638 鉸鏈主體（B型）加工工藝編制及實(shí)體加工仿真【CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書】
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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
題 目 鉸鏈主體（B型）加工工藝編制及實(shí)體加工仿真
設(shè)計(jì)
論文
畢業(yè) 任務(wù)書
一、題目
鉸鏈主體（B型）加工工藝編制及實(shí)體加工仿真
二、指導(dǎo)思想和目的要求
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨(dú)立工作能力的重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，學(xué)生應(yīng)獨(dú)立承擔(dān)一部分比較完整的工程技術(shù)設(shè)計(jì)任務(wù)。要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分析解決問題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)造性的工作，認(rèn)真、按時(shí)完成任務(wù)。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
1、零件圖一張；
2、工藝規(guī)程一本；
3、實(shí)體加工仿真；
4、說明書一份。
四、進(jìn)度和要求
1、分析并繪制零件圖 2周
2、設(shè)計(jì)工藝路線及編制工藝規(guī)程 5周
3、實(shí)體模型仿真 4周
4、編寫說明書（論文） 2周
五、主要參考書及參考資料
[1] 閆光明主編.《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》.西北工業(yè)大學(xué)出版社.2007.
[2] 哈工大李益民主編.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社.1994.
[3] 于杰主編.《 數(shù)控加工工藝與編程》.國防工業(yè)出版社.2009.
摘 要
鉸鏈又稱合頁是用來連接兩個固體，并允許兩者之間做轉(zhuǎn)動的機(jī)械裝置。鉸鏈可由可移動的組件構(gòu)成，或者由可折疊的材料構(gòu)成。最常見的是門窗上安裝的鉸鏈。一般鉸鏈分類：按材質(zhì)分類主要分為，不銹鋼鉸鏈和鐵鉸鏈；按底座類型分為，脫卸式和固定式兩種；按臂身的類型又分為，滑入式和卡式兩種。
本文主要從某鉸鏈主體（B型）的工藝規(guī)格設(shè)計(jì)和實(shí)體仿真方面，闡述了鉸鏈的設(shè)計(jì)與制造的全過程。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，通過科學(xué)加工理論與實(shí)際結(jié)合，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線；確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸；確定了切削用量及基本工時(shí)。詳細(xì)介紹了該產(chǎn)品的整個加工方案的擬訂過程和實(shí)體仿真。
工藝設(shè)計(jì)中依據(jù)現(xiàn)有的條件，選用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式與現(xiàn)代數(shù)控加工結(jié)合進(jìn)行編制，但又根據(jù)零件自身的特點(diǎn)及其結(jié)構(gòu)性能的要求，部分按照非常規(guī)的加工路線進(jìn)行加工，更好的確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)性能要求，也體現(xiàn)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)。在實(shí)體仿真的設(shè)計(jì)中，采用當(dāng)前最為經(jīng)濟(jì)、有效的全方位PC級CAD/CAM軟件系統(tǒng)Mastercam軟件。
關(guān)鍵詞：鉸鏈，工藝路線，加工仿真, MasterCAM應(yīng)用
I
ABSTRACT
Also known as hinge hinge is used to connect two solid, and allow rotation between a mechanical device to do. Hinge components may be movable, or by folding the material. The most common is hinged doors and windows installed. General hinge Category: divided into categories according to the material, stainless steel hinges and iron hinges; divided by the base type, detachable and fixed two; by the type of arm is divided into the body, two slide-and cassette.
This article from a hinge (B) of the simulation process and physical aspects of the design specification, describes the design and manufacture of the hinge of the whole process. In process planning, through the scientific process of theory and practice combine to determine the manufacture of the blank form, choose the base surface, developed a process route; determine the machining allowance, process size and blank size; identified and the basic cutting Working hours. Details of the product during the processing of program development and physical simulation.
Process design based on existing conditions, use a conventional machining method in conjunction with the establishment of modern CNC machining, but according to its own characteristics and structure of part performance requirements, some of the processing line in accordance with conventional processing, better Ensure product quality and technical performance requirements, but also reflect the product's processing characteristics. In the physical design of the simulation, using the current most economical and effective all-round PC-class CAD / CAM software Mastercam software.
KEY WORDS: hinge, process route, allowance, machining simulation,
Master CAM
II
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 概 述 1
1.1鉸鏈的作用與分類 1
1.2目前鉸鏈?zhǔn)袌龅母爬胺治?2
1.3機(jī)械加工工藝 2
第二章 鉸鏈（B型）的工藝分析 3
2.1零件材料的選擇 4
2.2鉸鏈的主要表面分析及加工方法 4
2.3刀具的選擇 6
第三章 鉸鏈（B型）工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8
3.1機(jī)床的選擇 8
3.2定位基準(zhǔn)的選擇 8
3.3加工路線的原則 9
3.4制訂鉸鏈（B型）工藝路線 10
第四章 鉸鏈（B型）實(shí)體加工仿真 23
4.1 Mastercam軟件加工仿真的特點(diǎn) 23
4.2 生成零件的刀具路徑 23
4.3 確定走刀順序及走刀路線 24
4.4 鉸鏈（B型）實(shí)體加工仿真 24
第五章 全文總結(jié) 31
參考文獻(xiàn) 32
致 謝 33
畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 34
附錄 35
第一章 概 述
1.1鉸鏈的作用與分類
鉸鏈又稱合頁，是用來連接兩個固體，并允許兩者之間做轉(zhuǎn)動的機(jī)械裝置。鉸鏈可由可移動的組件構(gòu)成，或者由可折疊的材料構(gòu)成。最常見的是門窗上安裝的鉸鏈：一物體A套在另一物體B的一部分C上，物體A的運(yùn)動受到C的限制，但A可以饒C在平面或空間內(nèi)(C為球形)轉(zhuǎn)動，物體A與B就夠成鉸鏈。
鉸鏈分類：合頁、彈簧鉸鏈、大門鉸鏈、其他鉸鏈包括有臺面鉸鏈、翻門鉸鏈、玻璃鉸鏈、天線鉸鏈等等。
本篇論文鉸鏈（B）型屬于天線鉸鏈。
1.2目前鉸鏈?zhǔn)袌龅母爬胺治?
隨著國家工業(yè)化步伐的邁進(jìn)，鉸鏈這個傳統(tǒng)的產(chǎn)品已經(jīng)滲透到生活的各個角落。大到航空航天，小到民用家居，市場的需求使得鉸鏈的品種不斷增加，樣式不斷改革。
入世的歷史之門打開后對傳統(tǒng)企業(yè)來的沖擊和壓力將是巨大的。加入世貿(mào)組織以后，鉸鏈的進(jìn)出口平均關(guān)稅降到10%，配額將逐步減少，國產(chǎn)化率的鼓勵措施將取消，全球采購數(shù)量越來越多，鉸鏈生產(chǎn)企業(yè)屬于傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)，講究的是規(guī)模效益，但隨著市場競爭的不斷深化，顧客的需求不斷變化，其生產(chǎn)方式也在向著多品種、中小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化，鉸鏈企業(yè)要實(shí)現(xiàn)跨越性的發(fā)展，不僅需要在提高產(chǎn)品質(zhì)量、不遺余力地采用新工藝、新技術(shù)，不斷進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新等方面下功夫，還要不斷的更新觀念，優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，積極主動地應(yīng)對市場不斷變化的需求，降低成本、提高效益，以保持在市場上的競爭優(yōu)勢。
1.3機(jī)械加工工藝
在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使之成為成品或半成品的過程，稱之為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、部件或產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)和涂裝、包裝等。其中，采用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和性能等，使其成為零件的過程，稱之為加工工藝過程。
機(jī)械加工工藝過成由若干個按順序排列的工序組成，而工序又可以依次分為安裝、工位、工步和走刀等幾個層次。
工序：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時(shí)對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單元。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動和工作過程是否連續(xù)，以及操作者和加工對象是否改變四個要素。
安裝：同一工序中，工件可能裝夾一次，也可能是幾次。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程，稱為安裝。
工位：工件一次裝夾后，在相對機(jī)床（或刀具）所占據(jù)的每一個工作位置中所完成的那一部分工藝過程，稱之為一個工位。機(jī)床或夾具的工位有兩個或兩個以上的，稱之為躲工位機(jī)床或多工位夾具。
工步：工步在加工表面不變和加工工具不變以及切削用量中的切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序工藝過程稱為一個工步。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個加工表面的工步，也可以看作一個工步，稱為復(fù)合工步。
走刀：在一個工步內(nèi)，若需要切去的材料層較厚時(shí)，需要經(jīng)幾次切削才能完成，則每次切削所完成的工步內(nèi)容，稱之為走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動稱為一次走刀。
第二章 鉸鏈（B型）的工藝分析
鉸鏈（B型）主體的實(shí)體圖如圖2-1，圖2-2所示。
圖2-1 鉸鏈（B型）主體前視圖 圖2-2 鉸鏈（B型）主體后視圖
2.1零件材料的選擇
我所用的硬鋁的型號是LY12-LZ，這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在退火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。LY12為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。
2.2鉸鏈的主要表面分析及加工方法
1、鉸鏈主體主要由端面，外圓，內(nèi)孔，臺階面，倒角，倒圓，小孔組成。
鉸鏈主體共有兩組加工基準(zhǔn)表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：
①以Φ20.5mm通孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：銑上下面以及外型。上表面包括Φ23.5mm高40mm和Φ26mm高5mm圓柱及其倒角，下表面為斜面斜角6o階梯型腔，如圖2-2-1所示。
圖2-2-1部分零件圖
②以Φ11.5mm通孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：銑前后面以及銑孔。前面包括兩個凹臺以及周圍環(huán)繞的六個通孔， 還有兩個斜度為6o翅膀及其翅膀上的通孔。后面包括一個平面以及兩個斜度為6o翅膀，如圖2-2-2所示。
圖2-2-2 部分零件圖
由以上分析可知，對于這兩組加工基準(zhǔn)表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。
2、鉸鏈的主要加工方案
①上、下表面及臺階面的粗糙度要求為3.2μm，可選擇“粗銑—精銑”方案。
②零件孔的分析
孔加工前，為便于鉆頭找正，先用中心鉆加工中心孔，然后在鉆孔。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。對于精度要求特別高、粗糙度值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，而要劃分階段逐步進(jìn)行。該零件孔系加工方案的選擇基本上為先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。
3、主要技術(shù)條件
①銑面(所有的外表面)
②打孔(兩個基準(zhǔn)孔、外表面10個孔)
③挖槽(底面兩個槽)
④倒角(零件頂端圓柱兩個倒角、零件外表面12個倒角)
⑤電火花清根（底端深槽）
2.3刀具的選擇
一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個方面：
1、切削性能好
2、精度高
3、可靠性高
4、耐用度高
5、斷屑及排屑性能好
6、零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)有合理的切入/切出角；且銑刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。
7、臺階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑R受輪廓最小曲率半徑限制，取R=6mm。
8、孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。
第三章 鉸鏈（B型）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1機(jī)床的選擇
對于鉸鏈主體零件精度、形狀的特殊性，在加工過程中除了下料 、銑六面我們選擇普通鋸床和普通銑床進(jìn)行粗加工，其余加工工序我們選擇加工中心。加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的數(shù)控加工機(jī)床。它是把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用或更換。
1、加工中心的類型選擇
①一般單工位（單面）加工的工件最好選用立式加工中心。
②加工兩工位（雙面）以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工宜選擇臥式加工中心。
③鉸鏈B型在一次裝夾中不能完成多工位加工時(shí)，則應(yīng)選擇四軸加工中心。
2、刀庫容量選擇
同一種規(guī)格的加工中心，通常都有2-3種不同容量的刀庫，在選定刀庫容量時(shí)，根據(jù)被加工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以滿足一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量確定刀庫容量。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心選用40把刀左右的刀庫為宜。用于柔性制造單元或柔性制造系統(tǒng)中的加工中心，應(yīng)選用大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
3、冷卻功能選擇
冷卻方式有：大流量的噴淋式冷卻、刀具內(nèi)冷裝置、氣霧冷卻等。根據(jù)工件和刀具的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
1、基準(zhǔn)的概念與分類
基準(zhǔn)：零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn)：零件加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
2、精基準(zhǔn)的選擇原則
①應(yīng)保證加工精度和工件安裝方便可靠。
②基準(zhǔn)重合原則：選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。
③基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。
④自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。
⑤互為基準(zhǔn)原則：工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時(shí)，互相作為基準(zhǔn)。
3、粗基準(zhǔn)的選擇原則
應(yīng)保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基面。若要求保證某重要表面 加工余量均勻，選該表面為粗基準(zhǔn)。若要求保證加工面與不加工面間的位置， 選不加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)表面，應(yīng)平整光潔。
4、輔助基準(zhǔn)的選擇原則
為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。
5、鉸鏈主體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
①粗基準(zhǔn)的選擇：以鉸鏈的Φ20.5mm圓孔上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以Φ23.5mm外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。
②精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以Φ20.5mm內(nèi)孔表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。
3.3加工路線的原則
理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時(shí)也能使數(shù)控機(jī)床得到合理的利用和充分的發(fā)揮，而要實(shí)現(xiàn)這一原則必須實(shí)現(xiàn)這兩個原則，一是保證精度原則，二是提高生產(chǎn)效率原則。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見鉸鏈（B型）零件數(shù)控加工工序卡。外輪廓加工采用順銑方式，刀具沿切線方向切入和切出。
先用平口鉗夾粗銑底面以底面作為基準(zhǔn)粗銑上表面、圓柱和臺階面，然后再用平口鉗夾住圓柱粗銑外形。接著精加工是在加工中心上，用三爪卡盤同樣方式精銑上下端面特征到尺寸。
在劃分了加工階段，確定了工序集中與分散方法后，便可安排零件的機(jī)械加工工序。安排零件表面的加工順序時(shí)，通常應(yīng)遵循以下幾個原則：
1、先主后次根據(jù)零件的功用(可從裝配圖上知道)和技術(shù)要求，分清零件的主要表面和次要表面。主要表面系指裝配基準(zhǔn)面、重要工作表面和精度要求較高的表面等；次要表面是指光孔、螺孔、未標(biāo)注公差表面及其他非工作表面等。分清零件的主、次要表面后，重點(diǎn)考慮主要表面的加工順序，以確保主要表面的最終加工。
按照先主后次的原則。安排機(jī)械加工工序的一般順序是：加工精基準(zhǔn)面--粗加工主要表面--半精加工主要表面--精加工主要表面--光整加工--超精密加工主要表面。次要表面的加工安排在各階段之間進(jìn)行。
2、基面先行應(yīng)先加工出選定的后續(xù)工序的精基準(zhǔn)，如外圓、內(nèi)孔、中心孔等。如在加工軸類零件時(shí)，應(yīng)先鉆中心孔；加工盤套類零件時(shí)，應(yīng)先加工外圓與端面。
3、先粗后精在加工工件時(shí)，一般先粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工。
4、先面后孔為了保證加工孔的穩(wěn)定可靠性，應(yīng)先加工孔的端面，后加工孔。如加工箱體、支架和連桿等零件，應(yīng)先加工端面后加工孔。這是因?yàn)槎嗣娴妮喞椒€(wěn)，定位、裝夾穩(wěn)定可靠。先加工好孔端平面，再以端面定位加工孔，便于保證端面與孔的位置精度。此外，由于平面加工好后再加工孔時(shí)，可使刀具的初始工作條件得到改善。詳見零件工藝卡片。
3.4制訂鉸鏈（B型）工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用加工中心進(jìn)行加工，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1、 工序T00：下料。
在鋸床上下材料為LY12板料，尺寸為120mmX120mmX55mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。
2、 工序T05：銑六面。
在普通銑床上用平口鉗固定零件毛坯，銑下料零件到尺寸長115mm，寬96mm，高55mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。
3、 工序T10：銑凸字。
在普通銑床上用平口鉗固定零件，用Φ25銑刀銑工序T05零件保證尺寸凸字頭寬60mm和高45mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-1所示。
圖3-4-1 銑凸字
5、工序T15：粗銑底面。
在加工中心上用平口鉗固定零件圓柱。
①工步1：銑外形。
先用Φ12的鉆頭打孔工藝孔通孔Φ12，然后用Φ 25 銑刀銑外形，保證尺寸56.2mm,48mm,38mm,43mm,55.2mm.21.5mm以及斜面斜角6度，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-2所示。
圖3-4-2 銑外形
②工步2：粗銑凹臺。
在加工中心上用平口鉗固定零件圓柱，用Φ25銑刀銑兩凹臺，保證深13mm和寬16mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-3左圖所示。
③工步3：粗銑半圓。
在加工中心上用平口鉗固定零件圓柱，用Φ12銑刀銑兩半圓，保證深56.2mm和寬20mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-3右圖所示。
圖3-4-3 粗銑凹臺和粗銑半圓
④工步4：粗銑型腔。
在加工中心上用平口鉗固定零件圓柱，用Φ12銑刀銑型腔，保證深25mm和寬20mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-4左圖所示。
⑤工步5：粗銑型腔。
在加工中心上用平口鉗固定零件圓柱，用Φ12銑刀銑型腔，保證深15mm和寬20mm，并保證尺寸43.2mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-4右圖所示。
圖3-4-4 粗銑型腔
4、 工序T20：粗銑上面。
在加工中心上把工件調(diào)頭，找正Φ12工藝孔，用平口鉗固定工件下端上下平面。
①工步1：粗銑圓柱。
在加工中心上把工件調(diào)頭，找正Φ12工藝孔，用平口鉗固定工件下端上下平面，用Φ12銑刀銑圓柱到尺寸Φ30mm和高45mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-5左圖所示。
②工步 2：粗銑凹臺。
在加工中心上用平口鉗固定工件下端上下平面，用Φ12銑刀銑凹臺深13mm，保證尺寸81mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-5右圖所示。
圖3-4-5 粗銑圓柱和粗銑凹臺
6、工序T25：熱處理（時(shí)效）。
7、工序T30：精銑上端面。
在加工中心上用平口鉗固定工件下端上下平面。
①工步1：精銑圓柱。
用Φ25銑刀銑工件圓柱保證尺寸圓柱高43mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。
②工步2：精銑圓柱。
用Φ25銑刀銑工件圓柱保證尺寸Φ28mm和45mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-6左圖所示。
③工步3：精銑凹臺。
用Φ25銑刀銑工件圓柱保證尺寸37.21mm和13mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-6右圖所示。
圖3-4-6 精銑圓柱和精銑凹臺
④工步4：精銑圓柱。
用Φ25銑刀銑工件圓柱保證尺寸26mm和44mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-7左圖所示。
⑤工步5：精銑圓柱。
用Φ25銑刀銑工件圓柱保證尺寸Φ23.5mm和Φ22.5mm，40mm，然后用倒角刀倒平角C1保證尺1mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-7右圖所示。
圖3-4-7 精銑圓柱
⑥工步6：倒圓角。
用Φ12mm牛鼻銑刀和牛鼻圓角R1倒圓角R1，保證尺寸R1，最后用R規(guī)檢驗(yàn)尺寸。
⑦工步7：加工內(nèi)孔。
用Φ18mm中心鉆和Φ20.5mm鉆頭加工Φ20.5mm通孔，保證尺寸20.5mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。
8、工序T35：精銑底面。
先把工件調(diào)頭找正。在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。
①工步1：精銑型腔。
用Φ12mm銑刀銑型腔保證尺寸深25mm，15mm，36.2mm，28mm，并保證斜面斜度6度，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-8左圖所示。
②工步2：精銑型腔。
用Φ12mm銑刀銑型腔保證尺寸15mm，42.2mm，28mm，并保證斜面斜度6度，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-8右圖所示。
圖3-4-8 精銑型腔
9、工序T40：精銑前端面。
在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。
①工步1：精銑前端面。
用Φ25mm銑刀精銑前端面，保證尺寸44mm和46mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-9左圖所示。
②工步2：精銑前端面凹臺。
用Φ4mm銑刀銑前端面凹臺，保證尺寸深3.5mm,22mm，4mm，20mm，18mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-9右圖所示。
圖3-4-9 精銑前端面和精銑前端面凹臺
10、工序T45：前端面打孔。
在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。
①工步1：加工Φ11.5mm通孔。
用Φ8mm中心鉆和Φ11.5mm鉆頭加工Φ11.5mm通孔，保證尺寸Φ11.5mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-10左圖所示。
②工步2：加工2XΦ2mm通孔。
用Φ1.5mm中心鉆和Φ2mm鉆頭加工2XΦ2mm通孔保證尺寸2XΦ2mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-10中間圖所示。
③工步3：加工4XΦ4mm通孔。
用Φ1.5mm中心鉆和Φ4mm鉆頭加工4XΦ4mm通孔，保證尺寸4XΦ4mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-10右圖所示。
圖3-4-10 加工前端面孔
11、工序T50：銑左翅膀。
在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。工件需水平旋轉(zhuǎn)6度，讓翅膀面水平。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。
①工步1：銑翅膀外形。
用Φ25mm銑刀銑翅膀面，保證尺寸3mm和44mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-11左圖所示。
②工步2：加工Φ4mm通孔。
用Φ1.5mm中心鉆和Φ4mm鉆頭加工Φ4mm通孔，保證尺寸Φ4mm，8mm，28.57mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-11右圖所示。
圖3-4-11 銑翅膀外形和加工孔
12、工序T55：銑右翅膀。
在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。工件需水平旋轉(zhuǎn)-6度，讓翅膀面水平。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。
①工步1：銑翅膀外形。
用Φ25mm銑刀銑翅膀面，保證尺寸3mm和44mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-12左圖所示。
②工步2：加工Φ4mm通孔。
用Φ1.5mm中心鉆和Φ4mm鉆頭加工Φ4mm通孔，保證尺寸Φ4mm，8mm，28.57mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-12右圖所示。
圖3-4-12 銑翅膀外形和加工Φ4mm通孔
13、工序T60：銑后端面。
在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。工件加工面需水平放置。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。用Φ25mm銑刀平面，保證尺寸37.8mm和38.52mm，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-13所示。
圖3-4-13 銑后端面
14、工序 65：銑翅膀。
在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。工件需水平旋轉(zhuǎn)6度，讓翅膀面水平。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。銑翅膀外形用Φ25mm銑刀銑銑翅膀外形，保證尺寸 3mm，4XR4，2XR8，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-14所示。
圖3-4-14 銑翅膀
15、工序T70：銑翅膀。
在加工中心上用三張卡盤固定工件上端圓柱。工件需水平旋轉(zhuǎn)-6度，讓翅膀面水平。需在工件內(nèi)孔放入心軸，并用銅皮包住圓柱體。銑翅膀外形用Φ25mm銑刀銑銑翅膀外形，保證尺寸 3mm，4XR4，2XR8，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-15所示。
圖3-4-15 銑翅膀
16、工序75：銑方孔。
在加工中心上用平口鉗固定工件下端面。工件需水平放置。用Φ3銑刀銑寬6mm，高10mm的方通孔，保證尺寸13mm，4XR2，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-16所示。
圖3-4-16 銑方孔
17、工序T80：銑方孔。
在加工中心上用平口鉗固定工件下端面。工件需水平放置。用Φ3銑刀銑寬6mm，高10mm的方通孔，保證尺寸13mm，4XR2，最后用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸。如下圖3-4-17所示。
圖3-4-17 銑方孔
18、工序85：電火花清根。如下圖3-4-18所示。
圖3-4-18 電火花清根
19、工序90：鉗工清理。
注：以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程工序卡片”。
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第四章 鉸鏈（B型）實(shí)體加工仿真
4.1 Mastercam軟件加工仿真的特點(diǎn)
Mastercam具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。
Mastercam X2具有全新的Windows操作界面，在刀路和傳輸方面更趨完善和強(qiáng)大，其功能特點(diǎn)如下：。
1、操作方面，采用了目前流行的“窗口式操作”和“以對象為中心”的操作方式，使操作效率大幅度提高；
2、設(shè)計(jì)方面，單體模式可以選擇“曲面邊界”選項(xiàng)，可動態(tài)選取串連起始點(diǎn)，增加了工作坐標(biāo)系統(tǒng)WCS，而在實(shí)體管理器中，可以將曲面轉(zhuǎn)化成開放的薄片或封閉實(shí)體等；
3、加工方面，在刀具路徑重新計(jì)算中，除了更改刀具直徑和刀角半徑需要重新計(jì)算外，其他參數(shù)并不需要更改。在打開文件時(shí)可選擇是否載入NCI資料，可以大大縮短讀取大文件的時(shí)間；
4、Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)；
5、Mastercam是一套以圖形驅(qū)動的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用的數(shù)控加工程序（NC代碼）。
4.2 生成零件的刀具路徑
用MasterCAM軟件設(shè)計(jì)零件的粗車路徑數(shù)控車削的加工對象主要是軸類、盤類零件,一方面可以加工外圓、內(nèi)孔、端面等,另一方面還可以進(jìn)行切槽、切斷、鉆孔/攻絲、車螺紋、倒角等。而粗車的目的就是在留出精加工余量的前提下,盡量、背吃刀量等參數(shù)。
1、用MasterCAM軟件生成零件的精加工路徑與粗加工路徑的設(shè)計(jì)過程相似,分別打開精加工刀具參數(shù)選項(xiàng)卡和精加工參數(shù)選項(xiàng)卡,在對話框中設(shè)置刀具、精車次數(shù)、加工余量和精車的背吃刀量,完成精加工路徑設(shè)置。
2、后置處理NC代碼的生成
在生成正確的加工路徑后,要得到機(jī)床的控制器可以識別的CNC代碼,還需要通過后置處理器進(jìn)行后處理。在操作管理器中單擊Post按鈕,打開對話框，點(diǎn)擊后置處理器選項(xiàng)進(jìn)行后處理。MasterCAM提供多種后處理程式,選擇與機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)相對應(yīng)的后處理器后,得到零件的加工程序。
4.3 確定走刀順序及走刀路線
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn)：
1、保證零件的加工精度要求。
2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。
3、尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
4、盡量減少程序段數(shù)。
5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。
6、刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
4.4 鉸鏈（B型）實(shí)體加工仿真
利用MasterCAM對零件加工過程仿真可采用兩種途徑：一、利用實(shí)體建模選取邊界進(jìn)行仿真。二、利用零件圖選取邊界進(jìn)行仿真。本文采用建立零件圖進(jìn)行加工仿真（下文以銑型腔為例進(jìn)行加工仿真）。
打開MasterCAM軟件，利用繪圖工具根據(jù)零件圖尺寸繪制三維實(shí)體模型。
1、 首先把該零件圖導(dǎo)入MasterCAM中，如圖4-4-1所示。
圖4-4-1 實(shí)體加工位置放置
2、其次，進(jìn)行粗加工型腔仿真：
①工序1：打工藝孔。
在“主功能表”中選擇“刀具路徑”，再選擇“鉆孔”點(diǎn)擊“串連”選取工藝孔邊界線，選擇刀具直徑為Φ12，主軸轉(zhuǎn)速給800，進(jìn)給率給80，深度給-91，如下圖4-4-2、4-4-3所示設(shè)置參數(shù)，確定后即可生成打工藝孔銑削刀路。
圖4-4-2 工藝孔刀具參數(shù)
圖4-4-3 工藝孔刀具參數(shù)
②工序2：銑凹臺。
在“主功能表”中選擇“刀具路徑” 再選擇“外形銑削”點(diǎn)擊“串連”選取實(shí)體上凹臺邊界線：然后選擇“執(zhí)行”（注意：在選擇邊界線時(shí)注意方向的選擇，一般加工都選擇順銑），此時(shí)會出現(xiàn)“外形銑削”對話框選擇刀具直徑為Φ12，主軸轉(zhuǎn)速給3000，進(jìn)給率給800，深度給-46，xy方向預(yù)留量給2，如下圖4-4-4、4-4-5所示設(shè)置參數(shù)，確定后即可生成外形銑削刀路。
圖4-4-4 銑凹臺刀具參數(shù)
圖4-4-5 銑凹臺刀具參數(shù)
③工序4：銑型腔。
在“主功能表”中選擇“刀具路徑” 再選擇“外形銑削”點(diǎn)擊“串連”選取實(shí)體上外形邊界線：然后選擇“執(zhí)行”（注意：在選擇邊界線時(shí)注意方向的選擇，一般加工都選擇順銑），此時(shí)會出現(xiàn)“外形銑削”對話框，選擇刀具直徑為Φ12，主軸轉(zhuǎn)速給3000，進(jìn)給率給800，深度給-25，xy方向預(yù)留量給2，z方向預(yù)留量給2。如圖4-4-6，4-4-7。
④工序5：銑型腔。
在“主功能表”中選擇“刀具路徑”再選擇“挖槽”點(diǎn)擊“串連”選取底腔邊界線。銑型腔刀具參數(shù)設(shè)置如下圖4-4-6，圖4-4-7所示。只需將深度改為-40即可。
⑤工序3：銑半圓。
在“主功能表”中選擇“刀具路徑” 再選擇“外形銑削”點(diǎn)擊“串連”選取實(shí)體上外形邊界線：然后選擇“執(zhí)行”（注意：在選擇邊界線時(shí)注意方向的選擇，一般加工都選擇順銑），此時(shí)會出現(xiàn)“外形銑削”對話框，參數(shù)設(shè)置與4-4-6，4-4-7。
只需將深度改為-33即可。
圖4-4-6 銑型腔刀具參數(shù)
圖4-4-7 銑型腔刀具參數(shù)
確定后即可生成銑型腔刀路。如下圖4-4-8所示。
圖4-4-8 銑型腔刀路
3、精加工型腔仿真
操作步驟與粗加工型腔仿真相似，只需增加主軸轉(zhuǎn)速，減小進(jìn)給率，除去余量即可。
4、實(shí)體模擬
在“主功能表”中選擇“操作管理”彈出對話框，在對話框中再選擇“全選”再選擇“實(shí)體模擬”點(diǎn)擊“開始”進(jìn)行實(shí)體模擬。銑型腔實(shí)體模擬如下圖4-4-9所示。
圖4-4-9 銑型腔實(shí)體模擬
注：其他面實(shí)體仿真方法與以上相似，詳見鉸鏈（B型）加工仿真。
5、NC代碼的生成
在“主功能表”中選擇“操作管理”彈出對話框，在對話框中再選擇“全選”再選擇“執(zhí)行后處理”點(diǎn)擊“確定”可導(dǎo)出NC代碼。如下圖4-4-10所示。
圖4-4-10 NC代碼的生成
第五章 全文總結(jié)
本文前三章介紹了鉸鏈（B）型工藝編制，最后一章介紹了運(yùn)用Mastercam軟件鉸鏈的正面進(jìn)行仿真。通過這幾章內(nèi)容串起了我大學(xué)本科階段的所學(xué)的所有專業(yè)知識，在鞏固和加深中力求能夠達(dá)到獨(dú)立的運(yùn)用所學(xué)知識發(fā)現(xiàn)并解決問題的目的。因?yàn)閷τ诩磳⒆呷斯ぷ鲘徫坏奈襾碚f，以后需要的就是這種發(fā)現(xiàn)問題并能夠及時(shí)解決問題的能力。
對于這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題來說就是一個很好對這種能力的鍛煉，它整個設(shè)計(jì)過程中貫穿了數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的融合，這不僅考慮到成本問題也符合當(dāng)前的實(shí)際情況，當(dāng)然這是保證在零件質(zhì)量的前提下，這個過程其實(shí)就是出現(xiàn)問題和解決問題的演繹。同時(shí)這次設(shè)計(jì)中尚有一些不足的地方，因?yàn)楣に囁旧硪部梢哉f是一門藝術(shù)，每一工步的安排都是前后聯(lián)系的。而此次鉸鏈（B）型的工藝編制在熱處理那一塊是否應(yīng)該安排的更合理點(diǎn)，以便更能夠達(dá)到零件的質(zhì)量和精度要求，這有待以后進(jìn)一步的研究。還有工藝那一塊，雖然在理論上能夠達(dá)到工序的要求，但是還沒有在實(shí)踐中得到驗(yàn)證?？傊鐾赀@篇論文之后我受益頗多，但也發(fā)現(xiàn)自身的一些不足之處，在以后的學(xué)習(xí)和工作中一定要改正，并汲取此次的經(jīng)驗(yàn)。
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[10]華茂發(fā)主編.數(shù)控機(jī)床加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000.
致 謝
首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在賀榮老師和候老師指導(dǎo)下,讓我對所學(xué)的知識進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過程中受到賀榮和侯偉導(dǎo)師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在賀榮和侯偉導(dǎo)師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué)，他們是我的舍友和朋友，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝！
本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和贈予，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的指導(dǎo)老師，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時(shí)也深受啟發(fā)和教育。其次由衷的感謝答辯組的各位老師對學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情，爭取使自己的人生對社會產(chǎn)生些許積極的價(jià)值。
經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如動手能力、查閱資料的能力、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計(jì)。
最后，由衷地感謝各位老師在百忙中對本設(shè)計(jì)論文進(jìn)行審閱，提出寶貴意見，這些意見和建議都將給設(shè)計(jì)極大的幫助，并利于以后的工作和學(xué)習(xí)。同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！同時(shí)在寫論文的過程中參考了大量的參考文獻(xiàn)，再次向作者表示感謝！
畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)
光陰似箭，日月如梭，四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，在最后的幾個月里，我們進(jìn)行了大學(xué)里的最后一個任務(wù)畢業(yè)設(shè)計(jì)。這也是意味著我們將從畢業(yè)走向社會的重要一步。在這個過程中我們需要經(jīng)歷很多的復(fù)習(xí)與思考，從最初的選題，開題報(bào)告到實(shí)施設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖直到實(shí)體加工仿真完成設(shè)計(jì)，這期間我們要分析問題，理清思路，查找資料，認(rèn)真聽老師指導(dǎo)，與同組同學(xué)交流，認(rèn)真推敲，反復(fù)修改，每個過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲頗豐，我學(xué)會了查找相關(guān)資料，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，解決實(shí)際問題，提高了自己的繪圖能力，進(jìn)一步了解掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工藝加工的知識，更獲得了許多前人不懈努力的成果。不僅讓我們系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了，大學(xué)四年所學(xué)的有關(guān)的專業(yè)知識，培養(yǎng)鍛煉我們設(shè)計(jì)的能力，而且讓在自己感興趣的專業(yè)方向有了進(jìn)一步探索的機(jī)會。三個多與下來，我熟悉了鉸鏈主體加工工藝鉆及實(shí)體加工仿真的設(shè)計(jì)步驟和一些重要的設(shè)計(jì)要領(lǐng)。鍛煉了我工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，更培養(yǎng)了我與同學(xué)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我專業(yè)知識一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位錢的一次熱身。
實(shí)話說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露了自己專業(yè)基礎(chǔ)知識掌握的不牢，創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論知識不夠豐富，缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料性能的不夠了解等問題，總的來說，這次實(shí)踐是對自己大學(xué)四年所學(xué)的一次大檢驗(yàn)，使我知道自己的知識還很淺薄，還有很多需要提高的地方，雖然即將踏入社會，但是自己的所學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人。
提高是有限的，但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時(shí)也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿了信心。
附錄
附錄一：零件圖一張。
附錄二：工藝規(guī)程卡片。
Mechanical Design
A machine is a combination of mechanisms and other components which transforms, transmits. Examples are engines, turbines, vehicles, hoists, printing presses, washing machines, and movie cameras. Many of the principles and methods of design that apply to machines also apply to manufactured articles that are not true machines. The term "mechanical design" is used in a broader sense than "machine design" to include their design. the motion and structural aspects and the provisions for retention and enclosure are considerations in mechanical design. Applications occur in the field of mechanical engineering, and in other engineering fields as well, all of which require mechanical devices, such as switches, cams, valves, vessels, and mixers.
Designing starts with a need real.Existing apparatus may need improvements in durability, efficiency, weight, speed, or cost. New apparatus may be needed to perform a function previously
done by men, such as computation, assembly, or servicing. With the objective wholly or partly
In the design preliminary stage, should allow to design the personnel fully to display the creativity, not each kind of restraint. Even if has had many impractical ideas, also can in the design early time, namely in front of the plan blueprint is corrected. Only then, only then does not send to stops up the innovation the mentality. Usually, must propose several sets of design proposals, then perform the comparison. Has the possibility very much in the plan which finally designated, has used certain not in plan some ideas which accepts.
When the general shape and a few dimensions of the several components become apparent, analysis can begin in earnest. The analysis will have as its objective satisfactory or superior performance, plus safety and durability with minimum weight, and a competitive cost. Optimum proportions and dimensions will be sought for each critically loaded section, together with a balance between the strengths of the several components. Materials and their treatment will be chosen. These important objectives can be attained only by analysis based upon the principles of mechanics, such as those of static for reaction forces and for the o
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