校核，該機符合設(shè)計要求，并且剝 皮裝置較傳統(tǒng)的傳動系統(tǒng)有所改進，更適合在廣大農(nóng)村推廣使用。 關(guān)鍵詞：玉米；剝皮機；螺旋鐵輥；橡膠輥；農(nóng)業(yè)機械 II ABSTRACT At the time the corn is harvested ,the labor force of corn’s clothes taked-off by hand is very strong, wasting time and decreasing the quantity of the corn.To solve the problem of corn’s clothes taked-off that is of great importance in our country ,we designed the corn’s clothes take-off machine including the structure and the technical parameter design.It is a machine that takes off the corn’s clothes ,which has four types ,respectively meets the demand of single ,union of several and big harvest.The machine takes the place of the traditional handed-labor,reducing people’s labor strength,increasing the efficiency and preventing the corn’s damage.The structure of the machine is simple and the machine is easily adopted,reliable and of high efficient.The power of the machine can use electric motor、desel engine and the engine of three-wheeled agricultural car.This machine adopt the alternate current as the motives.The cylinder of the taked-off list is consisted of spiral iron cylinder and rubber cylinder.The spiral iron has some hurt to the seed of the corn.So this machine adopt the whole rubber cylinder.This machine is designed under the premise that must be get to 95% of taked-off rate and efficiency required no less than 1500kh/h,power no more than 3kw.To get to these requirements ,main taked-off part makes use of rubber cylinder ,and they are installed up-down.The machine can adjust the distance between the two cylinder according to the size of the corn and is more reasonable than the way of traditional design in structure.After calculation and check ,the machine meets the demand of design,and makes some improvements in the corn’s taked-off list and the way of transmission system,comparing with the traditional design.Worthwhile,it is widely applied in rural. Key words: Corn；Peeling machine；Spiral roller；Rubber roller；Agricultural machinery III 目 錄 摘 要 Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 第 1 章 緒 論 1 1.1 選題的背景、目的及意義 1 1.2 國內(nèi)外玉米剝皮機的概況 1 1.2.1 國內(nèi)發(fā)展狀況 1 1.2.2 國外發(fā)展狀況 2 1.3 剝皮機的設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)簡介 3 1.3.1 剝皮機的設(shè)計要求 3 1.3.2 玉米剝皮機結(jié)構(gòu)簡介 3 第 2 章 總體方案設(shè)計 .4 2.1 總機的結(jié)構(gòu)形式 4 2.2 總統(tǒng)設(shè)計思想 5 2.3 機架的配置 5 2.4 傳動系統(tǒng)配置 5 2.5 動力參數(shù)及動力源配置的確定 6 2.6 本章小結(jié) 6 第 3 章 剝皮裝置的確定 .7 3.1 剝皮輥確定 7 3.1.1 剝皮輥長度、直徑的確定 7 3.1.2 剝皮輥結(jié)構(gòu) 7 3.2 剝皮輥生產(chǎn)能力的確定 8 3.3 剝皮部件的配置 8 3.4 本章小結(jié) 9 第 4 章 執(zhí)行部件及機架設(shè)計 .10 IV 4.1 果穗料斗的設(shè)計 .10 4.2 其他執(zhí)行部件的配置 .10 4.3 輔助執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計配置 .11 4.4 機架、聯(lián)接架的設(shè)計 .12 4.5 本章小結(jié) .12 第 5 章 傳動部分設(shè)計 13 5.1 玉米果穗在剝皮輥間的受力分析 .13 5.2 皮帶傳動的設(shè)計計算及校核 .14 5.3 齒輪的設(shè)計和校核 .16 5.4 軸的強度設(shè)計計算與校核 .19 5.5 鍵的選擇和校核 .21 5.6 軸承的選擇和校核 .21 5.7 鏈輪的設(shè)計 .22 5.8 電動機的選擇 .25 5.9 本章小結(jié) .26 第 6 章 微型玉米剝皮機的保養(yǎng)、使用、調(diào)整及修復 27 6.1 每日技術(shù)保養(yǎng) .27 6.2 傳動裝置的使用和調(diào)整 .27 6.3 機器的保管 .27 6.4 工作部件損壞 的修復和調(diào)整 .28 6.5 本章小結(jié) .28 結(jié) 論 29 參考文獻 .30 致 謝 32 1 第 1 章 緒 論 近年來，隨著農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)要求的越來越明顯，玉米種植在世界農(nóng)業(yè)種 植科目中一直占有很大的比例，面對其收獲過程的復雜程度，為滿足其生產(chǎn)發(fā) 展需要世界各國都進行了相關(guān)技術(shù)的科研。 1.1 選題的背景、目的及意義 設(shè)計微型玉米剝皮機，它可以替代傳統(tǒng)人工剝皮的緊張勞動，減輕人們的 勞動強度，提高勞動效率，有效地防止因剝皮不及時而造成的玉米霉爛的損失， 從而給農(nóng)民帶來了一定的經(jīng)濟效益。但是，現(xiàn)有的剝皮機一直存在剝凈率偏低， 破損率偏高的問題，且目前尚無性能優(yōu)越性的產(chǎn)品，尤其缺乏適于玉米的中小 加工企業(yè)及家庭用的的小型玉米剝皮機具。 因此研究設(shè)計實用性微型玉米剝皮機具有一定的現(xiàn)實意義。同時，玉米剝 皮機不但能解決農(nóng)民的當務(wù)之急，而且具有廣泛的市場，又極易推廣。家庭用 的小型玉米剝皮機占地空間小，運輸、使用較為便易，成本較低，有較好的實 用性和經(jīng)濟性。 1.2 國內(nèi)外玉米剝皮機的概況 1.2.1 國內(nèi)發(fā)展狀況 我國從 60 年代開始研制玉米剝皮裝置，60、70 年代是仿制階段，80 年代 進行關(guān)鍵部件的攻關(guān)，90 年代以后有了較大的進展，到現(xiàn)在，玉米剝皮機的發(fā) 展已經(jīng)達到了一定的水平。目前玉米剝皮裝置有兩大類型：一類是在玉米聯(lián)合 收割機上加裝玉米剝皮裝置，另一類是單獨的玉米剝皮機。如由黑龍江省趙光 機械廠生產(chǎn)的 4YB-4 型自走式玉米聯(lián)合收割機一次完成四行玉米果穗的摘取、 剝皮、儲糧及莖稈的切碎還田等田間作業(yè)，苞葉的剝凈率85%，總損失3%。中 國收獲機械總公司藁城聯(lián)合收割機廠開發(fā)的成功富路牌玉米剝皮機，配備磁動 力為 3KW 的電機，剝凈率大于 90%，破損率和損失率小于 1%。吉林省白城市農(nóng) 機研究所，研制出全橡膠花瓣型玉米剝皮機，主動軸兩端的軸承座不在同一水 平面上。由于主動軸上設(shè)有螺旋條和橡膠釘，傳動軸上裝有多個橡膠輪，主動 軸和傳動軸相互配合，剝皮裝置能夠均勻地把已進入機內(nèi)的果穗，分配到兩對 相對旋轉(zhuǎn)的剝皮軸之間，并在果穗自身旋轉(zhuǎn)的情況下，順利向前推進，在行進 2 中，被剝皮爪撕開苞葉，并在瞬間被旋轉(zhuǎn)軸輾壓住苞葉向下拉，而完成剝離之 目的。同時該機與 3kw 三相電機或小四輪拖拉機配套，剝凈率達到 95%左右。 吉林省農(nóng)機研究所與四平農(nóng)機工程機械制造有限公司聯(lián)合研制玉米剝皮機，于 1997 年設(shè)計出了 6YBJ-2 型玉米剝皮機，經(jīng)過不斷發(fā)展于 2007 年研制出的 6YBJ-4B 型玉米剝皮機，采用的螺旋凸棱全橡膠剝皮輥，以獲得國家實用性專 利。 目前，由黑龍江省畜牧機械化研究所研制開發(fā)了 5BY-7.0 型玉米剝皮機、 四平農(nóng)民樂機械制造有限公司生產(chǎn)的新型玉米剝片機、四川順風農(nóng)機具生產(chǎn)的 2011 款玉米剝皮機和吉林農(nóng)業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學院設(shè)計出了 6YBJ-2 型高效風清 玉米剝皮機都取得較好的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在針對玉米加工生產(chǎn)的特點，結(jié)合國內(nèi) 外一些剝皮機與脫粒機的研究成果，進行摩擦式玉米剝皮機的設(shè)計研究，達到 了一定預(yù)期的目標。于此同時，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，農(nóng)業(yè)向產(chǎn)業(yè)化，集約化， 訂單化農(nóng)業(yè)方向發(fā)展是必然走勢，發(fā)展玉米剝皮機已經(jīng)成為玉米收獲機械化發(fā) 展的有效途徑之一。 1.2.2 國外發(fā)展狀況 國外玉米剝皮機的研究與生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，目前美國、德國、烏克蘭、 俄羅斯等西方國家，玉米的剝皮（包括籽粒和秸稈青貯）已基本實現(xiàn)了全部機 械化作業(yè)。由于其種植方式多為一年一季種植，剝皮時玉米籽粒的含水率很低， 大多數(shù)國家均采用玉米摘穗并直接剝皮的剝皮方式。 美國的 John Deere 公司、Case 公司、德國的 Mengle 公司、道依茨公司等 的玉米聯(lián)合剝皮機，絕大部分是在小麥聯(lián)合剝皮機上換裝玉米割臺，并通過調(diào) 節(jié)剝皮滾筒的轉(zhuǎn)速和剝皮間隙進行玉米的聯(lián)合剝皮。如美國 Case 公司的聯(lián)合剝 皮機換裝玉米割臺，一次作業(yè)可完成玉米摘穗、剝皮的作業(yè)，剝凈率大于95%， 破損率和損失率小于1%。美國的 John Deere 公司設(shè)計生產(chǎn)的玉米剝皮機采用 單相交流電動機作動力，剝皮裝置中剝皮輥一般有螺旋鐵棍和橡膠輥組成，鐵 棍對籽粒有嚴重損傷，所以本機采用全橡膠輥。在主要剝皮裝置采用全橡膠的 玉米剝皮輥的同時，并且兩輥高低設(shè)置，且可以根據(jù)玉米棒的大小不同調(diào)節(jié)兩 輥間的距離，可以滿足剝凈率達到95%以上。 德國的道依茨公司生產(chǎn)的聯(lián)合玉 米剝皮機，在行進中，被特制的剝皮爪撕開苞葉，并在瞬間被旋轉(zhuǎn)軸輾壓住苞 葉向下拉，而完成剝離之目的。工效0.85～1.25萬個/h，剝凈率85%～95%，破 碎率低于1%，損失率低于2%。能夠很好地完成玉米剝皮作業(yè)，替代手工操作， 提高工作效率。烏克蘭赫爾松康拜因聯(lián)合剝皮機制造公司的 KCKY-6型玉米剝皮 機，可以進行摘穗—果穗剝皮—青貯聯(lián)合作業(yè)，適合大部分地區(qū)的農(nóng)藝要求。 3 1.3 剝皮機的設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)簡介 1.3.1 剝皮機的設(shè)計要求 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，微型玉米剝皮機是一種剝?nèi)ビ衩妆砥さ膶Ｓ脵C械。 這種機械主要針對農(nóng)村的廣大的農(nóng)民用戶使用，所以此機械必須具備如下的特 點： 1.操作簡單，便于廣大農(nóng)村用戶的使用，零部件盡量采用標準件，便于安 裝和維修。 2.整機安裝，結(jié)構(gòu)簡單，成本低而且動力的選擇要符合農(nóng)村的實際情況。 本機還應(yīng)有較高的生產(chǎn)效率，較低的籽粒破損率，較高的剝凈率。 3.性能指標要求：苞葉剝凈率要求達到底 93%以上，而在剝皮過程中脫粒 率＜1.5%，并盡量減少籽粒脫落。 4.經(jīng)濟指標：盡是降低成本，增大工作時生產(chǎn)效率。每對剝皮輥的生產(chǎn)率 為 1500KG/h,同時根據(jù)不同用戶的需要有兩對輥、四對輥、八對輥等不同 機型。 1.3.2 玉米剝皮機結(jié)構(gòu)簡介 玉米剝皮機主要由剝皮機構(gòu)、壓送器和果穗分布裝置等組成。 （1）剝皮機構(gòu)主要部件為剝皮輥，其作用是清除莖葉混合物和剝掉果穗苞 皮。其原理是相對旋轉(zhuǎn)的一對輥子抓取并剝掉在其上運動的果穗的苞皮，同時 把苞皮和莖葉混合物拽到輥下，剝掉苞皮。剝皮輥間隙是由壓縮彈簧來保證的， 不用經(jīng)常調(diào)整 （2）壓送器對改善果穗剝皮質(zhì)量，提高剝皮裝置生產(chǎn)率是極其重要的，它 把果穗壓向剝皮輥表面，從而增大剝皮輥對果穗的磨擦力，并促使苞皮蓬松和 使剝皮輥更好地抓取苞皮，而后周期性地放松壓向剝皮輥上的果穗，以使其能 繞軸轉(zhuǎn)動，從而使果穗四周的苞皮與剝皮輥接觸，促使果穗在剝皮時翹起來， 這樣有利于避免果穗端部掉粒。因本機采用全橡膠剝皮輥，輥面帶有螺旋凸棱， 左右輥互相嚙合，成對使用，由于橡膠磨擦系數(shù)較大，因此不必另加壓制器。 （3）分布裝置的作用是把果穗沿剝皮機構(gòu)均勻分布，并使果穗軸線沿著溝 槽，本機采用的手動送料裝置，其進料斗的滑板具有分布裝置的功能。另外設(shè) 計美觀實用的機架和機體，通過合理的配套，組裝，和改良就可設(shè)計出經(jīng)濟實 用的玉米剝皮機。 該機結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，性能可靠，生產(chǎn)效率高。此種機械的研制成功， 大大減輕了農(nóng)民的勞動負擔，為廣大的農(nóng)民節(jié)省了大量的時間，降低了勞動強 4 度，成為農(nóng)民致富的途徑之一。 5 第 2 章 總體方案設(shè)計 2.1 總機的結(jié)構(gòu)形式 采用人工上料，人工喂入，機械剝皮，最終使果穗和表皮分離。在這過程 中之所以采用人工上料和人工喂入主要是如果采用自動喂入會使機器的成本和 造價會大大地提高而農(nóng)民對這種機械由于價格的增設(shè)而使購買力下降。配套動 力源采用 Y 系列三相電動機，主要工作部件選用鑄鐵-橡膠的玉米剝皮輥，傳動 部分使用鏈輪傳動和直齒輪傳動。 在設(shè)計過程中也曾考慮過采用自動喂入，但這種機械雖然在效率上有所提 高，但同時它也將提高機器的成本，從而使購買力下降。而采用人工喂入雖然 不如自動喂入效率高，但也比手工剝皮有很大的提高，而且適合大多數(shù)農(nóng)民的 經(jīng)濟能力。之所以采用 Y 系列電動機，是因為 Y 系列電動機是目前最常使用的， 而且價格合理。剝皮部件采用全橡膠的剝皮輥，不但不影響剝凈率而且由于橡 膠比較有彈性不會損傷籽粒。傳動部分由于該機構(gòu)比較簡單所以選用直齒輪即 可。 剝皮機主要核心部件是剝皮裝置，傳統(tǒng)式剝皮裝置采用全鑄鐵螺旋齒輥，兩對 輥的中心距 a=66.75mm,且兩對輥形成一個槽形，一般采用二對或四對輥，為增 加玉米穗與輥子的壓力，在剝皮輥的上方配有二組或三組壓制器，多年來的實 踐證明，這種輥型的剝凈率最高能達到 85%，籽粒破碎率高達 2%，這是玉米剝 皮機不能推廣的主要原因。 94 年通過實驗研究，設(shè)計出一種采用一支鑄鐵螺旋齒輥和一個橡膠螺旋剝 皮輥配對使用，橡膠輥采用橡膠制成，輥面帶有螺旋凸棱，左右輥互相嚙合， 成對使用，由于橡膠磨擦系數(shù)較大，因此不必另加壓制器，且橡膠面有彈性， 不損傷籽粒，并在軸線方向上布置有螺距為 2m 的螺旋線，果穗能沿向下滑，再 加上與支架本身的傾角，使果穗能自動進入下料斗，生產(chǎn)率較高，該裝置已獲 得國家實用型專利（專利號：942250133）新產(chǎn)品，2003 年通過試驗再次改良 了剝皮輥的結(jié)構(gòu)，在輥體的凹陷部設(shè)有剛性的剝皮抓丁，抓丁的端部高于輥的 外表面，在剝皮過程中，由剝皮抓釘首先將果穗的苞葉撕開，相對旋轉(zhuǎn)的兩對 輥將苞葉撕開輾住，靠兩輥的旋轉(zhuǎn)力拉開苞葉，使之與果穗分離，從而達到剝 皮的目的，更有效的提高了剝凈率，該裝置也已 2006 年獲取國家實用新型專利 6 （專利號：0520082352.2）直接利用剝皮裝置專利技術(shù)，配以傳動系統(tǒng)、機架、 動力源及上下料斗等部件組成。 2.2 總統(tǒng)設(shè)計思想 （1）機架的配置； （2）傳動系統(tǒng)的配置； （3）剝皮裝置的確定（剝皮輥長度的確定，剝皮輥生產(chǎn)能力的確定，剝皮部 件的確定） ； （4）執(zhí)行部件的確定（喂入斗，壓送器，導向板） ； （5）傳動部件的設(shè)計（玉米果穗的受力分析，皮帶輪的設(shè)計，齒輪的設(shè)計， 鏈輪的設(shè)計，軸強度設(shè)計） ； （6）其他輔助部件的選擇（篩子，風機） ； （7）電機的選擇。 總體設(shè)計草圖，如圖 2.1。 圖 2.1 總體設(shè)計草圖 2.3 機架的配置 總體配置就是合理安排各部件位置和聯(lián)接關(guān)系，確定動力的傳動路線，與 電動機的聯(lián)接關(guān)系，使整個機器工藝路線流暢合理，并且便于使用調(diào)整和維修， 同時機器外觀造型要給人以美感。 機架采用角鋼焊接而成，在滿足要求的前提下具有一定的抗壓能力即可， 主要的目的是便于組織生產(chǎn)，提高通用程度。 2.4 傳動系統(tǒng)配置 利用電動機作為動力源時，只需二級鏈輪傳動完成降速過程，最后再由鏈 7 輪和齒輪傳動到主動軸上。通過主軸的旋轉(zhuǎn)完成其剝皮過程和把剝完皮的玉米 果穗送往出料口，此傳動系統(tǒng)不但結(jié)構(gòu)簡單，對各零件的加工沒有特殊的要求， 同時為保證用戶使用的安全性，本機器還增加設(shè)置了往復式篩子和離心式風機， 可以把玉米外皮快速安全的送到機器外部，整機生產(chǎn)都比較方便可行，適合各 種生產(chǎn)廠家的大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟可靠。 2.5 動力參數(shù)及動力源配置的確定 通過查詢農(nóng)業(yè)機械設(shè)計手冊和其他相關(guān)資料，各主要部件消耗功率如下： 1.剝皮輥，玉米剝皮機的功率消耗可按 1kw/h 的功率可剝皮 600~700kg 玉 米穗扒皮輥需要 380-420r/mim 或按每對剝皮輥需要 0.7~0.8kw 計算。 2.往復篩，由于往復篩由曲柄連桿機構(gòu)，和擺臂機構(gòu)組成，實際工作中四 個擺臂與曲柄連桿機構(gòu)的同軸度很難保證，所以消耗的功率遠遠大于各自計算 功率，故通過咨詢農(nóng)機專家，得到多次試驗的合理消耗功率為 0.5kw。 3.風機，風機消耗功率為 2kw。 按最低計算得電機理論功率值為：0.8×3+0.5+2=4.9kw，但考慮到剝皮機 工作工程中玉米葉及其他物體對剝皮輥產(chǎn)生的纏繞堵塞等不可知因素，故將電 機暫定為 7.5kw，型號為 Y160M-6。 2.6 本章小結(jié) 本章通過對國內(nèi)外新型玉米剝皮機進行分析，對微型玉米剝皮機進行了總 體設(shè)計。總體設(shè)計采用人工上料，人工喂入，機械剝皮，最終使果穗和表皮分 離，并考慮農(nóng)民的購買能力，動力源采用 Y 系列三相電動機，傳動部分使用鏈 輪傳動和直齒輪傳動，有效的提高了使用價值和經(jīng)濟效益。同時剝皮輥采用鑄 鐵和橡膠組合輥，可以有效提高生產(chǎn)效率降低破損率，滿足任務(wù)要求。 8 第 3 章 剝皮裝置的確定 3.1 剝皮輥確定 圖 3.1 剝皮輥簡裝圖 3.1.1 剝皮輥長度、直徑的確定 傳統(tǒng)式玉米剝皮輥長度為 1070mm,美國甜玉米剝皮機輥長為 1500mm,根據(jù) 實驗得出玉米在剝皮輥上的剝凈率在開始 400mm 內(nèi)剝凈率為 85%,在 800mm 內(nèi) 剝凈率 95%,因此輥長定為 1100mm 可使苞葉的剝凈率在 95%以上，剝皮輥的長 度是影響剝凈率的主要參數(shù),為保證剝凈苞葉,剝皮輥應(yīng)有足夠長度,但過長會引 起籽粒脫落和破碎,剝皮輥的直徑應(yīng)不使最小直徑的果穗受擠壓和被抓取為準。 參考農(nóng)機設(shè)計手冊設(shè)計，剝皮設(shè)計如下表。 表 3.1 剝皮輥設(shè)計參數(shù) 長度 L（mm ） 直徑 D（mm） 圓周速度 V（m/s） 設(shè)計值 1100 70 1 參考范圍 800mmL1150mm 60mmD80mm 0.9m/sV 且方向相反，因此果穗在剝皮過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，可加速剝皮過1F2 程，為加速果穗下移速度，剝皮輥還要有一定傾角，傾角小，下滑速度慢，生 產(chǎn)率低，傾角大，剝凈率低，本機通過部件試驗，確定剝皮輥傾角為 12°。果 穗通過間隙，根據(jù)實測果穗直徑最大不超過 Φ65mm，為防止過大的果穗卡滯 現(xiàn)象通過 70mm，可使果穗繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動，為防止在剝皮過程中產(chǎn)生果 穗直立造成脫粒，在剝皮輥上方設(shè)有壓穗板，壓穗板通過間隙為 70mm。 3.4 本章小結(jié) 剝皮裝置是由一對相向轉(zhuǎn)動的剝皮輥抓取和剝除玉米穗的苞葉.剝皮輥與苞 葉間的磨擦力必須大于苞葉與穗輥間的聯(lián)接力。為了使苞葉剝凈,在玉米穗沿剝 皮輥下滑的同時,自身應(yīng)能轉(zhuǎn)動.在剝皮輥的上方設(shè)有壓送器,使果穗對剝輥穩(wěn)定 地接觸而避免跳動。 11 第 4 章 執(zhí)行部件及機架設(shè)計 4.1 果穗料斗的設(shè)計 果穗料斗不但要有暫存果穗的能力，而且還要能夠使果穗沿剝皮輥的軸向方向上 進入兩輥所形成的槽形中，在配置上與剝皮輥 的傾角相同，均與水平面成 12°角， 在長度上按展開 1000mm 設(shè)計，因為考慮到玉米進入到剝皮輥時的方向性，所以將出 口處的滑板設(shè)計成與剝皮輥組數(shù)相等的槽形，盡可能保證每次只能通一穗玉米。 進料斗是送入玉米的裝置，由于本機采用兩對剝皮輥工作，所以進料斗必需設(shè)計 成雙出口的結(jié)構(gòu)。玉米需自動滑到剝皮輥的方向上進入兩輥形成的槽形中進行剝皮， 這就要求料斗具有一定的傾斜度，經(jīng)參考實驗數(shù)據(jù)選傾斜度為 12°。為保證玉米滑 向剝皮輥時每次只通過一穗玉米，可將出口設(shè)計成與剝皮輥組數(shù)相同的槽形，如圖 4.1。同時為保證玉米在剝奪皮過程中受切向力的擠壓導致彈出，在剝皮輥上方增輥 兩個壓穗板，以防止果穗彈出。下料斗是在玉米剝皮結(jié)束后，果穗滑出的裝置，它可 以設(shè)計成任何方便的形狀，如圖 4.2。 圖 6圖 5 圖 4.1 出料斗 圖 4.2 進料斗 同時，本裝置采用的熱軋 Q235 板材折彎成長度為 500mm，寬度為 930mm，高度為 200mm 槽型斗作為喂入斗，使用時其與地平面約 30°并可以調(diào)節(jié)。 4.2 其他執(zhí)行部件的配置 1.導向板配置 導向板也叫分穗板，把高度 150mm 的熱軋 Q235 板材折彎成 ，折彎高度為170? 12 120mm 作為分穗板。將出口處的滑板設(shè)計成剝皮輥組數(shù)相同的槽型，盡可能保證每 次只能通過一個玉米，由于本機采用三對剝皮輥工作，所以進料斗設(shè)計成三出口的結(jié) 構(gòu)且料斗具有一定的傾斜程度，經(jīng)參考實驗數(shù)據(jù)傾斜角度為 。12? 2.壓送器配置 壓送器也叫壓穗板，把邊長為 300mm 的熱軋 Q235 板材折彎成 后底邊倒角30? 作為壓送玉米的壓送板，同時使用時配上彈簧調(diào)節(jié)，主要為保證玉米在剝皮的過程中 受切向力的擠壓而導致的彈出，在剝皮輥上方增加了 3 對壓穗板以防止果穗彈出，同 時增大摩擦，提高效率，如圖 4.3。 圖 4.3 壓送板結(jié)構(gòu) 4.3 輔助執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計配置 1.篩子系統(tǒng)的配置 采用曲柄連桿機構(gòu)和擺臂機構(gòu)配合構(gòu)成，篩子寬度 1100mm，長度 1000mm，厚 度 350mm，運動角度為 如圖 4.4。6~9? 圖 4.4 篩子結(jié)構(gòu)圖 2.風機系統(tǒng)配置 采用標準離心式風機（直徑為 320mm） 。 13 4.4 機架、聯(lián)接架的設(shè)計 機架的連接架均由角鋼焊接而成，兩種機型結(jié)構(gòu)相同，僅寬度不同。在滿足要求 的前提下具有一定的抗壓能力即可，主要目的是便于組織生產(chǎn)，提高通用程度，因此 無特別要求。但必須使其要滿足經(jīng)濟要求。 初步定尺寸為： 1203140? 4.5 本章小結(jié) 執(zhí)行部件是本設(shè)計除剝皮輥之外重要的組成部分，該部分有效的保障玉米可以快 速、高效的完成整個的剝皮過程，是提高生產(chǎn)效率和保障安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部分。本設(shè) 計在滿足設(shè)計要求的前提下，充分考慮節(jié)約成本，經(jīng)濟高效的思想，對于喂入斗、壓 送板、導向板、風機、篩子和機架等部件進行的設(shè)計。 14 第 5 章 傳動部分設(shè)計 5.1 玉米果穗在剝皮輥間的受力分析 如圖 5.1 所示：玉米在兩輥間由于受到兩輥磨擦力 而使玉米可以發(fā)生自轉(zhuǎn)，1F2 在自轉(zhuǎn)的過程中使苞葉進入兩輥互相嚙合的凹槽中，使得苞葉被撕開。 γ Фθ βδ Φα 圖 5.1 受力分析簡圖 兩對輥對玉米產(chǎn)生的兩個磨擦力 、 分別為：aFb （5.1）Nf? （5.2）a?sincosincos00 ibbaaabFFXY???????????? ?2.53HRm0.943r?.54? 90r?????182????180???? 15 通過力學分析及計算，各個角度可知，如表 5.1。 表 5.1 玉米在兩輥之間各個角度值 角度名稱 ??r?? 角度值 56.94?52.3?19.5?13.8?13.59? （5.3）?sin0.86aNQ??? （5.4）257ib? （5.5）?.4.5aFf QN?? （5.6）080169bN??12.5N237.Ff??30?129.FN???58kwNV?3.4.76?總 66 59.510/9.10./20.1mTpn?????? 其中: 撕破苞葉的抓取力，由實驗可知 20.05 kg.F ………………在自轉(zhuǎn)過程中撕扯力2 ……………扯斷苞葉所需力，根據(jù)實驗可知3 3102FN? ………………每對剝皮輥消耗的功率N ………………三對輥消耗的總功率總 ………………每對齒輪所需扭矩T 5.2 皮帶傳動的設(shè)計計算及校核 已知：篩子的功率 P=0.4kw （通過農(nóng)機設(shè)計手冊可知:篩子功率 P=0.35-0.4kw） 16 1、確定計算功率 :cap 由參考文獻[1]表 8-9 可查得工作情況系數(shù) =1.2,故：ak1.204.8wcap??? 2、選取窄 V 帶帶型：根據(jù) =0.48kw、 =340r/min 由參考文獻[1] 圖 8-12 確定選用n A 型帶。 3、確定帶輪的基準直徑： 由參考文獻[1]表 8-4 取主動輪直徑 ＝100mm.1d 根據(jù)參考文獻[1]式 8-18 得：212340d/ m.n?????（ -） （ .2） =6. 根據(jù)參考文獻[1]表 8-4，取 27md 驗算帶的速度： 1/601034/610.8/sVn??????? 帶的速度合適。 4、確定窄 V 帶的基準長度和傳動中心距： 根據(jù)： .121200.7()(), 420mdda???初 步 定 中 心 距 a 計算帶所需的基準長度： 22 21'd010() (17)L()4()168m40a?????????? 由參考文獻[1]表 8-3 選 A 型帶的基準長度 ＝1400mm.dL 計算實際中心距 a： .'0()/240(1268)/4dL??????? 5、驗算主動輪上的包角 1? 由參考文獻[1]式 8-21 得：????21180()/57.380(170)/4257.3102da?????????? ?? ??? 主動輪上的包角合適。 6、計算窄 V 帶的根數(shù) Z: 17 由參考文獻[1]式 8-31 得： 0()calPzk??? 由 ，查參考文獻[1]表 8-6211 1d17340r/min,0, .3ndi????（ -） （ .） 和 8-7 得： 0.4kwP?? 查參考文獻[1]表 8-8 得 ，表 8-3 得 ，所以：.98ak.96L??4/(.74)801z???? 取 Z=1 根 7、計算預(yù)緊力 :0F 由參考文獻[1]式 8-32 得 V 帶初拉力： 20.51caPFqvzvk?????????1.g/m,q查 參 考 文 獻 [1]表 8-2得 ： 故 20482.55(1).08109N? ???????? ?? ?0 8、計算作用在軸上的壓軸力 ：pF012sin(/)210sin(7/2)419pza????????? 9、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 帶輪的材料選為鑄鐵選 HT200。 結(jié)構(gòu)選擇：大小帶輪都選用實心式的帶輪。 10、皮帶采用張緊輪裝置。 5.3 齒輪的設(shè)計和校核 對于 d=84mm 的齒輪分別進行計算和校核 a.選定齒輪類型、精度、材料及齒數(shù) （1）按傳動方案，選用直齒輪傳動。 18 （2）剝皮機為一般的農(nóng)用機械，速度不高，故參考參考文獻[1]表 5-4 選用 8 級精度 傳動。 （3）材料選擇,考慮此齒輪振動沖擊較大選大小齒輪材料為 40Cr(調(diào)質(zhì))硬度為 240HBS，表面淬火，齒形變形不大，不需磨削。 （4）選齒數(shù) 21z=8 b.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計： 根據(jù)參考文獻[1]式(5-24)： ??2t13tdH2kTu mEZ?????????? （1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 根據(jù)工作條件，選取載荷系數(shù)： (1.1k1.8)tk=.4 算每個齒輪傳達遞扭距： 6651 0.8T=9.50P/N9.51.120Nm????? 由參考文獻[1]表 5-8 選取齒輪寬系數(shù) ： d.4? 由參考文獻[1]表 5-7 可查得材料的彈性影響系數(shù)： 89.MpaEz 由參考文獻[1]圖 5-8 查得齒輪接觸疲勞極限: Hlim1li2=70? 由參考文獻[1]圖 5-26 查得疲勞壽命系數(shù)： 1Nk0. 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 91hN=60njL42(835)=1.80??? 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率 1%，安全系數(shù) S=1??11HN limk/s=0.97Mpa? （2）計算 ① 試計算小齒輪分度圓直徑 ，代入 中較小的值1td??H?2 25t1331tdH2kTu.40182.189.==37.6m0EZ??????????????????? ② 模數(shù)： 19 t1m=d/z37.26/8=1.3m 由參考文獻[1]表 5-1 取 m=1.5 ③ 計算尺寬 b： b= d1t=0.437261.90?? 取 b=15mm ④計算圓周速度 V： 1tn420==.9m/s60?? （分度圓 d： d=mz=1.5×28=42mm b= d=0.4×42=16.8mm）d? c.按齒根彎曲疲勞強度校核： 彎曲強度的設(shè)計公式為： （5.7）tFaskYBm??? （1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 由參考文獻[1]表 5-6 查齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)： 2.5Fa?1.6saY 由參考文獻[1]表 5-25 查彎曲疲勞壽命系數(shù) 0.8Nk 由參考文獻[1]圖 5-27 查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 7MpaFE? 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安合系數(shù) S=1.4 由參考文獻[1]式（5-15）得： 0.872[]45.pa1FNkS????? 計算圓周力 5t 2.=86.7d4TN （2）校核計算： 1.86.7251.9.pa452.MpatFaskYBm???? ?? 所以，齒根強度足夠。 d.齒輪幾何尺寸計算： 其中，分度圓直徑：d=84mm 齒數(shù)：Z=28 齒寬：b=15mm 可知， 20 模數(shù)： 8432dmz? 中心距： 12()maZ??（ ） = 齒輪中心孔的選?。?齒輪中心孔選取主要取決于與之能配套的軸的直徑，因此必須在選擇軸的 d 后才 能選擇孔徑。 5.4 軸的強度設(shè)計計算與校核 1.選擇軸的材料和熱處理方式及直徑的確定： 軸無特殊要求，選擇軸的材料為 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理, 其機械性能由參考文獻[1] 表 11-1 和表 11-4 查得： 1650Mpa[]60pab???? 初算軸的最小軸徑 由參考文獻[1]表 11-3 選取 C=110（103C126） ，則軸的最小直徑為： '332.4181.8mn0PdC???? 軸的最小直徑顯然是安裝齒輪和鏈輪處軸的直徑，需開兩個鍵槽，故將最小軸徑 增加 7%。 “'d??（ 1+7%） =2.81.07=23.4 取標準直徑 25mm。 2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1)擬定軸上零件的裝配方案 (2)軸上零件的軸向定位 (3)確定軸的各段直徑 各段長度 圖 5.1 軸 2 21 1 軸： 125mL=8d?（ 選 擇 調(diào) 心 球 軸 承 1205） 2 軸： '21 2250.89m308dhd????取 3 軸： 360mL=1()d?玉 米 剝 皮 輥 的 長 度 6 軸： ' 66 28m 2(3)5014d??????1+2=取 取 L=105 5 軸： 56823L=20mdh?（ 選 擇 調(diào) 心 球 軸 承 26） 4 軸： 45 4=320.83.md3528dh???取（ 與 箱 體 有 關(guān) ） 軸的總長： 12345618202810529LLL?????? (4) 軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。 (5)確定軸上圓角和倒角尺寸。 取軸端倒角為 2×45°。 軸的強度校核 如圖 6.1 所示，軸 2 所需扭距最大，因為它作為主動軸來帶動其余三個軸所以只 需校核 2 軸，只要 2 軸的強度夠用。其余三個軸就不用校核了自然符合設(shè)計要求。 軸承的傳動的功率：P ＝800w ，軸的轉(zhuǎn)速：n=420r/min 軸傳遞的扭矩： 50.182mTN??? 22 由于本機所能承受的彎力較小，故彎距進行校核無必要，只需用進行必要的扭距校核。 根據(jù)式： ，所以：maxaxnM???5axax330.1824.9Mpa(22-30) 87bh??2L?50(1890)L?? 鍵的選擇： GB/T1096-2003 鍵 （齒輪）2 GB/T1096-2003 鍵 （鏈輪）8750 2.鍵的校核： 根據(jù)參考文獻[1]式(10-14) 并取 k=h/2 L=l-b=22-8=14mm??Tdkl???? 則，工作表面擠壓應(yīng)力： 520.1829.72Mpa34kl??? 由參考文獻[1] 表 10-6 可知 許用擠壓應(yīng)力 ，所以：??1~50?29.7pa2pa??? 即鍵的強度符合要求。 5.6 軸承的選擇和校核 1.軸承的選擇： 根據(jù)前面一系列的計算結(jié)果，剝皮選定軸承的類型為帶密封圈的單列向心球軸承 （GB279-67）軸承型號分別選為 2205 和 2206。 這種軸承主要承受徑向載荷，當轉(zhuǎn)速較高，軸向載荷不大時可以代替推力球軸承 承受純軸向載荷，密封圈能較嚴密地防止污物從一面侵入軸承，因為另一面設(shè)計加了 23 軸承嵌蓋，可通過油潤滑及脂潤滑降低磨擦阻力，減小接觸應(yīng)力、吸收振動、防止銹 蝕、散熱等，此類軸承主要用在密封要求較高的部件中。 2.軸承的校核： 根據(jù)參考文獻[1]式（12-3 ） 610()ThfcLnP??? 由前面的計算可知： n=420r/min =1 Tfr =3F?12r.5kN,15.kCC?? 齒輪： tan86.7tan03.NrF??。 鏈輪： 1523.8NaF? 則，軸承的壽命為： 66310102.510()()96h2.548ThfcLnP?? ????年 所有，滿足強度要求。 5.7 鏈輪的設(shè)計 (與剝皮輥相連接的鏈輪的設(shè)計) 1.選擇鏈輪齒數(shù) z1 、z 2、 z3 和傳動比 i： ， （傳動比 i=1 且齒數(shù)盡量用奇數(shù)）1237,z? 2.確定計算功率和選擇鏈： ①計算功率 Pca 是根據(jù)傳遞的功率 P，并考慮到載荷性質(zhì)和原動機的種類而確定，即' 12.47kw089AcaZMK??? 其中，由參考文獻[1]表 8-14 查得： ，表 8-15 查得：.0A ， 1.081.08Z???????????? 表 8-16 查得 ， 。1MK?2.4kwP 按雙排鏈計算： 24 '1.7.274.59kwcacaP??? ②.選擇鏈的型號 根據(jù) 與 由參考文獻[2]表 4-11 選擇 10A （節(jié)距：p=15.875mm）caP1n 計算鏈條節(jié) ：pL 當鏈輪齒數(shù)相等： 初定中心距：02paz??04ap? 3.計算鏈節(jié)數(shù)： '024178097papLz??? （取整，最好取偶數(shù)）98pL?取 4.驗算鏈速： 1420175.81.9m/s66nzpv??? (0.6m/s~3/)符 合 要 求 。 5.初選中心距 ： 0a098175.642.9m2pLZ???? 6.計算壓軸力 ： QF1.8153.NfF? 其中， 02469.8.Pv???有 效 圓 周 力 ： 7.鏈傳動的潤滑和防護： 對于 10A 鏈，鏈速度 v=1.89m/s 在參考文獻[1]圖 8-22 選擇方式Ⅱ低油潤滑。 鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸。 8.小鏈輪的直徑 15.876.28m1800sinsinpdZ???????????????。 。 實心式結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔直徑與軸的設(shè)計有關(guān) D=28mm. 25 (與傳動系統(tǒng)連接的鏈輪的設(shè)計) 1.選擇鏈輪齒數(shù) z1 、z 2 和傳動比 i： ， （齒數(shù)盡量用奇數(shù)）13,2.8zi? 取'236.4Z??237Z? 其中， 112970r/min,904r/min? 2.確定計算功率和選擇鏈： ①計算功率 Pca 是根據(jù)傳遞的功率 P，并考慮到載荷性質(zhì)和原動機的種類而確定，即' 12.4053.26kw89AcaZMK????（ ） 其中，由參考文獻[1]表 8-14 查得： ，表 8-15 查得：. ，表 8-16 查得 ， 。 1.081.08799ZK????????????? 1.4P ②.選擇鏈的型號 根據(jù) 與 由參考文獻[1]表 8-21 選擇 12A （節(jié)距：caP1n p=19.05mm） 3.計算鏈條節(jié)數(shù) ：pL 2 20121041371. .05.3624pazzppa?????????????????????? （取整，最好取偶數(shù)）6pL取 4.驗算鏈速： 134019.5.4m/snzv???(0.6m/s~3/)符 合 要 求 。 5.確定中心距 ： 由參考文獻[1]表 8-17 得：0a12063.875pLZ??當4.28f?4120()0.4819.5(06(137)6.82mPafpLZ?????? 6.計算壓軸力 ： QF1 2.9. 45.NPfv??? 26 7.鏈傳動的潤滑和防護： 對于 12A 鏈，鏈速度 v=1.4m/s 在參考文獻[1]圖 8-22 選擇方式Ⅱ低油潤滑。 8.鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸。 小鏈輪的直徑 19.0579.60m1808sinsin3pdZ???????????????。 。 實心式結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔直徑與軸的設(shè)計有關(guān) D=30mm。 大鏈輪的分度圓直徑： 21379.602.5mnd??? 輪輻式結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔直徑與軸的設(shè)計有關(guān) D=35mm。 (與傳動系統(tǒng)連接和與剝皮傳動鏈輪相連接的鏈輪的設(shè)計) 112740r/min,340r/inZn??由 ， ，可 知 ： 12721340Zn?? 分度圓直徑： 218658md? 5.8 電動機的選擇 0.8kwP?輥 324?總 輥 .5.9kP????總 總 輥 篩 子 風 機12340.95087?總 6.4w.7Pk???總電 動 機 總 其中， ………………每對剝皮輥消耗的功率輥 ………………三對剝皮輥消耗的功率總 輥 27 ………………篩子的消耗功率，P篩 子 0.5kwP?篩 子 ………………風機的消耗功率，風 機 2風 機 、 、 、 …三角帶、直齒輪、滾動軸承、鏈傳遞效1?234 率 、 ………………總功率、效率P總 總 ………………所需電動機功率電 動 機 表 5.2 功率參數(shù)表 單位：kw 篩子 風機 功率消耗參考范圍 0.35-0.4 0.8-1.2 表 5.3 效率參數(shù)表 電傳動 直齒輪傳遞 滾動軸承傳遞 鏈輪傳遞 效率 0.95 0.93 0.99 0.88 所以：選擇電動機功率為 7.5kw，而電動機的轉(zhuǎn)速要求應(yīng)為 970r/min，且要考慮 農(nóng)村現(xiàn)在情況，要選用單相交流電，而三相交流相對來說不方便，所以采用 Y160M- 6 型單相電動機，如表 6.4。 表 5.4 電機的選擇 電機型號 額定功率 P 滿載轉(zhuǎn)速 總尺寸 伸出尺寸 鍵槽尺寸 Y160M-6 7.5kw 970r/min 600×350×385 42×110 12 5.9 本章小結(jié) 傳動系統(tǒng)是機械設(shè)計的重要部分，尤其對于農(nóng)業(yè)機械，傳動系統(tǒng)是保證效率和節(jié) 約成本的關(guān)鍵部分。本章對三角帶輪，直齒輪，鏈輪及軸等主要傳動部件進行設(shè)計、 計算和校核，此外，還對軸承、鍵和電機等進行了選擇和校核。經(jīng)過一系列的計算， 各部分零部件滿足設(shè)計要求。 28 第 6 章 微型玉米剝皮機的保養(yǎng)、使用、調(diào)整及修復 6.1 每日技術(shù)保養(yǎng) 1．每日工作前必須徹底清理剝皮輥子上纏繞的雜物。 2、檢查傳動軸上所有軸承擋圈是否牢固。 3、按照規(guī)定進行潤滑，在注油前擦凈油嘴頭。 4、經(jīng)常檢查軸承的密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏油時，要縮短潤滑間隔時間。 5、開式傳動齒輪要經(jīng)常澆機油。 6.2 傳動裝置的使用和調(diào)整 1、在使用中必須注意保持三角帶的正常緊度，帶過松或過緊都會縮短三角帶的 使用壽命。帶過松會使三角帶在帶輪上打滑；帶過緊，會使軸承加速磨損，使 軸彎曲，甚至可能折斷。三角帶的正常緊度，是以 15 千克的負荷加到兩帶輪間 的帶上，按帶所產(chǎn)生的撓度檢查帶緊度的正確性。 2、必須防止傳動零部件沾油，因為傳動零部件沾油不僅對本身有破壞作用，而 且?guī)Т蚧?；有油落到零部件上時，必須用沾有少量汽油的抹存擦掉，然后用干 凈抹布將膠帶擦干。 3、要防止帶、鏈條等的機械損傷。帶、鏈條等往往由于碰壞和劃傷而很快報廢， 所以，掛上或取下時，必須先將張緊機構(gòu)松開，嚴禁用帶尖棱的鋼棍掛上或取 下。 4、必須注意齒輪的正常嚙合、磨損。 6.3 機器的保管 1.微型玉米剝皮機收獲作業(yè)結(jié)束之后，一定要對機器進行妥善的保管，保管好 機器可以延長其使用壽命。 2.放松各部傳動膠帶及彈簧，最好是卸下三角帶等入庫存放。 3.卸下各部齒輪，清洗后經(jīng)機油浸泡入庫保管。 4.向各注油點注滿油。 5.開式傳動齒輪及其它未涂漆的表面要涂油防銹。 6.清理各部塵土、油污，將磨掉漆的部位涂漆。 29 7.將機架墊起，使機座離地。 。 8.如無庫棚，應(yīng)存放在地勢干燥處，有帆存蓋好。 6.4 工作部件損壞的修復和調(diào)整 1、剝皮輥間隙和壓力的調(diào)整。玉米成熟度高、苞葉松，兩剝皮輥間隙大，彈簧 壓力應(yīng)調(diào)小；玉米潮濕苞葉緊，兩剝皮輥間隙應(yīng)小，彈簧壓力應(yīng)調(diào)大，以防止 啃壞籽粒和掉粒。 2、調(diào)整張緊機構(gòu)松緊度，不應(yīng)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，否則會產(chǎn)生堵塞和掉粒。 3、剝皮膠輥和鐵輥軸頭由于安裝和調(diào)整不當而易斷裂。我們把軸承座孔和輥也 內(nèi)已斷裂的軸都用車訂鉆出，重新車一同樣尺寸的軸鑲進輥孔內(nèi)另一端，壓進 軸頭軸承座孔內(nèi)，并沿固定軸的安裝位置有一個限位擋塊， 我們用此辦法修復 鐵軸 2 根，膠軸 1 根，使機器很快恢復作業(yè)。中間軸也易斷裂，我們采取在斷 裂處兩端鉆中心孔并鑲一鐵芯子，并按原位焊接好。 6.5 本章小結(jié) 微型玉米剝皮機能一次完成玉米剝皮的全過程，及時認真的進行技術(shù)保養(yǎng)， 能保證收獲機經(jīng)常處于完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮機器的效能，提高生產(chǎn)率， 延長機器的壽命。微型玉米剝皮機的技術(shù)保養(yǎng)包括：各部零件的清洗、檢查、 螺栓緊固、潤滑和調(diào)整等。 30 結(jié) 論 本設(shè)計首先了解國內(nèi)外新型玉米剝皮機的發(fā)展狀況和工作方式，對微型玉 米剝皮機的總體設(shè)計進行了可靠的分析。本設(shè)計主要以微型玉米剝皮機的應(yīng)用 為背景，以實現(xiàn)每對剝皮輥的生產(chǎn)率為 1500KG/h，苞葉剝凈率要求達到底 93% 以上，而在剝皮過程中脫粒率小于 1.5%，并盡量減少籽粒脫落為目標，盡可能 降低成本，增大工作時生產(chǎn)效率，提出了微型玉米剝皮機的設(shè)計思想和技術(shù)路 線。以玉米剝皮機的剝皮裝置和傳動系統(tǒng)設(shè)計為重點，較為詳細的闡述了剝皮 輥和傳動部件的設(shè)計。通過一系列的設(shè)計研究，最后達到設(shè)計指標，滿足功能 要求。總結(jié)全文，有以下結(jié)論： 1.總體方案的分析 本設(shè)計以微型玉米剝皮機的設(shè)計任務(wù)要求為出發(fā)點，闡述了玉米剝皮機總 機的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計思想和主要機構(gòu)選擇，在此基礎(chǔ)上，設(shè)計出玉米剝皮機的 總體結(jié)構(gòu)。 2.整體各個系統(tǒng)設(shè)計與研究 在系統(tǒng)總體設(shè)計的基礎(chǔ)上，對剝皮裝置、執(zhí)行系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等進行了設(shè) 計。針對玉米剝皮機生產(chǎn)效率問題對剝皮裝置，尤其是剝皮輥的設(shè)計進行了詳 細的設(shè)計與研究。經(jīng)過分析，本次設(shè)計的微型玉米剝皮機在各項指標上達到了 設(shè)計要求。 3.研究設(shè)想 本設(shè)計為微型玉米剝皮機，主要為適應(yīng)家庭及中小企業(yè)生產(chǎn)，但隨著生活 水平及農(nóng)業(yè)機械水平的發(fā)展和提高，對于剝皮機的生產(chǎn)能力也會有更高的要求。 因此，我認為可以把微型玉米剝皮機與玉米聯(lián)合收割機結(jié)合使用，實現(xiàn)玉米摘 穗、剝皮、集糧、運輸于一體的玉米高效生產(chǎn)機械。 31 參考文獻 [1] 馬秋生.機械設(shè)計基礎(chǔ)[M]（第一版）.北京: 機械工業(yè)出版社，2005. 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