622 射頻盒體加工工藝編制及實(shí)體加工仿真【CAD圖+說(shuō)明書(shū)+PPT+翻譯+程序】
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題目:射頻盒體加工工藝編制及實(shí)體加工仿真,目錄,盒體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 盒體的工藝路線分析 盒體的工藝路線確定,盒體的刀具選擇 35工序加工仿真 其它工序仿真圖,盒體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析,整體尺寸為長(zhǎng)x高x寬 110x102x23,材質(zhì)為L(zhǎng)Y12.射頻盒體與電路板組合,主要技術(shù)要求有盒體平面的平行度,型腔的平面度和孔的位置精度。該盒體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,型腔較多,深度不一,加工部位多,加工難度較大,在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的變形,難以保證加工精度和表面質(zhì)量。還有螺紋孔多且有三種不同的螺紋孔,螺紋孔還與型腔相配合,型腔壁薄易變形,最后兩個(gè)大型腔之間的型腔壁還要加工。在工藝研究中,采用粗、精銑削加工分離的工藝流程,低溫去應(yīng)力退火的熱處理方式以及采用“無(wú)應(yīng)力“裝夾方式等工藝方法的改進(jìn),減小零件在銑削加工過(guò)程中的變形,從而提高了零件的加工精度和表面質(zhì)量。 射頻盒體,精度要求較高,加工難度大,加工中既要達(dá)到圖紙要求,又有做到質(zhì)量穩(wěn)定,存在一系列技術(shù)難點(diǎn): 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)不重合,使加工要求提高。 2.外形復(fù)雜,需要多次裝夾,使工裝要求提高 3.4XΦ4.5孔位置公差要求高,需要高精加工 4.孔、槽數(shù)量多,相對(duì)位置精度要求高 5.主視圖四個(gè)凸臺(tái),形狀復(fù)雜,精度要求高 6.零件多處材料少,切削應(yīng)力大,易變形 7.型腔平面度要求高 8.型腔壁薄,難加工,擬訂射頻盒體加工的工藝路線,實(shí)質(zhì)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的總體布局,對(duì)射頻盒體加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有決定性的影響,因此它是制訂工藝規(guī)程中最關(guān)鍵的一步。通常應(yīng)提出多個(gè)方案進(jìn)行比較分析,以求最優(yōu)。在擬訂射頻盒體的工藝路線時(shí),首先要確定各個(gè)平面的加工方法,為使盒體的加工平面達(dá)到所要求的經(jīng)濟(jì)精度和平面粗糙度,選擇時(shí)應(yīng)考慮以下三方面的問(wèn)題: 1.要保證加工平面的加工精度和平面粗糙度的要求; 2.應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求; 3.應(yīng)考慮工件的材料; 在盒體所需加工平面的加工方法選擇好后,就確定組成該盒體的加工工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)有兩種截然不同的原則,一是工序集中的原則,另一種是工序分散的原則。 工序集中的原則:所謂工序集中,就是使每個(gè)工序包括比較多的工步,完成比較多的加工任務(wù),整個(gè)工藝過(guò)程由比較少的工序組成。它的特點(diǎn):第一、工序數(shù)目少、設(shè)備數(shù)量少,可相應(yīng)減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積。第二、工件裝卡次數(shù)少,不但縮短了輔助時(shí)間,而且在一次裝卡下所加工的內(nèi)容之間容易保證較高的位置精度。第二、有利于采用高效專用機(jī)床和工藝設(shè)備,生產(chǎn)效率高。 工序分散的原則:所謂工序分散就是每個(gè)工序包括比較少的工步,甚至只有一個(gè)一步,而整個(gè)工藝過(guò)程由比較多的工序組成。它的特點(diǎn)是:第一、工序數(shù)目多,設(shè)備數(shù)量多,相應(yīng)的增加了工人的人數(shù)和生產(chǎn)面積。第二、可以選用最有利的切削用量。第三、機(jī)床、刀具、卡具等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便。第四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小,改變生產(chǎn)對(duì)象容易,生產(chǎn)適應(yīng)性好。 通過(guò)對(duì)射頻盒體的分析,射頻盒體裝夾不便,對(duì)型腔的平行度要求高我們采用工序集中的原則。,,盒體的工藝路線分析,,,盒體的工藝路線確定,,,盒體的刀具選擇,,,35工序加工仿真,,,其它工序仿真圖,,謝謝觀賞,WPS Office,Make Presentation much more fun,@WPS官方微博 @kingsoftwps,
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