749 瓶塞注射模設(shè)計【全套14張CAD圖+文獻翻譯+說明書】
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課題任務(wù)書
指導(dǎo)教師
學生姓名
課題名稱
瓶塞注射模設(shè)計
內(nèi)容及任務(wù)
根據(jù)所給定的塑料產(chǎn)品,設(shè)計注射模。內(nèi)容包括:塑件的形狀尺寸計算,分型面的選擇,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計,脫模機構(gòu)的設(shè)計,溫控系統(tǒng)設(shè)計等。
擬達到的要求或技術(shù)指標
1.設(shè)計總要求:
(1)、盡量選用標準模架。
(2)、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的塑膠制品的同時,力求模具成本低、壽命長。
(3)、設(shè)計的塑料模必須保證操作維護安全、方便,與注射機能夠匹配。
(4)、在能夠生產(chǎn)出性能、特性、質(zhì)量符合要求的前提下,盡量降低制品的后加工成本。
(5)、便于搬運、安裝、緊固到注射機上,并且方便、可靠。
(6)、保證模具強度前提下,注意外形美觀,各部分比例協(xié)調(diào)。
2、設(shè)計圖紙
模具總裝圖一張、動、定模、澆口套、型芯等所有非標準零件圖及電子文件(圖幅總量2~2.5張A0)。
3、設(shè)計說明書(要求不少于1.2萬字,)
(1)、資料數(shù)據(jù)充分,并標明數(shù)據(jù)出處。
(2)、計算過程詳細、完全。
(3)、公式的字母含義應(yīng)標明,有時還應(yīng)標注公式的出處。
(4)、內(nèi)容條理清楚,按步驟書寫。
(5)、說明書要求用計算機打印出來。
4、整個設(shè)計資料包括:全套圖紙、設(shè)計計算說明書、設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計筆記、畢業(yè)設(shè)計體會。
進度安排
起止日期
工作內(nèi)容
備注
2011年2月~至6月
1布置任務(wù),方案設(shè)計
2設(shè)計計算和工藝編制
3結(jié)構(gòu)設(shè)計和繪圖
4編寫畢業(yè)設(shè)計說明書
5畢業(yè)答辯
主要參考資料
[1] 葉久新,王群主編.塑料制品成型及模具設(shè)計[M].湖南科學技術(shù)出版社,2005,1-156.
[2]黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝.北京:機械工業(yè)出版社,1999.6
[3]. 何忠保,陳曉華,王秀英主編.典型零件模具圖冊.北京:機械工業(yè)出版社,2000.9
[4]. 李紹林,馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊.上海:上海科學技術(shù)文獻出版社,2000.6
[5]. 王樹勛主編.注塑模具設(shè)計與制造實用技術(shù).廣州:華南理工大學出版社,1996.1
[6]. 李紹林主編.塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2000.9
[7] 劉小寧,張永俊.瓶蓋注射模設(shè)計[J].模具工業(yè),2006,32(5):44-46.
[8] 伍先明,王群,龐佑霞,張厚安編著[M].國防工業(yè)出版社,2006.
[9] 劉小寧,張永?。可w注射模設(shè)計[J].模具工業(yè),2006,32(5):44-46.
[10] 付偉,張海,曹愛文.基于Pro/E的分模方法及技巧 [J].模具工業(yè),2006,32(5):65-70.
[11] 杜智敏,何華妹 郭擎強編著.Pro/ENGINEER野火版塑料注射模具設(shè)計實例[M].機械工業(yè)出版社,2005.
[12] 付宏生,劉京華編著.注塑制品與注塑模具設(shè)計[M].化學工業(yè)出版社,2003.
[13] 模具實用技術(shù)叢書編委會編.塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例[M].機械工業(yè)出版社,2002,1-230.
教研室
意見
年 月 日
系主管領(lǐng)導(dǎo)意見
年 月 日
附表五
開題報告
題 目
瓶塞注射模設(shè)計
學生姓名
班級學號
專業(yè)
一、課題的目的和意義:
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),被稱為“工業(yè)之母”。 而塑料模具又是整個模具行業(yè)的一朵奇葩,其發(fā)展極為迅速。注塑模具是其中發(fā)展較快的種類,因此,研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上 ,尤其是家電盒型注塑產(chǎn)品需求量不斷增加,注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ,注塑模具的設(shè)計與制造主要依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和技師的制造技藝 ,一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,要解決這些問題 ,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù),塑料注塑成型是一個復(fù)雜的加工與物理過程 ,為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設(shè)計與制造及成型過程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技術(shù)的研究國外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計時間縮短 50 %,制造時間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與 CAD/ CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑 CAD 所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模 CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息 ,注塑模 CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據(jù) 。 現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等;結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等;注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等;數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。
次選題能全面反映培養(yǎng)目標,與本專業(yè)密切相關(guān),能結(jié)合社會生產(chǎn)實際或科研實踐,工程性強,現(xiàn)實意義明顯,具有相當?shù)南冗M性、深度和難度。在本次手機模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中,我采取將模具設(shè)計內(nèi)容同CAD/CAM/CAE緊密結(jié)合在一起,通過先進的軟件仿真,可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處,會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理,同時掌握了最先進的設(shè)計,加工及分析技術(shù),提高了學生的學習興趣和創(chuàng)新能力,使畢業(yè)設(shè)計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。
通過本次設(shè)計,應(yīng)使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉:①塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇;②一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力;③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力;④了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。
二、文獻綜述
1、中國模具的發(fā)展現(xiàn)狀
中國模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期,模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化,一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來,同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度,將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件,個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步,東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外,許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。
2、中國模具的發(fā)展方向
模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項:
(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)的力度;進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能,實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。
(2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。
(5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高,估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。
(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。
(7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。
(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
我國模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小,因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力,要加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機制,創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素質(zhì)培訓投入。
三、設(shè)計內(nèi)容與步驟
1.品原料是ABS,采用注塑成型模具。
2.悉注塑模具設(shè)計的流程,掌握注塑模具設(shè)計的基本原理和設(shè)計方法,能用模具設(shè)計軟件,對塑件進行模具設(shè)計。
3.成模具的各個零件的設(shè)計。
4.計完成后,對設(shè)計的各參數(shù)進行校核,以便能保證使用要求。
5.個模具設(shè)計完成后,還要進行試模,并針對性的進行修改。
四、繪圖任務(wù)
(1) 模具總裝配圖
(2) 模具零件圖
(3) 模具總成三維圖(可選)
(4) 模具主要零件三維圖(可選)
五、設(shè)計過程進度計劃
第1周 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告;
第2-3周 進行畢業(yè)實習及調(diào)研;
第4周 進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計;
第5周 繪制裝配圖和零件圖;
第6周 對整個設(shè)計進行合理性檢查;
第7-9周 撰寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯的準備;
第10-11周 畢業(yè)設(shè)計答辯。
六、參考文獻
[1] 葉久新,王群主編.塑料制品成型及模具設(shè)計[M].湖南科學技術(shù)出版社,2005,1-156.
[2]黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝.北京:機械工業(yè)出版社,1999.6
[3]. 何忠保,陳曉華,王秀英主編.典型零件模具圖冊.北京:機械工業(yè)出版社,2000.9
[4]. 李紹林,馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊.上海:上??茖W技術(shù)文獻出版社,2000.6
[5]. 王樹勛主編.注塑模具設(shè)計與制造實用技術(shù).廣州:華南理工大學出版社,1996.1
[6]. 李紹林主編.塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2000.9
[7] 劉小寧,張永?。可w注射模設(shè)計[J].模具工業(yè),2006,32(5):44-46.
[8] 伍先明,王群,龐佑霞,張厚安編著[M].國防工業(yè)出版社,2006.
[9] 劉小寧,張永俊.瓶蓋注射模設(shè)計[J].模具工業(yè),2006,32(5):44-46.
[10] 付偉,張海,曹愛文.基于Pro/E的分模方法及技巧 [J].模具工業(yè),2006,32(5):65-70.
[11] 杜智敏,何華妹 郭擎強編著.Pro/ENGINEER野火版塑料注射模具設(shè)計實例[M].機械工業(yè)出版社,2005.
[12] 付宏生,劉京華編著.注塑制品與注塑模具設(shè)計[M].化學工業(yè)出版社,2003.
[13] 模具實用技術(shù)叢書編委會編.塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例[M].機械工業(yè)出版社,2002,1-230.
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