0051-泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì)
0051-泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,裝備,設(shè)備,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
15,20
鉆-鉸-精鉸φ11孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
90×90
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
四面組合鉆床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆床專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
129.21s
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/min
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ10.8孔
麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
392
12.06
0.1
12
1
28s
4.2s
2
鉸φ10.96孔
鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
97
3
0.4
12
1
42s
6.3s
3
精鉸φ11孔
鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
140
4.4
0.3
12
1
36s
5.4s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵蓋
共
頁
第
頁
材 料 牌 號
HT15-33
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
5
鑄造
10
熱處理
退火
15
粗銑
粗銑泵體蓋后端面，尺寸為7.5-8mm;
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具
20
粗銑
粗銑M12螺紋端面,銑至尺寸為Φ98mm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具
25
半精銑
半精銑泵體蓋后端面，銑至尺寸為7mm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具
30
鉆孔
鉆Φ10mm的孔
Z525型立時(shí)鉆床
d=10mm右旋直柄麻花鉆
35
攻螺紋
攻M12螺紋孔
Z525型立時(shí)鉆床
M12絲錐，螺紋塞規(guī)
40
鉆孔
鉆Φ21mm的孔
Z525型立時(shí)鉆床
d=21右旋直柄麻花鉆
45
锪錐孔
锪4-Φ11的孔
Z525型立時(shí)鉆床
90度直柄錐面锪鉆
50
鉆
鉆2-Φ6的孔
Z525型立時(shí)鉆床
d=6m右旋直柄麻花鉆
55
去毛刺
鉗工臺
平銼
60
清洗
清洗機(jī)
65
終檢
游標(biāo)卡尺，塞規(guī)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：
泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及
平面工藝裝備設(shè)計(jì)
一、設(shè)計(jì)題目
泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì)
二、原始資料
（1）被加工零件的零件圖（草圖） 1張
（2）生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn)
三、上交材料
（1）被加工工件的零件圖 1張
（2）毛坯圖 1張
（3）機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張
（4）與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 ? 1張
（5）夾具裝配圖 ? 1張
（6）夾具體零件圖 1張
（7）課程設(shè)計(jì)說明書（約5000~8000字） 1份
四、進(jìn)度安排(參考)
（1）熟悉零件，畫零件圖 2天
（2）選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過程綜合卡片 5天
（3）工藝裝備設(shè)計(jì)（畫夾具裝配圖及夾具體圖） 9天
（4）編寫說明書 3天
（5）準(zhǔn)備及答辯 2天
五、指導(dǎo)教師評語
該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 。
綜合評定成績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是我們完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)及其他大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這次課程設(shè)計(jì)是將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的一次訓(xùn)練，他為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)，走上工作崗位做了準(zhǔn)備,因此,它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要的地位。
這次設(shè)計(jì)的是泵體蓋，有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是泵體蓋。了解泵體蓋的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定泵體蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.
This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.
目錄
1、泵蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1
1.1、泵蓋的用途 1
1.2、泵蓋的技術(shù)要求 1
1.3、審查泵蓋的工藝性 1
1.4、確定泵蓋的生產(chǎn)類型 2
2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2
2.1選擇毛胚 2
2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2
2.2.1公差等級 2
2.2.2泵蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 3
2.2.3繪制泵體蓋毛坯簡圖 3
3、擬定泵體蓋工藝路線 3
3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3
3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 3
3.2.2．粗基準(zhǔn)的選擇 4
3.2 、表面加工方法的確定 4
3.3、加工階段的劃分 5
3.4、工序的集中與分散 5
3.5、工序順序的安排 5
3.5.1機(jī)械加工工序 5
3.5.2．熱處理工序 6
3.5.3．輔助工序 6
3.6、確定工藝路線 6
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7
5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 7
5.1、切削用量的計(jì)算 8
5.1.1銑面工步 8
5.1.2半精銑工步 8
5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 9
5.2.1．基本時(shí)間tm的計(jì)算 9
5.2.2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 9
5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算 9
5.2.4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 10
6.夾具設(shè)計(jì) 10
6.1提出問題 11
6.2設(shè)計(jì)思想 11
6.3夾具設(shè)計(jì) 12
6.3.1定位分析 12
6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 12
6.3.3夾具操作說明 13
7. 體會與展望 14
8.參考文獻(xiàn) 15
1、泵蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1、泵蓋的用途
泵體蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。
1.2、泵蓋的技術(shù)要求：
該泵體蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：
加工表面
尺寸偏差（mm）
公差及精度等級
表面粗糙度(um)
形位公差(mm)
泵蓋上端面
φ83
IT12
12.5
泵蓋下端面
φ68
IT9
6.3
突起面過度面
φ10
IT12
12.5
φ21孔
φ21
IT2
12.5
φ11孔
φ11
IT12
12.5
φ6孔
φ6
IT12
12.5
1.3、審查泵體蓋的工藝性
該泵蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有泵蓋下端面，圓形端面，要求其端面表面粗糙度為6.3um，其次就是φ10孔及φ11孔，φ6孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。
1.4、確定泵蓋的生產(chǎn)類型
泵蓋重量為0.5kg，由表1-3知，泵蓋屬輕型零件；由表1-4知，該體蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖
2.1選擇毛胚
泵蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該泵體蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。
2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量
由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。
2.2.1公差等級
由泵蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=10。
2.2.2泵蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量
項(xiàng)目
機(jī)械加工余量/mm
尺寸工差/mm
毛坯尺寸/mm
備注
厚度8
1.25
1.6
8.25
表2-1至表2-5
2.2.3繪制泵體蓋毛坯簡圖
3、擬定泵蓋工藝路線
3.1、定位基準(zhǔn)的選擇
3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)該泵體蓋零件的技術(shù)要求，選擇泵體蓋上端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ21孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位泵體蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用泵體蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摫皿w蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇
作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇泵體蓋左端面和φ21外端面作為粗基準(zhǔn)。采用φ21外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用泵體蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
3.2 、表面加工方法的確定
根據(jù)泵體蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
加工表面
尺寸精度等級
表面粗糙度Ra/um
加工方案
備注
φ83后端面
IT9
6.3
粗銑-精銑
表1-6至表1-8
M35端面
IT12
12.5
粗銑
表1-6至表1-8
φ21孔
IT12
12.5
鉆-攻螺紋
表1-6至表1-8
4*φ11孔
IT12
12.5
鉆
表1-6至表1-8
2-φ6孔
IT12
12.5
鉆
表1-6至表1-8
3.3、加工階段的劃分
該泵體蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。
在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑泵體蓋后端面、螺紋端面、鉆孔。在半精加工階段，完成泵體蓋下端面的半精銑加工。
3.4、工序的集中與分散
選用工序集中原則安排泵體蓋的加工工序。該泵體蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。
3.5、工序順序的安排
3.5.1機(jī)械加工工序
（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)粗銑泵體蓋后端面
（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原則，先加工泵體蓋下端面，再加工孔。
3.5.2．熱處理工序
鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該泵體蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。
3.5.3．輔助工序
在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。
綜上所述，該泵體蓋工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理——基?zhǔn)加工——粗加工——半精加工。
3.6、確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了泵體蓋的工藝路線。
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
5
鑄造
10
熱處理
退火
15
粗銑
粗銑泵體蓋后端面，尺寸為7.5-8mm;
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具
20
粗銑
粗銑M35端面,銑至尺寸為Φ90mm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具
25
半精銑
半精銑泵體蓋后端面，銑至尺寸為8.5mm
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀’游標(biāo)卡尺；專用夾具
30
鉆孔
鉆Φ10mm的孔
Z525型立時(shí)鉆床
d=10mm右旋直柄麻花鉆
35
鉆孔
鉆Φ35的孔
Z525型立時(shí)鉆床
D=35麻花鉆
40
鉆孔
鉆Φ21mm的孔
Z525型立時(shí)鉆床
d=21mm右旋直柄麻花鉆
45
锪錐孔
锪4-Φ11的孔
Z525型立時(shí)鉆床
90度直柄錐面锪鉆
50
鉆
鉆2-Φ6的孔
Z525型立時(shí)鉆床
d=6mm右旋直柄麻花鉆
55
去毛刺
鉗工臺
平銼
6
清洗
清洗機(jī)
65
終檢
游標(biāo)卡尺，塞規(guī)
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定
在這只確定銑下端面的加工余量、工序尺寸和公差。
由表2-28可查得，精銑余量Z精銑=0.45mm；粗銑余量Z粗銑=0.8 mm;鉆孔余量Z銑=0.45mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，半精銑：IT9；粗銑：IT11；。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，半精鉸：φ7-0.37+0.37mm;粗銑，φ8.25-0.75+0mm.
5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算
在這只計(jì)算銑—半精銑后端面工序的切削用量和時(shí)間定額。
5.1、切削用量的計(jì)算
5.1.1銑面工步
1）背吃刀量的確定 粗銑的ap=0.85,半精銑的ap=0.84
2) 進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率為5~10KW，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z
3）切削速度的計(jì)算 由表5-9，按鑄鐵硬度為200~241HBS計(jì)算，按直柄銑刀,d/z=80/10的條件選取，銑削速度v=44.9m/min由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000*44.9*80=178.65r/min,參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min.再將此轉(zhuǎn)速代人公式5-1，可求該工序的實(shí)際銑削速度v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min
5.1.2半精銑工步
1）背吃刀量的確定 半精銑的ap=0.74
2) 進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率為5~10KW，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z
3）切削速度的計(jì)算 由表5-9，按鑄鐵硬度為200~241HBS計(jì)算，按直柄銑刀,d/z=80/10的條件選取，銑削速度v=44.9m/min由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n=1000*44.9*80=178.65r/min,參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min.再將此轉(zhuǎn)速代人公式5-1，可求該工序的實(shí)際銑削速度v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min
5.2、時(shí)間定額的計(jì)算
5.2.1．基本時(shí)間tm的計(jì)算
1、工序1—粗銑下端面
根據(jù)表5-43中的銑刀銑平面的基本公式計(jì)算tj=(l+l1+l2)/fmz可求出該工序的基本時(shí)間。L=55mm;l2=1~3mm,取l2=1mm;l1=0.5(d-(d*d-ae*ae)1/2+1~3=12mm;fmz=f*n=128mm/min.
Tj=(55+12+1)/128mm/min=31.875s
2、工序2—半精銑下端面
同理銑刀銑平面的基本公式計(jì)算tj=(l+l1+l2)/fmz可求出該工序的基本時(shí)間。L=55mm;l2=1~3mm,取l2=1mm;fmz=f*n=84mm/min.
Tj=(55+12+1)/84mm/min=48.6s.
5.2.2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算
根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=(0.15~0.2) tj ,這里取tf=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為：
鉆孔工步的輔助時(shí)間為：tf=0.15x31.87s=4.78s;
粗鉸工步的輔助時(shí)間為：tf=0.15x48.6s=7.29s;
5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算
除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于泵體蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+tf）計(jì)算，它們分別為：
粗銑下端面的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(31.875s +4.78s)=2.1993 s;
半精銑的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(48.6s+7.29s)=3.3534s;
5.2.4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算
這里的各工序的單件時(shí)間分別為：
粗銑工步tdj粗銑=31.875s +4.78s+2.1993s=38.854s;
精鉸工步tdj半精銑=48.6s+7.29s+3.35s=59.24s;
因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj粗銑+tdj半精銑=38.854+59.24=98.094將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。
6.夾具設(shè)計(jì)
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。
6.1提出問題
（1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自由度，長圓柱銷限制2個(gè)自由度，定位銷限制1個(gè)自由度。
（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。
（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。
（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。
6.2設(shè)計(jì)思想
設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。
本夾具主要用來對下端面進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT9，表面粗糙度Ra6.3，粗銑、精銑以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
6.3夾具設(shè)計(jì)
6.3.1定位分析
（1）定位基準(zhǔn)的選擇
據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
（2）定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。
△j=（TD+T d+△S）/2
TD =0.050mm
T d =0.011mm
△S=0.010mm
△j=0.0355mm
6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：Φ9.8的麻花鉆，Φ10鉸刀。
①鉆孔切削力：查《刀具設(shè)計(jì)手冊》P70表3-6，得銑削力計(jì)算公式：
F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N
式中 CFZ──銑系數(shù)
ae───側(cè)吃刀量=0.05*d0
af───, 進(jìn)給量 0.2
d0───銑刀直徑, Φ7
af───被吃刀量，2mm
z------齒數(shù)4
所以
F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N
③銑床夾緊力：工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：
W.=WK*L/(l*η)=298.512*0.8*38/13=698N
根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說明
此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過上端面為定位基準(zhǔn)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)式壓板。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。
定位元件：
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。該設(shè)計(jì)用可換定位銷
7. 體會與展望
短短的三周時(shí)間過去了，我們在老師的指導(dǎo)下完成了任務(wù)，每天都過的很充實(shí)。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。
本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。
經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。
總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。
由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足，請各位老師和同學(xué)們多多斧正。
最后感謝我們的冷岳峰老師，冷老師從布置任務(wù)的時(shí)候起就一直很耐心的輔導(dǎo)我們，每天都不厭其煩的給我們講解在設(shè)計(jì)時(shí)遇到問題，這使我們認(rèn)識到很多自己的不足，理論聯(lián)系實(shí)際的能力欠缺，我會努力學(xué)習(xí)這方面知識提高自己的設(shè)計(jì)能力。
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