0046-支撐板沖裁工藝及連續(xù)轉(zhuǎn)位沖裁模設(shè)計【全套11張CAD圖】+設(shè)計說明書
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緒論
近十多年來,隨著對發(fā)展先進制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識,沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展,其特征是與高新技術(shù)結(jié)合,在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等向沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合,推動了先進沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。
國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當(dāng)高的水平。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。
國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
電子計算機的普遍應(yīng)用給模具設(shè)計和制造開辟了新的前景。計算機輔助模具設(shè)計在不少國家得到了一定程度的應(yīng)用,節(jié)約了設(shè)計工時,使模具結(jié)構(gòu)更加合理。各類模具加工設(shè)備也大量采用電子計算機控制,提高了加工效率和精度。用電子計算機輔助設(shè)計拉伸件的展開尺寸,可以根據(jù)各部位金屬流動的情況更精確的得出毛坯形狀和尺寸。
沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
沖裁模具是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，沖裁?？砂床煌奶卣鬟M行分類。
1．按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；
2．按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模；
3．按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。
4．按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等；
5．按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。
6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。
7. 分類的方法還比較多，上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。下面以工序組合方式，分別分析各類沖裁模具的結(jié)構(gòu)及其特點。
沖裁模具設(shè)計的進度
1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間15天；
2.確定加工方案，所用時間5天；
3.模具的設(shè)計，所用時間30天；
4．模具的調(diào)試，所用時間5天。
第1章 工件的工藝性分析
工件名稱：支撐板
生產(chǎn)批量：中小批量
零件要求：配套產(chǎn)品更新?lián)Q代很快
材料：Q235
厚度：1.5mm
工件簡圖見圖1
圖1 支撐板
設(shè)計步驟：
1.1 工藝性分析
圖示零件材料為Q235，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。
外形落料的工藝性：制件屬于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形簡單，尺寸精度要求一般，因此第一步?jīng)_中心孔可采用落料工藝獲得。
沖孔的工藝性：所沖圓形孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。
沖中心孔只有外形落料和沖孔兩個工序。按要求零件尺寸取IT12-13級，符合一般復(fù)合沖壓的經(jīng)濟精度要求。
1.2 排樣設(shè)計
(1) 確定零件的排樣方案
設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。壓圈外形簡單,可以采用單向排列.
圖2 條料的排樣
(2) 條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計算
查表取得搭邊值為1.2mm和1mm。
條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由
BΔ=〔D+2a+c1〕- Δ﹝2﹞
D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸
a—側(cè)搭邊值
c1—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙
代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為227.4mm.
導(dǎo)尺間距離的計算：由s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計算得導(dǎo)尺間距離為228.4mm.
材料利用率的計算：
根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用500mm×1000mm×1.5mm的冷軋薄鋼板。
每塊可剪1000m ×225mm條料7條，材料利用率通用計算公式
=
式中 A—一個沖裁件的面積，mm2;
n—一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；
B—條料寬度，mm;
s—進距， mm
得
==76.81%
1.3 工藝方案的確定
支撐板所需的基本沖壓工序為沖孔和落料，可擬訂出以下三種工藝方案。
方案一：單工序模，即先落料后沖孔.
方案二：沖孔落料復(fù)合模。
方案三：沖孔落料級進模。
采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。
支撐板的孔之間的距離為12.5mm，大于此零件要求的最小壁厚（1.5mm）（1），可以采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料連續(xù)模。復(fù)合模模具能易保證沖裁精度,由于壓料沖裁的同時得到了較平,沖件平直且有較好的剪切斷面.制造成本比級進模低。正裝復(fù)合模較適用于沖制材料質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,由于Q235屬于較硬一些的材料益采用倒裝復(fù)合模較好.倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單,又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件,卸料可靠,操作方便,并為機械化出件提供了有利條件,正適合我們此處的中小批量生產(chǎn)。所以，我們采用倒裝復(fù)合模。
1.4 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定
1）倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)，即凸，凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。
2）送料方式：采用自動送料方式以減少勞動強度.
3）定位裝置：本工件在復(fù)合模中尺寸是較大，在帶導(dǎo)正銷的復(fù)合模中常采用活動擋料裝置.
3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了自動送料方式，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架.
4）卸料方式：本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗校瑸榱撕喕＞呓Y(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1.5mm，料厚比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。
第2章 沖壓力與壓力中心的計算及初選壓力機
2.1 沖裁工序總力的計算
由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。
沖圓形孔的力P1，落外型料的力P2，向下推出孔廢料的力P3，向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的，故不用計算在內(nèi)。
考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式：
P=KLtτ﹝3﹞
式中 P—沖裁力（kN）
L—沖裁件剪切周邊長度（mm）
t—沖裁件材料厚度（mm）
τ—被沖材料的抗剪強度(MPa)
K—系數(shù)，一般取1.3。
上式中抗剪強度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢。為方便計算，可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb
式中 σb—被沖材料抗拉強度(MPa)。查手冊﹝1﹞表8—7得Q235鋼的σb=273--520Mpa，在此取σb=400Mpa 。
P1=10.5π×1.5×400=19.78kN
P2=224π×1.5×400=422kN
推件力 Pt=nKtP
Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt=0.055
n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中
n=h/t
h—凹模刃部直壁洞口高度（mm），
t—料厚( mm)
查文獻[1]表2.9.4可得和h=6mm,故n=4
P3=4×0.055×19.78=4.35kN
P4=4×0.055×422=92.84kN
工序總力P總=P1+P2+P3+P4
=19.78+422+4.35+92.84=538.97kN
2.2 初選壓力機
查文獻[4]開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為JG23-30和ＪＣ23-35，見表一。
表一 所選擇壓力機的相關(guān)參數(shù)
型號
公稱壓力/kN
滑塊行程/mm
最大封閉高度/mm
工作臺尺寸/mm
滑塊底面尺寸/mm
可傾斜角/·
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
JC23-25
65
55
280
370×610
25
20
50
JG23-30
300
75
200
500×320
160×200
25
50
2.3 壓力中心的計算
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。
此為多凸模模具的壓力中心，首先計算大凸模的壓力中心
圖3 壓力中心的計算（a）
計算其壓力中心如下：
（A）大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：
到y(tǒng)-y軸的距離
x0 =＝5.25mm
到x-x軸的距離
y0=＝5.25mm
(B)由于其余三個凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為
圖3 壓力中心的計算（b）
到y(tǒng)-y軸的距離
x0=
=112mm
到x-x軸的距離
y0=
=112mm
第3章 模具主要零件和主要工作機構(gòu)的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
3.1 工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
(1)工作零部件的計算
由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，又由于所沖的孔是圓形孔，沖裁此類零件的凸凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用按凸模與凹模圖樣分別加工的方法。要求公差I(lǐng)T12-13級時基本尺寸為： ， 。
根據(jù)文獻[2]表2.3.3查得沖裁模初始雙面間隙為：
Zmin=0.132mm, Zmax=0.24mm
Zmax-Zmin=(0.24-0.132)=0.108mm
根據(jù)文獻[2]表19.1-9查得凸，凹模極限偏差：
落料部分基本尺寸為224mm，則：
｜｜+｜｜=（0.045+0.030）mm=0.075 mm2d,所以b應(yīng)大于１0。
根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板230×225×15（JB/T7643.1）
① 沖裁圓形孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）
小凸模長度 L=10.5+13.5+4+18=46mm
小凸模刃口為異形的.小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即
對于圓形凸模 Amin≥
式中 Amin—凸模最狹小截處的面積，mm
—凸模材料許用壓應(yīng)力(Mpa)
Amin≥==0.019mm
所以承壓能力足夠。
抗縱向彎曲力校核 對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）
Ｌｍａｘ≤270d2/
式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，mm
F ——沖模力,N
ｄ——凸模最小截面的直徑，mm
Lmax≤270d2/=270×102/=60.67mm 所以長度適宜。
凸模固定端面的壓力
q =<
式中 q—凸模固定端面的壓力，MPa
F—落料或沖孔的沖裁力，N
—模座材料許用壓應(yīng)力，MPa
q =
凸模固定板端面壓力沒有超過了80～90ＭＰa，不用在在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。
由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=6mm，β=
②外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）
外形凸模的設(shè)計：外形凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用兩個M8的螺釘固定在墊板上，由于采用固定卸料板，凸模按下式計算（圖9）：
L=h1+h2+h3+h
其中： h1為固定板厚度（10.5 mm），h2
為卸料板厚度（13.5mm），h3為導(dǎo)料板厚度
（4mm）， h為附加長度，主要考慮凸模進
入凹模的深度（1mm）及模具閉合狀態(tài)下
卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm～20mm）等因素。
所以：L=10.5+13.5+4+1+17=46 mm
凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊﹝２﹞表15.57可得200×160×15
圖9 凸模長度的確定
（3）凹模組件的尺寸確定和示意圖
凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。（圖10）
圖10 整體式凹模的尺寸
凹模的長度選取要考慮以下因素：
a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。
b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。
選取凹模邊界為315mm×250mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。
3.2 定位裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
活動擋料塊的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）
圖11 活動擋料銷的設(shè)計
擋料塊標(biāo)記： 4536 GB/T2866.5—81（圖11）
材料：45鋼 GB/699—88
熱處理：硬度43～48HRC
技術(shù)條件：按GB2870—85
3.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。
凹模周界Ｌ＝315mm,B=250mm,閉合高度h1=245--290mm
技術(shù)條件:按JB/T 8050-1999,0I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。如圖16。
導(dǎo)柱標(biāo)記：40×260 GB/T 2861.1
40×260 GB/T 2861.1
導(dǎo)套標(biāo)記：40×140×53 GB/T2861.6—99
40×140×53 GB/T2861.6—99
上模座標(biāo)記：315×250×55 GB/T2855.6—99
下模座標(biāo)記：315×250×70 GB/T2855.6—99
1-上模座2-導(dǎo)套3-導(dǎo)柱4-下模座
圖12 后側(cè)導(dǎo)柱示意圖
模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖13所示。
圖13 壓入式的模柄
（1）卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對小凸模起保護作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊[2]表15.28得：
卸料板長度L =250mm,寬度B=250mm厚度h0=14mm
此模具中，卸料板對沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造
（2）聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化
本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講
內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB70—85
螺釘標(biāo)記：35鋼M8330 GB68—76
圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼6365 GB 119—86
止動圓柱銷標(biāo)記：35鋼436GB119—86
第4章 中心孔沖孔落料復(fù)合?？傃b圖
前面各節(jié)已經(jīng)設(shè)計好了中心孔沖孔落料復(fù)合模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計，中心孔沖孔落料復(fù)合模的總裝圖如圖14。
圖14 中心孔沖孔落料復(fù)合?？傃b圖
1-上模座 2-導(dǎo)套 3-導(dǎo)正銷4-導(dǎo)柱5-下模座6-凹模板7-導(dǎo)料板8-卸料板
9-推件塊10-連接推管 11-推板 12-打桿 13-模柄 14-沖孔凸模 15-墊板
16-落料凹模17-凸模固定板18-導(dǎo)料銷
第5章 連續(xù)轉(zhuǎn)位沖裁模設(shè)計
5.1 工藝分析
根據(jù)零件設(shè)計要求，雖精度不高，但為滿足裝配需要各孔位置度有一定要求，若采用鉆孔加工各孔，結(jié)果會因位置度誤差大使裝配大費周折；若按其生產(chǎn)批量及零件結(jié)構(gòu)，采用單沖，生產(chǎn)效率低，積累誤差大，不能滿足要求；若采用復(fù)沖，模具結(jié)構(gòu)上凸模過多無法實現(xiàn)，也影響工件強度；若采用多工位自動送料級進沖裁，模具成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，且設(shè)備噸位不足，也不利于產(chǎn)品更新?lián)Q代．經(jīng)綜合分析，采用簡易轉(zhuǎn)位復(fù)合沖裁，能夠較好地滿足生產(chǎn)要求．
5.2 設(shè)計思路
1)分析并找出孔的排列規(guī)律，將其分成對稱的六個區(qū)1、2、3、4、5、6，如圖15：
圖15 孔排列規(guī)律圖
1）每區(qū)40孔t共240孔(除中心孔外)，將其中I區(qū)孔按圖15所示編號分成四組：a組12個孔，b組lO個孔，c組10個孔，d組8個孔。
2)將凹模也相應(yīng)分成六個區(qū)1、2、3、4、5、6同圖15，將a組孔放1區(qū)沖，將b組孔放4區(qū)沖，將c區(qū)孔放5區(qū)沖，將d區(qū)孔放2區(qū)沖；在1區(qū)設(shè)置角向定位銷如圖示M 位置，為在1區(qū)留出充分的位置設(shè)置角向定位；并按工件幾何中心作為壓力中心粗略配平?jīng)_裁力，改變模具受力，將a組孔拿出3個放6區(qū)，c組孔拿出3個放1區(qū)，這樣在沖床一次行程中沖出分散于整個凹模6個區(qū)的4O個孔，以中心孔及角向定位孔M (上一沖次在l區(qū)M位置沖出)定位每轉(zhuǎn)60。，沖40孔，六次沖完。
5.3 模具的選用及總裝圖
為便于操作，采用后側(cè)導(dǎo)向正裝式結(jié)構(gòu)如圖16，角向定位銷采用彈頂銷，以便于每件首次沖裁。
圖16 支撐板多孔轉(zhuǎn)位復(fù)合沖模
1—下墊板 2—螺柱 3—凹模板 4—落料孔 5—卸料板 6—凸模 7—凸模固定板
8—上墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—螺栓 13—導(dǎo)套 14—導(dǎo)柱
15—中心定位銷 16—角向定位銷 17—彈簧 18—螺塞 19—下模座
5.3 模具的工作過程
將坯料放于凹模上，以角向定位銷定位（坯料將角向定位銷壓入凹模中），上模下行，彈壓卸料版壓料，上模繼續(xù)下行，完成第一次沖裁，上模抬起，卸料版將工件從凸模上卸下。將從工件順時針旋轉(zhuǎn)60度，放于凹模上，以中心孔和上次沖出的孔M（見圖15）定位，進行第二次沖裁。依照這種方法，每轉(zhuǎn)60度沖一次，六次完成，即完成240個孔的沖裁。制件從凸模上由卸料版推下取出，沖孔廢料從凹?？字新┫?。
5.4 模具設(shè)計要點及應(yīng)注意的問題
為保證各型孔位置度及上、下模裝配后刃口間隙分布均勻，卸料順暢，凹模、卸科板、固定板各型孔位置應(yīng)配作(坐標(biāo)鏜或線切割)．為保證定位精確且重復(fù)轉(zhuǎn)位后孔位置度符合要求，中心定位銷工作部分直徑按落料坯件上中心孔實際直徑配作，保持精確滑配（間隙<0．02mm)．角向定位銷按相對應(yīng)沖頭(圖15中I區(qū)M 位置上沖頭)刃口實際尺寸減0.02～O.025mm配作，并將工作部分削邊以避免過定位、做到定位精確，轉(zhuǎn)位順暢．為減緩定位銷磨損，穩(wěn)定制品質(zhì)量，兩銷均采用T7或T8鋼淬火FIRC50-55，或45鋼淬火HRC43～48．為提高模具剛度，保證模具使用可靠性，上、下模與模座之間均加一45鋼淬硬墊板。
第6章 壓力機的校核
前面已經(jīng)初選了壓力機，模座外形尺寸315×250mm,閉合高度260mm,有文獻[4]中，JC23—35型壓力機工作臺尺寸為610×370mm,最大閉合高度為280mm，連桿調(diào)節(jié)長度為60mm,所以在工作臺上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。
沖中心空模具零件材料選用一覽表（表二）：
18
導(dǎo)料銷
1
45
17
固定板
1
45
16
落料凸模
1
Cr12
15
墊板
1
45
14
沖孔凸模
1
Cr12
13
模柄
1
45
12
打桿
1
45
11
推板
1
45
10
連接推管
1
45
9
推件塊
1
45
8
凸模固定板
1
45
7
上模座
1
HT200
6
導(dǎo)套
2
45
GB/T2861.6—99 GB/T2861.6—99
5
活動導(dǎo)料銷
1
45
4
卸料板
1
45
3
彈簧
4
45
2
導(dǎo)柱
2
20
GB/T2861.6—99
GB/T2861.6—99
1
下模座
1
HT200
2003160340 GB/T2855.1—90
序號
名稱
件數(shù)
材料
備注
支撐板多孔轉(zhuǎn)位復(fù)合沖模零件材料選用一覽表（表三）：
15
下模板
1
45
GB/T2855.6—99
14
螺塞
1
Cr12
13
彈簧
1
45
12
角向定位銷
1
45
11
中心定位銷
1
45
10
導(dǎo)柱
2
45
GB/T 2861.1
9
導(dǎo)套
2
45
GB/T2861.6-99
8
模柄
1
45
7
上模座
1
HT200
GB/T2855.6—99
6
上墊板
1
20
5
凸模固定板
1
45
4
凸模
40
45
3
卸料板
1
2
凹模板
1
20
1
下墊板
1
HT200
序號
名稱
數(shù)量
材料
結(jié)束語
畢業(yè)設(shè)計作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗。
就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個多月的設(shè)計生活，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點：
(1) 扎實的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ)
由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認真扎實的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機械制圖中的各種線型的特點應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等。
(2) 理論與實踐相結(jié)合的重要性
以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等實踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進行過真正的設(shè)計，從而使理論與實踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)后的一次真正的練兵。我認真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計。在作設(shè)計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計得以順利的進行。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實踐能力的一次強有力的訓(xùn)練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。
(3) 對模具設(shè)計中的安全性，經(jīng)濟性加深了認識
在設(shè)計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設(shè)計，在設(shè)計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。
(4) 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具
由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)程老師指點迷津，通過Pro/E繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計時，要求機械繪圖，電子文檔文本，從而對AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進展，對WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計的必備工具，這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。
(5) 設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量
畢業(yè)設(shè)計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設(shè)計出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認真、勤學(xué)好問、實事求是，才能正確對待設(shè)計，才有可能取得設(shè)計的圓滿成功。
總之，通過畢業(yè)設(shè)計使我對模具的設(shè)計與制造有了更深的認識，得到了許多有益的啟示，這對畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚長避短，多與人交流，提高自己的個人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花—節(jié)節(jié)高。
致謝
時光荏苒，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)，踏入不是很熟悉的社會中去。即將畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。
畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。
在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。
由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。
參考文獻
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[2]王孝培主編，中國模具設(shè)計大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003年1月
[3]王孝培主編，沖壓手冊，機械工業(yè)出版社，1988年2月
[4]郝濱海編著，沖壓模具簡明設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年1月
[5]中國機床總公司編，全國機床產(chǎn)品供貨目錄，機械工業(yè)出版社，2002年6月
[6]史鐵梁主編，冷沖模設(shè)計指導(dǎo)，機械工業(yè)出版社，1996年7月
[7]馮炳堯 韓泰榮 將文森編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1998年7月
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