0289-回轉(zhuǎn)盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鏜孔工序夾具設(shè)計(jì)【全套7張CAD圖】,全套7張CAD圖,回轉(zhuǎn),零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),鏜孔,工序,夾具,全套,cad
二．回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)功用分析
（一）零件的作用：回轉(zhuǎn)盤是鉆床主軸上的一個(gè)重要零件，鉆床主軸通過(guò)回轉(zhuǎn)盤與鉆關(guān)相連，回轉(zhuǎn)盤與主軸用四個(gè)螺釘聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)鉆床的正確聯(lián)接。
回轉(zhuǎn)盤的軸套孔中安裝齒輪齒條，軸套中安裝彈簧，鉆床工作時(shí)，主軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤中的齒輪運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒輪齒條實(shí)現(xiàn)鉆頭的縱向進(jìn)給，利用彈簧的回彈作用實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)復(fù)位。
(二)零件的工藝分析
該零件的材料為HT180,該材料具有較高的耐磨性,強(qiáng)度,耐熱性及減振性.
該零件的材料主要加工面為R.N面及φ370+0.027 , φ62，φ72等。
孔φ55，φ72的中心線對(duì)端面尺在500mm上的平行度直接影響到主軸的配合精度和運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因此對(duì)孔φ55，φ72的孔應(yīng)同時(shí)鏜出，保證其同軸度，使平行度公差降到最小。
φ62對(duì)φ90的同心性允差為0.02，將直接影響孔與軸的配合，因此在加工時(shí)，最好在一次裝夾內(nèi)完成。
車削φ50mm的端面保持其尺寸108，將直接影響方孔內(nèi)各孔的正確定位以及齒輪運(yùn)動(dòng)時(shí)的空間。φ90軸線與R面垂直度允差為0.03，φ72對(duì)φ55的圓心允差為0.05，φ37對(duì)φ55的圓心允差為0.05，影響回轉(zhuǎn)盤生與主軸聯(lián)接的正確定位，從而影響主軸傳動(dòng)齒輪與變速箱的錐齒輪的嚙合精度。
由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中的有關(guān)和孔加工的徑向精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度可知，上述要求可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。
（三）回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型和其它給定條件
根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，毛坯的鑄造方法采用砂型機(jī)械造型，又由于零件的內(nèi)腔及φ50，φ55，φ37等孔均須鑄出，故應(yīng)安放型芯，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄出后還應(yīng)安排人工時(shí)效處理。
參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，該種鑄件的公差等級(jí)為CT8-10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為9級(jí)，MA為G級(jí)。
鑄件的分型面選擇：通過(guò)R基準(zhǔn)的孔軸線且與φ90軸線垂直的面，并在φ230mm處安裝一個(gè)離心棒，使φ230mm以下部分與左邊部分合為一體。
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量數(shù)值
R面
382
G
4.5
N面
230
G
4.5
φ37
37
H
3.0
φ50
50
H
3.0
105方孔
105
H
4.0
φ62孔
62
H
3.0
φ72孔
72
H
3.0
φ60孔
60
H
3.0
φ55孔
55
H
3.0
φ80孔
80
H
3.0
φ75孔
75
H
3.0
澆冒口位置：位于φ70mm的軸心線上，各表面總余量。
說(shuō)明：底面雙側(cè)加工孔降一級(jí)，雙側(cè)加工.
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量數(shù)值
φ90孔
90
H
3.0
φ230
230
H
5.0
續(xù)表:
由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1，可得鑄件主要尺寸公差如下表所示：
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差等級(jí)
R面的輪廓尺寸
382
9
391
3．2
N面的輪廓尺寸
15
4．5
19．5
1．6
φ90頂面至底面
151
3
154
2．5
φ230
230
10
240
2．8
φ90
90
6
96
2．2
φ50
50
6
56
2．0
φ80
80
6
86
2．2
其零件毛坯合圖（附A，圖紙一張）
四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）定位基準(zhǔn)的選擇
回轉(zhuǎn)盤R面和φ55mm孔的軸心線既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，這樣使加工又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，另外R面的面積較大，定位比較穩(wěn)定可靠，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。
粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點(diǎn)要求：
1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。
2） 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量，均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。
3） 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。
4） 選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆冒口，習(xí)砂等缺陷，以便定位可靠。
5） 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。
綜上所述，分析零件，選擇φ100和φ70端面作為粗基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工表面上R面和φ55，φ72的孔，可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。
（二）零件表面加工方法的選擇：
零件表面加工方法選擇應(yīng)考慮以下問題：
1）零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求 。這些技術(shù)要求 還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。
2）選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍，材料的性質(zhì)及可加工性，工件的結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸大小，生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。
3）應(yīng)考慮各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度
各表面加工方法的經(jīng)濟(jì)精度
各表面加工方法 的選擇如下：
R面：粗刨兩次
方孔：粗刨，精刨
φ105孔：粗刨，精刨， 锪平
φ50：粗車
φ62：粗車，半精車，精車
φ72：粗鏜，半精鏜，精鏜
φ60：粗鏜
φ55：粗鏜，精鏜，研磨
φ80：粗鏜
φ37：粗鏜，半精鏜，精鏜
φ75：粗車，半精車，精車
φ90：粗車，半精車，精車
4-φ13：鉆 锪平 4-φ32
各螺紋孔及其它小孔均用鉆床鉆孔。
（三）加工順序的安排
因孔φ55及φ72的中心線對(duì)端面尺在500mm上的平行必誤差0.05，故它們 的加工宜采用工序集中的原則 ，即分別在一次裝夾下將R面的兩孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證其位置精度。
根據(jù)“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原則，將R面φ50，φ105，φ80等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺紋孔等次要表面，放在最后加工工藝路線如下：
一、 鑄，鑄造，翻砂，注意檢查缺陷
二、 油漆，清砂，刷底面，自然時(shí)效
三、 劃下列各尺位的刨位加工線
1．以φ72，φ55外圓毛坯定兩孔中心線；
2．以φ230背面向上，將工件頂起，校平各面加工線；
3．工件轉(zhuǎn)90°以φ72，φ55，，中心線找正劃各加工線；
4．劃φ230 外圓線；
5．各孔的中心線對(duì)毛面的偏移允差不大于1.5。
四 刨 壓板 裝夾 校正
1．刨方孔及φ105端面保持61.1表面粗糙度6.3
2. 刨φ100端面, 表面粗糙度12.5；
3. 刨φ70端面,保持尺寸；
4．精刨方孔，及φ105端面主尺寸要求；
五．粗車，四爪及胎具夾壓
1．切平φ230 端面保持尺寸為122；
2．切平φ90端面保持尺寸29，151為152；
3．車φ230 為φ231
4．車φ90為90.1
5．50至尺寸；
6．車φ62至φ60,保持長(zhǎng)38為37；
7.車平φ50端面,保證尺寸108。
六 精車
1．光車φ62端面；
2．車φ62至要求保持尺寸38；
3．倒角1×45°在φ54處倒角2×45°切槽2×0.5；
4．車φ90及端面，保持長(zhǎng)30為28，及151至尺寸要求，精車φ230及端面，保持證長(zhǎng)30尺寸；
5．切槽40.5,φ90倒角1×45°
七 銑 鐵槽12×5 刻線360°
八 鉗 鉆4-φ13刮32
九 1.粗鏜φ37孔
2.精鏜φ37孔至尺寸線
3.鏜 φ80孔至尺寸,保持尺寸26；
4．倒內(nèi)角1×45°；
5．粗鏜φ55和φ72的孔；
6．精鏜φ55 φ72的孔，保持φ72至φ60的尺寸為62；
7．調(diào)頭鏜60至尺寸線
8．倒內(nèi)角1×45°
十 1.鉆模 鉆孔 攻絲
2.打字碼
3.研磨φ55孔至尺寸線
十一 油漆,補(bǔ)灰
十三 鉗,裝配,按工藝部裝及總裝
四)選擇加工設(shè)備及刀具,夾具,量具
由于是中批生產(chǎn),因大部分選擇通用機(jī)床,輔以專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件各機(jī)床上的裝卸及各個(gè)機(jī)床間的傳遞由人工完成;
粗刨R面方孔,φ105mm的端面以及精刨方孔φ105端面選擇龍門刨床,其型號(hào):BQ208A,刀具為機(jī)床強(qiáng)力刨刀,材料為YG168,粗鏜φ37, φ80, φ60, φ55, φ72孔采用坐標(biāo),鏜床型號(hào)T4163選擇鏜通孔的鏜力，專用夾具，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑一平分尺；銑槽12×5，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑×52K，選擇卡盤銑刀，專用夾具和內(nèi)徑平分尺。
切平φ230端面及φ90端面選CA6140通用車床，選擇硬質(zhì)合金車刀，其材料為YG6通用四爪卡盤；夾具的游標(biāo)卡尺。φ230，φ90等孔，選擇CA6140車床，刀具選擇回轉(zhuǎn)位車刀；φ50，φ62等孔，選擇CA6140車床，刀具選擇圓形鏜刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺和外徑平分尺；刮成4×32的孔，選擇通用直徑為φ32mm帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為 φ13，鉆4×13孔選擇搖臂鉆床，Z3025選擇錐柄麻花鉆，選用錐柄機(jī)用鉸刀，專用夾具，快換夾頭及塞規(guī)，各螺紋孔和螺栓都選用Z3025鉆床。
M螺紋孔用塞規(guī)檢驗(yàn)。
五）加工工序設(shè)計(jì)
1．工序：粗刨方孔及端面，精刨方孔及φ105端面，刨削用量的計(jì)算。
a．刨φ100mmr 端面，取粗加工余量為4.5mm,一次刨削成功,取a=45mm,f=1.5mm/2st刀桿截面16×25,刀片厚度是4mm,查文獻(xiàn)[2]7-2-14得刨削速度V=
切削力: N切削功率；
kw,由于刨刀（機(jī)夾強(qiáng)力刨刀），材料為YG硬質(zhì)合金，取主偏角=45°取k=10,刀具耐度T=60mm，切削速度確定：
查文獻(xiàn)[2]表7.2-14，7-2-5取，，，m=0.2,則：
==34.96
切削力的計(jì)算:
N
查文獻(xiàn)[2]表7.2-14，7-2-5取則
Fz=900×4.5×1.5×1=5489.38N
切削功率的計(jì)算:
kw
通過(guò)上述計(jì)算查表7-2-18
刨削速度V=3.5
刨削力 Fz=8140N
刨削功率 Pm=4.72kw
b.粗刨φ105端面,取粗加工余量為2mm,查文獻(xiàn)[2]表 7.2-12取=2mm,f=2 則:
刨削速度 V=
刨削功率 Pm==1.5kw
查文獻(xiàn)[2]表7-2-18刨削速度V=31
刨削力 Fz=5640N
刨削功率Pm=2.88kw
精刨φ105端面取精加工余里為0.5mm,查文獻(xiàn)[2]表 7-2-14,7-2-15取 f=10 則
刨削速度V==7.3
刨削力 Fz=900N
刨削功率 Pm==0.31kw
查文獻(xiàn),[2]表7-2-19取
V=15,Fz=8535N,Pm=2.0kw
由以上機(jī)床功率計(jì)算表明該機(jī)床功率足夠
2.工序五,粗車的工序設(shè)計(jì)
1)粗車φ230端面
已知加工材料HT180工件尺寸毛坯件.D=240mm,車削后d=230mm,加工長(zhǎng)度L=15
加工要求:車削后表面粗糙度為Rc=1.6mm
車床:CA6140,加工兩端支承在頂尖上,由于工件及鑄造毛坯加工余量達(dá)6mm而加工要求又較高Rc=1.6mm,
故分兩次走刀,粗車加工量取4mm,精車加工余量為1mm
a. 選擇刀具
1. 選擇機(jī)夾轉(zhuǎn)位車刀
2. 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表1.1 CA6140車床的中心高為400mm故選刀桿尺 20×30,厚度為8
3. 根據(jù)表1.2粗車(精度)帶外皮的鑄件毛坯,可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金.
4. 車刀幾何尺寸表(1.3)選擇平面帶倒棱型車刀
kr=45°,kr=10°,x=60°,y=8°=-10°y=1.0mm y=-10°,by≤ 0.5f
b. 選擇切削用量
1. 確定切削深度由于粗加工余量?jī)H為4mm,因在一次走刀內(nèi)完成故
2. 確定進(jìn)給量f,根據(jù)表1-4,在粗車時(shí),刀桿尺 20×30 , =3～5mm,以及工件直徑為 100～600mm,取f=1.2確定的進(jìn)給量須滿足車床進(jìn)給要求,故須進(jìn)行校驗(yàn)
根據(jù)1.21當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度S＞212,,f≤4, f≤1.2 kr=45°,進(jìn)給力Ff=1930N,由于Ff修正系數(shù)為ky,k 故實(shí)際進(jìn)給力Ff=1.2,可用選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
最大磨損量取為:1表1.9車刀壽命T=30min,確定切削速度Vc根據(jù)表1-10δ≤4,f≤1.34
切削速度Vc
(根據(jù)表1-10, δ≤4)
切削速度的修正系數(shù)為,,故.Vc==500.651.00.81.151.0=29.9,車床主軸CA6140車床說(shuō)明書，當(dāng)n.車床主軸允許功率Pz=5.9kw,因Pc
Pc故可行,計(jì)算基本工時(shí), , Y+Δ=2.0mm,L= Y+Δ+L=32, = 3)精車φ62至φ60保持長(zhǎng)38為37
a) 選擇刀桿材料直徑為20mm圓形鏜刀
b)選擇切削用量
1)決定切削深度 =
2)決定進(jìn)給量f
半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度限制,根據(jù)表1-5當(dāng)Ra=1.6μm時(shí),f=0.3～0.4min/r選f=0.4mm/r
3)選擇車刀
據(jù)表1-9選擇刀面磨損量為0.6mm,刀具壽命為60min
4)決定切削速度Vc
由表1-11當(dāng)δb=24.2～265時(shí), <1.8mm,f≤0.02min/r時(shí)
Vt=71m/min切削修正系數(shù)為1.0故=71m/min
故選 實(shí)際切削速度
5.檢驗(yàn)機(jī)床功率,據(jù)表1-25.Pc=1.4kw Pz>Pc,故可行.
故=1mm,f=0.4mm/r,n=400r/min,Vc=82.9m/min
計(jì)算基本工時(shí):tm=L/nf=41.5/400*0.4=0.259
工序七,銑削的工序設(shè)計(jì):
1.刀具選擇;
銑刀直徑的大小直接影響切削力,扭矩,切削速度,刀具材料的消耗等,所以不能任意選取,參考文獻(xiàn)表3-1,銑削寬度ae≤6mm ,選do=100mm.
采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒三面盤銑刀,齒數(shù)為8.
選擇銑刀的幾何形狀 ,rn=10? α0=16?.
2.選擇切削用量
1>決定銑削寬度αe ,一次走刀完成αe=h=3mm
2>決定每齒進(jìn)給量fz
據(jù)文獻(xiàn)(3)表5-3-3,fz=0.2-0.3 mm/z
取fz=0.2mm/z
3>選擇銑刀,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命
銑刀最大磨損量為0.6mm,鑲齒銑刀do=100mm
刀具壽命T=120 min
4>決定切削速度Vc
由表3-27可知，V=
Cr=31 qr=0.25 Xr=0.4 mr=0.3 Pr=0.1 m=0.2 Z=8 T=120min kr=100
所以r=273 mm/min
選nc=600 r/min Vfc=1000 mm/min
因此，實(shí)際切削速度，每齒進(jìn)給量為：
Vc==188.4 mm/min fz=(v+c)/ncz=0.21mm/z
5>檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)文獻(xiàn)（3）表3.20當(dāng)fz=0.2-0.3，ap=5min a3=3.5mm
Vf≤1000mm/min時(shí) Pct=7.0 kw
故Pcc=7.0kw 又Pcm=10*0.75=7.5kw
Pcc∠Pcm 即ae=3mm Vf=1000 mm/min
N=600 r/min Vc=188.4 m/min fz=0.21 mm/z
工序八，鉆4-Φ13 再4-Φ32孔。
1．選擇鉆頭。
高速鋼麻花鉆頭，直徑do=13mm，雙錐修磨橫刃，β=25? ZΦ=100?，Zy1=70?,Pc=2.5 Zo=10?.Φ=45? ,D=1.5mm ,L=3mm
2.選擇切削用量
1）確定進(jìn)給量f
按加工要求確定進(jìn)給量f=0.52-0.64mm/r
按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量δb=190mPa do=13mm
則f=1.22mm/r
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量f=0.69mm/r
2)確定鉆模磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
當(dāng)do=13mm時(shí)，鉆頭后刀面磨損量可取為0.5mm壽命T=60min
3)確定切削速度
Δb=190mPa f=0.6mm 取Vf=14mm/min
故V=Vtkv=14*1.0*1.0*1.0*1.0=14 mm/min
N==1000*14/20=223-93r/min
參考文獻(xiàn)（5）表4-2-11 Z3025型鉆床，可考慮選擇nc=250r/min但轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)取f=0.5mm/r ，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=200r/min ,仍用f=0.6mm/r
比較兩種方案，第一種方案較好，rc=14 f=0.5mm/r
4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
當(dāng)f=0.51mm/min do≤13.3mm時(shí)，mf=21.58 N·M
扭矩修正系數(shù)1.0故Mc=21.58N·M
根據(jù)Z3025鉆床，nc=250r/min Mm=196.2 N·M
當(dāng)δb=180-230mpa do=13mm f≤0.53mm/min
Vc=23m/min Pc=1.0 kw
由參考文獻(xiàn)（1）表4-2-11 PE=2.2*0.81=1.78KW
因?yàn)?Mc∠Mm Pc∠Pe 故切削用量可用即
F=0.5mm/r Vc=14 m/min n=nc=230 r/min
工序九，基本工時(shí)的確定。
T粗==0.5
又因?yàn)閆精=0.25 T精==1.06
T=0.5*1.06=1.56 min
2>粗精鏜Φ55,Φ60,Φ72.
為了保證三孔的同軸度,采用階梯鏜,查文獻(xiàn)(2)表3-2-10,精鏜后直徑Φ54.5+0.07 Φ59.5+0.12, Φ71.5+0.12孔的精鏜余量Z=0.25,又已知孔的總余量為5,Z粗=5-0.025=4.75.
三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下:
加工表面
加工方法
余量
精度等級(jí)
工序尺寸及公差
Φ55
粗鏜
4.75
H10
54.5
Φ55
精鏜
0.25
H7
55
Φ60
粗鏜
4.75
H12
59.5
Φ60
精鏜
0.25
H9
60
Φ72
粗鏜
4.75
H10
71.5
Φ72
精鏜
0.25
H7
54.5
三孔的粗精鏜均以Φ230的表面及一孔一銷定位,均系基準(zhǔn)重合,所以不須尺寸鏈計(jì)算,三孔的同軸度,由機(jī)床保證.
三孔粗鏜余量均為4.75,故ap=4.75
取γ=0.6 m/s =24 m/min ,f=0.4 mm/r
查文獻(xiàn)(1),Fz =ρ81*60nFz·C·Fz·apxFZfyFZγFZKFZ
Fz=4218.7N
Pm=4218.7*0.6*103=2.531kw
由于三孔同時(shí)加工時(shí)P總=3Pm=7.59 kw
用T612型鏜床，取b=0.85 P1=10*0.85 = 8.5KW >P總
n粗==210 r/min
精鏜三孔時(shí),因余量為0.25 所以ap=0.25
取γ=12 m/s =72 m/min f=0.12
N==417 r/min
計(jì)算基本工時(shí)
因Φ55孔長(zhǎng)195,Φ72長(zhǎng)62,Φ60孔長(zhǎng)15
故鏜削和時(shí)間即為加工Φ55的時(shí)間
T粗=l/nf=(l+L1+L2)/nf
L1=4 L2=6 τ=205
查表得,鏜削時(shí)間每次進(jìn)給2-3mm,Z粗=4.75mm
故分兩次加工 即ξ=2
則T粗=4.98 min
又因?yàn)?:
精鏜余量為0.25 查表每次進(jìn)給0.19 則ξ=2
故T精=1199/(0.12*4.7)*2=8.35 min
T總=4.98+8.35=13.3 min
研磨Φ55的孔，留研磨量0.05，選用M2120型磨床。
六、時(shí)間定額的計(jì)算（詳見以下手寫計(jì)算內(nèi)容）
夾具設(shè)計(jì)
本次夾具設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)鏜Φ72，Φ60，Φ55的階梯孔的專用夾具
1） 總體設(shè)計(jì)方案的擬定
如零件圖所示
以底面Φ230的圓盤為主要定位基準(zhǔn)面，以Φ90的圖柱面為導(dǎo)向基準(zhǔn)面，以Φ37的圓孔為止推基準(zhǔn)面，用一固定的削邊銷與孔Φ37的一小段配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。
該定位方案的主要特點(diǎn)：
1、 符合一般零件加工精基準(zhǔn)的選擇原則，以底面為訂基準(zhǔn)面，定位穩(wěn)定可靠，并且定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)一致。
2、 可簡(jiǎn)化鏜模結(jié)構(gòu)，縮短設(shè)計(jì)制造成周期。
2） 夾緊力計(jì)算（略）
3） 夾緊機(jī)構(gòu)
為了保證夾緊可靠，還應(yīng)選擇合適的夾緊作用點(diǎn)，從零件圖上看，當(dāng)以Φ230的底面作為基準(zhǔn)面時(shí)，從圓盤頂面壓緊較合理，由于夾緊部位要求不高，又因鏜削力不是很大，擬采用偏心輪夾緊方式，其擴(kuò)張力較大，操作方便。
4） 精度的分析
Φ72，Φ60，Φ55的三孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的同軸度由機(jī)床的保證與底面的位置精度由鏜模來(lái)保證。
參考文獻(xiàn)（6）表取，
襯套與鏜套配合為H7/h6
襯套與鏜套座的配合為H7/h6
刀具與鏜刀孔的配合為F8/h6
此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注：
鏜套軸線與定位面的垂直度Φ0.1mm
定位面的平面度0.03
兩鏜套軸線與定位面的同軸度0.01
5）鏜模零件的選擇
由于鏜孔時(shí)，鏜套隨鏜桿一起回轉(zhuǎn)且線速度超過(guò)200m/min，根據(jù)文獻(xiàn)（6）鏜套必須選回轉(zhuǎn)或滑動(dòng)鏜套，又由于L>D，所以采用前后以向?qū)住?
6） 鏜模支架的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)
鏜模支架與夾具體分別用螺栓聯(lián)接，這有利于鑄造時(shí)效處現(xiàn)的機(jī)械加工，裝配方便。
鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和尺寸由文獻(xiàn)（6）查出，
7）夾具體設(shè)計(jì)
夾具體主要承受連同工件在內(nèi)的全部重量和加工進(jìn)程的切削力，要求夾具體的剛性較好，變形小，底座臂厚H=50mm，合理布置加強(qiáng)筋，便于鑄造，底面上應(yīng)設(shè)置找正基準(zhǔn)面以使底面的垂直度控制在0.01mm內(nèi)，取0.05mm，底座材料一般選用灰鑄鐵HT200毛坯鑄造經(jīng)時(shí)效處理，因鏜模要求精度較高，在粗加工后要進(jìn)行第二次人工時(shí)效處理，根據(jù)文獻(xiàn)（6）得，LB=950*520MM2.
支承板的材料為45#鋼，經(jīng)淬火處理，要求有足夠的剛性和強(qiáng)度。
8）鏜桿結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)參數(shù)
鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)對(duì)保證鏜孔精度，提高鏜削速度有重要意義，由于三孔為階梯孔，分別取d1=45 d2=55 d3=65 鏜桿要求表面硬度高，而內(nèi)部有較大的韌性，依鏜模中鏜桿用40#鋼，淬火硬度為HRC55-60。
實(shí)習(xí)總結(jié)
經(jīng)過(guò)一個(gè)月的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我有以下幾點(diǎn)心得：
1． 能夠運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝有關(guān)問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜零件的能力。
2． 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案。
3． 熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)規(guī)范圖表等技術(shù)能力。
4． 有一定的識(shí)圖，制圖和運(yùn)算能力。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我綜合運(yùn)用理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的能力得到一步提高，對(duì)一般機(jī)械零件的加工工藝過(guò)程有更深的了解，設(shè)計(jì)夾具的能力得到提高。
機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計(jì)具有廣闊的前景，需要我們努力學(xué)習(xí)新知識(shí)，發(fā)展新技術(shù)，在以后的工作中，我會(huì)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度去迎接新的挑戰(zhàn)，解決新的問題。
參考文獻(xiàn)
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