608 叉形零件機(jī)械加工工藝及銑床夾具設(shè)計【優(yōu)秀含CAD圖+工藝規(guī)程+說明書+文獻(xiàn)翻譯+PPT】
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題目:叉形件的加工工藝 及銑床夾具設(shè)計,前言,機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計主要是對零件的加工工藝設(shè)計和針對某個工序進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,從零件的工藝來說,它主要是分析零件在進(jìn)行加工時應(yīng)注意什么問題,采用什么方法和工藝路線加工才能更好地保證精度,提高勞動生產(chǎn)效率。就專用夾具而言,好的夾具設(shè)計可以提高生產(chǎn)效率,精度,降低成本等,在本次設(shè)計中,就針對叉形件的工藝進(jìn)行分析,制定和比較加工工藝路線,選擇一種較好的加工工藝路線進(jìn)行加工,并對叉形件的槽8.4mm進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,在這過程中對夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計算。,目錄,,第一章:零件的分析,零件的作用和結(jié)構(gòu),叉形件是飛機(jī)液壓助力器執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的主要部件之一,在產(chǎn)品的某組件中內(nèi)孔Φ10和外圓Φ9與叉形件組件中的外圓和內(nèi)孔配合,起到一個連接的作用。 從叉形件的結(jié)構(gòu)特征來看,它是長度大于直徑的回轉(zhuǎn)體零件,其被加工表面有外圓柱面、外圓錐面、螺紋、溝槽、孔等。根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點和精度要求,應(yīng)選擇合理的定位基準(zhǔn)和加工方法。,第二章:工藝規(guī)程設(shè)計,,1.確定毛坯的制造形式 零件材料選用高級優(yōu)質(zhì)合金鋼,并要求進(jìn)行淬火后回火,保持硬度為HRC=36-41, 選用棒料。 2.粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的外圓表面徑向基準(zhǔn),以端面作為軸向基準(zhǔn)下料,這樣選擇可以保證在粗加工時的零件精度。 3.精基準(zhǔn)的選擇 我們以設(shè)計基準(zhǔn)φ9的中心線為零件的徑向精基準(zhǔn)。 4.零件加工階段的劃分 將其工藝路線劃分為4個階段:毛坯---粗加工(車外圓、銑槽、鉆孔、銑圓?。?--半精加工---精加工---光整打磨。,,5.制定工藝路線及方案 在分析研究叉形件零件圖的基礎(chǔ)上,對各加工表面選擇相應(yīng)的加工方法。 外圓表面的加工方案:粗車→半精車→精車→磨。 內(nèi)孔表面加工方案:鉆→鏜→鉸 平面加工方案:粗銑→精銑→磨。 6.機(jī)械加工余量的確定 根據(jù)原始資料及加工工藝,可以確定孔φ10、槽9mm以及外圓16mm的機(jī)械余量工序尺寸。,第三章 銑床夾具設(shè)計,參考了一些銑床類專用夾具的設(shè)計,最終確定下圖所示的銑床夾具,,,圖3-2:銑床夾具設(shè)計圖,,1.工件自由度分析及定位元件的選擇,圖3-3 :25工序圖,如上圖3-1所示,在25工序中,要求限制X方向的移動和轉(zhuǎn)動,Z方向的移動,以及Y方向的轉(zhuǎn)動,根據(jù)零件的定位基準(zhǔn)和工藝要求,一邊用V形塊定位,小端外圓,一邊用V形塊夾緊。軸向定位是端面選用支撐釘,由于V型塊的自動定心,保證了槽的對稱度,并且安裝方便,如果采用半圓孔和外圓定位,則定位誤差較大,定位基準(zhǔn)外圓和半圓孔之間的間隙無法排除。故外圓表面采用V型塊定位。通過螺釘壓板將零件壓緊,一次左右裝兩個零件同時加工,在臥銑上裝三個三面刃盤銑刀保證壁厚。 主要定位元件V型塊限制四個自由度:X和Y方向的移動和轉(zhuǎn)動,底端支撐釘限制Z軸的移動保證槽的深度,實際定位鍵限制了五個自由度。,對刀塊工作表面的位置尺寸9.425±0.005值等8.4mm的平均值,即8.425±0.025,再加上塞尺的厚度1mm,其尺寸偏差取±0.025的1/5,即為±0.005,所以該對刀塊的位置尺寸為9.425±0.005。,對刀塊,3.夾具精度分析 由于基準(zhǔn)重合,所以定基誤差 δ定基 =0 這里采用V型塊定位,V型塊定位能很好的保證工件的對稱性要求,它對垂直對稱軸線方向上的位移并無影響,因此定位誤差 δ定位=0 因為加緊力所引起的變形方向?qū)υ撛汲叽鐭o影響,則夾緊所致的誤差 δ夾緊為零 加工過程中工藝系統(tǒng)變形、磨損以及調(diào)整不準(zhǔn)確等造成的原始尺寸的誤差此處很小所以δ加工=0.015 定位件與安裝面的平行度誤差為0.02,所以δ夾安=0.02 δ≥δ定基+δ定位+δ夾安+δ加工+δ夾緊,即0.05≥0+0.02+0+0+0.015所以該夾具可以確保工件的技術(shù)要求。,,4.夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本道工序的銑床夾具選擇了手動夾緊方式。本工序由于是粗加工,銑削力較大,為了夾緊工件,故采用螺釘壓板結(jié)構(gòu)。夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀(與塞尺配合使用);且中批量生產(chǎn),一次裝夾兩個零件,一次對刀加工兩個零件減少輔助時間,提高生產(chǎn)效率。同時,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置,以利于銑削加工。,Thank You !,
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