白熾燈自動生產線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計
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畢業(yè)設計(論文)開題報告
設計(論文)題目: 白熾燈自動生產線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計
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1.本課題的研究意義,國內外研究現狀、水平和發(fā)展趨勢
研究意義:
本課題全面優(yōu)化動力傳遞主系統(tǒng)結構,可大大提高我國的白熾燈自動生產線水平,使之接近目前國際水平。研究與解決系統(tǒng)結構問題在發(fā)展經濟、節(jié)約能源、保證人與自然協(xié)調共存等方面都有十分重要的意義和作用。因此,本課程設計符合市場及技術經濟的需求,對我國工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
國外現狀:
國外先進的全自動白熾燈生產線的生產能力為8000只/小時,合格率98%以上,如美國GE公司1986年已開始使用的。各大公司大多仍在使用白熾燈2500~4000只/小時,直管熒光燈1800~4000支/小時的中速生產線。 代表世界水平的制燈生產線還有:日本日立公司的白熾燈生產線為1800只/小時,10~15人/班,合格率98~99%。
國內現狀:
2003年中照協(xié)五屆一次理事會議距今已五年了,五年來我國照明電器行業(yè)發(fā)生了巨大的變化,得到了快速的發(fā)展。燈具同樣得到快速發(fā)展。燈具產品從單純仿制向自行設計的步伐在加快,國內市場涌現出一大批消費者認同的品牌,在家居、商業(yè)、工程、室外、道路等不同應用場所享有了一定的知名度,這說明我們的企業(yè)和行業(yè)正在走向成熟?!?
近年來,全行業(yè)有兩家企業(yè)技術中心獲國家認定;有五家企業(yè)的商標獲得國家工商總局授予'中國馳名商標';有11家企業(yè)的12種產品獲得'中國名牌產品'稱號;有百余項產品獲得國家質檢總局授予'免檢產品資格'。這說明了我們照明電器產品質量有了大幅度的提高。
企業(yè)的數量在增加。2001年全國工業(yè)普查時的數據全行業(yè)超過8000家,五年后的今天據不完全統(tǒng)計已超過10000家。同時,企業(yè)的規(guī)模也在不斷擴大。五年前銷售額在10億元以上的企業(yè)僅有1~2家,現在已有20家企業(yè)銷售額超過10億元,有的已超過20億元。
由于企業(yè)實力的增強,有越來越多的企業(yè)更加重視技術進步,加大了自主創(chuàng)新的投入力度。例如在CFL生產中大部分實現了單機自動化生產;圓排車的普遍應用大大提高了生產效率和產品的一致性;越來越多的企業(yè)在電子鎮(zhèn)流器生產中采用了自動插件機和自動貼片機;最近螺旋管自動彎管機的成功開發(fā),又是一項重大的突破,這可以大大解放一批手工彎管工人,提高了效率,改善了工人的勞動條件;格柵燈盤和支架生產線過去是單機,現在已在使用自動生產線;筒燈生產過去全部是人工旋壓,目前有的企業(yè)已購置了自動旋壓設備。燈具企業(yè)也在建立自己的實驗室,購買了分布式光度計等大型儀器設備,為自主設計提供了必要的條件,加大研究開發(fā)的力度,使企業(yè)逐步走向良性循環(huán)的道路。
近年來行業(yè)的發(fā)展促進了地方經濟的發(fā)展,越來越多的地方政府將照明產業(yè)視為本地區(qū)的支柱產業(yè)。協(xié)會先后命名中山古鎮(zhèn)、余姚梁弄和武進鄒區(qū)為產業(yè)特色區(qū)域。另外還有一些地區(qū)已形成了相對集中的產業(yè)集群,如浙江臨安、江蘇建湖的緊湊型熒光燈,浙江上虞的熒光燈及燈具,江蘇高郵的路燈燈具等均具備了相當的規(guī)模。
當前面臨的形勢
進入新世紀,能源和環(huán)境問題已經成為制約人類發(fā)展的瓶頸,氣候變化、節(jié)能減排成為國際社會關注的熱點。今年這一形勢更為突出,無論雙邊或多邊的國際交往中,氣候變化、節(jié)能減排均是一個重要議題。國際社會十分關注,中國政府也比以往任何時候更加重視。
胡錦濤總書記在十七大報告上論述深入貫徹落實科學發(fā)展觀時指出'必須把建設資源節(jié)約型,環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置,落實到每個單位、每個家庭。'溫家寶總理今年6月14日在一份報告上批示'要加大力度,狠抓推廣節(jié)能燈各項工作的落實'。因此我們必須加強白熾燈生產線動力主傳動系統(tǒng)優(yōu)化設計,從而起到節(jié)約能源效果。
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2.本課題的基本內容,可能遇到的困難,提出解決問題的方法和措施
。
本次設計首先選擇了傳動系統(tǒng)的形式和基本外形尺寸,再根據生產條件選擇了適合白熾燈自動生產線的主傳動系統(tǒng)。通過對自動生產線與動力系統(tǒng)的了解,并聯(lián)系生產環(huán)境和條件,對電機型號、帶及帶輪進行了選擇。根據對傳動齒輪及及輸出軸的估算。通過得到的數據選擇了適合本次設計的具體方案。此后進行了齒輪和軸的設計計算,并進行了強度校核,使設計的齒輪和軸都能夠滿足實際的需要,使整個主傳動系統(tǒng)(帶傳動、齒輪傳動)體積盡可能小
3.本課題擬采用的研究手段(途徑)和可行性分析
機床主傳動系統(tǒng)是機床中傳遞動力最大的傳動鏈,其結構尺寸和齒輪模數通常較大。采用優(yōu)化設計的方法,降低成本、減少材料消耗及齒輪的切削加工量,是非常有必要的。在優(yōu)化設計中,數學模型建立的合理與否,對設計結果有很大的影響。筆者在對機床主傳動系統(tǒng)進行優(yōu)化設計時,提出了合理的建模方案,探討了其特點。1設計參數的確定11結構式的選擇,結構式是根據機床主軸的調速范圍、傳動比和傳動組數設計的機床主傳動系統(tǒng)的基本傳動方案。設計時通常只有幾個結構式可以滿足傳動要求。根據傳動副的“前多后少”、“前緊后松”的原則進行總體結構設計
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指導教師意見:
(對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計結果的預測)
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上傳時間:2019-10-07
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白熾燈
自動生產線
動力
傳遞
系統(tǒng)
優(yōu)化
設計
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白熾燈自動生產線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計,白熾燈,自動生產線,動力,傳遞,系統(tǒng),優(yōu)化,設計
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