0045-端蓋零件加工工藝及豎直φ10孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
0045-端蓋零件加工工藝及豎直10孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì),零件,加工,工藝,豎直,10,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)端蓋共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1制造毛坯鑄造2熱處理-時(shí)效處理3銑右端面,控制表面粗糙度Ra12.5um金工XA5032125mm面銑刀4銑左端面,控制尺寸37,表面粗糙度Ra12.5um金工XA5032125mm面銑刀5粗鏜16H7孔至15.5mm金工立式鏜床15mm鏜刀6粗鏜32H9孔至31mm金工立式鏜床25mm立銑刀7車(chē)90外圓及其右端面、車(chē)55g6外圓金工CA614090外圓車(chē)刀8車(chē)52外圓金工CA614090外圓車(chē)刀9鉆6-7孔金工Z5257mm麻花鉆10锪6-11沉孔金工Z52511mm锪鉆11鉆10孔金工Z52510mm麻花鉆12精鏜16H7孔金工立式鏜床16mm鏜刀13精鏜32H9孔金工立式鏜床32mm鏜刀14鉆3-M5螺紋孔底孔金工Z5254mm麻花鉆15攻3-M5螺紋孔金工Z525M5絲錐16鉆外圓上的底孔10金工Z52510mm麻花鉆17鉆錐螺紋底孔金工Z525錐度銑刀18攻錐螺紋孔金工Z525錐螺紋刀19豎直10孔金工Z525麻花鉆,紋刀20檢驗(yàn)檢驗(yàn)21去毛刺金工22入庫(kù)倉(cāng)庫(kù) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)工序號(hào)零件名稱(chēng)端蓋零件號(hào)零件重量同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT150鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具鉆床工步工步內(nèi)容刀具量具走刀次數(shù)背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1鉆9.8mm孔麻花鉆卡尺、塞規(guī)10.2mm0.6mm/r960r/min59.72m/min3.76s2鉸至10mm鉸刀卡尺、塞規(guī)10.06mm1.0mm/r680r/min42.73m/min3.82s31設(shè)計(jì)者 周鵬指導(dǎo)老師劉宏梅共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目:(端蓋零件的機(jī)械加工工藝及豎直10孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)) 一、設(shè)計(jì)題目端蓋零件的機(jī)械加工工藝及豎直10孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類(lèi)型:(中批或大批大量生產(chǎn))三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1套4編制機(jī)械加工工藝卡片(僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片) 1套5繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖(A1或A2。裝配圖出來(lái)后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體)。 1張7編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(約5000-8000字)。 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料,熟悉題目階段。2第37天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類(lèi)型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。3第810天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫(huà)出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。4第1113天,完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天,零件圖的繪制。6第1618天,整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。7第19天,完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。8第2021天,答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該同學(xué)在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中表現(xiàn) 認(rèn)真,工藝路線 夾具設(shè)計(jì)方案 ,說(shuō)明書(shū)及圖紙質(zhì)量 ,綜合評(píng)定其成績(jī)?yōu)?。成 績(jī): 指導(dǎo)教師日期摘要機(jī)械產(chǎn)品制造中,機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具起著十分重要的作用,零件的加工質(zhì)量與零件的加工工藝、正確的定位及機(jī)床夾具有著直接的關(guān)系。合理的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)對(duì)于保證零件的加工精度,縮短輔助時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,及減輕加工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和降低對(duì)工人的技術(shù)要求有著十分重要的意義。本文主要講述了加工端蓋工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)及鉆10孔工序機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),首先對(duì)該零件的作用及結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行了全面的分析,在此基礎(chǔ)上制定加工工藝路線,確定最佳設(shè)計(jì)方案,其次對(duì)加工過(guò)程中的切削用量及基本工時(shí)做了詳盡的計(jì)算,最后對(duì)機(jī)床專(zhuān)用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì),并校核,確保夾緊可靠,可安全工作。AbstractAbstractMechanical product manufacturing, machining process planning and fixture plays a very important role, position and machining process, the machining quality of the parts and the right clip has a direct relationship. The reasonable technological process design and fixture design to ensure the machining precision, shortens the auxiliary time, improve labor productivity, reduce the production cost, and reduce the labor intensity of workers and reduce the processing has a very important significance and the technical requirements of workers.This paper mainly describes the design and processing of end cover process and phi 10 hole drilling process of machine tool fixture, firstly, a comprehensive analysis to the parts function and structure process, make the process route on the basis of this, the best design is determined, then made a detailed calculation of cutting machining process and the basic working hours, the machine tool fixture design, and verification, to ensure reliable clamping, the work safety.目 錄1.緒論12.生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定22.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)22.2生產(chǎn)類(lèi)型23.端蓋零件的工藝分析33.1端蓋零件的作用33.2 端蓋零件的技術(shù)要求分析43.3 端蓋零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析44.端蓋零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)44.1 毛坯的設(shè)計(jì)44.2 定位基準(zhǔn)的選擇54.3 裝夾方式的選擇54.4 主要表面加工方法的選擇64.5 加工順序的安排64.6 工藝路線的擬定75.設(shè)備及其工藝裝備的選擇95.1 機(jī)床的選擇95.2 夾具的選擇95.3 刀具的選擇96.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定107.切削用量及基本工時(shí)的確定107.1 工序3:銑右端面107.2 工序4:銑左端面117.3 工序5:粗鏜16孔117.4 其它工序的切削用量和基本工時(shí)127.5 定位誤差分析197.6 夾具的維護(hù)與安裝197.7 夾具裝配圖的繪制208.車(chē)90外圓夾具設(shè)計(jì)178.1 問(wèn)題的提出178.2 定位基準(zhǔn)的選擇188.3 夾緊方案的選擇188.4 切削力及夾緊力的計(jì)算18設(shè)計(jì)總結(jié)21致 謝22參考文獻(xiàn)231.緒論機(jī)械加工是汽車(chē)制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè),技術(shù)人員要具備良好的視圖能力和工藝分析能力,一個(gè)好個(gè)工程技術(shù)人員還要具備設(shè)計(jì)能力,能對(duì)一個(gè)零件的整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行策劃,具體的每個(gè)工藝過(guò)程知道關(guān)鍵控制點(diǎn)。工藝工裝設(shè)計(jì)能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言,通過(guò)本次設(shè)計(jì),我希望能夠提高自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,能夠更深入理解課本知識(shí),并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中,為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。希望通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能離一個(gè)真正的工程技術(shù)人員能更近一步。而本次對(duì)于端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是:(1)完成端蓋零件的CAD二維圖;(2)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)要求。(3)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,確定毛坯,定位基準(zhǔn),裝夾方式,工藝路線等。(4)計(jì)算零件各工序尺寸、切削用量、基本工時(shí)等內(nèi)容。(5)填寫(xiě)工藝過(guò)程卡,機(jī)械加工工序卡,繪制工序簡(jiǎn)圖。(6)設(shè)計(jì)端蓋零件鉆豎直10孔夾具圖紙。2.生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)已知條件,年生產(chǎn)量為7000件,備品率為3%,廢品率為2%。綱領(lǐng)是指計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計(jì)劃期常為一年,所以年生產(chǎn)綱領(lǐng)也就是年生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和允許廢品數(shù)量,可按下公式計(jì)算。NQn(1+a b) 式中:N零件的年產(chǎn)量。 Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量。 a%備品的百分率。 b%廢品的百分率。由已知條件得知,a%=3%,b%=2%,Q=7000,n=1,代入公式 得知:件。2.2生產(chǎn)類(lèi)型據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小及產(chǎn)品品種的多少,機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類(lèi)型:?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。根據(jù)該零件生產(chǎn)綱領(lǐng),確定該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。3.端蓋零件的工藝分析3.1端蓋零件的作用如圖1.1所示為端蓋零件的圖,零件的材料為HT150,試分析該零件機(jī)械加工工藝過(guò)程及設(shè)計(jì)鉆10孔的專(zhuān)用夾具。端蓋主要用于零件的外部,起密封,阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用,對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大,其在具體加工的時(shí)候,精度要求也不是很高,加工起來(lái)也十分容易。3.2 端蓋零件的技術(shù)要求分析分析零件圖可知,其主要技術(shù)要求如下:加工表面尺寸及偏差(mm)公差精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左右端面37IT126.490外圓右端面5IT126.490外圓左端面20IT126.490外圓90IT126.455g6外圓55g6IT61.652外圓52IT126.432H9內(nèi)孔32H8IT91.616H7內(nèi)孔16H7IT71.63.3 端蓋零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖中分析得知,該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀普通,屬一般的盤(pán)蓋類(lèi)零件。主要加工表面有16H7孔、32H8孔,其尺寸精度分別為IT7、IT8級(jí),表面粗糙度為Ra1.6um;,其次就是55g6外圓和左端面,其精度要求為IT6級(jí),且表面粗糙度為Ra1.6um;。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)車(chē)削、銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn),該零件的加工工藝性較好。4.端蓋零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 毛坯的設(shè)計(jì)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀,確定其毛坯為鑄件,材料為HT150,其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。鑄造時(shí),需加工端面預(yù)留3mm的加工余量,10mm以下的孔均鑄造為實(shí)心孔,16、32孔的精度較高在鑄造時(shí)單邊預(yù)留2mm加工余量,其余外圓單邊預(yù)留1.5mm加工余量。最終設(shè)計(jì)出的毛坯圖如圖4.1所示。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇首先以毛坯外圓為粗基準(zhǔn)左右大端面、中間16H7孔。精基準(zhǔn)為16H7孔表面及左右端面。4.3 裝夾方式的選擇在機(jī)床上加工零件,為保證加工精度,必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確位置,即定位;然后將其壓緊壓牢,使其在加工中保持這一正確位置不變,即夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程稱(chēng)為工件的裝夾。該零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾才能完成零件的加工。4.4 主要表面加工方法的選擇零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)程中,由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí),除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外,還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇,工序集中與分散的程度,加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問(wèn)題。目前還沒(méi)有一套通用而完整的工藝路線擬定方法,只總結(jié)出一些綜合性原則,在具體運(yùn)用這些原則時(shí),要根據(jù)具體條件綜合分析。表面加工方法的選擇,就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí),一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法,然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法,即確定加工方案。根據(jù)零件的技術(shù)要求,該零件的主要表面有32H8孔、16H7孔、55g6外圓及端面,其加工方法如下:(1)32H8孔 其表面粗糙度要求為1.6,在加工時(shí)需要進(jìn)行粗鏜精鏜加工。(2)16H7孔 其表面粗糙度為1.6,需要進(jìn)行粗鏜精鏜加工。(3)55g6外圓及左端面 其表面粗糙度為1.6,需要進(jìn)行粗車(chē)精車(chē)加工。4.5 加工順序的安排切削加工工序的安排原則1)基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面,應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格,以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類(lèi)零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等,都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2)先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3)先主后次 先加工主要表面(如定位基面、裝配面、工作面),后加工次要表面(如自由表面、鍵槽、螺紋孔等),次要表面常穿插進(jìn)行加工,一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。根據(jù)以上原則,確定該零件的加工順序如工藝路線中所示。4.6 工藝路線根據(jù)各表面的加工要求及加工的位置、精度,根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,工藝路線如下:工序1:制造毛坯。工序2:熱處理-時(shí)效處理。工序3:銑右端面,控制表面粗糙度Ra6.4um。工序4:銑左端面,控制尺寸37,表面粗糙度Ra6.4um工序5:粗鏜16H7孔至15.5mm。工序6:粗鏜32H8孔至31.5mm工序7:車(chē)90外圓及其右端面、車(chē)55g6外圓。工序8:車(chē)52外圓。工序9:鉆6-7孔。工序10:锪6-11沉孔。工序11:鉆10孔。工序12:精鏜16H7孔至15.5mm。工序13:精鏜32H8孔。工序14:鉆3-M5螺紋孔底孔。工序15:攻3-M5螺紋孔。工序16:鉆外圓上的底孔10。工序17:鉆錐螺紋底孔。工序18:攻錐螺紋孔。工序19:檢驗(yàn)。工序20:去毛刺。工序21:入庫(kù)。5.設(shè)備及其工藝裝備的選擇5.1 機(jī)床的選擇工序3、工序4選用XA5032立銑床進(jìn)行加工。工序5、工序6、工序12和工序13選用立式鏜床進(jìn)行加工。工序7和工序8選用CA6140車(chē)床進(jìn)行加工。工序9、工序10、工序11、工序14、工序15、工序16、工序17選用立式鉆床進(jìn)行加工。工序18選用攻絲機(jī)進(jìn)行加工。5.2 夾具的選擇該零件的結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則,其雖有工序均需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。5.3 刀具的選擇從零件圖中可以看出,該零件的加工部位主要有平面、外圓、孔、螺紋等等。根據(jù)其加工特性確定該零件的刀具如表4-1所示。表4-1 刀具選用表刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格刀具材料加工表面面銑刀125mm硬質(zhì)合金銑左右端面粗鏜刀15mm硬質(zhì)合金粗鏜16孔精鏜刀16mm硬質(zhì)合金精鏜16孔粗鏜刀31mm硬質(zhì)合金粗鏜32孔精鏜刀32mm硬質(zhì)合金精鏜32孔外圓車(chē)刀90硬質(zhì)合金車(chē)外圓麻花鉆7mm高速鋼鉆6-7孔锪鉆11mm高速鋼锪6-11沉孔麻花鉆10mm高速鋼鉆10孔麻花鉆4mm高速鋼鉆M5螺紋孔底孔絲錐M5硬質(zhì)合金攻M5螺紋孔6.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT150生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。2、端面和外圓由于端面要與其他接觸面接觸,查相關(guān)資料知余量留3mm比較合適。3、孔毛坯為空心,鑄造出孔??椎木纫蠼橛贗T7IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為3mm7.切削用量及基本工時(shí)的確定7.1 工序3:銑右端面已知條件加工材料:HT150;工序尺寸:寬度90mm;加工要求:選用刀具為=125mm硬質(zhì)合金面銑刀,齒數(shù)為=8,加工深度3mm;機(jī)床:XA5032型立式銑床。(1)切削用量的選用1)銑削深度:由已知條件可知,其加工深度為3mm,故=3mm。2)每齒進(jìn)給量:采用不對(duì)稱(chēng)端銑的方式來(lái)提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5,當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū))時(shí),=0.090.18mm/z但因采用不對(duì)稱(chēng)端銑方式加工,故取=0.13mm/z。3)切削速度和每分進(jìn)給量:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15得,當(dāng)=125mm,=8,=0.13mm/z時(shí),=441r/min,=212m/min,=173mm/min,根據(jù)XA5032立銑說(shuō)明書(shū)(表3.30),取=375r/min,=300mm/min,故實(shí)際切削速度由公式(6-1)得:m/min。實(shí)際每齒進(jìn)給量mm/z。綜上所述,該工序的切削用量為:=3mm,=0.1mm/z,=375r/min,=300mm/min,=141.3m/min。(2)基本工時(shí)的計(jì)算計(jì)算公式為:(6-2)式中,l=90mm,查表3.26,不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量=47mm,故L=90+47=137mm,代入公式6-2計(jì)算其基本工時(shí)得。7.2 工序4:銑左端面同上。7.3 工序5:粗鏜16孔該工序粗鏜16孔,選用的刀具為15mm粗鏜刀,機(jī)床選用立式鏜床。(1)切削用量的選用1)背吃刀量:由毛坯圖可知,即=1.75mm。2)進(jìn)給量:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7,=0.350.43mm/r,取=0.36mm/r。3)切削速度和每分進(jìn)給量:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.14可知,=570Mpa的鋼加工性屬于7分類(lèi),查表2.13可知,當(dāng)直徑為15.5,進(jìn)給量為0.36mm/r時(shí),=11m/min。故主軸轉(zhuǎn)速由公式計(jì)算得r/min,查機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取n=300r/min,故實(shí)際切削速度由公式6-1計(jì)算得m/min,每分進(jìn)給量mm/min。綜上所述,該工序的切削用量為:=1.75mm,=0.36mm/r,n=300r/min,=14.6m/min,=108mm/min。(2)基本工時(shí)的計(jì)算公式6-2中,l=20mm,由表2.29可知=8mm,帶入公式6-2計(jì)算其基本工時(shí)。7.4 其它工序的切削用量和基本工時(shí)根據(jù)以上查表的方式,計(jì)算其它工序的切削用量和基本工時(shí)如下所列,計(jì)算方法已經(jīng)省略。(1)工序6:粗鏜32H9孔至31粗鏜的切削用量為:=1.5mm,=0.36mm/z,=275r/min,=120mm/min,=26.8m/min?;竟r(shí):粗鏜T=0.23min。(2)工序7:車(chē)90外圓及其右端面、車(chē)55g6外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 314r/min與314r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為375r/min?,F(xiàn)選取=375r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=90mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.31(min)(3)工序8:車(chē)52外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 545r/min與545r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=52mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.117(min)(4)工序9:鉆6-6孔機(jī)床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆61)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1600r/min?,F(xiàn)選取=1600r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min(5)工序10:锪6-12沉孔根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表2.7 =42.25m/min (切削手冊(cè))表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 448r/min與448r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?,F(xiàn)選取=500r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.072(min)(6)工序11:鉆10孔機(jī)床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆101)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 955r/min與955r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min。現(xiàn)選取=1000r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=31mm; =4mm; =3mm;t= =0.5846min(7)工序12:精鏜16H7孔精鏜的切削用量為:=0.25mm,=0.18mm/z,=375r/min,=125mm/min,=8.96m/min?;竟r(shí):粗鏜T=0.24min。(8)工序13:精鏜32H9孔精鏜的切削用量為:=0.5mm,=0.2mm/z,=300r/min,=130mm/min,=30.1m/min?;竟r(shí):粗鏜T=0.23min。(9)工序14:鉆3-M5螺紋孔底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí): min攻螺紋M5mm: 選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 按機(jī)床選取 基本工時(shí):8.鉆10孔夾具設(shè)計(jì)8.1(1)怎樣限制零件的自由度:一個(gè)面限制3個(gè)自由度,長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制2個(gè)自由度,定位銷(xiāo)限制1個(gè)自由度。(2)怎樣加緊:設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。(3)設(shè)計(jì)的夾具怎么排屑:此次加工利用麻花鉆和鉸刀,排屑通過(guò)鉆模版與工件之間的間隙。8.2設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠。有合理的空間。本夾具主要用來(lái)對(duì)10孔進(jìn)行加工,這個(gè)孔尺寸精度為IT12,表面粗糙度6.3,鉆,粗鉸,精鉸以滿足精度。8.3夾具設(shè)計(jì)8.3.1定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故10孔時(shí),采用端蓋右端面和16孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件位一個(gè)面與兩個(gè)孔定位,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合b=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 j=(TD+Td+S)/2TD=0.050mmTd=0.011mmS=0.010mmj=0.03558.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:9.8的麻花鉆,10鉸刀 鉆孔切削力:p=70.6*D0.9*S*HB0.6=762鉆孔的扭矩:M=0.014*D2*S0.94*HB0.6=8200 鉸孔的切削力:P=9.1*t1.2*S0.4*HB0.6=236鉸孔的扭矩:P=0.031*t1.2*S0.4HB0.6*D=1252 鉆孔加緊力:W=2Q*L/dz*tg(a+)+2/3*f*d1=766故此夾具可以安全工作。8.3.3夾具操作說(shuō)明 此次設(shè)計(jì)的夾具加緊原理為:通過(guò)16孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在短心軸,平面和菱形銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)完全定位,以鉆模版引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺旋快速加緊機(jī)構(gòu)加緊工件。8.3.4確定導(dǎo)向裝置本工序要求對(duì)被加工的孔依次進(jìn)行鉆,鉸的加工,最終達(dá)到加工要求,選固定鉆套為刀具的導(dǎo)向元件,確定鉆套高度H=12mm,排屑空間h=0.5mm9體會(huì)本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中,學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí),體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性,同時(shí),感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育,給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息,幫助我們成長(zhǎng)。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視,使我得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng),找到人生的價(jià)值。感謝三年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師,感謝您們對(duì)我精心的教育,感謝您們沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè);.感謝您們讓我明白自身的價(jià)值;.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專(zhuān)長(zhǎng),而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤,不僅教會(huì)了我知識(shí),更教會(huì)了我如何做事,如何做人。特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo),他的悉心指導(dǎo)與斧正,對(duì)于論文. 架構(gòu)之啟迪,及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo),倍極辛勞。最后感謝三年來(lái)陪伴我一起的同學(xué)們,伙伴們,所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱,我們?cè)黄鸱窒?;那是我們青春中最燦爛的一頁(yè),最輝煌的回憶,而回憶中的每個(gè)人,都是栩栩如生,這些都將是我一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫,但它必將在我的記憶里永恒。參考文獻(xiàn)【1】作者:繼德、陳寧平,書(shū)名:機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版),出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2000.05【2】作者:張耀霍,書(shū)名:機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2000.04【4】作者:陳國(guó)香,書(shū)名:機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué),出版者:清華大學(xué)出版社,出版年:2006.05【5】作者:李彩霞,書(shū)名:機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù),出版者:上海交通大學(xué)出版社,出版年:2006.01【6】作者:秦寶榮,書(shū)名:機(jī)床夾具設(shè)計(jì),出版者:中國(guó)建材工業(yè)出版社,出版年:1998.02【8】作者:方子良,書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),出版者:上海交通大學(xué)出版社,出版年:2005.01【9】作者:李弘英,書(shū)名:鑄造工藝設(shè)計(jì),出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2005.02【10】作者:武良臣、郭培紅,書(shū)名:敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用,出版者:煤炭工業(yè)出版社,出版年:2003.09【11】作者:鄒青,書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2004.08【12】作者:秦國(guó)華、張衛(wèi)紅,書(shū)名:機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法,出版者:航空工業(yè)出版社,出版年:2006.11【13】作者:崇凱,書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南,出版者:化學(xué)工業(yè)出版社,出版年:2007.02【14】作者:黃健求,書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2005.11 【15】作者:王伯平,書(shū)名:互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ),出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2007.5【16】作者:孫麗媛,書(shū)名:機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo),出版者:冶金工業(yè)出版社,出版年:2002.12
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-
零件
加工
工藝
豎直
10
專(zhuān)用
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
0045-端蓋零件加工工藝及豎直φ10孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì),零件,加工,工藝,豎直,10,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì)
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