0080-窄凸緣筒形件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)(落料、拉深、沖孔復(fù)合模)【全套16張CAD圖】+設(shè)計(jì)說(shuō)明書
0080-窄凸緣筒形件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)(落料、拉深、沖孔復(fù)合模)【全套16張CAD圖】+設(shè)計(jì)說(shuō)明書,全套16張CAD圖,凸緣,筒形件,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì),落料,沖孔,復(fù)合,全套,16,cad,設(shè)計(jì),說(shuō)明書,仿單
1 緒 論1.1 模具工業(yè)的地位模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進(jìn)國(guó)家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。日本工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會(huì)的動(dòng)力”。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”。在德國(guó)模具被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。在我國(guó),1998年3月在國(guó)務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要位置。目前,我國(guó)沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上,處于主導(dǎo)地位。1.2 冷沖壓的應(yīng)用沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料,而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí),板料在模具的作用下,于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí),板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形,從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程,所以它的生產(chǎn)率高,而且由于操作簡(jiǎn)便,也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工,可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,一般不需再經(jīng)過(guò)機(jī)械工業(yè)加工便可使用。沖壓加工不一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣大量切削材料,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好,使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料,在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。因此,沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?,F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中,沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。1.3 冷沖壓發(fā)展趨勢(shì)(1)工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。例如,生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝,傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行對(duì)比分析,確定工藝方案和有關(guān)參數(shù),然后設(shè)計(jì)模具,進(jìn)行試沖,經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和修改,才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來(lái),國(guó)外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法,對(duì)覆蓋件成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算模擬,分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系,從而預(yù)測(cè)某一工藝方案的可行性和可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題,并將結(jié)果顯示在圖形終端上,供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇和修改。這樣,不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用,縮短產(chǎn)品試制周期,而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法;既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展,又可以發(fā)揮塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。(2)模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代,縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期,正在大力開展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù),一般可以提高模具設(shè)計(jì)和制造效率23倍,模具生產(chǎn)周期可縮短1/21/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo),是要達(dá)到模具CAD/CAM一體化,而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)>咧?。采用模具CAD/CAM技術(shù),還可提高模具質(zhì)量,大大減少設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng),使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。(3)沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要,沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般中小型沖壓件,既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn),也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位連續(xù)模加工,使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。大型沖壓件(如汽車覆蓋件)可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料和取件裝置,進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn),從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。(4)為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢(shì),發(fā)展了一些新的成形工藝、簡(jiǎn)易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)等。這樣,就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn),又可適用于小批量生產(chǎn)。(5)不斷改進(jìn)板料性能,以提高其成形能力和使用效果。例如,研制高強(qiáng)度鋼板,用來(lái)生產(chǎn)汽車覆蓋件;研制新型材料板,用來(lái)生產(chǎn)航空構(gòu)件等。1.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的畢業(yè)設(shè)計(jì)做為大學(xué)教學(xué)中的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié),是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)專業(yè)知識(shí)的最后一次也是最全面的一次檢查。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的使我們辛勤的老師了解學(xué)生掌握知識(shí)的程度,也可以使我們很好的加強(qiáng)對(duì)專業(yè)知識(shí)的鞏固,對(duì)以后我們踏足社會(huì)和在實(shí)踐工作中起到了不可估量的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有:綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí),進(jìn)行一次拉深模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作能力;鞏固“沖壓模具設(shè)計(jì)與制造”等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟;掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與基本技能,如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè),熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、在洛陽(yáng)中國(guó)一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下,我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料,通過(guò)這些實(shí)踐,我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過(guò)在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍,更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問(wèn)題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中難免有不妥之處,肯請(qǐng)各位老師指正。- 29 -2 落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)2.1 工藝性分析和工藝方案2.1.1 工藝性分析零件材料為Q235鋼板,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工,市場(chǎng)上也容易得到這種材料,價(jià)格適中。該零件屬于中等尺寸零件,料厚2mm,外形較復(fù)雜,尺寸精度要求一般。加工這樣的工件,傳統(tǒng)的方法是采用三個(gè)工序來(lái)完成,即第一個(gè)工序是落料,第二個(gè)工序是拉深,第三個(gè)工序是沖孔成形。從工件圖上看,該工件形狀簡(jiǎn)單且軸對(duì)稱,主要尺寸34的精度為IT11級(jí),材料厚2mm,且為Q235,其沖裁拉深性能較好。該零件底部孔為9其精度為IT11級(jí)精度另尺寸,46其精度為IT12級(jí),普通的沖裁工藝均可以保證。綜上所述,該零件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝性的要求,在中等批量生產(chǎn)時(shí)可以用沖壓加工,沖壓的零件工序?yàn)槁淞侠顩_孔。2.1.2 工藝方案的確定1.毛坯尺寸的計(jì)算由于材料厚度較大,故均按中線尺寸計(jì)算。查表4-51取修邊余量=2mm,dp=46+4=50mm查表4-51序號(hào)20所列公式計(jì)算坯料直徑,則坯料直徑 91mm2.判斷拉深次數(shù),,由表4-151 查出 m1=0.460.50 m2=0.700.72 m3=0.720.74 由于制件直徑為34mm剛好等于d2,但考慮到拉深不一定取拉深極限,故取拉深次數(shù)為n=3。該工件包括落料、拉深、沖孔三個(gè)基本工序,可以有以下幾種工藝方案:方案一:先落料、后拉深,再?zèng)_孔,采用單工序模生產(chǎn);方案二:落料、拉深、沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn);方案三:落料、拉深、沖孔級(jí)進(jìn)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。以上幾種方案:對(duì)于方案一,模具要求簡(jiǎn)單,但是需要三道或者更多道工序,每道工序都需一套模具,模具套數(shù)過(guò)多,生產(chǎn)效率將會(huì)降低,難以滿足大批量生產(chǎn)的要求;方案二采用復(fù)合模生產(chǎn),生產(chǎn)效率較高,復(fù)合模結(jié)構(gòu)雖然較方案一復(fù)雜,但是由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,模具制造并不困難;方案三生產(chǎn)效率也很高,但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度,需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較,該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.2 必要工藝參數(shù)的計(jì)算2.2.1 壓力中心的確定由于該零件為軸對(duì)稱件,故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。2.2.2 調(diào)整各次拉深系數(shù),使其各次拉深變形程度分配合理各次極限拉深系數(shù)mn各次實(shí)際拉深系數(shù)mn拉深系數(shù)差m= mnmn各次拉深直徑dnm1=0.51m1=0.57+0.06d1=m1 D=0.5791=52m2=0.72m2=0.80+0.08d2=m2 d1=0.8052=42m3=0.74m3=0.81+0.007d3=m3 d2=0.8142=342.2.3 確定各次拉深凸、凹模圓角半徑按表4-681查得 R凹1=5 R凸1=4R凹2=4 因R凸n=(11.6)R凹 故 R凸2=3R凹3=3 R凸3=22.2.4 根據(jù)修正后的毛坯直徑計(jì)算第一次拉深高度并校核由式(19.4-10)5,第一次拉深高度 許可最大相對(duì)高度同樣可以計(jì)算出第二、三次拉深高度 h2=39mm、h3=40mm2.2.5 畫出工序圖圖 22.2.6 排樣和材料利用率該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)??紤]操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采用單排排樣設(shè)計(jì)。由表2-163查得搭邊值a1=1.5mm,a=2mm,采用雙排擋料銷擋料,則: 條料寬 b=91+2a=95mm 條料的進(jìn)距 h=91+a1=92.5mm 沖裁單件材料的利用率,既 式中:A沖裁件面積; n一個(gè)進(jìn)距的沖裁件數(shù)量; b條料寬度; h進(jìn)距。2.2.7 計(jì)算工序壓力 1.落料力的計(jì)算 F落=式中:F落落料力(N); L工件輪廓周長(zhǎng)(mm); t材料厚度,t=2.0mm; 材料的抗剪強(qiáng)度(Mpa),附錄3得Mpa。落料力為:F落= 2.卸料力的計(jì)算 F卸=K卸F落式中:K卸卸料力因數(shù)。其值由表2-513查得K卸=0.03卸料力為: F卸=0.03230.31=6.91KN3.沖孔力的計(jì)算 F沖= 式中:L工件輪廓周長(zhǎng)(mm);mm沖孔力則為:4.推件力的計(jì)算F推=nK推F沖式中:K推推件力因數(shù),由表2-153查得K推=0.05; n卡在凹模內(nèi)的工件數(shù),n=2。推件力則為:F推=20.0548.09=4.81KN5.拉深力的計(jì)算該零件為有壓邊圈的圓筒型件拉深,則式中:F拉拉深力(N); d 拉深件的直徑,d=46mm; t材料厚度; 材料的強(qiáng)度極限(M);查附錄3得=380Mpa K修正系數(shù)。拉深因數(shù)m1=0.5,m2=0.74 由表4-18查得修正因數(shù)K=1所以: F拉=13.14462.0380=109.77KN6.壓邊力的計(jì)算FQ=AP式中:A壓邊圈面積;mm2P單位壓邊力。由表4-163查得P=3.0Mpa壓邊力則為:FQ=59723.0=17.9KN則總的沖壓力為: F總=F落+F卸+F沖+F推+F拉+F壓 =230.31+6.91+48.09+4.81+109.77+17.9 =417.79KN初選壓力機(jī)為J23-63的開式壓力機(jī) 。2.3模具總體設(shè)計(jì)該工作的模具結(jié)構(gòu)如圖,主要由上下模、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、鑲拼凹模、下頂塊、上頂塊、卸料板等零件組成。2.3.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具為類型為落料拉深沖孔復(fù)合模。2.3.2定位方式的選擇因?yàn)樵撃>呤褂玫氖菞l料,落料為圓故采用導(dǎo)料銷,送進(jìn)步距方式采用擋料銷。2.3.3卸料、出件方式該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模,妨礙了沖孔廢料的排出。下模座開設(shè)了一個(gè)斜漏料孔,并用螺釘來(lái)限位,使拖板與下模座之間保持一定的間距,從而保證廢料能依靠自重順利排出。出件方式可采用上下頂塊分別頂出。2.3.4導(dǎo)向方式該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。2.4工作部分尺寸計(jì)算模具的落料凹模、凸凹模、沖孔凹模、沖孔凸模及鑲件,凸、凹模的工作關(guān)系:工件未注公差可按照表47 計(jì)算。根據(jù)表2-10查得,沖裁模刃口雙面間隙Zmin=0.22mm Zmax=0.26mm2.4.1 落料刃口尺寸計(jì)算的凸、凹模的制造公差由表2-12得凹=0.035mm 凸= 0.025mm。由于:凹+凸Zmax-Zmin,故采用凸模配合加工法。因數(shù)由表2-133查得X=0.5則:mm.D凸按照凹模尺寸配制。其雙面間隙為:0.220.26mm其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖3所示圖3 落料刃口尺寸2.4.2沖孔刃口尺寸計(jì)算的凸、凹模的制造公差由表2-12查得凸=0.02mm,凹=0.03mm。 由于凹+凸Zmax-Zmin,故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-133查得:X=0.5,則:mmd凸按照凸模尺寸配制,雙面間隙為:0.220.26mm其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖4所示:2.4.3拉深工作部分尺寸計(jì)算拉深凸模和凹模的單面間隙可按表4-123中式第一次拉深Z/2=1.1t。(第二次拉深Z/2=1t)計(jì)算Z/2=2.2mm。由于拉深工件的公差為IT14級(jí),故凸、凹模的制造公差可采用IT10級(jí)精度,查得凸=凹=0.1mm??汕笸拱寄3叽缂肮睿汗ぜ叽鏳凹=(d0.75)d凸=( d凹Z) 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示圖4 沖孔刃口尺寸 圖5 拉深刃口尺寸2.4.4彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到較平穩(wěn)的工件此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu),使條料在落料、拉深過(guò)程中始終處在一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下,從而改善了毛坯的穩(wěn)定性,避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。1.上卸料采用橡膠作為彈性元件H自由=(3.54)S工作式中 H自由橡膠的自由高度 S工作工作行程與模具修磨量或調(diào)整量(46mm)之和 S工作=(3.5+1+5)=9.5mm則 H自由=(3.54)9.5=33.2538mm取 H自由=35mm由式(1-50)3計(jì)算橡膠的裝配高度為: H2=(0.850.9)H自由=(0.850.9)35=29.7531.5mm取 H2=30mm橡膠的斷面面積,在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。2.下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件 H自由=(3.54)S工作S工作=(3.5+5)=8.5mm則 H自由=(3.54)8.5=29.7534mm取 H自由=30mm由式(1-50)3計(jì)算橡膠的裝配高度為: H2=(0.850.9)H自由=(0.850.9)30=25.527mm取 H2=26mm橡膠的斷面面積,在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。2.4.5模架及其他零部件的選用據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)及彈性元件的尺寸,參照有關(guān)資料可選取I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架,即 上模座 16010040 HT200下模座 16010050 HT200導(dǎo) 柱 A25h5130 20鋼導(dǎo) 套 A25h58538 20鋼導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.81.2mm,硬度為5862HRC。上模座厚度取45mm,即H上模=45mm,如圖6所示圖6上模墊板厚度取10mm,即H墊板=10mm,如圖7所示 圖7上固定板厚度取40mm,即H上固定板=40mm,如圖8所示圖8蓋板厚度取8mm,即H蓋板=8mm卸料板厚度取12mm,即H卸料板=12mm橡膠厚度取60mm,即H橡膠=60mm凹模厚度取18mm,即H凹模=18mm,如圖9所示圖9下固定板厚度取10mm,即H下固定板=10mm下模座厚度取55mm,即H下模=55mm,如圖10所示圖10模具閉合高度:H閉合=H上模+H墊板+H上固定板+H蓋板+H卸料板+H橡膠+H凹模+H下固定板+H下模 =(45+10+40+8+12+60+18+10+55)mm =258mm可見該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-63的最大裝模高度(315mm),可以使用。2.5模具總裝圖由以上設(shè)計(jì),可得到如圖11所示的模具總裝圖,為了實(shí)現(xiàn)先落料,后拉深,應(yīng)保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模的端面低2mm2。將條料沿導(dǎo)料銷平放在凹模面上,并沿導(dǎo)料銷向前送進(jìn),接觸到擋料銷時(shí)停止送進(jìn),壓力機(jī)滑塊帶著上模下行,首先由凹模26完成落料,緊接著由凸模6和凸凹模10進(jìn)行拉深;當(dāng)拉深結(jié)束后,上?;爻蹋淞虾蟮臈l料靠自重卸下,拉深成形的工件在回程中由推件塊19將工件從凸凹模中剛性打下,用手將工件取走。卸料板25兼作壓邊圈,在拉深過(guò)程中起壓邊作用,拉深結(jié)束后又能將工件頂起使其脫離凸模。當(dāng)壓力機(jī)的閉合高度不夠時(shí),對(duì)模具可做如下改動(dòng):將模柄16換成凸緣式模柄,去掉墊板12;如果閉和高度還不夠,可去掉固定板11,將凸模直接嵌入下模座上。圖11 落料拉深沖孔復(fù)合模1、23橡膠 2限位銷 3下模板 4銷釘 5沖孔凸模 6拉深凸模 7、29螺釘 8下推件塊 9擋料銷 10凸凹模 11上固定板 12上墊板 13卸料螺釘 14銷釘 15模柄 16打桿 17頂桿 18沖孔凸模 19上模座 20推件塊 21導(dǎo)套 22蓋板 24導(dǎo)柱 25卸料板 26凹模 27下固定板 28頂桿 2.6沖壓設(shè)備的選定壓力機(jī)噸位可按式4-383 F壓(1.72)F總估算公稱壓力來(lái)選取壓力機(jī)。選用公稱壓力為630KN的開式壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為:公稱壓力: 630KN滑塊行程: 130mm最大閉和高度: 360mm封閉高度調(diào)節(jié)量: 80mm工作臺(tái)尺寸:(前后)480mm(左右)710mm 最大裝模高度: 250315mm模柄孔尺寸: 50mm80mm2.7工作零件的加工工藝性本副模具的工作零件都是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡(jiǎn)單,加工主要采用車削。拉深凸模、沖孔凸模、凸凹模和落料凹模的加工工藝過(guò)程見加工工藝卡2.7.1拉深凸模加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)07產(chǎn)品名稱凸模零(部)件名稱拉深凸模共( )頁(yè)第( )頁(yè)材料牌號(hào)Cr12毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸56mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)5每臺(tái)件數(shù)5備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件05下料鋸成46mm52mm下料車間鋸床10車削粗車外圓42模具車間車床15銑銑內(nèi)孔達(dá)圖紙要求模具車間銑床20車削精車外圓41.5達(dá)尺寸要求模具車間車床25熱處理淬火并回火達(dá)5862HRC熱處理車間30磨外圓和右端面磨外圓62.5和20.5達(dá)到要求模具車間磨床35鉗研磨41.21達(dá)圖樣要求模具車間標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期2.7.2沖孔凸模加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)08產(chǎn)品名稱凸模零(部)件名稱沖孔凸模共( )頁(yè)第( )頁(yè)材料牌號(hào)Cr12毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸30mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)5每臺(tái)件數(shù)5備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件05下料鋸割下料30mm70mm下料車間鋸床10鍛鍛成27mm65mm鍛造車間空氣錘15熱處理退火熱處理車間熱處理爐20車削車外圓20.5,留磨量0.5mm;車退刀槽21;掉頭車左端,留磨量0.2mm車外圓15.5,留磨量0.5mm車外圓9.18,留磨量0.5mm模具車間車床25熱處理淬火并回火達(dá)5862HRC熱處理車間30磨外圓和右端面磨外圓62.5和20.5達(dá)到要求模具車間磨床35鉗研磨9.18達(dá)圖樣要求模具車間標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期2.7.3凸凹模加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)06產(chǎn)品名稱凸模零(部)件名稱凸凹模共( )頁(yè)第( )頁(yè)材料牌號(hào)Cr12毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸105mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)5每臺(tái)件數(shù)5備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件05下料鋸成105mm65mm下料車間鋸床10車削粗車外圓100mm; 車退刀槽21; 粗車外圓95mm模具車間車床15銑銑內(nèi)孔36mm和45.61mm達(dá)圖紙要求模具車間銑床20車削精車外圓96mm和91mm達(dá)尺寸要求模具車間車床25熱處理淬火并回火達(dá)5862HRC熱處理車間30磨外圓和右端面磨外圓96mm和91mm達(dá)到要求模具車間磨床35鉗研磨外圓達(dá)圖樣要求模具車間 標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期2.7.4凹模加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)05產(chǎn)品名稱凸模零(部)件名稱沖孔凸模共( )頁(yè)第( )頁(yè)材料牌號(hào)Cr12毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸260mm260mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件05下料鋸割下料260mm260mm60mm下料車間鋸床10銑粗銑252mm252mm52mm; 粗銑95mm和90mm鍛造車間空氣錘15鉆鉆16mm銷孔和螺孔鉆6mm限位孔鉆床20銑精銑250mm250mm50mm;精銑93mm熱處理車間熱處理爐25電火花電火花加工90.69mm電火花車間電火花30熱處理淬火并回火達(dá)5862HRC熱處理車間35磨外圓和右端面磨外形達(dá)到要求模具車間磨床40鉗研磨達(dá)圖樣要求模具車間標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期結(jié) 論三年的大學(xué)學(xué)習(xí)生涯已接近尾聲,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍,設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,我感覺(jué)到自己確實(shí)收獲了許多。通過(guò)這次自己設(shè)計(jì)一套模具,讓我對(duì)沖壓模有了更加深刻的了解,使我能夠綜合運(yùn)用各種沖壓模具設(shè)計(jì)資料上的知識(shí),懂得了在遇到難題時(shí)該如何去查找資料來(lái)解決問(wèn)題,進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。并逐步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想,增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí),熟悉掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,培養(yǎng)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力;通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料,進(jìn)行了全面的沖壓模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。真正設(shè)計(jì)出一套模具是辛苦的,但設(shè)計(jì)的過(guò)程是充實(shí)的,這正是我在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中深刻感受到的。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免,肯請(qǐng)各位老師指正。致 謝時(shí)光如電,歲月如梭,三年的大學(xué)生活即將結(jié)束,而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際,作為一名工科院校的學(xué)生,做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作,它涉及的知識(shí)非常廣泛,很多都是書上沒(méi)有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算,這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決,可以說(shuō),沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中,我主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái),也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí);這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于本人資質(zhì)有限,很多知識(shí)掌握的不是很牢固,因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題,在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個(gè)又一個(gè)的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦,但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題,研究問(wèn)題,咨詢問(wèn)題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí),鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力,使我受益匪淺,我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助,而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神,讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。最后,我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師韓艷艷老師在這一段時(shí)間給予我的幫助和指導(dǎo),并向你們致意崇高的敬意,以后到社會(huì)上我一定努力工作,不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望!河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書參考文獻(xiàn)1 王孝培主編.沖壓手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社.19902 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.冷沖模設(shè)計(jì)與制造.機(jī)械工業(yè)出版社3 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M.機(jī)械工業(yè)出版社.19994 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.機(jī)械工業(yè)出版社.19985 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典M.江西科學(xué)技術(shù)出版社. 2002 6 翁其金主編.冷沖壓技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社. 19997 翟德梅主編.模具制造技術(shù)M. 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校.2001
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0080-窄凸緣筒形件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)(落料、拉深、沖孔復(fù)合模)【全套16張CAD圖】+設(shè)計(jì)說(shuō)明書,全套16張CAD圖,凸緣,筒形件,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì),落料,沖孔,復(fù)合,全套,16,cad,設(shè)計(jì),說(shuō)明書,仿單
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